Mittelständischer Fertigungsbetrieb zur Herztellung von Dreh, Fräs und Schleifteilen mit der Möglichkeit zu Hohnen und Laserbeschriften

Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes. Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert. Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben. Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer. Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller. Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles. Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer. Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge. Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist. Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Die IBG Steinicke GmbH, mit Sitz in Büdingen, hat sich auf die Entwicklung und Produktion qualitativ hochwertiger Kanalreinigungsdüsen und Frässysteme spezialisiert. Die enge Zusammenarbeit mit den Anwendern hat zu einer ständigen Neu- und Weiterentwicklung unserer Produkte und technologisch anspruchsvollen Lösungen geführt. Aus diesem Grund bieten wir nicht nur Standarddüsen an, sondern auch individuelle Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Zusätzlich zu den Düsenprodukten bietet die IBG Steinicke GmbH auch Sanierungsausrüstung an, wie den Fräsroboter „HydroCut“ welcher durch sein innovatives Konzept, hoher Benutzerfreundlichkeit wie auch seinem attraktiven Preis-/Leistungsverhältnis hervorgehoben wird. Der HydroCut Fräsroboter ist in vier verschiedenenVarianten erhältlich, welche die Arbeitsbereiche von DN 90 - DN 600 abdecken. Um die Fräsroboter Serie abzurunden, bietet die IBG ebenfalls komplette Fahrzeugausbauten in unterschiedlichen Variationen an. Dies ermöglicht dem Kunden eine Komplettlösung nach seinen individuellen Wünschen. Um die Fräsroboter Reihe zu erweitern entwickelte die IBG Steinicke GmbH den LCCD mit luftgetriebenen Fahrwagen, das optimale Werkzeug zur Hausanschluss Instandsetzung. Sein 360° drehbarer Führungsarm ermöglicht die Reinigung aller Seiteneinläufe.

Laserfertigung: Prototypenfertigung, Kleinserien, Serienfertigung Kunden: Feinwerktechnik, Elektronik, Werkzeugbau, Zulieferindustrie, Labors, Forschung und Entwicklung, Schmuckhersteller, Uhrenindustrie, Optik, Medizintechnik, Designer usw. Materialien: Stähle + Aluminium von 0,05 bis 2mm NE-Metalle von 0,05 bis 1mm Edelmetalle auf Anfrage Silizium + Keramik Schneiden: Kontakte, Platinen, Leiterbahnen, Stempel, Schnittplatten, Kleinbaugruppen, Uhrengehäuse, Brillengestelle, Kettenglieder, Ringe, Rotationssymmetrische Teile usw. Schweissen: Unsere Drehachsbearbeitung ermöglicht gasdichtes schweißen ohne Zufuhr von Zusatzwerkstoffen. Der Laser ermöglicht das Schweißen unterschiedlicher Werkstoffpaarungen. Beschriften: fortlaufende Beschriftung, Symbole, Zylindrische Teile, Logos, Markenschutz, CE-Zeichen, Plagiatschutz, Barcode, Data Matrix Code, Mikrobeschriftung, Produktkennzeichnungen Präzise und Flexibel Vorteile, die sich rechnen!

Unsere Firma Die Qualität unserer Produkte ist für uns ein strategischer Erfolgsfaktor. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den Vertrieb von Zerspanungswerkzeugen. Unsere Werkstatt ist mit modernsten Maschinen ausgerüstet und führt Eigen- und Fremdaufträge aus. Wir positionieren uns als Spezialist in unserer Branche und wollen unsere Marktstellung ausbauen. Unsere Kunden Die Kundenwünsche werden kompetent und schnell erfüllt. Unsere Kunden wollen wir stets umfassend und fachlich hochstehend beraten. Unsere Mitarbeiter Unsere Mitarbeiter werden durch zielgerichtete Führung, Information und ein gutes Arbeitsumfeld zu Höchstleistungen motiviert. Unsere Produkte Unsere Eigenprodukte zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie und Innovation aus. Unsere Handelsprodukte werden nur von Herstellern eingekauft, die sehr hohe Qualitätsansprüche erfüllen. Unsere Umwelt Negative Einflüsse auf die ökologische Umwelt vermeiden wir nach Möglichkeit.

