Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

CNC-Drehteile in höchster Qualität. In China nach europäischen Standards gefertigt. Dakoko ist ein chinesisches Unternehmen mit deutschen Wurzeln, das Sie als Lohnfertiger mit hochwertigen Teilen dabei unterstützt, die besten Produkte zu fertigen. Unsere Spezialität sind komplexe Drehteile, die wir aus Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und verschiedenen Sonderwerkstoffen fertigen. Mit unserem modernen Maschinenpark produzieren wir Teile in Längen bis zu 320 mm. Dabei sind Durchmesser von 3,5 bis 26 mm möglich. Ein Team von 20 Mitarbeitern in China ist 7 Tage in der Woche für Sie da – 24 Stunden täglich. 5 gute Gründe für Dakoko 1. Wir verhelfen Ihnen durch Teile höchster Qualität zu besseren Endprodukten 2. Optimierte Prozesse in Produktion und Qualitätssicherung erlauben attraktive Konditionen 3. Mit kundenspezifischen Logistiklösungen gewährleisten wir beste Versorgungssicherheit 4. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen Fertigungskonzepte, die Ihnen einen Vorsprung am Markt verschaffen 5. Ihr Ansprechpartner bei Dakoko sind kompetent und sprechen deutsch Überragende Qualität: Nicht nur versprochen, sondern gesichert Dakoko ist privat finanziert und unabhängig, der Gründer ist Deutscher mit umfassender Erfahrung in der Beschaffung auf dem chinesischen Markt. Diese Konstellation sorgt für eine Unternehmenskultur, in der sich die Vorzüge einer Produktion in China mit denen von Geschäftsprozessen nach europäischen Standards vereinen. Ein stringentes Qualitätsmanagement stellt sicher, dass nicht nur die Qualität herausragt, auch die Kostenstruktur ist vorbildlich. Gerne beraten wir Sie und überzeugen von unserer Qualität und unseren Preisen. Rufen Sie uns an unter +43 316 376 155 Oder schicken Sie eine E-Mail an INFO@DAKOKO.COM

Unsere Firma fertigt CNC-Präzisionsdrehteile von Durchmesser 1,0-38mm. Auf ausschliesslich modernsten CNC-Langdrehautomaten produzieren wir qualitativ hochwertige Drehteile (CNC-Langdrehteile, Kurzdrehteile, Feindrehteile, Automatendrehteile) aus allen zerspanbaren Materialien (z.B. Stahl, Messing, Aluminium, Kupfer, Bronce, Neusilber, VA/Edelstahl). Weiterhin fertigen wir CNC-Frästeile (3-Achsen und 5-Achsen) auf verschiedenen Bearbeitungszentren wie z.B. DMG-DMU 50eco. Hier verfügen wir ausserdem über ein Vakuum-Spannsystem, welches uns ermöglicht auch dünnwandige Plattenteile optimal herzustellen. Unsere Teile und Baugruppen finden weltweit Anwendung in der Automobilindustrie, der Leuchtenindustrie, im Maschinenbau sowie im Modellsport. Montagearbeiten von Baugruppen werden ebenso von uns ausgeführt. Durch Zusammenarbeit mit ausgesuchten Partnerfirmen können wir unsere Teile auch vergütet und mit zahlreichen Oberflächenbeschichtungen liefern. Ihre Teile fertigen wir nach Zeichnung, CAD/CAM oder Muster.

Präzisionsmechanik, CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unsere Spezialität. Als Hauptdienstleistung werden zerspanend gefertigte Teile mit höheren Anforderungen an die Fertigung und Genauigkeit nach Kundenvorgaben hergestellt. Der moderne und vielseitige Maschinenpark umfasst Drehmaschinen und kubische Bearbeitungsmaschinen für Einzelteile, Kleine- und Mittlere Serien. Kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege sowie die Bereitschaft den Kunden 100%ig zufrieden zu stellen zeichnen Helfenstein Mechanik aus. Mit Kunden aus den Branchen Aerospace, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Gasmesstechnik und Maschinenbau werden ca. 80% des Umsatzes abgedeckt. verlassen sich auf unsere Flexibilität.

