Ebbers Group Industies: ist eine Gruppe von 5 Firmen, die zusammen Gussteile in jedem Material giessen und bearbeiten können. - Gieterij Neede: gegründet in 1947 und übernommen 1998 durch die Ebbersgruppe ist eine Eissengiesserei. Teilen bis 100 kilo werden auf ein Kunkelwagner Formanlage produziert Teilen von 110 bis 4000 kilo werden in unserer Handformerei gegossen. (Im moment wird die Produktionshalle Angepast fur größere Teilen > 4000 kg) - Alucast Neede: ubernommen durch die Ebbersgruppe 1999 ist eine Aluminium Giesserei, die Aluminium (Legierungen) giesst in Maschinenform und Handformbereich. - Bronsgieterij de Needse Berg: gegrundet 1978 und übernommen durch die Ebbersgruppe 2005 ist eine Giesserei die Bronze, Alubronze und Messing (und Legerungen) giesst. Bis 350 kg Stückgewicht. - Elm: gegründet 1990 ist ein Bearbeitungsfirma die bohrt, fräst und dreht. Auch Lackieren ist möglich. Elm bearbeitet auch Teile fur andere Firmen. Dieses Jahr wurde investiert in ein Drehtisch und Fäestisch. Jetzt können wir jedes Teil, das wir gießen, auch bearbeiten! - Mercator Gieterij Neede: gegründet in 1995, war am Anfang ein Handelsfirma, die Gussteile aus der Türkei einkaufte. Jetzt haben wir dort ein Giesserei übernommen, in der auch Stahl und Edelstahl-Legierungen gegossen werden können. Von jeder Model in Türkei gibt es auch ein Model in Neede. Stahl ist moglich bis 2,5 t Stückgewicht. - Zusammen haben diese Firmen ein Leco Spectro Analyse Centrum. Dieser Machine hat die moglichkeit jedes material zu messen. - Auch haben wir einen Glühofen für das Glühen von jedem Material. - Die Firme ist Iso 9001-2000, 14001 und PED gepruft. - Wir sind spezialisiert auf kleine Serien und schnelle Lieferungen an ungefähr 500 kunden in ungefähr 15 Marktgruppen. - Dieses Jahr machten die Firmen insgesamt ein Umsatz von 7,5 Mio € - - 30% davon wird in Deutschland realisiert. Ich hoffe dass Sie für jetzt genug informiert sind und dass wir ein andermal miteinander sprechen können! Mit freundlichen Grussen, Daan Klensmann Verkauf Deutschland Gieterij Neede BV Bergweg 11 7161 PN Neede Niederlande Postfach 30 7160 AA Neede Niederlande Tel: 0545291441 Fax:0545294260 Handy:+31651746145 Email: daan@gieterijneede.nl https://gieterijneede.nl/de/

Mit unseren modernen CNC-Maschinen, die durch ein starkes CAD / CAM-System von SolidWorks unterstützt werden, sind wir in der Lage, auch komplexe Bauteile auf unserem 5-Achs Bearbeitungszentrum zu fertigen. Die größten Bearbeitungsabmessungen im Fräsbereich: X=1000mm, Y=700mm, Z=600mm / Drehbereich: D=600mm x 1200mm. Es stehen Kapazitäten für die Fertigung von · Einzelteilen · Klein- und Mittelserien · Vorrichtungen, Baugruppen und Montageleistungen zur Verfügung. Dabei übernehmen wir auch gerne Entwicklungsaufträge und Konstruktionsdienstleistungen, die wir durch die Nutzung unserer CAD-gestützten Konstruktionsabteilung kurzfristig und zuverlässig ausführen. Als Hersteller von Röntgenanlagen und Sondermaschinen verfügt die EFG GmbH über ein großes Know how in der Zerspanungstechnik. Qualität und Termintreue sind bei uns mehr als nur ein Versprechen. Bei Fragen zur Fertigung und Preisanfragen wenden Sie sich bitte an unseren Werkstattleiter Herrn Mayer. Für Preisanfragen werden Konstruktionszeichnungen, Angaben über das Material, geforderte Stückzahlen und evtl. weitere notwendige Daten benötigt. Zeichnungen können in den CAD-Formaten DXF, DWG, IGES, SAT, SLPRT, SLDRW, PRT, STEP, CGR, als PDF-Datei oder als Bilddatei eingereicht werden. Unserer Maschinenpark: CNC-Fräsmaschinen: · 1x DMU 100 mit der Steuerung: TNC530 · 1x DMU 80t mit der Steuerung: TNC 430 · 1x DMU 50 mit der Steuerung: TNC 310 · 1x DMU 35 mit der Steuerung: TNC 310 · 1x MAHO 600C mit der Steuerung: Phillips 530 NC-Drehbänke: · 1x HARRISON ALPHA 400 Steuerung: Fanuc 21i · 1x HARRISON ALPHA 330 Steuerung: Fanuc 21i CNC-Drehbank: · DMU 600 mit der Steuerung: CNC PILOT620

