Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.

Wir sind Speziallisten in Sachen Großteilebearbeitung - Karusselldrehen - Bohrwerken. Seit über 30 Jahren Ihr zuverlässiger Partner für termingerechte Wertarbeit.

Seit 1959 ist das Unternehmen aktiv SIMON sowohl als Hersteller von Formen für Kunststoff-Spritzguss und als Designer von Sondermaschinen. Zwei grundlegende Aktivitäten: -Formen für Kunststoff-Spritzguss Spezial-Maschinen Allgemein-Mechanical (kleine und mittlere Serien)

Gannet Machine Works wurde 2015 gegründet und ist ein Hersteller von Vakuum-Werkzeugen und Unteraufträgen für hochpräzise CNC-bearbeitete technische Teile, die für die Bereiche Marine, Schiene und Industrie tätig sind. Wir bieten auch Oberflächenbehandlung und Vormontage sowie technische Dienstleistungen wie: Teiledesign und -entwicklung, Simulation, Test und Prototyping. Website & Online-Shop: https://www.gannetmachineworks.eu/

KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.

Tecnospazio ist in der Herstellung von Komponenten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbokompressoren spezialisiert. Wir werden mit 5-Achs-Fräsmaschinen ausgestattet, um Bauteile mit komplexer Geometrie wie Impeller, Blisks und Stator Ring zu produzieren. Darüber hinaus produzieren wir Gehäuse für Turbinen und Getriebe, vor allem mit einer 5-Achs-Fräsmaschine DIXI in temperaturgeregelten Umgebung. Tecnospazio ist mit vertikalen Dreh-und Fräsmaschinen, die uns zu einem Durchmesser von 2500 mm arbeiten bis erlauben. Seit über 10 Jahren arbeiten wir Titan-und Nickellegierungen wie Inconel, Nimonic und Waspalloy. Tecnospazio wird organisiert, um schnell auf Kundenbedürfnisse, also alle CNC-Maschinen laufen nur Programme mit NX CAM verarbeitet und mit Maschinensimulator VERICUT getestet. Wir zertifizieren unsere Produkte in der Messtechnik-Labor mit Zeiss Prismo Super-Genauigkeit ausgestattet.

Die Firma MAC Maschinen- und Metallbau GmbH ist ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen. Auf modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren produzieren wir nach Ihrer Zeichnung. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach der passenden Lösung sind, helfen wir Ihnen gerne, die optimale Fertigungstechnik zu finden. Die Produktqualität wird durch modernste Messtechnik und qualifizierte Mitarbeiter gewährleistet, auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprotokolle. Wir wollen durch Kundennähe, hoher Qualität und Flexibilität das Vertrauen unserer Kunden gewinnen.

Seit mehr als 50 Jahren hat sich die ALFRED TRONSER GMBH auf die Entwicklung und Herstellung von variablen Kondensatoren für die professionelle Elektronik spezialisiert. Heute bietet TRONSER die weltweit größte Auswahl an Trimmer-Kondensatoren hoher Güte an. Diese Erfahrung, kombiniert mit voll ausgestatteten Forschungs-, Entwicklungs- und Messeinrichtungen bis zu 6 GHz, CAD/CAM für die Konstruktion von Komponenten und Produktionsmaschinen, hauseigene Teileproduktion auf modernsten CNC-Maschinen, eigene Galvanik sowie Werkzeug- und Vorrichtungsbau haben uns zum bevorzugten Partner der weltweit bedeutendsten Elektronikunternehmen gemacht, wenn es um Trimmer-Kondensatoren geht. Das Werk in der Nähe von Stuttgart beschäftigt ungefähr 100 Mitarbeiter und die Tochtergesellschaft TRONSER, INC. im Bundesstaat New York, USA ungefähr 20. Da fast alle Komponenten in unserem Unternehmen produziert werden, kann der Schwerpunkt immer weiter auf die Qualitätskontrolle gelegt werden, beginnend mit einer Eingangskontrolle des Rohmaterials, statistischer Verfahrenskontrolle während der Produktion bis hin zur vollständigen Endkontrolle jedes produzierten Kondensators. Die Auftragsbearbeitung, ebenso wie die Produktionsplanung, wird von neuester Computertechnik gesteuert. Als ein mittelständiger Familienbetrieb bedient TRONSER Kunden in mehr als 45 Ländern mit High-Quality Trimmer-Kondensatoren, günstigen Preisen, kurzen Lieferzeiten und einem guten Service.

ARGE Automation and Machinery wurde 2007 in BURSA, der Hauptstadt der türkischen Automobilindustrie, gegründet. ARGE hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spezialmaschinen, Produktions- und Montagelinien sowie Robotersystemen spezialisiert. ARGE dient hauptsächlich der Automobilindustrie (% 80) und der Weißwarenindustrie (% 20). ARGE hat auch neue Studien für die Verteidigungs- und Lebensmittelindustrie gestartet. ARGE umfasst alle Konstruktions-, Bearbeitungs-, Automatisierungs- und Programmierprozesse. ARGE arbeitet in eigenen Einrichtungen mit einem 2.500 Quadratmeter großen rechteckigen Innenbereich. ARGE beschäftigt derzeit 20 hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter (8 Angestellte, 12 Arbeiter).

