Unsere Leistungen: - Werkzeugbau - Stanz- und Umformtechnik - Flexible Blechbearbeitung - Schwimmerfertigung - Schweiß-, Füge- und Montage-Technik - Oberflächentechnik - Qualitätsmanagement Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau werden Werkzeuge für Metallteile jeglicher Art hergestellt. Die maximal möglichen Abmessungen sind 1000 mm x 600 mm x 370 mm (LxBxH). Weiterhin profitieren Sie von einer modernen und vielfältigen Ausstattung, und damit verbunden mit der Umsetzungsmöglichkeit Ihrer Anforderungen. Stanz- und Umformtechnik Metallteile in allen Formen und Varianten. Unsere Stanz- und Biegemaschiene kann Materialien von einer Stärke ab 0,1 bis 10 mm verarbeiten. Flexible Blechbearbeitung Wir fertigen Blechteile von einer Dicke von 0,3 bis 12 mm. Hierfür verwenden wir unterschiedliche Fertigungstechniken: das alles mit dem Ziel unsere Produktion für Sie so effizient wie möglich zu gestalten. Schwimmerfertigung Seit über 30 Jahren produziert JUMO bereits Schwimmerkörper. Ein stetig wachsendes Know-how hat uns dabei zum Spezialisten in der Schwimmerkörperfertigung gemacht. Wir fertigen Schwimmerkörper für die unterschiedlichsten Branchen und haben dabei ein festes Standbein in der pharmazeutischen Industrie. Schweiß-, Füge- und Montagetechnik In der Schweiß-, Füge- und Montagetechnik verfügen wie über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Verschiedene Schweiß- und Montagearten helfen uns, je nach Material die passende Lösung und das perfekte Ergebnis liefern zu können. Oberflächentechnik Zur Oberflächenveredelung bieten wir alle gängigen Verfahren an, um das Beste aus dem verarbeiteten Material herauszuholen. Qualitätsmanagement Alle unsere produzierten Metallteile unterliegen einer regelmäßigen Prüfung und Überwachung, so dass Sie von einer gleichbleibend guten Qualität unserer Produkte profitieren. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung ist der Produktionsbereich Metalltechnik ein wichtiger Bestandteil in der JUMO-Unternehmensgruppe. Ausgeprägte Innovationskraft sowie fortschrittliche Technologien ermöglichen es uns, optimal auf Ihre Anforderungen, abgestimmte Lösungen zu bieten. Konsequenter Service und gelebte Kundennähe sorgen dafür, dass Sie sich auf uns, zu jeder Zeit, verlassen können. Unternehmenshistorie: Moritz Kurt Juchheim gründete 1948 in Fulda die Firma M. K. Juchheim GmbH und Co und begann mit der Produktion hochwertiger Glas- und Glaskontaktthermometer. Der Markenname JUMO ist aus dem Namen des Firmengründers (Juchheim, Moritz) entstanden. Nach 1950 wurde das Produktionsprogramm sukzessive erweitert. 1985 übernahm der jüngste Sohn des Firmengründers, Bernhard Juchheim, die Geschäftsleitung. Im Juni 2003 wurde das Stammhaus in JUMO GmbH & Co. KG umbenannt und damit dem internationalen Firmennamen angepasst. Zeitgleich wurden Michael Juchheim neben seinem Vater Bernhard Juchheim zum vertretungsberechtigten Geschäftsführer ernannt. Unsere langjährige Erfahrung qualifiziert uns zu einem Lieferanten, der Ihnen durch flexibles Zusammenführen der Technologien alles aus einer Hand liefern kann. Wir sind ein Systemlieferant für Klein- und Mittelserien mit eigenem Musterbau, Beratung und Konstruktion. Und das alles in erstklassiger Qualität. In dritter Generation als Familienunternehmen aktiv, beschäftigt JUMO im Gesamtkonzern über 2.400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist mit 5 Niederlassungen in Deutschland, 25 Tochtergesellschaften im In-und Ausland und mehr als 40 Vertretungen weltweit sehr gut aufgestellt. Heute umfasst das umfangreiche Produktspektrum der Firma JUMO Komponenten und Systemlösungen zum Messen, Regeln, Registrieren und Analysieren von physikalischen und chemischen Größen. Die Produktpalette reicht von Sensoren für Temperatur-, Druck- und Analysenmesstechnik bis hin zur Regelung und Registrierung von Messdaten. Die Geräte und Systeme werden in den unterschiedlichsten Branchen der Investitionsgüterindustrie eingesetzt.