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen und verfügen über jahrelange Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung. Unsere Firma befindet sich im Wunderschönen Sauerland in NRW zwischen Siegen und Dortmund direkt an der A45. Unsere Produkte sind kundenspezifische Artikel aus thermoplastischen kunststoffen aller Branchen (z.B. Automobil, Sanitär, Kosmetik, Haushalt, Maschinenbau, Elektroindustrie, Garten, ...), sowie die daraus mit Zubehör montierten komplexen Baugruppen. Wir arbeiten ausschließlich als Zulieferer und verfügen über kein eigenes Produktprogramm. Bei uns verbindet sich Know-how und Innovation. Wir stehen mit einem kompetenten jungen Team für neue Ideen, gekoppelt mit Dynamik und hoher Flexibilität.Darüber hinaus profitieren wir von unser langjährigen Erfahrung im Bereich der Kunststoffverarbeitung. Neben der sorgfälltigen Produktion, Montage bishin zu komplexen Baugruppe und Bedruckung ihrer Artikel in unserem Haus, arbeiten wir mit sehr kompetenten Partnern zusammen, die ihre Produkte lackieren, metallisieren und verchromen! Für die Anfertigung ihrer Werkzeuge arbeiten wir ebenfalls nur mit hoch kompetenten Partnern zusammen. Die Instandhaltung und kleinere Reperaturen werden in unserem Haus im eigenem Werkzeugbau auf unsere Kosten durchgeführt! Wir verfügen über Spritzgußmaschinen der im Schließkraftbereich von 250 kN bis 2700 kN, mit denen Teile mit Schußgewicht con ca. 0,1gr. bis ca. 12000 gr. vollautomatisch produziert werden können. Wir verarbeiten alle thermoplastischen Kunststoffe, wie z.B. PP,PE,POM,PVC,ABS, Surlyn, PA6.6,..., darüberhinaus können wir alle verarbeiteten Kunststoffen mit allen gängigen Füll- und Verstärkungsstoffen ergänzen! In unserem modernen Hochregallager haben wir zusätzlich möglichkeiten geschaffen ihre Produkte sorgfälltig und Ordnungsgemäß einzulagern! Es gehört zu unseren Unternehmensgrundsätzen, unser Handeln an den Anforderungen unserer Kunden zu orientieren, kompetent und flexibel auf Kundenbedürfnisse zu reagieren, unseren Service bezüglich des Zeit- und Kostenfaktors für den Kunden zu optimieren und höchste Qualitätsanferderungen zu erfüllen! Das Meinhardus-Kunststofftechnik Team wird auch in Zukunft die notwendigen Voraussetzungen zur Qualitätssicherung der Dienstleistungen des Unternehmens schaffen und bei Bedarf unverzüglich zusätzliche erforderliche Maßnahmen ergreifen. Qualität soll nicht nur die Ansprüche unserer Kunden wiederspiegeln, sondern als Herausforderung angesehen werden!

IRON WILD - CNC MADE UNIQUE Das Unternehmen befindet sich aktuell in der Gründungsphase - mit dem Ziel, ab 2026 offiziell in die CNC-Fertigung zu starten. Ich habe den Entschluss gefasst, den Schritt in die Selbstständigkeit zu wagen und mir ein strukturiertes und modernes Fertigungsunternehmen aufzubauen. Mit mehrjähriger Erfahrung in der CNC-Zerspanung, technischem Know-how und einem klaren Qualitätsbewusstsein, entsteht ein Betrieb der Zuverlässigkeit, Präzision und Leidenschaft vereint. Der Fokus liegt auf der Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien, Prototypen, Ersatzteilen, Reparaturteilen und mittleren Serien, aus unterschiedlichsten Materialien. Für den Start plane ich eine CNC-Fräsmaschine ein (HAAS VF2 SS YT), mit Drehachse und CAD/CAM Programmierung. Mein Ziel ist es, verlässliche Partnerschaften aufzubauen, langfristige Kundenbindungen zu schaffen und individuelle Lösungen anzubieten. Für mehr Informationen über das Unternehmen, besuchen Sie gerne unsere Website - www.ironwild.de

Projektierung, Herstellung/Bearbeitung von Produkten nach Kundenspezifikationen: Brennzuschnitt (Laser, Plasma, Autogen), Fasen, Schweißen, Abkanten, Richten und Stahlkiesentrosten aus hochfesten Feinkorn-Stahlblechen und hochverschleißfesten Sonderstählen. Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Eigenprodukten z. B. Muldy

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert. In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen. In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm. Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort. Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki. Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität. Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Wir sind ein Hersteller von Präzisionsmaschinen mit Sitz in Türkiye, der nach ISO 9001 zertifiziert ist. Unser Unternehmen produziert hochwertige Metallteile nach Kundenzeichnungen und verfügt über langjährige Erfahrung in CNC-Dreh- und Fräsarbeiten. Wir liefern derzeit Gaskolbenkomponenten für die Verteidigungsindustrie und verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Arbeit mit engen Toleranzen und anspruchsvollen Qualitätsanforderungen. Wir suchen nach einer Zusammenarbeit mit internationalen Käufern, die zuverlässige Zulieferer für die Bearbeitung von Metallkomponenten benötigen — insbesondere in den Bereichen Automobil-, Verteidigungs- und Industriemaschinen.

Wir haben 2009 den Betrieb aufgenommen, das Kapital ist vollständig privat, das Unternehmen ist ein Familienunternehmen. Die Vision, die uns antreibt, ist es, gut durchdachte Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir glauben, dass wir es erreicht haben. In den Jahren seit Beginn war es unser Hauptziel, uns und die Qualität unserer Produkte zu verbessern. Dies können wir erreichen, indem wir in Infrastruktur, Ausrüstung und vor allem in unsere Mitarbeiter investieren. Alles, was wir bisher getan haben, war nur möglich, indem wir eine Synergie mit unseren Kunden aufgebaut haben.

