Die Rommel Präzisionsteile GmbH wurde 1970 von Kurt Rommel gegründet. Heute leitet sein Sohn Stefan Rommel das Unternehmen. Leistung, Qualität und Fortschritt ist die Maxime der Unternehmens-Philosophie. Modernste Maschinenanlagen, die auch aus dem eigenen Sondermaschinenbau kommen, fertigen automatisch Klein- und Großserien. Auftraggeber sind namhafte Hersteller aus dem In- und Ausland. Der Erfolg des Unternehmens besteht darin, dass Leistung, Qualität und Termintreue im Einklang stehen. Im Rahmen des stetigen Wachstums unseres Unternehmens seit der Gründung haben wir zuletzt im Jahr 2002 neben unserem bestehenden Werk II Am Kelterwiesenbach unser neues Werk I am Oberen Wasen in Remshalden in Betrieb genommen. Mit der Anschaffung des Betriebsgeländes am Oberen Wasen wurde nicht nur durch die Erstellung eines Produktionsgebäudes für die in den letzten Jahren gewachsene Gehäuse- und Ventilefertigung Platz geschaffen. Vielmehr wurde auch eine großzügige Erweiterungsmöglichkeit für weitere Produktionsflächen in der Zukunft sichergestellt. Kompetenter Partner innovativer Industrien Das Unternehmen verfügt über modernste vollautomatische Bearbeitungsanlagen (drehen, automatendrehen, fräsen). Die Maschinen sind speziell konzipiert für die fließende Teilefertigung bei gleichbleibender Leistung und höchster Wiederholgenauigkeit bei Serienteilen. Ein großes Lager an Bearbeitungseinheiten, Ersatzteilen und Werkzeugen sorgt für rasche Umstellung und kurze Reparaturzeiten in der Fertigung. Maschinenstillstandzeiten werden somit auf ein Minimum reduziert. Die Nachbearbeitung der Groß- und Kleinserien (waschen, gleitschleifen, entgraten, zählen und wiegen) wird halb- bzw. vollautomatisch durchgeführt. Durch die mehrschichtige Fertigung können wir unseren Auftraggebern vorteilhafte Lieferzeiten anbieten. Teilespektrum: Unsere Produktionspalette umfasst Leiterplattenklemmen, Aluminium-Frästeile, Lüsterklemmen, Distanzbolzen, Steckerstifte, Bördelbuchsen, Anschlussklemmen, Klemmstücke und Muttern, Verzinnte Messing-Frästeile, Pumpenflügel, Armbandglieder, Erdungsklemmen, Drehschalter-Wellen, Messingventile, Aluminium-Biegefedern, Stahlprofilteile, Pneumatik-Ventile, Pneumatik-Ventildeckel, Kleinventil-Deckel, Aluminium-Pneumatik-Ventile.

Metallschlosserei Jelínek GmbH ist ein modernes, maschinenbauliches Familienunternehmen. Sitz und Betrieb der Firma haben wir in Ivancice bei Brünn. Heutzutage haben wir 30 Angestellten. Wir beschäftigen uns mit der Massanfertigungen von Bearbeitungs- und Schlossereiteilen, wir machen auch verschiedene Aufstellungen einschliesslich Montage, Einzweckmaschinen, Formen und Stanzen. Zu allen Produkten gewährleisten wir einen kompletten Service – d. h. die Konstruktion (bei den Formen und Stanzen), Versorgung des Materials, die Produktion, Wärmebearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage, Kontrolle, Messprotokolle und auch den Transport.

