Über uns Gerne stellen wir Ihnen unseren Betrieb vor: Die Ackermann CNC-Technik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz im schwäbischen Freiberg am Neckar. Unser Fertigungsprogramm fokussiert sich auf Dreh-, Fräs- und Bohrteile in mittleren und großen Serien. Unser seit Jahren aufeinander eingespieltes und motiviertes Fertigungs-Team kann dabei auf modernste CNC-Technik zurückgreifen. Unsere Arbeits- und Prüfpläne, sowie moderne Messtechnik, unterstützen unseren Qualitätsgedanken dabei, bis hin zu einer Dokumentation und Reproduzierbarkeit auf Arbeitsgangebene. Unterstützt werden wir dabei von unserem PPS-System welches für eine umfangreiche Transparenz aller Aufträge und Termine auf kaufmännischer sowie produktiver Ebene sorgt. Wir sind stolz darauf, die großen schwäbischen Automobilbauer, sowie deren führende Zulieferer, zu unserem Kundenkreis zählen zu dürfen. Unsere Eigenprodukte Mit den Vakuumspannsystemen, den Teilapparaten und den Fasfräsern welche kontinuierliche Weiterentwicklung erfahren, konnten wir in den vergangenen Jahren zum Top-Anbieter auf diesem Sektor avancieren. o Vakuumspanntechnik Mit unseren Vakuumspannsystemen haben wir fast alle Werkstoffe sicher im Griff. Hiermit lassen sich Bauteile schnell, sicher und schonend fixieren. Selbst dünnwandige Teile lassen sich verzugsfrei spannen. Ob Fräsen, Schleifen, Gravieren, Drucken, Lasern oder Messen, unsere Vakuumspannsysteme haben in jedem Fall einige Argumente für sich. Sonderlösungen sind hier alltäglich und können schnell und wirtschaftlich realisiert werden. Die vermehrt nicht magnetisch spannbaren Teile (die gängigen Materialien tendieren immer mehr in Richtung Aluminium, Edelstahl und Kunststoff) haben hier Ihren Teil dazu beigetragen. Ein durchdachtes Zubehörsortiment macht auch aus jeder Standartplatte, eine maßgeschneiderte Spannlösung und sorgt beim Kunden für eine hohe Investitionssicherheit. o Schraubstock Teilapparat Flexible Lösung in den Bereichen Fräsen, Schleifen, Erodieren und Messen. Einfaches, sicheres und vor allem genaues Spannen und Ausrichten von Teilen. Die clevere Spannzangenaufnahme welche die Standard-Spannzangentypen der Maschinenbauer verwendet ist einzigartig. Keine Zusätzlichen Spannmittelkosten für den Kunden. Kurze Rüstzeiten durch die Aufnahme im Schraubstock sind besonders bei Einzelfertiger bestes Argument. Eine „echte“ zusätzliche Achse. (Wurde vom Land Bayern als herausragende Erfindung prämiert „Bayrischer Innovationspreis 1998„) o Fasfräser Die rationellste Lösung für Fasen-Werkzeuge bietet unser patentierter Fasfräser. Anstatt viele, teure Sonderfräser (Winkel) zu kaufen, kann sich unser Kunden den gewünschten Fasen-Winkel am Ackermann-Fasfräser einstellen und in kürzester Zeit seine benötigte Fase an das Werkstück anbringen. Die optimale Lösung für Muster-, Prototypen- und Werkzeugbau. Ein tiefes Sortiment an Fasfräser rüstet hier für jede Eventualität. Alle diese Eigenprodukte finden in unserer eigenen Fertigung Ihren Einsatz. Aus diesem Grund sind die Weiterentwicklungen und Anwendungsberatung beim Kunden praxisnah und nachhaltig. Mit diesem Kompetenzpaket stehen wir heute in vielen Branchen als vom TÜV-Süd nach DIN ISO 9001-2008 zertifizierter A-Lieferant in laufenden Geschäftsverbindungen.

