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Das Biegen und Abkanten bezeichnen ein umformendes Verfahren in der Blechbearbeitung. Dieses Fertigungsverfahren wird eingesetzt um bestimmte Blechgeometrien zu erreichen oder einen Falz herzustellen.
In der industriellen Fertigung wird das Blechbiegen üblicherweise von Maschinen übernommen. Beim Blechbiegen müssen der Biegeradius, Biegewinkel und Biegekante beachtet werden. Das Flächenteil wird dann anhand dieser Kriterien umgeklappt.
Durch das Umbiegen kommt es allerdings zu einer Verkürzung des Blechs. Lohnfertiger, die Biegen und Abkanten von Blechteilen online auf unserer Plattform anbieten, berechnen diesen Faktor im Vorfeld mit ein. Dabei gibt der Mindestbiegeradius an, welcher Biegeradius mindestens erforderlich ist, damit die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs keinen Schaden nehmen.
Blechteile aus Baustahl und Aluminium können auf unterschiedliche Art gebogen werden. In der Fertigungsindustrie kommen typischerweise zwei verschiedene Blechbearbeitungsverfahren zum Einsatz. Es handelt sich dabei um das Gesenkbiegen und das Schwenkbiegen.
Beim Gesenkbiegen wird ein vorgebogenes Werkstück über eine V-förmige Matrize gelegt und mit einem Oberwerkzeug gebogen. Dieses Blechbearbeitungsverfahren ist auch unter dem Begriff Dreipunktbiegen bekannt. Bei modernen CNC-Blechbearbeitungsmaschinen werden hierzu zwei computergesteuerte Hinteranschläge verwendet.
Beim Schwenkbiegen werden zur Fertigung sogenannte schwenkbare Biegewangen eingesetzt. Dort wird das zu bearbeitende Blech eingespannt und durch eine Schwenkbewegung umgeformt. Die Blechbearbeitung durch Schwenkbiegen kann von einzelnen Biegemaschinen oder auch vollautomatisch von CNC-gesteuerten Maschinen durchgeführt werden.
Firmenprofil Unser Familienunternehmen fertigt seit 1991 kundenspezifische Lösungen aus Kunststoff. In Gornau bei Chemnitz sind heute über 50 Mitarbeiter in den Bereichen Halbzeugverarbeitung, Behälter- und Apparatebau, Anlagenbau und Reinraumtechnik tätig. Unsere Lösungen werden in Branchen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und Umwelttechnik, der Halbleiterindustrie und Photovoltaik eingesetzt. Die hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen wird durch die Zertifizierung unseres Unternehmens nach ISO 9001:2008 belegt. Das interne Konstruktionsbüro sowie die technisch und technologisch moderne Fertigung garantieren unseren Kunden eine ganzheitliche und hochwertige Beratung und Betreuung. Beziehen Sie uns bei der Projektierung Ihrer kunststoffgerechten Lösung ein. Mit unserer Erfahrung und der verfügbaren CAD-Technik veranschaulichen und erarbeiten wir die passende Lösung. Gern lösen wir mit unserem Know-how Ihre Herausforderungen. Produkte/Dienstleistungen Halbzeugverarbeitung Behälter-/Apparatebau Transparente Kunststoffe Wasser-/Labortechnik Reinraumtechnik Halbleitertechnik/Photovoltaik Rohrleitungssysteme/Sonderformteile Musterbau/Rapid Prototyping Maschinentechnik Mit einem modern ausgestatteten und sehr breitem Maschinenpark können wir die verschiedensten Kundenwünsche erfüllen. Drehmaschine CNC bis 500 Spitzenweite 2 m Fräsmaschine CNC 3-Achsen 1000 x 1300 x 160 Fräsmaschine CNC 3-Achsen 2300 x 1300 x 160 Fräsmaschine CNC 3-Achsen 2500 x 2000 x 350, 24.000 U/min Bearbeitungszentrum 4-Achsen 1700 x 700 x 800 Bearbeitungszentrum 4-Achsen 2000 x 1000 x 800 Drehautomat bis DA 400-/Durchlass di=100 mm 3-D-Drucken von Kunststoffbauteilen Prototypenherstellung auf Dimension 1200 es SST Drucker Konventionelle Fräsmaschine Plattenstumpfschweißmaschine Wegener B=3000 s=30 mm Plattenbiegemaschine Wegener B=3000 s=15-20 mm Plattenbiegeanlage Herz MBT 200 für PC und Acryl mit Heizeinrichtung Extrusionsschweißtechnik Rohrschweißtechnik bis 630 mm mit Sondervorrichtungen, Stumpfschweißen, Muffenschweißen, IR-Schweißen Aushalstechnik für Kunststoffrohre Wärmeschrank 2000 x 1700 x 800 ,180 °C, 16 kW Stumpfschweißmaschine für Rohre 0-630 DA IR-Stumpfrohrschweißmaschine 0-225 DA Segmentschweißen bis 630 DA Mehrachsbearbeitung
Gründung
2001
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Gornau
Deutschland - 09405
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