Die RiFeTec GmbH ist Ihr feinblechtechnischer Dienstleister aus dem Wendland und auf Stückzahlen im kleinen und mittleren Bereich spezialisiert. Wir sind Ihr Systemlieferant von Stanz/Laser-Kombi- und Biegeteilen, Schweißbaugruppen sowie Gehäuse/Apparatebau runden unser Portfolio ab. Gern fertigen wir für Sie auch in Edelstahl bzw. Aluminium. Ein hochmoderner Maschinenpark gepaart mit gut ausgebildeten Mitarbeitern macht dies für Sie möglich. Egal, ob Sie mit der guten alten Skizze oder mit 3D-basierten CAD-Daten auf uns zukommen, wir können helfen ! Selbstverständlich bieten wir neben der Blechverarbeitung auch weiterführende Behandlungen Ihrer Bauteile (Verzinken, Verchromen, Pulverbeschichtung, etc.) durch langjährige Lieferanten an. Durch die raeumliche und wirtschaftliche Zusammenarbeit mit der RiMaTec GmbH als Systemlieferant für elektromechnische Baugruppenmontage, Werkzeugbau und Feinmechanik sind wir in der Lage, Ihnen auch weiterfuehrende Teile mit Zerspanung und Montage anbieten zu können. Testen Sie uns ! Unser Qualitätsstandart ist durch DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Prozeßkette Blech bieten wir Ihnen komplett digital zusammen auf unserem Trumpf-Maschinenpark an. Hier verarbeiten wir die Standartformate GEO, DXF und STEP Losgrößen ab Stückzahl 1 sind unser tägliches Geschäft ! Wir würden uns freuen, wenn wir auch Sie als Kunden begrüssen dürfen, und freuen uns auf Ihre geschätzten Anfragen.

Die Weber Metalltechnik ist ein bundesweit tätiges Unternehmen. Mit kompetenten und einsatzfreudigen Mitarbeitern erledigen wir die unterschiedlichsten Aufgaben für unsere Kundschaft als Zulieferer im Bereich der Lasermaterialbearbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark, 30 gut ausgebildeten Facharbeitern und erstklassigen Serviceleistungen setzen wir Maßstäbe in Lieferzeit, Preis und Qualität. Um den Herausforderungen der Zukunft gerecht werden zu können, begannen wir im letzten Jahr mit dem Bau eines neuen Firmengebäudes. Mit Freude geben wir bekannt, dass unser Bauvorhaben abgeschlossen ist. Am neuen Firmensitz in Westendorf entstand auf ca. 5.000 m2 Grundfläche ein ca. 2.300 m2 großer Neubau.

Die Zaeske Maschinenbau GmbH - bereits in der zweiten Generation erfolgreich. Maschinenbaumechanikermeister und Betriebswirt Thorben Zaeske führt das Unternehmen in der zweiten Generation seit 2008. Wir produzieren auf ca. 3.900 m² unter Dach. Zur Zeit beschäftigen wir etwa 22 Mitarbeiter im Bereich Konstruktion und Fertigung. Motivierte Mitarbeiter, moderne Arbeitsplätze und Maschinen kommen zum Einsatz, um eine dauerhaft hohe Qualität für unsere Kunden zu gewährleisten.