Die Gesellschaft TIGEMMA, spol. s r.o. ist seit dem Anfang der 90. Jahre im Bereich Maschinenbau tätig. Tigemma, spol. s r.o. beschäftigt sich mit der Herstellung von Maschinenteilen und Dienstleistungen im Maschinenbau. Das Herstellungsprogramm der eigenen Produktion ist auf den Bereich der industriellen Filtrierungen, Absaugsysteme und materiellen Absaugtische für CNC Brennmaschinen ausgerichtet. Unter anderem bietet Tigemma, spol. s r.o. auch Produkte und Dienstleistungen aus dem Bereich der Verarbeitung von Edelmetallen wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl an. Die Produkte werden mit einem hohen Verarbeitungsniveau unter Verwendung moderner komplexer Technologien geliefert. Durch die Sicherstellung des kompletten Herstellungsprozesses angefangen von der Formteilung des Materials, dem Biegen, Spritzen, Lackieren und dem Transport steht ein komplexer Produktionspark zur Verfugung. HAUPTPRODUKTIONSPROGRAMM • FILTER- UND ABSAUGANLAGEN • MATERIALABSAUGTISCHE FUR DAS THERMISCHE SCHNEIDEN VON METALLEN • ABSAUGTISCHE ZUM SCHWEISSEN • VENTILATOREN • DRUCKBEHALTER • STAHLKONSTRUKTIONEN • LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN FUR ELEKTRISCHE GENERATOREN UND PUMPENTECHNIK • ANLAGEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE TEXTILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE INDUSTRIE DER VERARBEITUNG VON MINERALROHSTOFFEN

Das junge Unternehmen Biltec AG ist ein zuverlässiger und kompetenter Hersteller von genauen mechanischen Präzisionsteilen in Fräsen, Trochoidalfräsen, HSC-Fräsen, - 5-Achs-Fräsen und - Fromfräsen. BILTEC AG verfügt über einen modernen und technisch hochwertigen Maschinenpark für die Zerspanung von Metallen und Kunststoffen. BILTEC konnte sich besonders auch in der Optikindustrie einen guten Namen machen. • Serienteilen • Einzelanfertigungen • Prototypen • Baugruppen • zertifiziert nach ISO9001 Biltec AG bietet auch Unterstützung während der Konstruktionsphase für mechanische Zerspanungsteile. Ebenfalls führen wir Konstruktionsarbeiten im Kundenauftrag selbständig durch, sofern dies von unseren Kunden gewünscht wird.

Wir bieten Lösungen aus einer Hand: - Maschinenbau - Manuelle, pneumatische und hydraulische Spannvorrichtungen - Montageanlagen und Vorrichtungen - Prüfanlagen für Geometrie, Dichtheit, Durchfluss - CAD-Konstruktion (Autodesk Inventor und WSCAD) - Steuerungstechnik (Siemens Simatic u.a.) - Einzelteilfertigung

ALEXMOLDS (Spyros Alexopoulos) ist ein kleines Familienunternehmen, das 1986 gegründet wurde und sich im Industriepark von Schisto, Perama, Griechenland, befindet. Die Hauptaktivitäten umfassen die Herstellung von hochkomplexen, hochpräzisen bearbeiteten Teilen sowie die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Formen. Das Unternehmen kann Fräsbearbeitungen mit 3 bis 5 Achsen und einer Länge von bis zu 1200 mm und Drehbearbeitungen mit 2 bis 4 Achsen durchführen bis zu 450 mm rund und 1000 mm lang. Auch das Unternehmen ist nach EN9100 RevD und ISO 9001: 2015 zertifiziert.

- Blechbearbeitung Zuschnitt und Abkanten bis 3 Meter Länge und 5mm Dicke Herstellung von Blechtassen bis zu 100 mm Höhe - Profilbiegen Profile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mittels 3-Rollen Ringbiegemaschine - Schweißen Stahl, Edelstahl und Aluminium bis ca. 10 mm Dicke - Sägen Profile bis 350 x 230 mm und Rohre bis 270 mm Durchmesser - Drehen Stahl, Edelstahl und Aluminium auf konventioneller Drehmaschine

Als Full-Cycle-Anlage entwerfen, fertigen, montieren und bieten wir komplette technische Lösungen für Verbundwerkstoffe und Metallteile an.

Willkommen bei 3D Path CNC. . Wir sind ein führender Anbieter von CNC Bearbeitungsdienstleistungen für eine breite Palette von Branchen wie: Automobilindustrie, Medizin, Kommunikation, erneuerbare Energien, Landwirtschaft und mehr. Unsere hochmoderne Anlage ist ausgestattet mit den neuesten CNC-Maschinen und Technologien, die es uns ermöglichen, Präzision zu bieten außergewöhnliche Teile und Komponenten Genauigkeit und Geschwindigkeit. Das Unternehmen ist gewachsen organisch in Polen, basierend auf der Erfahrung unserer Ingenieure haben sie bei der Arbeit für Top erworben Branchenführer in Großbritannien, Deutschland und Norwegen. Nach einer erheblichen Investition in unseren Maschinenpark wollen wir nun auf verschiedene europäische Märkte ausdehnen.