zwerenz industries zeichnet sich durch hohe Qualitätsstandards aus, die durch das Zusammentreffen von Erfahrung und Weiterentwicklung verwirklicht werden. Sämtliche Teile werden in Deutschland gefertigt. Motivierte Mitarbeiter und Flexibilität bei Sonderwünschen lassen ein hohes Maß an Kundenservice Realität werden. Zinkdruckguss / Zinkdruckgießerei Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 700 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt und die Legierung ZL0430 mit mehr Kupferanteil. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gusses, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Kunststoffspritzguss Kunststoffteile gefertigt auf modernen Maschinen - dadurch ist es möglich hochsensible Kunststoffe effizient zu verarbeiten. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 100to. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung ist die Grundlage geschaffen für eine flexible, kostengünstige und umweltschonende Serienproduktion. Durch den hauseigenen Formenbau mit Konstruktionsabteilung lassen sich bereits bei der Planung und Entwicklung die Bahnen so anlegen, daß ein optimales Ergebis durch eine fehlerfreie Produktion erzielt wird. Weitere Fertigungstechniken • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren wie : Tampondruck oder Laserbeschriftung • Montage und Kommissionierung von Baugruppen • Umspritzen von Metallteilen mit Kunststoffen Formen- und Werkzeugbau Im Bereich Formen- und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Dienstleistungsportfolio an. Dabei zeichnen wir uns vor allen Dingen durch unseren hohen Qualitätsstandard aus. Dies wird ermöglicht durch Präzision in allen Arbeitsschritten. Die Umsetzung individueller Kundenwünsche, flexible Auftragserledigung und ein hohes Maß an Kundennähe sind Grundvoraussetzungen, die wir bieten können. Lasertechnologie / Laserbeschriftung Die moderne Art der Laserbeschriftung ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Materialien. Eine Vielzahl unserer Maschinen arbeitet im CO²-Verfahren, mit dem sich per Laserstrahl Kennzeichnungen oder Ähnliches in die Werkstücke einarbeiten lassen. Mit diesem Verfahren ist es zusätzlich möglich aus Werkstoffen gewünschte Konturen zu schneiden. Eine weitere Beschriftungsart wird mit YAG-Lasern erzielt. Diese Technik ermöglicht die Beschriftung / Gravur nahezu aller Metallsorten. Den dritten Bereich stellt die Beschriftung im Farbumschlagsverfahren dar. Hier werden Materialien eingesetzt, die durch Zugabe spezieller Komponenten durch die Beschriftung mit Lasertechnik an der jeweiligen Stelle ihre Farbe ändern. CNC-Präzisionsdrehteile / CNC-Automatendrehteile Auf unseren Drehmaschinen der Marken Gildemeister, Weiler und GDW fertigen wir Präzisionsdrehteile, sowie auch dekorative Dreh- und Frästeile in Einzel-, Klein-, Mittel und Großserien aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und verschiedenen NE-Metallen. Hierbei bietet moderne CNC-Technik ein Höchstmaß an Präzision und gleichbleibend hoher Qualität. - Stangendurchmesser bis 42mm - Drehzahl bis zu 6.300 U/min - Fräs-, Längs- und Querbearbeitungen - Angetriebene Werkzeuge - Vorder- und Rückseitenbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel - Stangenlader für Stangen bis zu 3 Metern Länge

OKUTEC ist ein mittelständisches Unternehmen mit ca.20 Mitarbeitern zur Herstellung von Dreh- und Frästeilen aus technischen Kunststoffen. Wir sind Kunststoffzerspaner und -drehen -fräsen -sägen -bohren oder montieren nach Ihren Vorgaben. Nach Zeichnung, Norm oder Muster werden die Teile als Einzelstück oder in Serienstückzahlen gefertigt.

