Seit 1965 sind wir als Familienbetrieb ein leistungsfähiger Zulieferer für namhafte Kunden der Feinmechanik, der Elektronik, der Medizintechnik, des Maschinenbaus und der optischen Industrie. Im Jahre 1997 sind wir in eine Werkhalle mit modernen Bearbeitungsmaschinen umgezogen. Aufbauend auf einem qualifizierten Facharbeiterstamm - die Mitarbeiterzahl hat sich von 1996 bis 1999 nahezu verdoppelt - bieten wir Ihnen vielfältige Leistungen auf den Gebieten der Zerspanungstechnik und des Werkzeugbaus. Unsere Leistungen umfassen insbesondere Drehen, Fräsen, Schleifen, Montage, kundenspezifische Prototypen und Spezialanfertigungen. Auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen oder Mustern fertigen wir Einzelteile, Kleinst- und Kleinserien, mittlere Serien bis 1000 Stück sowie Vorrichtungen und Werkzeuge. Höhere Stückzahlen bedürfen gesonderter Absprachen. Besondere Erfahrungen haben wir mit den Werkstoffen: Aluminium, Grauguß, Messing, niedrig- und hochlegierte Stahle, Graphit, Molybdän, Titan, Wolfram, Sonderlegierungen und maschinell bearbeitbare Glaskeramik. Wir sind in der Lage, sämtliche Teile sowohl mit galvanischer Oberfläche (Chrom, Nickel, Glanzzink, Brünieren und Eloxieren) als auch geglüht und gehärtet anzubieten. In unserem modern ausgestatteten Meßraum können wir jederzeit die Qualität Ihrer Aufträge sicherstellen und dokumentieren. Die Forderungen und Wünsche unserer Kunden stets optimal und in vertauensvoller Zusammenarbeit zu erfüllen, darin sehen wir unsere große berufliche und fachliche Herausforderung. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen: Leitspindeldrehen und Zugspindeldrehen (bis Durchmesser 500 x 1500 mm), CNC - Drehen (bis Durchmesser 360 x 600mm), Horizontalfräsen und Vertikalfräsen (bis 1250 x 400 x 430 mm), CNC - Fräsen (bis 2200 x 1200 x 500 mm), 5Seitenbearbeitung 500 x 500 x 500, Flachschleifen (bis 600 x 310 x 370 mm), Montage, Prototypen und Spezialanfertigungen, Messen mit Meßmaschine Carl Zeiss SPECTRUM700 (bis 600 x 600 x 400 mm)

Rugel ist kompetent: Wir sind zuständig für perfekten Maschinenbau. Wir beantworten Ihre Fragen. Wir lösen Ihre Probleme und wickeln Ihre Aufträge schnell und sicher ab. Bei uns finden Sie für jeden Aspekt des modernen Maschinenbaus einen Ansprechpartner, die optimale technische Ausrüstung und das qualitätsorientierte Team. Sie erwarten Sicherheit - in Qualität, Termin und Preis. Bei Rugel machen Sie in jeder Hinsicht eine Punktlandung.

Historie der HAHN Automation Group Machining: Die Biedermann GmbH wurde 1961 von Josef Biedermann in Bruchsal gegründet und spezialisierte sich auf die Produktion von Präzisions-Dreh- und Frästeilen. 2020 wurde das Unternehmen Teil der ehemaligen HAHN Group. Ebenfalls Teil der HAHN Group war die interne Fertigung der HAHN Automation in Rheinböllen. Rainer Neu leitete diese Abteilung seit 2007 und spezialisierte sich auf die Fertigung von Teilen für den Sondermaschinenbau. Im Jahr 2021 fusionierten beide Unternehmen zu HAHN Machining, wobei das Unternehmen seit 2023 als HAHN Automation Group Machining betitelt wird.

