Friesen CNC Zerspanung Wir fertigen Klein bis Großserien auf unseren hochmodernen CNC Dreh - Fräs Maschinen. Durch unsere lange Berufserfahrung gepaart mit modernster CNC Technik sind wir in der Lage hundertstel genau nach Zeichnung zu fertigen. Lassen Sie sich durch uns ein individuelles Angebot erstellen. Tel.: 05237/898243-7 E-Mail: info@friesen-zerspanung.de

Aus einer gemeinsamen Idee dreier Maschinenbautechiker entstand im Jahr 2020 die HKR Maschinenbau GbR. Unser großes Ziel ist es Metallbearbeitungsmaschinen für Jederman herzustellen. Angefangen bei einfachen Biegemaschinen bis hin zur hochkomplexen Laserschneidanlage, alles MADE IN OSTWESTFALEN ! Unser Grundsatz ist es die gewohnte deutsche Qualität zu günstigen Preisen anzubieten. Wir arbeiten ständig daran unsere Produktpalette zu erweitern und Ihnen so die optimalen Maschinen und Bauteile für Ihre Bedürfnisse zu liefern. Haben Sie in unserer Produktpalette noch nicht das Produkt gefunden, das Sie benötigen? Kein Problem, sprechen Sie uns an! Wir freuen uns über Ihre Anregung und unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot.

Mit uns gewinnen Sie einen professionellen Partner rund um die Bereich Rohrbiege- und Schweißtechnik mit über 30 Jahren Erfahrung. Von der Einzelteilfertigung bis hin zur Serienlieferung von beschichteten und montierten Baugruppen, können Sie jederzeit auf uns zählen.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

We RARE Power ist ein schnell wachsender Hersteller von Metallkomponenten, Strukturen und diversen Teilen, der sowohl kundenspezifischen Auftragsservice als auch Serienfertigung anbieten kann.

Wir sind seit 1947 im Textilmaschinenbau erfolgreich tätig. Seit 20 Jahren bieten wir neben unseren Textilmaschinen auch die Lohnfertigung an. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe sind wir in der Lage, komplexe Sondermaschinen oder Anlagen zu bauen - alles aus einer Hand. Vom einfachen Drehteil über aufwendige Fräskonstruktionen bis zu kompletten Maschinen und Anlagen (bis 20.000kg Stückgewicht) - all das fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Sowohl Lackierung als auch Elektro-, Pneumatik- und Hydraulikmontage gehören zu unserem Lieferumfang.

Die vorliegende Unternehmen am Markt seit fast 40 Jahren ständig in einem Prozess der Forschung und die Modernisierung der Maschinen und Produktionstechnologien beschäftigt. Der MC Mechanik Caravaggio ist ein führendes Unternehmen in der Feinmechanik für Elemente gedreht, gefräst und geschliffen, um kleine und mittlere. Das Unternehmen wurde im Jahr 1974 nach dem Willen der beiden Partner gegründet mit Erfahrung von 20 Jahren in den Diensten von anderen Engineering-Unternehmen auch multinationalen Charakter gewonnen. Der Hauptsitz und Produktion sind in der Innenstadt in Caravaggio befindet (BG) 1978 Herr Magni Angelo zieht alle Aktien der Gesellschaft wurde Alleinverwalter ernannt 1980 Die Firma, wo sie derzeit in der Industriezone von Caravaggio (BG) Bau 700 m² überdachte bewegt 1981 Produktionsabteilungen eingesetzt ist erste CNC-Bearbeitungszentrum (Mori Seiki) mit Palettenwechsler 1992 wurde die Firma geben Sie die beiden Söhne Henry und Giambattista 1994 Die Firma raddopia 1400 m² bedeckt 2003 baute das neue Bürogebäude und erhöhte die Fläche für Lager-und Produktionsfläche erhöht die Größe des Unternehmens abgedeckt bis zu 2.100 m² 2006 wird der Prozess der Zertifizierung ISO9001 eingeführt: 2008 2008 erweitern die Fläche der Lagerhalle Lagerfläche und Produktionsbereich auf den aktuellen Bereich abgedeckt 2600m² mehr 1400 m² entdeckt.