Im Mai 1997 ist unser Unternehmen unter dem damaligen Namen und in der Struktur einer GbR als WBB Hofemeister & Partner GbR von den Gesellschaftern Michael Hofemeister, Uwe Fischer, Jens Rimasch und Michael Stieger gegründet worden. Als Standort unseres Unternehmens, haben wir eine neue Produktionshalle in der Bürknersfelder Straße in Berlin-Hohenschönhausen gewählt. Hier sind dann aus Standard-Blechtafeln auf hochmodernen CNC Bearbeitungsmaschinen die ersten Teile gestanzt, gelasert und abgekantet worden. In zweiter Bearbeitungslinie sahen wir unsere Aufgabe von Anfang an auch in der Fertigung von Blechgehäusen für elektronische Bauteile und Bedientableaus sowie Schildern, vorrangig aus Edelstahl, welche graviert und geschliffen für unterschiedlichste Zwecke, größtenteils jedoch im Aufzugsbau, zum Einsatz kamen und kommen. Im Januar 1998 wurde eine Serienproduktion für die OTIS GmbH & Co. OHG begonnen, die bis heute mit diversen Spezifizierungen, an denen unser Unternehmen maßgeblich beteiligt war, erfolgreich und mit höchster Qualität läuft. Im Laufe der Jahre konnten wir aufgrund unserer wirksamen Geschäftspolitik stark expandieren und verfügen gegenwärtig über einen Kundenstamm von über 60 Stammkunden. Heute befinden sich an unserem Standort in der Bürknersfelder Straße neben der Geschäftsführung auch die Verwaltung, die Schulungsräume und die Produktionsbereiche I, II das Fertigteillager und der Versand. Das enorme Wachstum unseres Produktionsvolumens führte Ende der 90´er Jahre zu einer Expansion eines Teils unserer Produktion in Gewerberäumen der Plauener Straße. Seit Ende 2004 ist es uns gelungen, alle Bereiche des Unternehmens auf 3.722 m² gemieteter Produktions- und Bürofläche in der Bürknersfelder Straße wieder zusammen zu führen. Somit sind wir in der Lage die notwendigen Technologie- und Produktionsprozesse optimal und somit kostengünstig aufeinander abzustimmen. Hinzu kommt, dass wir aufgrund modernster Maschinen, Anlagen und Kommunikationstechnik, wie Online-Verbindungen aller CNC-Maschinen mit unserem firmeninternen EDV-Netzwerk und modernster Programmierungs- und Ressourcenplanungssoftware, auf Kundenwünsche sehr kurzfristig und in höchster Qualität reagieren können. Hochpräzise Messtechnik und ein ausgewogenes System der innerbetrieblichen Qualitätssicherung aufbauend auf unserer Qualitätszertifizierung nach ISO 9001 garantieren Fertigungsstandards auf sehr hohem Niveau. Durch Umfirmierung in die WBB Blechbearbeitung GmbH & Co. KG haben wir 2007 die Absicht verfolgt dem enorm gewachsenen geschäftlichen Status den entsprechenden äußerlichen Rahmen zu geben.