Gründungsjahr: 1948 Übernahme durch Fa.LiuTek im Mai 2023 Beschäftigte: 15 Facharbeiter Zertifiziert nach DIN-ISO 9001:2015 Geschäftsbereich: Werkzeug- und Formenbau

Die Firma Schneidmüller GmbH ist ein leistungsfähiges Unternehmen mit über 30 jähriger technischer Erfahrung im Werkzeug- Vorrichtung- , Anlagen- und Maschinenbau. Seit Januar 2006 ist Herr Rafael Diehl neuer Betriebsinhaber. Als langjähriger Technischer Leiter des Betriebes wird auch unter neuer Führung die Leistungsfähigkeit und die Qualität der Produkte weiterhin an erster Stelle im Unternehmen stehen. Nach Ihren Unterlagen und Angaben fertigen wir für Sie mit einem erstklassigen Facharbeiterstamm und einem modernen Maschinenpark. Wir fertigen spangebend, spanlos und schweißtechnisch alle, auch ausgefallene Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Maschinenteile in allen Stahlqualitäten, - VA und Baustählen. Saubere, fachgerechte, termingerechte und preiswerte Erledigung Ihrer Aufträge sind unser oberstes Gebot!

Die Firma E. Bolliger AG ist seit über 30 Jahren bekannt als Zulieferer von Firmen, die hauptsächlich im sekundären und - tertiären Bereich der Investitionsgüterherstellung tätig sind. Die Firma E. Bolliger AG ist spezialisiert auf die Fertigung von grossen Serien, aber auch Einzelteile sowie kleinere Losgrössen. Für unsere Kunden im Bereich Maschinen- und Anlagebau fertigen wir ganze Komponente bis zur Montagereife. Dazu werden rationelle und wirtschaftliche Produktionsmethoden eingesetzt. Die Firma E. Bolliger Söhne AG in Oensingen beschäftigt zur Zeit ca. 25 Mitarbeiter. Unsere Produktionspalette umfasst mehrere tausend Artikel. Um diese breite Palette zu bearbeiten und unseren Kunden, die jeweils wirtschaftlichste Lösung anbieten zu können, arbeiten wir mit modernsten Planungsmethoden und EDV-Systemen. Auf den Seiten Maschinenpark können Sie mehr über unsere Produktionsanlagen, Maschinen und Spezifikationen erfahren. Um unseren Kunden ganzheitliche Lösungen anbieten zu können, arbeiten wir mit Partner - Unternehmungen zusammen, die auf ihren Gebieten z.B. Farbauftragen, Sandstrahlen usw. spezialisiert sind. Für Anfragen steht Ihnen die Firma E. Bolliger AG jederzeit zur Verfügung. Wenden Sie sich an Herr F. Bolliger Unternehmensleitung.

Unternehmen: Wir sind ein Unternehmen für CNC - Präzisiondrehteile mit Sitz in Spaichingen. Wir sind auf anspruchsvolle Klein - und Großserienteile spezialisiert. Auch einfache Drehteile sind bei uns willkommen. CNC Drehen von Lang bzw. Kurz –Drehteilen von der Stange, spanabnehmende Bearbeitung von warm- und kaltumgeformten Teilen gehören zu unserem Aufgabengebiet. Wir verwenden modernste CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Handlingsrobotern und Magazinen. Diese ermöglichen uns: * Hohe Zerspanleistung * Höchste Genauigkeit * Wirtschaftliche Bearbeitung Leistungen: Endbearbeitung von warm- und kaltumgeformten Rohlingen auf unserer CNC gesteuerten Maschine mit Handlingsystemen. Auf CNC Langdrehautomaten Durchmesser von 3 mm bis 32 mm mit Querbearbeitung, wie z.B.: Bohren, Fräsen, Formen, ... Drehbereich: # 3 mm - 32 mm ab Stange # 10 mm - (60mm) 250 mm Futterteile Werkstoffe: * Messing * Automatenstähle * Edelstähle * Aluminium * u. ä.