Das Unternehmen 1981 Firmengründung Aufbauend auf die langjährige Erfahrung des Firmengründers Helmut Kraiss in allen Bereichen der PTFE-Verarbeitung, wurde die Firma Kraiss Kunststoffverarbeitung als Spezialist für die spangebende Bearbeitung von PTFE-Werkstoffen gegründet. Schnell erwarb man sich großes Vertrauen bei vielen Kunden unterschiedlicher Branchen. Parallel dazu wurde das Fertigungsspektrum auf andere Kunststoffe ausgeweitet. Durch diese Entwicklung wurde schnell die erste Produktionstätte in Ingersheim zu klein. 1986 Umzug nach Bietigheim-Bissingen Mit dem Umzug in größere Fertigungsräume erfolgte die Erweiterung des Maschinenparks mit neuesten CNC Drehmaschinen, sowie Drehautomaten. In dieser Zeit entwickelte sich das Unternehmen zu einem zuverlässigen Lieferanten für ein breites Spektrum anspruchsvoller Drehteile nahezu aller spangebend bearbeitbarer Kunststoffe. Kompetente Beratung bereits im Anfrage- und Projektstadium machten Kraiss Kunststoffverarbeitung zu einem geschätzten Partner namhafter Unternehmen unterschiedlichster Branchen. 1996 Bezug der Fertigungsräume im Industriegebiet Löchgau Fehlende Erweiterungsmöglichkeiten am Standort Bietigheim, die einen weiteren Ausbau des Maschinenparks verhinderten, hatten die Firmenleitung veranlaßt, erneut nach geeigneten Produktionsflächen. zu suchen. Im Frühjahr 1996 wurden die heutigen Räumlichkeiten bezogen. Unsere Produkte Drehteile Dichtungen Faltenbälge Manschetten - Stützringe - O-Ringe Membranen Konstruktionsteile (Herstellung von Drehteilen aus allen gängigen Kunstoffen wie z.B. PTFE , PFA , POM , PEEK , PPS , PA , PVC usw.)

METALLTEILEFERTIGUNG - WERKZEUGBAU - CNC-FRÄSEN - CNC-DREHEN - DRAHTERODIEREN - VORRICHTUNGSBAU - ROBOTERSCHWEIßEN

Mefom wurde 1965 als mechanische Werkstatt geboren. Heute ist Mefom eine getestete Struktur, die in der Lage ist, einen maßgeschneiderten Anzug für die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse zu nähen. Wir können Studien und Implementierungen ausgehend von der Idee des Kunden bereitstellen oder einfach einzelne Prozesse durchführen auf das Halbzeug mit besonderem Augenmerk auf die Realisierung von Details, die für die Übertragung von Bewegung geeignet sind. Bemerkenswerte Flexibilität bei den zu produzierenden Mengen und maximales Kriterium bei Maßprüfungen machen Mefom zu einer Schneiderei für Mechaniker.

Die Firma MAC Maschinen- und Metallbau GmbH ist ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen. Auf modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren produzieren wir nach Ihrer Zeichnung. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach der passenden Lösung sind, helfen wir Ihnen gerne, die optimale Fertigungstechnik zu finden. Die Produktqualität wird durch modernste Messtechnik und qualifizierte Mitarbeiter gewährleistet, auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprotokolle. Wir wollen durch Kundennähe, hoher Qualität und Flexibilität das Vertrauen unserer Kunden gewinnen.

Preciflex Dienstleistungsmaschinenbau steht seit über 25 Jahren für Kompetenz im Bereich CNC-Zerspanung, einbaufertige Maschinenteile und funktionsbereite Baugruppen. Als inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen produzieren wir mit ca. 25 Mitarbeitern auf hochautomatisierten Fertigungssystemen. Unsere Kernkompetenzen CNC-Fräsen und CNC-Drehen entwickeln wir ständig weiter. Tätig sind wir in den Bereichen Antriebstechnik, Medizintechnik, Luftfahrttechnik, Fluidtechnik sowie dem allgemeinen Maschinenbau. Wir produzieren nach Ihren Spezifikationen und Terminvorgaben, mit maximaler Qualität und Präzision. Durch unser Netzwerk qualifizierter Partner können wir alle galvanischen sowie lack- und pulverbeschichteten Oberflächen anbieten.

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..