Ferdinand ERLMANN GmbH & Co. Wir sind seit über 40 Jahren führender Hersteller von vollautomatisch und CNC - gesteuerten Mehrspindelbohrmaschinen für die Kupplungs- und Bremsbelagindustrie Die Ferdinand Erlmann Werkzeugbau GmbH & Co. wurde 1955 von Dipl.Ing. Ferdinand Erlmann gegründet. Im Rahmen seiner Tätigkeit hatte er Einblick in die Kupplungs- und Bremsbelagfertigung deutscher Industriebetriebe, und entwickelte so auf die Bedürfnisse abgestimmt, Handbohrvorrichtungen für kleine Stückzahlen sowie automatische Bohreinheiten, für Großserien. 1972 wurde Rolf Stratmann Partner im Unternehmen und wurde nach ausscheiden von Herrn Erlmann 1987 alleiniger Eigentümer. Im Alter von 65 Jahren übergab Herr Stratmann das Unternehmen an Herr Dipl.Ing. Gerd Schorn, der nun in enger Zusammenarbeit mit Herr Stratmann das Unternehmen weiter führt. Neben dem Standart Maschinenprogramm wird für Kundenspezifische Aufgabenstellungen im eigenen Konstruktionsbüro hochpräzise Komplettlösungen für die Hersteller der Brems- und Kupplungsbelag Industrie gefertigt und die hohen technischen Anforderungen der Automobilindustrie, wie z.B. Daimler Chrysler, VW, General Motors, DAF, DANA, Bergische Achsen, MAN, MERITOR, ROCKWELL, SCANIA, FRUEHAUF, LEYLAND, VOLVO, PEGASO, KAESSBOHRER, IVECO,... erfüllt. Als zertifiziertes Unternehmen nach EN ISO 9001 : 2000 bietet die Ferdinand Erlmann GmbH&Co.KG Ihre moderne Fertigung mit CNC 5-Achsen Maschinen auch für die Lohnfertigung an. Hier werden Prototypen, Klein und Mittelserien für diverse Hydraulikunternehmen mit engen Toleranzen und Tieflochbohrungen gefertigt. Als Produzent von qualitativ hochwertigen Maschinen und Bauteilen liegt unsere Priorität in hoher Flexibilität, hohes Qualitätsbewusstsein und Termintreue in enger und zufriedener Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten. Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet. Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab. Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA. Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können! Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft. Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, das 1963 gegründet wurde und z. Zeit über 80 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Wir haben uns auf Einzelteile, Kleinserien und Spezialanfertigungen im Bereich Schweißkonstruktionen nach Kundenzeichnungen spezialisiert. Wir fertigen für den Maschinenbau, Spezialtiefbau, Fahrzeugbau und viele andere Unternehmen die individuelle Lösungen suchen. Hierbei fertigen wir nach Kundenvorstellungen und realisieren Ihren Auftrag mit Hilfe eines großen Maschinenparks und einer langjährigen Erfahrung. Unsere Fertigungspalette reicht vom einfachen Blechzuschnitt bis zur Sondermaschine. Weitere Informationen finden Sie im beiliegendem Firmenprospekt oder auf unserer Webseite www.bock-gmbh.com.

Wir konstruieren und produzieren hydraulische Komponenten aus Edelstählen und Kunststoffen zum Einsatz in Geräten zur Reinstwasserherstellung, Medienversorgung und Konzentrataufbereitung für die Medizintechnik und im Pharmabereich. Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Konzeption über Musterteile und Serienreife bis hin zur Montage der fertigen Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst die Entwicklung, Prototypenbau bis zur Serienfertigung einzelner Komponenten und Maschinen. Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, investieren wir ständig in neuesten Fertigungsmethoden, in unseren Maschinenpark, sowie die Förderung unserer Mitarbeiter. Auch eine flexible, präzise Produktionsweise, sowie ständige innerbetriebliche Qualitätskontrollen und Fremdüberwachung durch unabhängige Prüfinstitute, tragen bei zu einem Höchstmaß an Produktqualität und zufriedenen Kunden. Unser Unternehmen ist gemäß EN ISO 13485:2016 zertifiziert

Wir machen Stanzwerkzeuge und Fräsen und Wedm Teile.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die Edelstahlproduktion für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Weiterhin die Herstellung von Edelstahldruckbehältern. Der zweite Teil des Unternehmens konzentriert sich auf die Präzisionsbearbeitung - CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Brennen und Blechbiegen.

Die Precise Metal Production GmbH & Co. KG steht für Kompetenz, Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Ein hochmoderner Maschinenpark der neuesten Generation garantiert eine hohe Vielseitigkeit. So ist dieser innovative Fachbetrieb auch bei Engpässen immer lieferfähig, sodass eine stetige „just-in-time“ Versorgung mit CNC-Drehteilen gewährleistet werden kann. Auch ermöglicht ein modernes Werkzeugmanagement einen störungsfreien Produktionsablauf, da Ausfälle von Werkzeugen sofort kompensiert werden können. Ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein unterstreicht die Position des Unternehmens als Top-Lieferant am Markt, da in allen Arbeitsgängen durch detailierte Prüfungen eine optimale Qualität der Drehteile sicherstellt wird.

HEBEL & KNAUB GmbH in Troisdorf - Ihr Partner für individuelle Metallanfertigungen. Unsere Stärke liegt in der schnellen Bearbeitung von Ihren Kundenwünschen nach Vorlage von Ihren Zeichnungen bzw. Mustern, die wir mit unserem qualifizierten Team bearbeiten. Dabei berücksichtigen wir natürlich Ihre Terminwünsche und Qualitätsansprüche. Wir bieten ihnen massgeschneiderte Produkte, Lösungen und Dienstleistungen und stellen uns mit unseren Team den ständig veränderten Anforderungen. Sollten Sie weitere Informationen oder ein Angebot benötigen, sprechen Sie uns gerne an.