Herstellung technischer Kunststoffteile. CNC-Drehen, Automatendrehen, Langdrehen und Fräsen/Bohren.

Unsere Leistungen im Überblick hochpräzise mechanische Bearbeitung von Stahl, Buntmaterial, Aluminium und Kunststoffen einbaufähige Komplettfertigung / Montage von Baugruppen Spannwerkzeuge, Maschinenspindeln, Pinolen, Lagerbüchsen, Messlehren, Gewindetriebe, usw. Sonderzentrierspitzen: bis MK6 in gehärteter Ausführung oder mit HM-Einsatz Maschinenspindeln schleifen (alle Ausführungen KK, MK,SK,usw.) Rundschleifen in Lohnarbeit Polierschleifen Reparatur von Maschinenteilen durch Hartverchromen oder Aufschweißen Arbeiten nach Muster Messverfahren: 3D-Koordinatenmessmaschine, digitales Höhenmessgerät, Härtepr��fgerät, Oberflächenprüfgerät Daten: Übernahme Ihrer Daten in den Formaten DXF, DWG, IGES, usw. ..sowie in Kooperation mit bewährten Partnern: Fertigung inkl. Härten, Nitrieren, Tieflochbohren, Verzahnen, uvm.

Zur Schweizer Gruppe PFL gehören PFL ANTRALUX SA, PFL Antralux Romania SRL PFL Antralux Hungary Kft., PRECEL, ECK Conseil, Pretek Belgrad. Alle diese Schwesterunternehmen sind darauf spezialisiert, Lösungen zusammenzustellen, die ein einzigartiges Know-how und langjährige Erfahrung in Projekten in den Bereichen dimensionale Messtechnik, Steuerung, Automatisierungsprozesse und Engineering vereinen. Abgedeckte, aber nicht beschränkte Industrien sind Automobil, Medizin, Uhren, Flugzeuge, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Lebensmittel. Seit mehr als 40 Jahren legt die Group PFL kontinuierlich großen Wert darauf, volle Synergien der Gruppengesellschaften zur Kundenzufriedenheit zu nutzen. Das internationale Vertriebsnetz der PFL Group und wichtige Geschäftspartner sind hier, um unseren Kunden Lösungen zu bieten, die ihre Anforderungen vollständig erfüllen.

Die Firma Tamáska Gyula Werkzeugfertiger EV beschäftigt sich seit 1990 mit der Konstruktion und Herstellung von Spritzgiesswerkzeugen, bis Jahre 2010 ausschliesslich für deutsche Markt.Nach 2010 haben wir unsere Tätigkeit auch für Ungarn ausgeweitet, wo wir für grössere Einlieferfirme der Automobileindustrie Spritzgiesswerkzeuge fertigen. Zumeist haben wir uns auf die Fertigung von komplizierten Spritzgiess-werkzeuge, mit Metalleinlegeteile spezializiert. Zurzeit bekommen wir 50% unserer Bestellungen von der Automobileindustrie. Die Mitarbeiter verfügen über eine grosse fachliche Praxis, und die strengen Erwartungen des europäischen Marktes haben ihre kreative Denkart und Arbeit entwickelt. Jeder unserer Facharbeiter arbeiten wenigstens an zwei Werkzeugmaschinen, mit grösster Routine. Die Werkzeugbemusterung, und das Spritzgiessen erfolgt in unserer Werkstatt auf unsereren fast ganz neuen Spritzgießmaschinen, Typ Arburg Allrounder 270 S und 470 S, und die gespritzen Teile schicken wir dem Besteller zur Freigabe. Falls erforderlich, können wir auch die genaue Technologie des Spritzgießens beifügen.  Die Firma Tamáska ist führend in Qualität: wir wurden durch den TÜV nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und sämtliche Werkzeuge werden dementsprechend gefertigt.