Als 1884 gegründeter Familienbetrieb für Mühlenbau, fertigen wir heute an unserem Firmenstandort in Lößnitz Konstruktionskomponenten (Laserteile, Biegeteile, Schweißbaugruppen, Dreh- und Frästeile sowie Montagebaugruppen) für Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Landtechnik nach Kundenwunsch. Auf der Basis langjähriger Erfahrung entstand in den vergangenen Jahren durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung, ein leistungsfähiger Betrieb für die Blechteilefertigung. Mit Hilfe unserer innovativen, modernen Fertigung haben wir unsere Produktionsabläufe optimiert, unsere Flexibilität erhöht und auf ein gleichbleibend hohes Niveau gebracht. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und regelmäßigen Schulungen unseres Personals, gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte. Unter Einsatz modernster Maschinen, bieten wir die Technologien Laserschneiden, CNC-Kanten, mechanische Fertigung, Schweißen/Roboterschweißen und Oberflächenbeschichtung auch die CNC- Rohrbearbeitung und den Behälterfertigung an. So ist es uns gelungen, das Fertigungsspektrum für unsere Kunden zu erweitern, um noch besser auf ihre Wünsche eingehen zu können.

Marano Lamiere wurde 1980 als Handwerksbetrieb für die Bearbeitung von Blechen für den industriellen Einsatz gegründet. Nach vier Jahrzehnten, in denen sich das Unternehmen hervorgetan und sich mit qualitativ hochwertigen Produkten in der Region etabliert hat, kam es 2019 zum physiologischen Generationswechsel: Andrea Gatti und Massimiliano Canali übernahmen das Unternehmen, nachdem sie zwei Jahrzehnte Erfahrung an vorderster Front gesammelt hatten Unternehmen . Dank gezielter Investitionen, neuer Technologien und modernster Systeme verwandeln sie das ehemalige Familienunternehmen in ein mittelständisches Unternehmen mit mehr als 30 aktiven Niederlassungen. Im Jahr 2022 wächst Marano Lamiere erneut durch den Erwerb eines neuen Hauptsitzes und entwickelt die Produktion in drei Fabriken auf einer Gesamtfläche von 4.000 m2 im Herzen von Marano sul Panaro. Das auf mittelschwere Zimmerei spezialisierte Unternehmen befasst sich mit der Bearbeitung von Blechen und Rohren mit Laserschneiden bis 30 mm 4×2 MT, Biegen bis 4 MT, mechanischer CNC-Bearbeitung und separaten Schweißabteilungen für Edelstahl, Eisen und Aluminium. Das Unternehmen beginnt beim Entwurf im Auftrag des Kunden mit 2D- und 3D-Software bis zur Lieferung des fertigen Stücks und verwaltet alle Arten von Oberflächenbehandlungen. Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung von Edelstahl mit hervorragenden Oberflächen wie Satinieren, Polieren oder Mikrostrahlen spezialisiert und kann als konsolidierter und strategischer Lieferant für viele Unternehmen im sogenannten Packaging Valley angesehen werden. Marano Lamiere kann unterschiedlichen Realitäten gerecht werden, von Keramikgeräten bis hin zu Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, biomedizinischen Verpackungen, dem Logistiksektor und vielem mehr.

Seit über 25 Jahren bieten wir für unsere Kunden Schweißbaugruppen und bearbeitete Stahlteile an. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl, aber auch Edelstahl und Aluminium. Die von uns gefertigten Teile sind zum Beispiel Gestelle für den allgemeinen Maschinenbau, Untergestelle für Maschinen, Rahmen und andere Teile, bei denen neben der Schweißarbeit auch die mechanische Bearbeitung erforderlich ist. Ebenso werden mittlere und große Dreh- und Frästeile gefertigt. Wir fertigen für unsere Kunden Baugruppen von 1 m Länge bis zu 150 m Länge, wobei die maximale Bearbeitungslänge eines Teiles 21 m beträgt. Da wir viele Kunden im Sondermaschinenbau haben, ist unsere typische Losgröße zwischen 1 und 100 Teile, je nach Teileart werden aber auch größere Losgrößen gefertigt. An zwei Fertigungsstandorten in Nord-Spanien sowie mit unserem Vertriebsbüro bei Hamburg in Deutschland sind wir gerne für Sie und Ihre Wünsche da.