Die York Maschinenbau e.K. hat sich auf die Bereiche Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau, Einzelteilfertigung und CAD/CAM-Fertigung spezialisiert Von der einfachen Spannvorrichtung über SPS gesteuerte Anlagen bis hin zu Komplettlösungen im Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Knowhow Seit der Firmengründung im Jahr 2000 arbeiten wir für namhafte Unternehmen aus der ( Lebensmittel, Verpackung , Glas, Maschinenbau, Gummi, Kunsstoff ) Industrie Im Detail bieten wir unsere Dienste an, bei - Muster- und Prototypenbau - Schweißvorrichtungen - Schneid- und Stanzvorrichtungen zum Bearbeiten von Gummi - Vorrichtungen zum Beschichten von Karosseriedichtungen - Vorrichtungen zum Bearbeiten und Verkleben von Glas - Schneidmesser und Schneidmatrizen - Umformwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge - Prototypenbau - Projektplanung - Konstruktion - Dreh- und Frästeile - Null-, Einzel- und Serienfertigung - Teiledisposition über Lieferabruf - Kunststoffteile - Musterbau und Serienfertigung Ob 3D-Fräsen, Formfräsen, Hartfräsen, Gewindefräsen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Hartdrehen, Drahterodieren , Senkerodieren, Datenübernahme 3D- CAD/CAM Systemen,Flachschleifen, Spitzenlosschleifen, Rundschleifen, WIG MIG MAG Schweißen, - Wir verfügen über die benötigten Maschinen Alle fast alle Werkstoffe kommen zum Einsatz - Edelstahl (1.4021, 1.4028, 1.4029, 1.4105, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571), Stahl (16MnCr5, 42CrMo4, C40, C45, FE510 (S355JR), FE360 (S235JR), 39NiCrMo3, 18NiCrMo5), Automatenstahl, Duplex-Stahl 1.4462, Aluminium, Bronze, Kunststoff (POM, PVC, PTFE, PEEK) Die Oberflächenbehandlung in Anschluß an eine mechanische Bearbeitung als auch das Härten und anschließende Hartbearbeitung führen wir aus. Wir haben Erfolg, weil wir die Partnerschaft mit unseren Kunden ernst nehmen. Die York Maschinenbau ist seit der Unternehmensgründung ständig mit den neuen Anforderungen des Marktes mitgewachsen.

SMD Stachelscheid ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008 und fertigt seit 1986 auf modernsten Maschinen CNC-Dreh-, Fräs- und Automatendrehteile aus allen Werkstoffen. Von einem Stück bis Serien von 20.000 Stück, speziell V2A und V4A oder hochfeste Sonderstähle ETG 25 von 4 bis 80 mm Durchmesser (incl. 4kt. + 6kt.) und einer maximalen Länge von 125 mm (von 3 Meter-Stangen) liegen die Stärken von SMD. Beispiele hierfür sind Verbindungsteile, Rohrabschnitte, Beschlagteile, Glas- und Schilderpunkthalter, Fassadenhalter, Kupferdrehteile, für alle Industriezweige, in höchster Präzision. Außerdem führt SMD Lohnbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Fräs- und Drehmaschinen bis Durchmesser 200 mm und einer Länge von 800 mm, Sägearbeiten auf einer vollautomatischen Bandsäge MEP SHARK 320 bis Durchmesser 200 mm mit anschliessender Bearbeitung, falls dies erforderlich ist. Flexibilität, Qualitäts- und Termintreue sind für uns selbstverst��ndlich ! Produkte/Werkstoffe Grundsätzlich verarbeiten wir alle zerspanbaren Werkstoffe. Automatenstahl/Baustahl 11SMnPb30+C / 11SMn30+C / S235 (St37) / S355 (St52) / 1.0718 / 1.0715 / 1.0037 / 1.0570 Hochfeste Sonderstähle ETG 25, ETG 100 Vergütungsstahl/Einsatzstahl C45Pb+C / C15+C / 16MnCrS5Pb / 42CrMo4 / 1.1191 / 1.0401 / 1.7139 / 1.7225 Rostfreie Stähle X12CrMoS17 / X10CrNiS18 9 / X5CrNi18 10 / X5CrNiMo17 / X6CrNiMoTi17 / 1.4104 / 1.4305 / 1.4301 / 1.4401 / 1.4571 / Messing/Kupfer Ms58 / Ms63 / 2.0380/2.0401/2.0402 / 2.0321/2.0335 / 2.0060 / 2.1293 / 2.1285 / ECu / CuCrZr / CuCo2Be Aluminium AlCuMgPb / AlMgSi1 / 3.1645 / 3.2315 Kunststoff PA6 / POM / PVDF

Tiekatech ist ein junges, inhabergeführtes Unternehmen, welches sich als flexibler und kompetenter Partner von Unternehmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaus versteht. Wir bieten unseren Kunden Kapazitäten im Bereich Drehen / Fräsen / Bohren / Schleifen von technischen Komponenten aus Metall- und Nichtmetallwerkstoffen. Wir realisieren wirtschaftliche Lösungen zur Herstellung und Bearbeitung sowohl großer als auch kleiner Losgrößen. Die Bedürfnisse der Kunden haben für uns höchste Priorität. Wir stehen für Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und wettbewerbsfähige Technologien. Unsere Prozesse werden von Anfang an gemäß DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und IATF 16949 aufgebaut und gelebt.