METALLTEILEFERTIGUNG - WERKZEUGBAU - CNC-FRÄSEN - CNC-DREHEN - DRAHTERODIEREN - VORRICHTUNGSBAU - ROBOTERSCHWEIßEN

Unsere Tätigkeit besteht in der spanenden Bearbeitung im Auftrag von Dritten für die Automobilbranche, das Unternehmen mit rund 20 Mitarbeitern seit über 30 Jahren aktiv. Unser Unternehmen hat einen robusten Maschinen Flotte und unsere Aktivitäten sind in erster Linie auf einigen Automobilkunden. Das Unternehmen führt Arbeiten an Aluminium-Gussteile, Bar-Drehen, aber im Allgemeinen sind wir in der Lage, alles, was durch CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Überweisung tätig werden können, realisieren. Wir führen auch mechanische Montage durch Pressen und Sondermaschinen. Wir sind in der Lage, ein Produkt ausgehend von den Kunden Zeichnungen Industrialisierung - Wir entwickeln und realisieren die notwendige Ausrüstung für die Arbeit und die Qualitätskontrolle - Wir wählen die Tools und erstellen Programme für CNC-Maschinen mit CAD / CAM - In der Regel sind wir in der Lage, die beste und kompletten Service für die Kunden bieten, um seine Bedürfnisse vollständig erfüllen. Alles, was nach der Qualitätsvorschriften ISO9001: 2008, ISO / TS 16949:2009

• 1976 in Bayeux eingerichtet, wir orientierte Bearbeitung: - Rostfreier Stahl, - Stähle mit hohen mechanischen Eigenschaften, - Aluminium-Legierungen und Kupfer, - Kunststoffe. • Wir bieten technische folgt: - Oberflächenbehandlungen, - Wärmebehandlung - Käufe von Komponenten, Baugruppen [Befestigungsteile, Dichtungen, Kugellager, ...]. • Für Ihren Räumen eine präzise Ausführung: - Innen-und Berichtigungs /, spitzen und flach. - Schleifen, Entgraten, Hartdrehen. - Installation, Montage-, Schweiß-Baugruppen

Metallmöbel-Produktion für Medizin-Industrie, Arbeitsplätze in Lohnfertigung Blechproduktion aus Edelstahl und Zn-beschichteten Materialien, die Zusammenarbeit mit Baufirmen in Aluminium-Fassade, verglaste PVC, Al und Mild Stahlkonstruktionen. Nicht standart Blechfertigung und Metallmöbel - kleine Mengen, Sondergrößen, Formen und Farben, alles nach Kundenwunsch. Ausgehend von der Entwicklung und Zeichnung bis hin zum fertigen Produkt. Unser Hauptvorteil ist die europäische Qualitätsprodukt von modernen Technologien noch halten Wettbewerbs Zulieferung oder Endkundenpreisniveau gemacht.

Vor mehr als 15 Jahren beschloss der Eigentümer Gabriele Togneri, seinen Job als Produktionsleiter in einem großen Unternehmen aufzugeben, um in Lucca ein eigenes Unternehmen zur Herstellung mechanischer Komponenten zu gründen. Unser Name ist ein Versprechen: Wir bieten unseren Kunden die beste italienische Exzellenz in Bezug auf mechanische Präzision, um auf unterschiedliche Anforderungen aus allen wichtigen Industriesektoren zu reagieren und hohe Qualitäts- und Produktionsstandards zu gewährleisten. Innovation, Entwicklung, Qualität und Verbesserung sind die vier Schlüsselwörter, die die Entwicklung von Meccanica Precisa bis heute geleitet haben, um das Unternehmen auf dem hart umkämpften Markt zu platzieren und italienische Spitzenleistungen zu garantieren.

Das Unternehmen Apocer, Lda wurde 1980 in Pombal (Portugal) aufgrund des Bedarfs an technischen Lösungen für die Industrie gegründet. Apocer, Lda, begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung von Formen für das Pressen von Fliesen und das Überformen von Gummi (Motorunterstützung) für Delphi Portugal und die USA. Im Laufe der Zeit und nach dem Niedergang des Baumarktes haben wir unser Fertigungsangebot um die Produktion erweitert: * Cold Runners für Gummi, * Formen für Gummiteile, * Matrizen zur Extrusion von Kunststoffgranulat (Compoundierung), * Kleine und mittlere Herstellung von Metallteilen.

Das Unternehmen REBATECH INDUSTRIAL SOLUTIONS, ist ein Hersteller/ Fabrikant, das 2014 , gegründet wurde und in der Branche Drehen von Stahl und Metallen tätig ist. Es ist ebenfalls in den Branchen CNC-Schleifen und Wärmebehandlungen von Metallen präsent. Es hat seinen Sitz in Izmir, Türkei .

Hersteller von CNC Langdrehteilen von 0.8 - 32 mm Durchmesser aus zahlreichen Werkstoffen, hauptsächlich jedoch Edelstahl, in Losgrössen von 500 Stück aufwärts. Lange Teile (Achsen und Wellen), stark bearbeitete, komplexe und präzise Zeichnungsteile mit hoher Wertschöpfung. Fertigungsmittel : 27 CNC Langdreher mit 5 - 11 Achsen (Einspindler) ausgestattet mit Lademagazinen, Hochdruckpumpen und zahlreichen Accesoires zur Fertigung von komplexen Teilen unter wirtschaftlichen Bedingungen.