Herzlich willkommen bei Ohms Edelstahltechnik aus Lügde. Bei unserer täglichen Arbeit legen wir großen Wert auf Qualität und eine schnelle Umsetzung. Als langjähriger Fachbetrieb besitzen wir große Erfahrung im Bereich der Edelstahlverarbeitung. Wir greifen auf einen hochwertigen Maschinenpark zurück, der uns ein Höchstmaß an Präzision und Qualität ermöglicht worauf ausschließlich Edelstähle verarbeitet werden . Unser Fachpersonal, das aus insgesamt acht erfahrenen Mitarbeitern besteht, steht Ihnen bei allen Wünschen zur Verfügung.

Wir sind ein kleinerer, ehrgeiziger Unternehmenen, der vom Jahre 1992 besteht und hat derzeit 20 Angestellte. Unsere Grundtätigkeit ist mehanische Metallbearbeitung. Vor allem führen wir die Dienstleistungen durch, je nach Kundenwünsch, haben wir aber auch die Möglichkeit, verschiedene Rohmaterialien anzuschaffen: Rund Stahl bis FI 500 mm (42CrMo4V, 30CrNiMo8V, St 52-3...), verschiedene nahtlose Rohre, Bleche in Verschiedenen Kvalität und Dimensionen, allerarte Profile, Gussstücke und Schmiedestücke...

Grosse Serien, kleine Serien, plan, gebogen oder geprägt - die Hornig Stanzerei GmbH liefert Präzisionsteile aus allen stanzbaren Materialien, in jeder Form und jeder gewünschten Anzahl, ob mit oder ohne Oberfläche. Unsere Spezialität ist die Verarbeitung von Edelstahl. kleine Serien stanzen biegen Oberfläche eigener Werkzeugbau Edelstahl Stahl Messing Kupfer Familienunternehmen

Ein gut ausgebildeter Mitarbeiterstab von 45 Fachkräften in der Produktion und 15 Mitarbeitern im technischen und kaufmännischen Bereich setzen die Anforderungen unserer Kunden um. Gemäß unserem Leitsatz "Qualität und Zuverlässigkeit" verstehen wir uns als Partner unserer Kunden. Aufgrund unserer Erfahrung bieten wir Ihnen Komplettlösungen: von der Konstruktion bis zum serienreifen Fertigprodukt, inkl. Oberflächenbehandlung und Montage. Unsere Produktpalette deckt das gesamte Spektrum der Blecherzeugnisse ab, vom Einzelteil bis zur Großserie, von der einfachen Platine bis zu komplexen Werkstücken und Baugruppen für den High-Tech Einsatz. Wir konstruieren und fertigen: • Stahl bis 20 mm • Edelstahl bis 15 mm • Aluminium bis 12 mm Eine kleine Auswahl an Produkten, die wir für Sie fertigen: - Abdeckungen - Bedienpulte - Behälter - Displays - Elektronikbauteile - Frontplatten - Gehäuse - Kabinen - Kabelkanäle - Maschinenverkleidungen - Maschineneinhausungen - Ölwannen - Rahmen - Rohr- und Stahlkonstruktionen - Schaltschränke - Schutzverkleidungen - Stelen

------------------------------------------------------------- Gusstechnik Aluminium - Edelstahl - Zink - Titanium Profiltechnik: Rohr- und Profilbearbeitung Aluminium - Edelstahl - Stahl Unser Know-how basiert auf eine mehr als 15-jährige enge Zusammenarbeit mit unseren Chinesischen Partnern. Nutzen Sie uns als ihre Quelle für die Optimierung von Komponenten und Fertigungsabläufen, für neue sowie für bestehende Produkte. Wir helfen Ihnen ,wettbewerbsfähig zu bleiben ..auf hohem qualitativen Niveau. Qualität... Qualität ist unser oberstes Gebot . Dafür betreiben wir in China eigene Büros ,mit qualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern. Diese betreuen ihr Projekt, von der Prozesskontrolle bis zur Endkontrolle, einschliesslich günstiger Logistik Frei Haus, verzollt. Partner... Unsere Produktionspartner in China sind über Jahre bewährte,zuverlässige Hersteller , die für uns termingerecht und qualitativ hochwertig produzieren. Lager... Zeit ist Geld. Mit unseren Lägern in Dänemark,Deutschland und China sind wir in der Lage , jederzeit ihre Abrufe aus Rahmenaufträgen termingerecht anzuliefern. Montage und Verpackung... Wir haben uns in China auch auf die kompletten Montage- und Verpackungsleistungen nach Kundenwünschen spezialisiert. Sie erhalten ihre Produkte, wenn gewünscht, versandfertig montiert und verpackt, für ihre Kunden.