suchen Sie einen verlässlichen Partner im schweren Maschinenbau? Wir bieten Ihnen unsere Kapazitäten am Standort Hirschfelde gern an und freuen uns auf Ihre Bedarfsanfragen. Die Hirschfelder Greifer- und Stahlbau GmbH setzt mit 65 Mitarbeitern mechanische Geräte und Maschinen der Grundstoffindustrie bis hin zum Großgerät instand, liefert Maschinenteile und angearbeitete Grobblechzuschnitte. Seit der Neugründung 1991 wird eine über 60-jährige Tradition unseres Standortes fortgesetzt. Wir verstehen uns als Problemlöser und Dienstleister. Das schließt zunehmend Sonderanfertigungen mit ein. Für die Fertigung stehen uns ca. 4000m² Werksgebäude und ein leistungsfähiger Maschinenpark zur Verfügung. Die Werkstattleistungen umfassen insbesondere die Bereiche Zuschnitt, Mechanische Bearbeitung, Schweißen und Stahlbau. Unser Konstruktionsbüro steht für Kundenwünsche und Aufbereitung von Kundenskizzen zur Verfügung. Grobblechzuschnitt bis 200mm Stärke führen wir als Autogenschnitt auf modernen Brennschneidanlagen aus. Gern übernehmen wir Ihre digitalen Daten für die Brennschnittkontur. Wir sind als Hersteller von Stahlbaugruppen nach DIN EN 1090-2 EXC3 (früher DIN 18800-7 Klasse E) zertifiziert. Mit durchschnittlich 800 Schweißstunden monatlich verfügen wir in diesem Bereich über ständige Praxis und fachliche Erfahrung. Unsere Mechanische Werkstatt bietet u.a. Drehtechnik bis Ø 3000, NC-Drehtechnik, Bohrwerke, Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitung und Radialbohrmaschinen. Zu unserem Leistungsspektrum gehören unter anderem: - Schweißbaugruppen mit mechanischer Bearbeitung - Brennzuschnitte bis 200mm Materialstärke - Verschleißteile inkl. Bohrungen, Gewinde für Brecher, Greifer, Siebanlagen, Kraftwerke - Lochbleche für Sieblanlagen - Neubau und Reparatur von Greifern - Baumaschinenservice - Reparatur und Neubau von Anbaugeräten - CNC-Fräsen bis 1250 x 508 x 635 - Drehen bis Ø800 x 4000 und Ø3000 x 2100 - Runden bis Bl. 20 x 2000 Wir führen ständig ein umfangreiches Grobblechlager (DIN EN 10029) in den Güten: Unlegierte Baustähle: S235, S355 (DIN EN 10025-2) Verschleißfeste Stähle: Hardox 400/450/500 Vergütete Baustähle mit höherer Streckgrenze: S690QL1 (DIN EN 10025-6) Vergütungsstähle: C45 (DIN EN 10083-2) Einsatzstähle: 16MNCr5 (DIN EN 10084) Druckbehälterstähle: P265GH, P355NL1, 16Mo3 (DIN EN 10028-2) Weitere Informationen bieten wir Ihnen unter www.hgs-hirschfelde.de. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Formenbau Diemer Partikelschaumwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Fasergusswerkzeuge, Lohnzerspanung Wir produzieren hauptsächlich Werkzeuge für die Partikelschaumverarbeitung z.B. für EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Weitere Standbeine unserer Firma sind die Herstellung von Tiefzieh-, Faserguss- und Presswerkzeugen verschiedenster Ausführungen. Auf unseren CNC Fräsmaschienen bieten wir Lohnzerspanung an. Im 3-Achs Bereich liegen unsere Bearbeitungsbereiche bis 2200x1150x700 mm und im 5-Achs können wir bis zu einem Störkreisdurchmesser von 950mm bearbeiten. Alle Bearbeitungen sind voll simultan möglich. Durch unser routiniertes Team können wir höchste Qualität bei schneller Lieferzeit und einem günstigen Preis garantieren. Wie bieten Ihnen das ganze Leistungsspektrum vom CAD–Entwurf über die Zerspanung, Oberflächenbearbeitung wie Lasern, Ätzen oder Teflonisieren, der Montage Ihrer Werkzeuge, Änderungen und Reparaturen an Bestands- und Fremdwerkzeugen, sowie die persönliche vor Ort Betreuung. Sprechen Sie uns an.

