Seit nunmehr fast 50 Jahren und inzwischen in der 3. Generation arbeiten wir in unserem Sitz in der Industriezone in Lana. Im Alleingang von Seniorchefin Erika Schwienbacher im Jahr 1974 mit viel Weitsicht errichtet, konnten wir uns in den letzten Jahren voll und ganz auf den qualitativen Ausbau konzentrieren. Denn obwohl das gesamte Umfeld milde über den für die damaligen Verhältnisse großzügigen Bau lächelte , zog sie ihre Sache durch. Heute jedoch sind wir froh über ihren Mut, denn so konnten alle Ressourcen in eine stetige Modernisierung investiert werden. Heute beschäftigen wir 17 Mitarbeiter, welche die Seele unsere Firma bilden. Einige von Ihnen sind schon seit 40 Jahren bei uns „zu Hause“.

HMC AD ist ein Familienunternehmen, das 1990 als Handelsunternehmen für Eisenmetalle gegründet wurde. Im Laufe der Jahre hat sich der Schwerpunkt schrittweise auf die Produktion verlagert. Die erste Verarbeitungstätigkeit, die immer noch stark im Portfolio des Unternehmens vertreten ist, ist die Verarbeitung und Herstellung von Verstärkungsrohlingen der Klassen I, II und III. Im Jahr 2005 bauten wir Schritt für Schritt unsere Hauptproduktionsbasis für Metallkonstruktionen auf. Wir haben die Produktionsanlagen verbessert und erweitert. Wir haben das Qualitäts- und Umweltmanagementsystem ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004 erfolgreich eingeführt. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in der Stadt. Plowdiw, da wir Repräsentanzen und Produktionsstätten in der Stadt Plowdiw haben. Sofia und die Stadt. Burgas. Dank der guten logistischen Lage unserer Stützpunkte und der Wartung unserer eigenen Lastkraftwagen erreichen wir unsere Kunden in kurzer Zeit überall in Bulgarien und den Nachbarländern. Aufgrund der Erfahrungen aus den Projekten, die wir im Laufe der Jahre realisiert haben, können wir heute mit Fug und Recht behaupten, dass wir ein Unternehmen sind, das sich auf die Herstellung und Montage von Metallkonstruktionen und Ausrüstungen, die Bearbeitung von Bewehrungsrohlingen sowie den Handel mit Bewehrungsstahl spezialisiert hat. Das Unternehmen verfügt über Zertifikate für die Ausführung von Bauwerken der „Baukammer“ der ersten bis zur fünften Gruppe, die es uns ermöglichen, komplette Bauprojekte auf dem Gebiet Bulgariens zu bauen. Bei unseren Produkten und Dienstleistungen sind die Qualität und die Einhaltung der Termine auf den Baustellen ausschlaggebend. Wir haben die erforderlichen Qualitätszertifikate ausgestellt und stellen unsere Produkte gemäß EN 1090-3 her.

Wir bieten Dienstleistungen an: - Laser schneiden - Blechbiegen - Pulverlackierung - Schweißen - CNC-Fräsen - Wasserschneiden Das Unternehmen wurde 2017 gegründet. Wir produzieren in Polen. Wir produzieren für Unternehmen aus Deutschland, Frankreich, Österreich, den Niederlanden, Belgien ...

Femotec AG – Präzisionsmechanik seit 1990. Unsere Kernkompetenz liegt in der spanenden Bearbeitung von Aluminium mittels modernster Dreh- und Fräscenter im µ-Bereich. Die anschliessende Baugruppenmontage rundet unser Portfolio ab und ermöglicht unseren Kunden, alles aus einer Hand zu beschaffen. Hauptsächlich beliefern wir die Halbleiterindustrie und die optische Industrie. Als fami-liengeführtes KMU in 2. Generation versuchen wir mit innovativen Ideen, nachhaltigem Wirken, der Leidenschaft zur Qualität und mit grossem Teamspirit unsere Kunden immer wieder zu begeistern.