Seit Gründung der Halder Schneidtechnik im Jahre 1998 steht die Serviceorientierung im Vordergrund. Der hohe Bedarf an Präzisionszuschnitten unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Materialdicken und Formen wurde zum Anlass genommen, sich als Dienstleister auf diesem Gebiet zu spezialisieren. Dabei hat sich das Unternehmen permanent mit den wachsenden Anforderungen und den technischen Innovationen entprechend weiterentwickelt. Ganz nach dem Satz von Pablo Picasso – „Wenn die Umsetzung eines Werkes eine neue Technik verlangt, dann habe ich mir sie zu eigen gemacht“ – haben wir kontinuierlich in die innovativsten Technologien investiert und Know-how aufgebaut, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu gewährleisten. Damit ist für unsere Kunden sichergestellt, dass alle Anforderungen bestmöglich realisiert werden. Von der kompetenten Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungverfahrens, unsere Spezialisten im technischen Verkauf kümmern sich ausschließlich um die Belange unserer Kunden. Wir bieten unseren Kunden ausschließlich hochwertige Einzelteile bzw. Baugruppen. Um dies gewährleisten zu können, verlangen wir von uns selbst ein Höchstmaß an: - Produktqualität - Servicequalität - Lieferqualität (Termintreue, Mengentreue) - Prozessqualität