Lebensmittelindustrie, Öldynamik, Tauchindustrie, Luft-und Raumfahrt-und Automobil: GGA ist in den folgenden Feldern bekannt. GGA produzieren Armaturen in Edelstahl. Es liefert indirekt einige der größten nationalen und internationalen Unternehmen, Heim-und Industriearmaturen. DESIGN GGA interagiert mit ihren Kunden Design-Branche, um die Produktionslinie und eine leistungsstarke CAM-System optimieren können wir die Teile nur in der Zeit ab Ihre 3D-Dateien zu erzeugen. DIE PROJEKTTEAM GGA die Qualität der GGA wird durch die interne Organisation gewährleistet, dass jedes Mal, gilt für jedes Projekt die meisten qualifizierten Ressourcen. Die Betreiber überprüfen jede Phase des Projekts mit Maschinen der letzten Generation, gewährleistet auf diese Weise seine globale Qualität. GGA ist in der Lage, AISI STEEL und Leichtmetall Prototypen und Großserien zu realisieren. PRODUKTION -7 CNC-Achsen 2-3-4-7 Drehmaschinen, bar Arbeitskapazität von 8mm bis 65mm. -1 4-Achsen CNC-Vertikalbearbeitungszentrum -2 CNC 4 Achsen orizontal Fräszentren mit Paletten Automatikgetriebe. TEST Als innen in technologischen Park GGA ist berechtigt, seine spezielle Ressourcen zu nutzen: das Labor für die Struktur-und Funktionsprüfung, die messtechnische dreidimensionalen Raum, um Maßnahmen und lineare Maßnahmen, Geräteeinstellung und oberflächlich aufnehmen: Qualitätszeichen bescheinigt, Rauheit, mechanische und metallographische Untersuchung, die Erstellung von Prototypen aus ABS-Harz CAD 3D-Modelle. SEIT 40 JAHREN IN DER ZUKUNFT GGA ist ein modernes Unternehmen seit 1960. Die Geschichte entwickelt sich durch 40 Jahre kontinuierliche Entwicklung, die es zu der uppest technologischen Niveau in der Bearbeitung von Edelstahl gebracht haben. GGA produziert mechanische gedrehte und bearbeitete Teile, mit CNC-Maschinen. Die Position der GGA ist technologischen zu: ISIDE die Tecnoparco des Lago Maggiore in Verbania, einem der Technologieparks, um alle Forschungs Gesellschaften in einer Struktur, die die Entwicklung und die Synergien fördert sammeln erstellt. GGA produziert eine breite Palette von Dreh-und Frästeile dank seiner tiefen Erfahrung und Flexibilität in der Produktion. Die Arbeits aus Edelstahl und Leichtmetall erreicht die UNI und ISO 9001: 2008 Qualitätszeichen bescheinigt, mit großer Aufmerksamkeit auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit.

Herzlich willkommen im RUNAWERK, Ihrem Ansprechpartner für Blechbearbeitung, Frontplatten, Tastaturfolien und Kleingerätefertigung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter betreuen namhafte Kunden aus der Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie Medizintechnik, Kommunikations-, Meß- und Regeltechnik. RUNAWERK ist außerdem zertifizierter und offiziell zugelassener Lieferant bei führenden Großunternehmen der Luftfahrt. Unser Portfolio im Überblick: - Frontplatten - Folientastaturen - Blechbearbeitung - Industrielackierungen - Repro & Siebdruck - Laser- & Industriegravuren - Gummiklischees & Stempel - Typenschilder & Etiketten - Entwicklung & Design Unser entscheidender Wettbewerbsvorteil heißt: Führend durch Qualität. Wir verstehen darunter das „Null-Fehler-Ziel“. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch qualitativ hochwertige Arbeitsprozesse stets in der Lage sind, voraussagbare, stabile und steuerbare Ergebnisse zu erzielen. Unsere Produktionsprozesse sind so gestaltet, dass wir von Beginn an Fehler vermeiden und somit dauerhaft verlässliche Produkte mit hoher Qualität erzeugen. Für uns bedeutet Qualität „die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden“. „Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt und nicht die Ware!“

Mechatronischer Systemlieferant mit umfassender Kompetenz in der Fertigung (Drehen/Fräsen) und Montage von technologisch anspruchsvollen Systemen, Baugruppen und Komponenten. Mit CNC Mechanik AG haben Sie einen kompetenten Partner an Ihrer Seite - Von der Beschaffung bis zur Auslieferung, alles aus einer Hand!

Die BAUD-Gruppe wurde 1978 gegründet. Heute ist dieser Familienbetrieb ist ein anerkannter Partner für sein Know-how und seine Innovations in bar Fassonieren von 0,5 mm und Präzisionsbearbeitung bekannten. Mit unserem Know-how und Prozess-Sachkenntnis können wir Ihre Programme mit Co-Entwicklungspraktiken in den folgenden Branchen zu unterstützen: Steckverbinder Automotive Mobiltelefon- Elektrik Watchindustry Medizin- Die Baud-Gruppe hat mehr als 5000 Referenzen und wird immer für die innovativste Lösung für Ihren wirtschaftlichen Anforderungen gerecht zu suchen.