-Teilefertigung durch CNC-Drehen bis ø750x1800 und CNC-Fräsen bis 400x600x400, CNC Bandsäge, Kreissägen bis ø450 -Wärmebehandlung, Härten, Nitrieren, Beschichten -Einzelteilfertigung, Klein- und Mittelserien

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

MOS GmbH & Co.KG - Ihr leistungsfähiger Partner in Sachen Stahlbau, Schweißbaugruppen, Edelstahlverarbeitung und Treppenbau Von der Planung bis zur Montage - alles aus einer Hand Unser Leistungsspektrum umfasst: Konstruktion für Stahlbau, mittlerer Stahlbau, Geländerbau, Treppenbau, Dach- und Wandsysteme, allg. Schlosserarbeiten, Schweißbaugruppen für Maschinenbau, Einzellast bis 5 to (inkl. mech. Bearbeitung in Kooperation mit Partnerfirmen), Portalstützen für Automobilindustrie, drucklose Behälter, Sonderanfertigungen, Gestellbau Edelstahlverarbeitung - Auffangwannen, Behälter, Geländer, Handläufe ... Scherenzuschnitte bis 3,00 m und 12 mm Material Abkantarbeiten bis 4,00 m Breite und 6 mm Material

Historie der HAHN Automation Group Machining: Die Biedermann GmbH wurde 1961 von Josef Biedermann in Bruchsal gegründet und spezialisierte sich auf die Produktion von Präzisions-Dreh- und Frästeilen. 2020 wurde das Unternehmen Teil der ehemaligen HAHN Group. Ebenfalls Teil der HAHN Group war die interne Fertigung der HAHN Automation in Rheinböllen. Rainer Neu leitete diese Abteilung seit 2007 und spezialisierte sich auf die Fertigung von Teilen für den Sondermaschinenbau. Im Jahr 2021 fusionierten beide Unternehmen zu HAHN Machining, wobei das Unternehmen seit 2023 als HAHN Automation Group Machining betitelt wird.

Wer wir sind Einzel - und Serienfertigungen für Maschinen- und Fahrzeuge, Medizin- und Zahnmedizintechnik, Hydraulik und Pneumatik. Nach Aufgabenstellung unserer Kunden aus den Branchen Machinen- und Sondermaschinenbau, Medizin- und Zahnmedizintechnik, Luftfahrt, Umweltschutz, Verpackungsindustrie, der Kfz-Branche und vielen anderen, liefern wir Problemlösungen und Produkte mit Präzision und Qualität. Wir entwickeln und bauen Sonderanfertigungen und Maschinenteile aller Art. Als Einzelanfertigungen oder in Serie. Nach den Plänen unserer Kunden oder, sehr häufig, mit Eigenkonstruktionen. Denn: Wenn es um Ideen, Präzision und Qualität geht, kommt man zu Hein+Gernhard. Was wir können Fordern Sie uns mit Ihren Problemen. Wir bringen Ihnen die innovativen, wirtschaftlichen Lösungen. Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung, schicken oder faxen Sie uns Ihre Vorgaben oder Zeichnungen. Sie erhalten von uns ein Angebot und dann liefern wir die gewünschten Produkte mit Präzision und Qualität. Was wir machen Leistungsbeispiele vom Mikro-Rohrsystem bis zum Anlagenbau. Wir fertigen Rohr und Blechteile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder Aluminium. Wir sägen, entgraten, bohren, drehen, fräsen, biegen, stanzen, kanten, schweißen oder löten. Dazu nutzen wir das handwerkliche Know-how unserer qualifizierten Mitarbeiter und moderner Rohrbiegemaschinen, Stanzen, Abkantpressen, Fräsmaschinen, die alle CNC gesteuert sind. So entstehen Mikro-Rohrsysteme für zahnärztliche Geräte, Teile von Zahnarztstühlen, Rohrleitungen für Getriebe, Kühl- und Schmiersysteme, Druck und Saugleitungen, Abgasrohre, Wärmetauscher, Schutzgitter, Schutzvorrichtungen, Verkleidungen und Profile, Gehäuse, Front-, Grund und Deckbleche, genauso wie Ausziehvorrichtungen für Gasanalyse-Sonden, Entsorgungs- und Recyclinganlagen und Sondermaschinen aller Art bis hin zu Absackmaschinen für Schüttgüter. Was wir leisten Solide Handwerker, die mit kreativen Ideen Präzisions- und Qualitätsteile fertigen. Unser Team löst Kundenprobleme in der Metallver- und bearbeitung kreativ, innovativ und schnell. Aus einer Schlosserei hervorgegangen, steht heute die vierte Generation bei Hein+Gernhard in den Startlöchern. Spezialisiert ist Hein+Gernhard als Zulieferer namhafter Firmen im Bereich der Rohrbiegeartikel und Blechbearbeitung. Wir liefern termintreu und zuverlässig Präzision in Metall in bester Handwerkstradition. Dabei bedienen wir uns modernster Technologie und eines leistungsstarken Maschinenparkes mit qualifizierten, engagierten Mitarbeitern. Die Bandbreite unserer Produkte und die Zufriedenheit unserer Kunden beweisen: Hein+Gernhard liefert kreative Lösungen für komplexe Probleme. Wir sind eben die Spezialisten für das Besondere in der Metallver- und bearbeitung.