BURGER INDUSTRIEWERK GMBH & CO. KG - VON DER IDEE ZUM PRODUKT Ihr qualifizierter Systemlieferant in der Metallbearbeitung mit Schwerpunkt Zerspanungstechnik vom Einzelteil bis zur Baugruppe und das weltweit! Seit über 150 Jahren begleiten wir Sie als innovationsstarker Hersteller von einzelnen Komponenten über kleine und mittelgroße Serien bis hin zur Montage von Modulen. Wir unterstützen Sie bereits in der Entwicklung und der Konstruktionsphase. Gemeinsamer Erfolg durch präzise Fertigungstechnologien für verschiedene Branchen: Einspindel-, Mehrspindel-, Simultan- Drehen - CNC-Fräsen – Schleifen – Hartdrehen – Verzahnen – Honen – Polieren – Montieren

Auf mehr als 40 computergesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen bearbeitet das Unternehmen alle zu zerspanenden Werkstoffe, bietet Oberflächenbehandlungen an und Baugruppen und Komponenten für Windkraft, Maschinenbau, Automotive, Schifffahrt und Ölindustrie. Beispiele der Breite, Vielfalt und Tiefe unserer Produktion: - Windkraft - Off-Shore - Maschinenbau - Automotive - Erneuerbare Energie - Schiffahrt - Bahn - Baumaschinen - Armaturen Unser Unternehmen ist darauf eingestellt, Bedarfsschwankungen flexibel zu begleiten und kurzfristige Engpässe seiner Kunden schnell und zuverlässig zu beheben. Nutzen Sie die breit gefächerte, gewachsene Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichsten Aufgabenstellungen und mit allen Werkstoffen, die für eine Bearbeitung in Frage kommen.

Die Produktion der Raskopf tec GmbH ist auf die Zerspanung von Einzelkomponenten und kleinen Serien ausgerichtet. Unser Portfolio besteht aus Maschinenkomponenten, Werkzeuge für die Massivumformung und Niederdruckgusskokillen, außerdem bearbeiten wir Ventilkomponenten und Anlagentechnik für die Wasserstoffgenerierung. In unserer Konstruktionsabteilung können wir Kokillen planen und kundenseitige Daten an einen modernen CAM-Anspruch anpassen. Unsere Absatzmärkte sind Deutschland und die EU, z.B. Dänemark, Österreich, Luxembourg.

Bereits seit mehr als 40 Jahren ist das Familienunternehmen Schüttler Technik in der industriellen Blechbearbeitung und im Gerätebau tätig. Mit rund 85 Mitarbeitern erstellen wir alle erdenklichen Produkte für unsere Kunden – innovativ, kompetent und immer in höchster Qualität. Bedürfnisse und Technologien im Bereich der modernen Blechbearbeitung ändern sich ständig, Qualitätsansprüche steigen fortwährend. Unsere gesamte Branche befindet sich in einem rasanten Entwicklungsprozess. Schüttler Technik stellt sich schon immer diesen dynamischen Herausforderungen und wächst an diesen neuen technischen Möglichkeiten. Seit Gründung von Schüttler Technik setzen wir stets auf modernste Technologien. Unsere hohe Innovationsbereitschaft zahlt sich aus. Insbesondere für unsere Kunden, die so immer auf ein Leistungsportfolio zugreifen können, dass sich auf der Höhe der Zeit befindet.