KÖNIG METALL verarbeitet nach Kundenwunsch Bleche und Rohre für die Metall- und Elektroindustrie, insbesondere für den Fahrzeug- und Maschinenbau. Als Ausgangsmaterial verwenden wir Bleche bis zu einer Stärke von 6 mm, Spaltbänder bis zu einer Stärke von 4 mm, Bandstähle, Flachstähle und Rohre aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und beschichteten Werkstoffen. In der Produktion stehen hydraulische Pressen von 250 bis 6.300 kN, Exzenterpressen von 100 bis 8.000 kN (auch mit Vorschubgeräten bis 650mm Breite), Stanz-Nibbel-Maschinen, NC-Rohr-Perforiermaschinen für Durchmesser von 38 bis 115 mm, Blechscheren, Blechrundmaschinen, Abkantpressen, Punkt-, Press-, Impuls- und Rollnahtschweißmaschinen, Elektro-, Autogen- und Schutzgasschweißanlagen, ein Schweißroboter, ein Laserbearbeitungszentrum zum Schneiden und Schweißen sowie Lackieranlagen für die Vorbehandlung (KTL) und Decklackierung zur Verfügung. >>> Stanzerei Auf mehreren Stanzautomaten fertigen wir in großen Stückzahlen Blechteile für die Automobilindustrie. Dabei kommen innovative Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz. Die werkzeugfallenden Teile zeichnen sich durch hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit aus. >>> CNC-Blechtechnik Mit Stanz-Nibbel-Maschinen der neuesten Generation lassen sich auch mittlere und kleine Losgrößen bis hin zur "Stückzahl 1" wirtschaftlich herstellen. Auf modernen CNC-Abkantpressen mit acht frei programmierbaren Achsen bearbeiten wir aufwendige Biegeteile mit nahezu beliebig angeordneten Abkantungen. Komplexe Blechgeometrien realisieren wir mit zum Teil dreifach wirkenden, hydraulischen Ziehpressen. Mit Handhabungssystemen zur Pressenautomation setzen wir die Blechteile im Werkzeug automatisch um und erzielen dadurch hohe Taktleistungen. >>> Lasertechnik Fünfachs-Laser erlauben eine 2D- und 3D-Bearbeitung von klein- und mittelformatigen Blechen sowie von Blechformteilen. Dabei sind nahezu beliebige Formen und Konturen bearbeitbar - selbst an Engstellen. Die Schweißnähte sind extrem fein, dabei aber hochfest. Kombi-Maschinen kombinieren die Laserbearbeitung mit der Stanz-Nibbel-Bearbeitung von Blechen. Dadurch wird ein Höchstmaß an Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Qualität erzielt. >>> Blechbau Neben konventionellen Schweißverfahren setzt KÖNIG METALL zunehmend häufiger das Impulsschweißverfahren ein. Durch die Entladung eines Kondensators kommt es nur zu einer kurzzeitigen Wärmeentwicklung. Dadurch werden Markierungen auf der Sichtseite von Blechen ebenso vermieden wie das Verziehen der Bauteile. Vor allem Verkleidungen und Blenden für Hausgeräte und Druckmaschinen können auf diese Weise sehr rationell hergestellt werden. Beim Punktschweißen werden intelligente, prozessüberwachte Vorrichtungen verwendet, die sicherstellen, dass alle Schweißungen mit den erforderlichen Parametern erfolgen. >>> Rohrtechnik Wir stellen in großen Stückzahlen Rohre für Abgassysteme her. Die Schlüsseltechniken, die unsere ausgezeichnete Marktposition sichern, haben wir im eigenen Hause entwickelt und zur Großserienreife gebracht. Herzstück dieser Technik ist die Perforation der Rohre. Mit hochautomatisierten Verfahren und ausgesprochen kurzen Taktzeiten produzieren wir äußerst kostengünstig. Anschließend biegen wir die Rohre. Für An- oder Abschlüsse sind schließlich Querschnittsveränderungen erforderlich, die wir auf speziellen Umformmaschinen herstellen. Auch diese Maschinen wurden von KÖNIG METALL entwickelt und gebaut. Darüber hinaus fertigen wir auf speziellen Anlagen aus eigener Entwicklung Sicherheitsfilterrohre, die wir in großen Stückzahlen und verschiedensten Varianten an führende Unternehmen der Airbagindustrie liefern. Die Erhöhung des Automatisierungsgrad durch Roboter war ein weiterer Schritt der Zukunftssicherung.

Mit unseren Maschinen schneiden wir für Sie Bleche mit einer Materialstärke von bis zu 10 mm und einer Länge von 6 m. Unsere Kantbänke erledigen mit 460 t Druckkraft jede Kantung bis 6 m Länge und 10 mm Stärke. Wir sind auch in der Lage kleine Stahlkonstruktionen ,sowie kleinere Schweißarbeiten durchzuführen. Sandstrahlen und Lackierarbeiten können bei uns ebenso erledigt werden.

Ihr kompetenter Partner in der Blechverarbeitung Automatisiertes Lasern, Kanten und Laserschweißen  Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen  Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung  Preisgünstige Fertigung von Mittel- und Großserien bei hoher konstanter Qualität  Ein junges Team, das Sie 24/7 kompetent berät

Die Lesjöfors-Gruppe ist weltweit einer der größten Hersteller an technischen Federn. Das Produktprogramm an Federntechnik beinhaltet Draht- und Bandfedern, Stanz- und Biegeteile sowie Gasdruckfedern. Unsere Erfahrung als Federnfabrik reicht zurück bis ins Jahr 1852. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Federn, Stanztechnik und Biegetechnik zeigen wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen auf, welche aufgrund unserer flexiblen Fertigungskapazität zeitnah umgesetzt werden können. Hinsichtlich der fortschreitenden Globalisierung sind wir international präsent. Gegenwärtig haben wir Produktions- oder Verkaufsstandorte in Schweden, Finnland, Norwegen, Dänemark, Deutschland, Niederlande, Großbritannien, Slowakei, Lettland, Russland, China, Thailand, Singapur, Mexiko und den USA.