Tecnospazio ist in der Herstellung von Komponenten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbokompressoren spezialisiert. Wir werden mit 5-Achs-Fräsmaschinen ausgestattet, um Bauteile mit komplexer Geometrie wie Impeller, Blisks und Stator Ring zu produzieren. Darüber hinaus produzieren wir Gehäuse für Turbinen und Getriebe, vor allem mit einer 5-Achs-Fräsmaschine DIXI in temperaturgeregelten Umgebung. Tecnospazio ist mit vertikalen Dreh-und Fräsmaschinen, die uns zu einem Durchmesser von 2500 mm arbeiten bis erlauben. Seit über 10 Jahren arbeiten wir Titan-und Nickellegierungen wie Inconel, Nimonic und Waspalloy. Tecnospazio wird organisiert, um schnell auf Kundenbedürfnisse, also alle CNC-Maschinen laufen nur Programme mit NX CAM verarbeitet und mit Maschinensimulator VERICUT getestet. Wir zertifizieren unsere Produkte in der Messtechnik-Labor mit Zeiss Prismo Super-Genauigkeit ausgestattet.

Unsere Tätigkeit besteht in der spanenden Bearbeitung im Auftrag von Dritten für die Automobilbranche, das Unternehmen mit rund 20 Mitarbeitern seit über 30 Jahren aktiv. Unser Unternehmen hat einen robusten Maschinen Flotte und unsere Aktivitäten sind in erster Linie auf einigen Automobilkunden. Das Unternehmen führt Arbeiten an Aluminium-Gussteile, Bar-Drehen, aber im Allgemeinen sind wir in der Lage, alles, was durch CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Überweisung tätig werden können, realisieren. Wir führen auch mechanische Montage durch Pressen und Sondermaschinen. Wir sind in der Lage, ein Produkt ausgehend von den Kunden Zeichnungen Industrialisierung - Wir entwickeln und realisieren die notwendige Ausrüstung für die Arbeit und die Qualitätskontrolle - Wir wählen die Tools und erstellen Programme für CNC-Maschinen mit CAD / CAM - In der Regel sind wir in der Lage, die beste und kompletten Service für die Kunden bieten, um seine Bedürfnisse vollständig erfüllen. Alles, was nach der Qualitätsvorschriften ISO9001: 2008, ISO / TS 16949:2009

Metallmöbel-Produktion für Medizin-Industrie, Arbeitsplätze in Lohnfertigung Blechproduktion aus Edelstahl und Zn-beschichteten Materialien, die Zusammenarbeit mit Baufirmen in Aluminium-Fassade, verglaste PVC, Al und Mild Stahlkonstruktionen. Nicht standart Blechfertigung und Metallmöbel - kleine Mengen, Sondergrößen, Formen und Farben, alles nach Kundenwunsch. Ausgehend von der Entwicklung und Zeichnung bis hin zum fertigen Produkt. Unser Hauptvorteil ist die europäische Qualitätsprodukt von modernen Technologien noch halten Wettbewerbs Zulieferung oder Endkundenpreisniveau gemacht.

3DSINT GmbH fertigt CNC-Drehteile aus hochlegierten Stählen wie Inconel, Hastelloy, Edelstahl, aber auch aus Aluminium und Titan – herkömmlich zerspant oder durch Additive Fertigung. Bei diesem auch als 3D-Drucken bezeichneten Verfahren erzeugen wir Formen, die mit herkömmlichen Methoden nicht darstellbar sind. Wir verwirklichen Ihre Wunschteile in kleinen und mittleren Serien – schnell und mit vielen Jahren Erfahrung auf neuesten Mazak-Maschinen. 3DSINT GmbH überwindet herkömmliche Grenzen: Komplizierte Werkstücke mit umfangreicher und nur aufwändig zu bauender, innerer Geometrie verwirklichen. Netz- oder Rippenstrukturen in Innenräumen realisieren. Die Additive Fertigung (3D Drucken) gestattet höchst komplexe Strukturen, die gleichzeitig extrem leicht und stabil sein können. Die Herstellungszeiten sind in Stunden meßbar. Anwendungsbeispiele: Extreme Leichtbauweise für den Motorsport oder die Flugtechnik, d.h. äußerst hohe Festigkeit im Verhältnis zum geringen Gewicht. Komplizierteste Prototypen und Testserien sind in ein bis zwei Tagen lieferbar und verkürzen Markteinführungszyklen. Kaufmännische Vorteile: Energieeffizienz (das Endprodukt wird aufgebaut – nicht aus dem Vollen zerspant) Keine Kosten für Formen und Werkzeuge Technische Vorteile: Laserschweißen (Sintern) erhält die metallurgischen und kräftespezifischen Eigenheiten des Ursprungmaterials. Prototypen entsprechen Serienteilen Gitter-, Netz- und andere gewichtssparende Konstruktionen sind problemlos darstellbar – die Grenzen sind die Vorstellungskraft der Konstruierenden. Maschinen Mazak QTN 250-II MY Universal 1500 EOS Sint M 280 Kasto AE4 Twin – Bandsägeautomat Unsere Kernkompetenzen: Drehen von hochlegierten Stählen wie Edelstahl, Inconel, Hastelloy oder Titan.