Die Firma Adler hat sich neben der Fertigung und Montage von mechanischen Bauteilen aus den Bereichen Elektrotechnik, Medizintechnik, Lasertechnik, Sondermaschinenbau und Luftfahrttechnik vor allem auf die Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bürsten und Schleifen, Gravieren und Siebdruck sowie Montage) von kundenspezifischen Frontplatten spezialisiert. Hierbei können auf unseren modernen Fräsmaschinen Größen von bis zu 1500 x 1000 mm bearbeitet werden. Es werden sowohl U-Profile als auch Flachfrontplatten aus Aluminium bearbeitet. Die Oberflächen können passiviert, eloxiert, eloxiert/chromatiert und lackiert werden. Wir verarbeiten Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nicht-Eisen-Metalle, Plexiglas, Polycarbonat, PVC, POM, PEEK und Ultem. Der Maschinenpark für die spanende Bearbeitung umfasst mehrere High Speed Cutting Bearbeitungszentren. Für den Siebdruck steht ein Halbautomat zur Verfügung.

Blechbearbeitung, Gehäusebau, CNC-Stanzen, CNC Biegen, Einpressen, Pulverbeschichten, Siebdruck, Montage

Wir sind einer der führenden Anbieter von Blechbearbeitung in Kroatien! im Anhang unser Folder, welcher einen kurzen Überblick über unser Leistungsspektrum darstellt und einige Produktbeispiele enthält. Fertigungsschritte: - Laserschneiden - Rohrlaserschneiden - Kantenverrunden - Biegen - Schweißen - Punktschweißen/Bolzenschießen - Schleifen - Sägen - Bohren - Oberflächenbearbeitung - Montieren - Drehen - Fraesen Unser Produktionsspektrum beginnt bei einfachen Laserplatinen und geht bis hin zu komplexen Komponenten (Labortische, Schutzhauben für den Maschinenbau, Schaltschränke, Gehäuse, etc.). In enger Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir auch Fertigungsschritte wie Verzinken, Lackieren und Pulverbeschichten anbieten Laserzuschnitt: * 2x Laser Format: bis 2.000 x 4.000 mm * 1x Laser Format: bis 1.500 x 3.000 mm * Blechdicke Edelstahl: bis 15 mm * Blechdicke Stahl: bis 20 mm * Blechdicke Aluminium: bis 14mm * Blechdicke Messing: bis 8mm * Blechdicke Kupfer bis: 8mm * Weiterverarbeitung: Bohren, Gewindeschnitt, Schweißarbeiten sind bei uns möglich. Abkanten Bystronic Xpert 200/3100 Technische Details * Länge: bis 3.000 mm * Messsensorik: Winkelmessung und Regelung in einem Prozess * Weiterverarbeitung: Bohren, Gewindeschnitt und Schweißarbeiten Wenn Sie Fragen zum Laserzuschnitt haben oder weitere Informationen darüber wünschen, wie wir mit unserem Laserzuschnitt-Verfahren auch die Arbeitsabläufe in Ihrem Unternehmen unterstützen können, dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf.

Firmenprofil Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet. Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 . Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden. Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden. Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet. Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

Wir fertigen in Lohnarbeit Einzelteile und Kleinserien . Schwerpunkt liegt bei Drehbearbeitung mit darauffolgender Fräsbearbeitung . Hartdrehen und Hart-Stechdrehen mit 60+2 HRC ist eines unserer Spezialgebiete . Wir kümmern uns, wenn gewünscht um die Komplette Bearbeitung incl. Härten , Schleifen , Beschichten in µm-Qualität Beim Schleifen kann durch Partnerfirma ein Qualitätstandart von Rund und Planlauf kleiner 0,003 bis 0,005 mm und Paarungsschleifen mit max. 5µm Spiel angeboten werden. Durch jahrelange Erfahrungen mit veschiedenem Material von Titan bis Kunststoff können fast alle Werkstücke im Durchmesserbereich von 4 bis 250 mm gefertigt werden .

Donlouco ist ein Lieferant und Hersteller von kundenspezifischen Komponenten mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Stromverteilung, Hydraulik und elektromechanische Komponenten. Der Hauptsitz befindet sich in Irland mit Kundendienst, technischer Unterstützung, Planung und Fertigung in Fernost. Donlouco verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität und technische Standards und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, diese Anforderungen direkt an hochqualifizierte Mitarbeiter von Donlouco in China weiterzugeben. Wir decken alle Bereiche der Fertigung, Qualitätskontrolle und vollständigen Logistikkontrolle ab, um Komponenten immer wieder genau nach Kundenerwartungen und langfristig zu liefern.