Die Firma Schneidmüller GmbH ist ein leistungsfähiges Unternehmen mit über 30 jähriger technischer Erfahrung im Werkzeug- Vorrichtung- , Anlagen- und Maschinenbau. Seit Januar 2006 ist Herr Rafael Diehl neuer Betriebsinhaber. Als langjähriger Technischer Leiter des Betriebes wird auch unter neuer Führung die Leistungsfähigkeit und die Qualität der Produkte weiterhin an erster Stelle im Unternehmen stehen. Nach Ihren Unterlagen und Angaben fertigen wir für Sie mit einem erstklassigen Facharbeiterstamm und einem modernen Maschinenpark. Wir fertigen spangebend, spanlos und schweißtechnisch alle, auch ausgefallene Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Maschinenteile in allen Stahlqualitäten, - VA und Baustählen. Saubere, fachgerechte, termingerechte und preiswerte Erledigung Ihrer Aufträge sind unser oberstes Gebot!

Seit 1965 sind wir als Familienbetrieb ein leistungsfähiger Zulieferer für namhafte Kunden der Feinmechanik, der Elektronik, der Medizintechnik, des Maschinenbaus und der optischen Industrie. Im Jahre 1997 sind wir in eine Werkhalle mit modernen Bearbeitungsmaschinen umgezogen. Aufbauend auf einem qualifizierten Facharbeiterstamm - die Mitarbeiterzahl hat sich von 1996 bis 1999 nahezu verdoppelt - bieten wir Ihnen vielfältige Leistungen auf den Gebieten der Zerspanungstechnik und des Werkzeugbaus. Unsere Leistungen umfassen insbesondere Drehen, Fräsen, Schleifen, Montage, kundenspezifische Prototypen und Spezialanfertigungen. Auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen oder Mustern fertigen wir Einzelteile, Kleinst- und Kleinserien, mittlere Serien bis 1000 Stück sowie Vorrichtungen und Werkzeuge. Höhere Stückzahlen bedürfen gesonderter Absprachen. Besondere Erfahrungen haben wir mit den Werkstoffen: Aluminium, Grauguß, Messing, niedrig- und hochlegierte Stahle, Graphit, Molybdän, Titan, Wolfram, Sonderlegierungen und maschinell bearbeitbare Glaskeramik. Wir sind in der Lage, sämtliche Teile sowohl mit galvanischer Oberfläche (Chrom, Nickel, Glanzzink, Brünieren und Eloxieren) als auch geglüht und gehärtet anzubieten. In unserem modern ausgestatteten Meßraum können wir jederzeit die Qualität Ihrer Aufträge sicherstellen und dokumentieren. Die Forderungen und Wünsche unserer Kunden stets optimal und in vertauensvoller Zusammenarbeit zu erfüllen, darin sehen wir unsere große berufliche und fachliche Herausforderung. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen: Leitspindeldrehen und Zugspindeldrehen (bis Durchmesser 500 x 1500 mm), CNC - Drehen (bis Durchmesser 360 x 600mm), Horizontalfräsen und Vertikalfräsen (bis 1250 x 400 x 430 mm), CNC - Fräsen (bis 2200 x 1200 x 500 mm), 5Seitenbearbeitung 500 x 500 x 500, Flachschleifen (bis 600 x 310 x 370 mm), Montage, Prototypen und Spezialanfertigungen, Messen mit Meßmaschine Carl Zeiss SPECTRUM700 (bis 600 x 600 x 400 mm)

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im: Formenbau Baugruppen-Fertigung CNC-Fertigung Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten. Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen. Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes. Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse. Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.