Die Firma DMaier GmbH ist ein Familienbetrieb mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metall-Branche. Wir stellen unseren Kunden hochwertige Produkte zur Verfügung und bieten einen ausgezeichneten Kundenservice. Moderne Technologien ermöglichen es uns, noch präzisere Ergebnisse zu erzielen, indem wir unsere Abläufe vereinfachen und automatisieren. Unser Unternehmen wurde vor über 25 Jahren gegründet und ist seitdem stetig gewachsen. Wir sind stolz auf unsere jahrelange Erfahrung in der Metall-Branche und auf unseren Ruf als ein führender Anbieter von qualitativ hochwertigen Produkten.

Unser Unternehmen mit Sitz in Sachsen hat sich auf die Fertigung von hochwertigen Teilen und Baugruppen aus allen Werkstoffen spezialisiert. AUFTRAGSFERTIGUNG Ein umfassendes Leistungsspektrum garantiert Ihnen maßgenaue Fertigung aus einer Hand. Dazu bieten wir Ihnen die folgenden Leistungen an: • CNC Frästeile mit hohen Genauigkeiten und engen Toleranzen • Spezialist für kundenspezifische Frästeile • Präzisionsbearbeitung in Klein- und Mittelserien • 3- bis 5-Achsen Fräsen bis zu einer Größe • Simultanbearbeitung auf 5-Achsen Fräszentrum • Schweissbaugruppen in Stahl, VA und Aluminium • Baugruppenmontage • Bohren und Gewindebearbeitung • Flachschleifen • Messen und Prüfen (3D) • Oberflächenbehandlung KERNKOMPETENZ Arbeiten gemäß ISO 9002 · rasche Reaktion auf Ihre Änderungswünsche während der Auftragsvorbereitung · verzugsfreie Lieferung der gefertigten, sofort einbaufähigen Präzisionsteile · kompetenter und zuverlässiger Partner · gesamtes Know-how unserer Mitarbeiter dient der kostengünstigsten, wirtschaftlichsten und produktivsten Kundenlösung Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008

Wir haben uns auf die Produktion von Maschinen und Bauteilen für kleine und mittlere Unternehmen aus der Industrie spezialisiert. Dabei zeichnen und konstruieren wir entweder selbst oder fertigen die Produkte nach Plänen unserer Kunden an.

Der Name GMG Grupp, steht für höchste Qualität und Kompetenz in der hochwertigen Rohrverarbeitung. In Schwäbisch Gmünd erarbeiten wir innovativ die besten Lösungen für die jeweils gewünschte Form,Größe und Ausführung der Bauteile. Dies realisieren wir für namhafte nationale wie internationale Unternehmen aus so unterschiedlichen Branchen wie Automobil- und Zulieferindustrie, Maschinenbau, Elektro- und Medizintechnik,Rehatechnik,Lackiergehängebau,Spezialfahrzeugbau, Objekt- und Möbelindustrie, sowie im Messe- und Ladenbau. Dabi zählt die Produktion von hohen Losgrößen bei uns genauso zum Tagesgeschäft, wie die Fertigung von Kleinserien und Prototypen.