Auf modernsten Anlagen fertigen wir kleinere und grössere Serien, Drehteile, Wellen und Spezialschrauben, für verschiedenste Auftraggeber im In- und Ausland. Laserbeschriftungen, Trowalisieren und auch Einzel-Verpackungen mit Marken-Logos werden kundenspezifisch ausgeführt. Und für Sonderaufgaben zählen wir auf zuverlässige und langjährige Partner in nächster Umgebung. Die gewünschten Teile fertigen wir nach Ihren Vorgaben, aus allen gängigen Werkstoffen, in Durchmessern von 4 bis 65 mm und in einer maximalen Länge bis 600 mm. Vorwiegend werden Automatenstähle sowie rostfreie Stahlsorten und Aluminium zerspant. Je nach Seriengrösse und Komplexität der Werkstücke produzieren wir auf CNC-Mehrspindel-, CNC-Drehzentren und Langdrehmaschinen. Für das Weiterbearbeiten von Rohlingen und komplexeren Werkstücken stehen bei Rumpel leistungsstarke Gewinderoll- und Rundtaktautomaten, Universal-Drehmaschinen, Hochpräzisions-Fräs- / Drehzentren und Centerless-Schleifmaschinen im Einsatz. Bei Bedarf produzieren wir Einzelteile und montieren weitere Komponenten zu Baugruppen. Die gedrehten Schraubenvarianten werden individuell mit metrischen oder amerikanischen / englischen Gewindenormen, mit Feingewinden oder verschiedenen Gewindesteigungen hergestellt. Torx® und Torx Plus® Rumpel ist lizenziert für die Herstellung der beiden urheberrechtlich geschützten Antriebssysteme. Diese Antriebe übertragen hohe Drehmomente ohne den Schraubenkopf zu beschädigen. Sie vermindern die Montagezeiten, erhöhen die Produktivität und verbessern die Arbeitsleistung an den Montagelinien. Metall- & Kunststoffteile Was wir bisher im klassischen Produktionsvorgang in Metall verarbeitet haben, bekommen Sie von uns neu auch in Kunststoff – testen Sie unsere Leistungsfähigkeit.

Das Unternehmen Klas Metal ist schon mehr als 30 Jahre im Bereich der Metallverarbeitung tätig und verfügt so über umfangreiche Erfahrungen und bietet Kompetenz und Professionalität unserer Arbeit an. Wir sind ein Familienunternehmen, das mit seiner Gründung im Jahr 1983 sich der Anfertigung von Metallerzeugnissen aus geschweißtem Blech, Aluminium und Edelstahl gewidmet hat. Im Laufe der Jahre haben wir unser Angebot erweitert und weitere Dienstleistungen hinzugefügt, wie zum Beispiel Einpressen von Befestigern, Pulverbeschichtung und Laser-Drucken, um unser Angebot abzurunden. Zusammen mit der Anfertigung von Metallerzeugnissen bieten wir Ihnen ein umfassendes Service im Bereich der Metallverarbeitung an.

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.

Astor Otomat ist seit 1986 in den Bereichen Hydrauliksysteme, CNC-Drehmaschinen, Bearbeitung, Massenproduktion, Automobilersatzteile, Traktoren und Ersatzteile für Baumaschinen tätig. Unser Unternehmen, das über mehr als 40 Jahre Erfahrung verfügt, hat mit seinem Fachpersonal Hunderte von Projekten in allen Industriebereichen, insbesondere in der Branche, erfolgreich abgeschlossen und sich zu einem führenden Unternehmen in seiner Branche entwickelt. Als Astor Otomat verfolgen wir die Entwicklungen in der Produktionstechnologie auf der ganzen Welt genau und arbeiten ständig daran, unseren Herstellern die fortschrittlichsten Technologien anzubieten. Die Rückverfolgbarkeit wird vor, während und nach der Produktion gewährleistet, und die erforderlichen Qualitätssicherungsbedingungen werden gemäß den Kundenanforderungen erfüllt. Wir bieten Produkte und Projekte an, die den internationalen Standards, technischen Bedingungen und Kundenanforderungen entsprechen, die auf der Kundenzufriedenheit basieren.

VPL d.o.o. vereint seit fast 60 Jahren Wissen, Innovativität, Erfahrung und Technologie in den Bereichen Kunststoffspritzguss, Kunststoff-Aqualackierung, Vakuumverdampfung und Metallisierung. Mit dem Schwerpunkt auf Innovation und Entwicklung wird unseren Kunden eine integrierte Lösung angeboten — die Umsetzung eines gewünschten Projekts vom Konzeptentwurf oder der Idee bis hin zur Realisierung und zum Endprodukt. Aufgrund der Produktionsspezifika sind unser Wissen, unsere Erfahrung, Flexibilität und unser Arbeitsaufwand von größter Bedeutung, da sie zu qualitativ hochwertigen Produkten führen. Der Produktionskreislauf wird durch eine sorgfältige Kontrolle der Endprodukte abgeschlossen; während des gesamten Produktionsprozesses werden sehr hohe Kriterien angewendet.