Wir sind ein metallverarbeitender Betrieb und fertigen Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichsten Industriezweige. Sanitär- und Haustechnik Mess- und Regeltechnik Pumpenbau Maschinen- und Apparatebau Elektrotechnik Heizungs- und Klimatechnik Gas- und Wassertechnik Mit modernen CNC Maschinen und motivierten Mitarbeitern fertigen wir Serienteile aus Messing, Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff nach Zeichnung oder Muster. Wir bieten Komplettbearbeitung in Z-, X-, Y-, B- und C-Achse an. Unser Drehbereich geht von 3mm bis 80mm von der Stange und bis 250mm auf Drehfutter. "Wir legen Wert auf professionelle Arbeit und gute Qualität" Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten - nur wer diesen Ansprüchen gerecht wird, kann mit seinen Produkten dauerhaft am Markt bestehen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, betriebliche Fertigungsprozesse durch die Integration individueller High-Tech-Lösungen zu optimieren. Unsere Bearbeitungszentren bieten Verfahrwege von X600mm, Y560mm und Z565mm, Mehrfachspannsysteme ermöglichen eine rationelle Bearbeitung. Mit Hilfe eines Programmierplatzes erstellen wir CNC Programme und übertragen sie mittels Funk DNC an die Maschinen. Weiterhin steht uns ein "AutoCAD release 2002 Mechanical Desktop Power Pack 6" zur Verfügung. Durch mehr als 40-jährige Erfahrung in Dreh-, Fräs- und Bearbeitungstechnik sind wir für Sie ein kompetenter Partner. Wenn es um höchste Präzision geht, denken wir heute schon an morgen. Egal ob Klein- oder Mittelserien. Unsere Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2000 garantiert Ihnen gleichbleibende Spitzenqualität. Darauf können Sie sich verlassen. Ebenso auf unsere motivierten Mitarbeiter, die zu den Besten ihres Faches gehören. Fordern Sie uns - wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im: Formenbau Baugruppen-Fertigung CNC-Fertigung Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten. Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen. Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes. Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse. Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.

Landolt-Zerspanungstechnik produziert Präzisions-Drehteile nach Kundenwunsch oder nach Kundenzeichnungen. Von der Zeichnung, mit Facherfahrung seit 1932 und universellen Fertigungsmöglichkeiten! Unsere Top-Technologie im Fertigungsprozess umfasst: Konventionelles Drehen auf Langdrehmaschinen von Ø2,0 bis 25mm bei einer maximalen Länge von 150 mm, konventionelles drehen auf Revolverdrehmaschinen bis Ø 30mm, Drehen auf CNC-Langdrehmaschinen (9 Achsen) bis Ø 25mm und maximaler Länge von 330mm, Verzahnungen: Gerade-Schräg- und Schneckenverzahnungen im Abwälzverfahren bis Modul 1,5 bzw.2,5 , Schleifen centerless, honen,galvanische Behandlungen, Wärmebehandlungen u.v.m. Die Qualität unserer Produkte wird durch ein lückenloses, fertigungsintegriertes Qualitätsmanagment nach DIN EN ISO 9001/2000 garantiert.

Wir sind ein historisches Unternehmen in der Region, das in den 60er Jahren als feinmechanische Werkstatt mit der Herstellung von technischen Zeichnungskomponenten aus Metall und Kunststoff gegründet wurde. Seit 2008 haben wir unser Geschäft erweitert und bieten unseren Kunden Konstruktions-, Entwicklungs- und Montageleistungen für den Bau kompletter Maschinen oder eines Teils davon an. Darüber hinaus ist ein Teil der Tätigkeit der Untersuchung und dem Bau aller für das Formen von Polyurethan erforderlichen Ausrüstung gewidmet.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 800 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen realisieren. Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt.

-Teilefertigung durch CNC-Drehen bis ø750x1800 und CNC-Fräsen bis 400x600x400, CNC Bandsäge, Kreissägen bis ø450 -Wärmebehandlung, Härten, Nitrieren, Beschichten -Einzelteilfertigung, Klein- und Mittelserien

CNC-Fertigung für höchste Ansprüche Wir sind ein kompetenter Partner in Sachen Metall- und Kunststoffbearbeitung. Wir bieten: Materialbeschaffung Materialveredelung Montage Einzelteile und Serien Komplettbearbeitung vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe Unsere Kunden ... Automatisierungsindustrie Dosiertechnologie Elektrotechnik Medizintechnik Pharmatechnik Steuer- und Regeltechnik Umwelttechnologie

Die FSP-Automations GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit 1996 individuelle und innovative Lösungen im Sondermaschinenbau anbietet. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Vorrichtungen, Handarbeitsplätzen und halb- bzw. vollautomatischen Anlagen zur Montage und Prüfung von Bauteilen. Das Unternehmen ist besonders auf die Dichtheitsprüfung und Montageautomation spezialisiert. FSP-Automations GmbH bietet zudem umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Programmierung, Schulung und Wartung der Anlagen an. Zu den Kunden gehören Unternehmen aus den Branchen Automobil, Pharmazie, Elektrotechnik und Metallverarbeitung.