Als Familienunternehmen, vor über 100 Jahren gegründet, entwickelte sich die Firma Regeniter zu einer Unternehmensgruppe, um auf alle technologischen Herausforderungen unserer Zeit reagieren zu können. Wir bieten Ihnen Kompetenz in den Bereichen : Stahlbau, Maschinenbau, Zerspanung, Industrie-Ofenbau, Apparatebau, Schweiß- und Schneidtechnik, Blechbearbeitung, Instandsetzung Wir produzieren derzeit auf einem Areal von ca. 15.000 m² und rund 4.500 m² Hallenfläche. Die Ausstattung der Hallenflächen ermöglicht uns die Fertigung von Teilen bis zu einem Stückgewicht von 40 to. Die maximalen Dimensionen sind nur begrenzt durch die Straßenbedingungen beim Transport. Erfahrene Metallbauer fertigen in großen Fertigungshallen gewissenhaft jedes individuelle Kundenprojekt. Die Ausrüstung mit modernsten Säge-, Umform-, Bohr- und Schweißmaschinen garantiert den reibungslosen Produktionsablauf und sichert die Qualität der Bauteile. Selbstverständlich verfügen wir über alle erforderlichen Nachweise und Zertifizierungen. Seit dem 01.01.2020 sind wir der J. Heinr. Kramer Holding GmbH & Co.KG beigetreten. Dadurch haben wir unsere Ressourcen um ein vielfaches erweitert, z.B. im Rohrleitungsbau, Gerüstbau, Engineering usw. Bitte besuchen Sie auch unsere Homepage www.jhk.de . Dort können Sie gesamte fertigungstechnische Bandbreite unserer Firmengruppe ersehen. Was wir Ihnen an technischem Service und Know How anbieten können, ist die Summe ständigen Strebens nach Qualität und Leistung. Ihr J.H.K. Regeniter - Team

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Entwicklung und Herstellung von Industriearmaturen z.B. verschiedene Arten von Drosselklappen. Unsere Armaturen und dazugehörigen Geräten werden in der Energie-, Metallurgie-, Zement- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Für die Wasser und Abwasserindustrie produzieren wir Geräten und Anlegen wie z.B. Spiendelschieber oder Dammsysteme. In unser Produktion das Hauptprozess ist das Schweißen mit verschiedenen Methoden. Wir sind auf das Schweißen von Stahlkonstruktionen, Behältern, Tanks und Rohrleistungen spezialisiert. Unsere Schweißer verfügen über entsprechende Kompetenzen und Schweißzertifikate. Unabhängig von unseren eigenen Produkten übernehmen wir auch die Herstellung verschiedener Produkte gemäß der Dokumentation unserer Kunden. Das Unternehmen Multivalve sp. z o. o. wurde im Jahre 2005 gegründet und befindet sich in der Kattowitzer Sonderwirtschaftszone in Gliwice. Die qualifizierte Mitarbeiter, gesammelten Erfahrung und die Implementierung der modernsten Produktionstechniken ermöglichen es uns, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Wir bitten Technische Beratung bei der Auswahl von Armaturen, Geräten und Technische Lösungen für die Industrie.

Zu den Ricos-Fertigungsmöglichkeiten gehören folgende Verarbeitungen: Absägen und Biegen des Rohres; Ausklinken, Stanzen, Tiefziehen und Verformen mit Presswerkzeugen; Konifizieren bis 80 mm-Durchmesser; Verjüngen bis 80 mm-Durchmesser; automatisiertes Mag- und Wig-Schweißen; Hydroforming; Oberflächenbehandlung (Schleifen, Verchromen, Pulverbeschichten usw.) auch für Edelstahl. Das Unternehmen Ricos wurde 1995 gegründet. Die ursprüngliche Mission war der Bau von Werkzeugen für die Metallverarbeitung. Die gesammelte Erfahrung hat uns in diesen Jahren ermöglicht, zahlreiche Probleme in dieser Branche zu lösen. Vor kurzem haben wir einen weiteren Schritt mit der Entscheidung getan, unserer Kundschaft neben den Werkzeugen auch die Möglichkeit anzubieten, das Produkt selbst oder ein Teil davon zu bekommen. Das gelingt uns dank der vollständigen Fähigkeit, alle Verarbeitungen selbst zu realisieren.

Betrieb mit 700m² Produktionsfäche. Herstellung von Stanzteilen, Biegeteilen, Abkantteilen, CNC-Frästeile, CNC-Drehteile, Schweißbaugruppen. Eigener Werkzeugbau

Wir entwickeln und erstellen Fertigungsmittel für die Automatisierung und Rationalisierung der Produktion. Unsere Leistungen umfassen neben der Einzelteil- und Kleinserienfertigung-, die Montage kompletter Anlagen inklusive elektronischer Steuerung und Pneumatik. Durch unsere Erfahrung und unsere Kreativität sind wir in der Lage, anspruchsvolle Lösungen auch für ausgefallene Aufgabenstellungen zu entwickeln, ganz gleich um welche individuellen Problemstellungen es sich handelt. Wir arbeiten mit modernster Hard- und Software und verfügen über 6 CAD/CAM-Arbeitsplätze.