Mit über 30 Jahren Erfahrung als Inhabergeführtes Unternehmen in der Zerspanung von Dreh- und Frästeilen sowie hochkomplexer Bauteile für diverse Branchen, sind wir offen für neue Technologien, Denkweisen und Prozesse. Zufriedene Kunden sind unser Geschäftserfolg. Die WEIGL METALL GmbH ist ein verlässlicher Partner, der die Kundenerwartungen hinsichtlich Qualität, Verlässlichkeit, Sicherheit, Innovation und Umweltverträglichkeit erfüllt und übertrifft.

Perfektion ist unser Antrieb! Wir bieten innovative Ideen und konstruktive Lösungen in der CNC-Zerspanung. Mit unseren 3 und 5 Achs / CNC–Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, komplexe Bauteile aus Aluminium-, Stahl-, Kunststoff-, Guss- und Schmiedeteilen zu fertigen. Selbstverständlich ist die Oberflächenbehandlung ein Teil unseres Leistungsspektrums. Aufgrund unseres langjährigen Netzwerkes aus Spezialisten sind wir im Stande, auch komplette Projekte vom ersten Prototypen bis zur Serienfertigung zu realisieren. Speziell für die Serienfertigung ist unser großer und moderner Maschinenpark mit mittlerweile 7 Automationslösungen ausgestattet.

Wir sind Diestleister im Bereich Metallverarbeitung . Bauteile für den Maschienbau , Werkzeugbau , Fahrzeugbau fertigen wir und bauen die gefertigten Bauteile zb. als Vorrichtungen auch zusammen. Unser Fertigungsmöglichkeiten beinhalten Fräsen , Drehen , Drahterodieren , Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen und Laserauftragsschweißen. Losgrößen von 1-500 Stk. sind kein Problem für uns. SAQ - Zertifiziert TISAX-Zertifizierung in in Vorbereitung

Die RADOLID Thiel GmbH mit Sitz in Schalksmühle ist ein mittelständisches, inhabergeführtes und weltweit tätiges Unternehmen im Bereich der Kunststoffverarbeitung mit 27 Mitarbeitenden und 24 Spritzgußmaschinen im Schließkraftbereich von 20 bis 500 Tonnen. Seit ihrer Gründung im Jahre 1961 durch den Ingenieur Horst Thiel ist RADOLID führend in Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Schraubenschutzkappen aus Kunststoff und zählt führende Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Energie und Maschinenbau zu seinen Kunden. 
Mit zahlreichen Patenten bietet RADOLID u.a. Lösungen zur Abdeckung von Radmuttern an LKW, zum Korrosionsschutz von Fundamentverschraubungen von Windkraftanlagen und Schilderbrücken auf Autobahnen.
 RADOLID unterhält ein zertifiziertes Managementsystem nach ISO 9001, 14001 und 50001 für Produkt- und Prozessqualität, Umweltschutz und Energieeffizienz. Darüber hinaus strebt das Unternehmen eine TISAX-Auditierung im Bereich Informationssicherheit an.

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de

Die Firma Joh. Treschnak wurde im Jahre 1978 gegründet. Sie verfolgte von Beginn an eine Zwei-Säulen-Strategie basierend auf Metallprodukten nach Kundenzeichnung einerseits und thermoplastischen Spritzgussteilen andererseits. Entsprechend den wachsenden Anforderungen im Metall verarbeitenden Bereich wurde unserer Maschinenpark stetig erweitert. Die Ter Steege Groep übernahm 2003 ihren langjährigen Lieferanten und unterstützt das Unternehmen in deren bisherigen Geschäftsfeldern in vollem Umfang. Durch den Umzug in die neuen Werkshallen am Standort Zollhausstraße 5 im Jahre 2004 rüstet sich die Firma auch räumlich für zukünftige Anforderungen Für mehr Infos sehen Sie sich gern unsere Präsentation an.