LAMAR Srl arbeitet mit Unternehmen, die in der Hydraulik, Pneumatik, Petrochemie, Marine-und medizinischen Bereich, mit garantierter Zuverlässigkeit und Qualität durch die konsequente Verwendung innovative Verarbeitungstechnologien und effizientes Management von Produktionsprozessen im Rahmen der ISO 9001-2000. LAMAR Srl ist ein ISO-9001-2000-zertifizierte mechanische Teile-Hersteller, 1967 gegründet. Es ist gewachsen und in der mechanischen Bearbeitung Branche entwickelt mit kleinen und mittleren Auflagen Produktionen und hat eine ausgesprochen hohe Fertigungsqualität beibehalten wird, durch ständige Forschung und Innovation in ihren Maschinen und Anlagen, kombiniert mit dem Nutzen ihrer 40-jährigen Erfahrung. All dies hat LAMAR Srl aktiviert aufzubauen festen Beziehungen mit ihren Kunden, die gekommen sind, zu vertrauen und verlassen sich auf die Professionalität des Unternehmens über die Jahre. Kunden LAMAR Srl gehören viele nationale und internationale Marktführer in ihren spezifischen Bereichen.

Ihr kompetenter Partner für Polygone und komplexe Bauteile Unsere Schwerpunktbereiche sind die Entwicklung von Bearbeitungsverfahren und -maschinen sowie Lohnbearbeitung mit unserem großen modernen Maschinenpark. Unseren Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und bieten ihnen anwendungsspezifische und fertigungsoptimierte Lösungen für ihre technischen Aufgabenstellungen. Seit der Firmengründung haben wir uns mit der Entwicklung der Unrunddrehtechnologie ICTT beschäftigt, die heute unser Alleinstellungsmerkmal im Markt darstellt. Unsere Vision ist mit der Verwendung von optimalen Polygonverbindun - gen einen Beitrag zur Ressourcenschonung zuleisten. Weltweit einmalig das ICTT-Verfahren zur Polygonherstellung Das ICTT Unrundbearbeitungsverfahren für Wellen und Naben wurde von der Iprotec GmbH in langjähriger Arbeit entwickelt und zur Serienreife gebracht. Dieses ermöglicht die hochwirtschaftliche Herstellung von nahezu beliebigen polygonalen Konturen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, dass das Verfahren einfach in unterschiedliche Maschinenkonzepte integriert werden kann und die Verwendung des Verfahrens für den Anwender transparant und einfach ist. Entsprechende Software-Tools unterstützen Entwickler, Arbeitsvorbereiter, Maschinenbediener, Messtechniker bei der Verwendung diese einzigartigen Bearbeitungstechnologie. PSC Rohlinge, PSC Werkzeuge, Polygonwelle, Polygon-Welle, Polygonnabe, Polygon-Nabe, Wellenabeverbindung, Welle Nabe Verbindung, Polygondrehen, Unrunddrehen, Polygonschleifen, Polygonfräsen, Unrundschleifen, Polygonschleifen

Die Firma Otto Rüegg AG und die Firma CellForm AG beschreiten ab dem 1.1.2011 unter Trygonal Schweiz AG neue Wege. Die ursprüngliche Strategie wird beibehalten, sprich es wird weiterhin auf die spanabhebende Fertingung von Präzisionsteilen aus Kunststoff gesetzt. Neu hinzu kommt die Sparte Sonderdichtungen. Auf eigens entwickelten CNC-Dichtungs-Drehmaschinen lassen sich Thermoplaste sowie Elastomere zu Dichtungen und Sonderkunstststoffteilen verarbeiten. Die CellForm AG, welche sich auf Sonder-Polyurethane und Schaum-Formteile spezialisiert hat, wird mit der Trygonal Schweiz AG verschmolzen und bleibt als Produktionsstandort Hinwil erhalten. Aus dem Zusammenschluss zur Trygonal Schweiz AG sind wir zum Spezialisten für Gummi-, Kunststoff-, Dichtungs- sowie PU Formschaumfragen geworden. Welcher, Kunststoffinnovationen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt.