Finden Sie spezialisierte Anbieter für Biegen und Umformen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die moderne Technologien nutzen, um präzise und komplexe Bauteile zu formen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess und günstigeren Einkaufspreisen.
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Biegen und Umformen gehört zu den umformenden Fertigungsverfahren und hat vor allem in der metallverarbeitenden Industrie einen hohen Stellenwert. Unter dem Oberbegriff wird eine ganze Reihe an Verfahren gelistet, die dem Umformen von Blechen, Profilen, Rohren und anderen Bauteilen dienen. Diese Biegetechniken haben jeweils gemeinsam, dass das vor der Umformung als Halbzeug bezeichnete Werkstück durch die Einleitung eines Biegemoments verformt wird. Diese Umformung ist plastisch, bleibt also dauerhaft bestehen. Beim Biegen und Umformen von Blechen wird beispielsweise häufig das Falzen eingesetzt. Dabei wird das Blech am Rand so umgeklappt, dass sich durch die Kanten ein Formschluss mit einem anderen Bauteil ergibt. Im Rahmen der Profilbiegetechnik werden zum Beispiel Rohre der Heizungs- und Klimatechnik per Rohrbiegevorrichtung oder CNC Maschine gebogen, um ohne Zusatzmaterial einen vorgegebenen Rohrleitungsverlauf zu realisieren. Bei allen Verfahren sind die jeweiligen Biegeradien zu beachten, damit es zu keinen Schäden in den Werkstoffen kommt.
Unsere Präzision – IHR ERFOLG Wir sind Ihr Partner. Für unsere Kunden sind wir deutschlandweit seit fast 50 Jahren ein zuverlässiger Geschäftspartner im Bereich der Metallverarbeitung mit Sitz im Bergischen Land. Präzise Umsetzung ist unsere Stärke. Durch kompetente Beratung möchten wir Ihr Produkt, egal ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie, zum Erfolg zu führen. Ihre Qualitätsanforderungen sind dabei unser Antrieb. Im Bereich der Konstruktion führen wir Machbarkeitsprüfungen durch und unterstützen Sie bei der Optimierung der Fertigungsprozesse für ein wirtschaftliches und präzises Ergebnis, das Ihren Ansprüchen entspricht. Wir setzten auf neueste Technologien und beste Qualität. Durch unseren TruLaser 3030 fiber 6000 W ermöglichen wir unseren Kunden die neueste Technologie im Bereich des Laserschneidens. Durch automatisches Beladen und eine ergonomische Entladung können wir Arbeitsprozesse optimal durchführen. Egal ob Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Messing mit einer Schneidtiefe von bis zu 25mm und den unterschiedlichen Schneidverfahren Sauerstoff oder Stickstoff können wir uns exakt auf Ihre Qualitätswünsche einstellen. Wirtschaftliche Fertigungsmethoden stehen für uns im Vordergrund. Dies ermöglicht uns unsere Trumatic-Laserpressmaschine TL 600. Laser-, Stanz- und Nibbelteile werden in einem Arbeitsgang mit einer Geschwindigkeit von bis zu 140m pro Minute außergewöhnlich schnell und effektiv gefertigt. Laserstanzen vereint die Vorteile von zwei Blechbearbeitungstechnologien, um den logistischen Aufwand zu senken und aufwendige Handarbeit kosteneffizient zu minimieren. Unsere hydraulischen Trumatic-Bend-Abkantmaschinen für Klein-, Großserien oder Einzelstücke produzieren stets optimale Ergebnisse bei höchster Präzision. Mit einer Presskraft von bis zu 2300 kN, einer Abkantlänge von bis zu 4,25m und einem freien Ständerdurchgang von bis zu 3,69m bearbeiten wir auch große Werkstücke präzise für Sie. Ebenfalls ermöglicht unsere CNC-Bolzenschußanlage mit einem Arbeitsbereich von 600 × 800mm eine schnelle Bearbeitung für Bolzen aller Art. Zur Verbesserung der Haptik und um die Sicherheit in der Handhabung zu gewährleisten, aber auch um eine optische Veredlung zu erreichen, setzten wir auf unsere Timesavers GR42 Kantenverundungsmaschine. Der Entgratungsprozess entfernt scharfe Kanten und erzeugt als Ergebnis eine leicht gerundete Kante, falls dies gewünscht wird. Die Metallkantenverrundung erreicht bei Teilen aus Metallen wie Edelstahl einen Randradius. Die Schnittkanten enden mit einer gleichmäßigen Rundung der Kante. In einem einzigen Durchgang erreichen wir eine Kantenverrundung von bis zu 2 mm. Bei allem technischen Fortschritt sind unsere Mitarbeiter immer noch unser größtes Kapital und unverzichtbar bei der Montage Ihrer Baugruppen. Gerade in der Einzelteilfertigung stehen wir unseren Kunden im Bereich Schweißen, Bohren, Senken, Punkten und Schleifen zur Seite, um Ihr Produkt optimal zu bearbeiten. Immer an Ihrer Seite. Gerade in der heutigen Zeit ist es essenziell, einen zuverlässigen Partner an seiner Seite zu haben. Wir liefern pünktlich und „wenn es mal schnell gehen muss“, suchen wir immer nach Möglichkeiten, Ihnen auch in der Not zur Seite zu stehen!
Gründung
1975
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Wuppertal
Deutschland - 42327
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.