Das Unternehmen wurde 1978 mit Sitz in Naoussa mit dem Hauptzweck gegründet, Komponenten herzustellen und Textil-, Karton- und Konservenmaschinen zu reparieren. 1998 wurde das Unternehmen in ein eigenes, in Privatbesitz befindliches Gebäude in der Gegend von Stenimachos in Naoussa verlegt. Die Maschinenwerkstatt ist komplett ausgestattet mit konventionellen Fräs- und Drehmaschinen, einem Zahnradfräser, einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine, einem vierachsigen CNC-Fräser und einer CNC-Drehmaschine und ist in der Lage, alle Komponenten (Wellen, Getriebe, Riemenscheiben, Formen usw.) herzustellen.

Comarp ist ein Konsortium von 8 Zulieferern mit Sitz in Mailand. Das Konsortium wurde vor 30 Jahren gegründet und vereint verschiedene Technologien: - Fräsen - Drehen - Schleifen - Verzahnung - Zusammenstellung von Gruppen - Tiefbohren - Technische Gummi- und Kunststoffartikel - Abscherung - Stahlbau - Produktentwicklung - Lagerkäfige - Beschichtungen aus Keramik, Karbid, Chromoxid und Aluminiumoxid - Profile aus Vollmaterial auf gehärteten Stählen Comarp ist vor allem in folgenden Bereichen spezialisiert: Petrochemie, Werkzeugmaschinen, Elektromechanik und Verpackung . Stärken: vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien ein einziger Gesprächspartner für viele Technologien kurze Lieferzeiten alle Vorteile eines konsolidierten Unternehmensnetzwerkes

Die APP automation GmbH präsentiert sich als leistungsstarkes Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau mit Sitz in Eschbronn und agiert zielorientiert und nah am Kunden. Unsere Stärken sind vor allem bedarfsorientierte und anwenderfreundliche Komplettlösungen. Ebenso in unserem Programm: Fertigung von Bauteilen für Sondermaschinen. Wir sind spezialisiert auf Sonder- und Standardlösungen im Bereich Automatisierung. Als Fachbetrieb für Maschinen und Anlagenbau überwachen wir jeden Entstehungsschritt von der Konstruktion bis hin zur Montage im Hause APP.

Wenn es um die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Industrie geht, dann verstehen wir uns als Allrounder. Gefertigt wird vorwiegend in mittleren und kleineren Losgrößen. Zusätzliche Services wie Oberflächenbehandlungen, Härten oder Schleifen bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Partnerunternehmen an. Giesshammer Metalltechnik GmbH steht für schnelle, flexible und wirtschaftliche Berücksichtigung der Kundenwünsche und für einwandfreie Auftragsausführung. Überzeugen Sie sich selbst. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. Johann Giesshammer (GF)

Wir bieten CNC-Bearbeitung - Fräsen, Drahtschneiden, Drehen, Werkzeugservice, Spritzgussformen, Stanzformen, Stanzen. + GF + Mikron VCE 1600 Pro - 2017, 1600x900x800 + GF + Mikron VCE 800 Pro - 2015, 800x500x540 Funkenerodieren: + GF + CUT 300SP - 2015, 550x350x400 + GF + CUT 300SP - 2016, 550x350x400 + GF + CUT 300SP - 2017, 550x350x400 + GF + FI 440 SLP - 2008, 550x350x400 www.firma@cncpartner.com.pl

- Zerspanungstechnik - Stahlbau - Vorrichtungsbau - CAD Konstruktionsdienstleistungen - CAD-System: Solidworks Professionell 2019 - Schweißarbeiten - Werkstoffberatung

Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen. Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern. Digitale Fertigung wirksam einsetzen 1. Produkteinführungszeiten verkürzen Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage. Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich. Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell. 2. Bessere Teile entwerfen Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit. Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an. Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers. 3. Risiko reduzieren Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen. Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren. Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.