Die HEIDECO GmbH ist ein Produktionsbetrieb mit Sitz in der Steiermark und bietet als klassischer Familienbetrieb folgende Produktionsmöglichkeiten: CNC-Drehen CNC-Fräsen Baugruppenfertigung gem. Kundenvorgaben Das Fertigungsspektrum erstreckt sich von Einzelteilfertigung bis hin zu Klein- und Mittelserien (Einmallieferungen, Rahmenvereinbarungen). Die HEIDECO liefert Ihre Produkte an unterschiedliche global agierende Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen (Personen-/Güterverkehr, Sportartikelindustrie, Verpackungsmaschinen, Abfüllanlagen, Maschinenbauunternehmen, Zellstoffindustrie, Abwasser-/Umweltanlagen, Vakuumtechnologie, Windtechnik, Logistiksysteme, ...) Erstmusterprüfungen, Dokumentationen, Nachweise, Maßprotokolle ... uvm werden gemäß Kundenvorgaben durchgeführt bzw. erstellt.

Hitega ist der Spezialist auf dem Gebiet der Präzisionstechnik. Umsetzung der Konzepte unserer Kunden aus der Automotive Industrie, Clean Technologie, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie der optischen Industrie und dem Gerätebau. Unsere Kompetenzen Konzeption, Fertigung, Montage, Prüfung und Vertrieb von präzisionstechnischen Bauteilen, Baugruppen, Sondermaschinen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie Wir beherrschen: • CNC-Fräsfertigung • CNC-Drehfertigung • Engineering und Projektmanagement • Einzel- und Serienfertigung von hochpräzisen zerspanten Bauteilen und Baugruppen • Montage von mechanischen Baugruppen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie, Prototypen- und Musterbau • Oberflächenveredelung, Laserschweißen und Laserbeschriftung von Bauteilen und Baugruppen • Testen und Prüfen von Präzisionsteilen und Plug & Play Baugruppen nach Kundenspezifikation • Spezialisiertes Beschaffungsmanagement • Lieferlogistik Immer einen überzeugenden Nutzen für unsere Kunden zu bieten, bestimmt unser Handeln. FERTIGUNG Unser Fertigungs- Equipment halten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Eine langfristig angelegte Investitionsstrategie stellt unsere technologische Wettbewerbsfähigkeit auch in Zukunft sicher. Wir fertigen mit CNC Technologie der Marke Hermle. Unsere Bearbeitungszentren bearbeiten Bauteile mit bis zu 5 Achsen in der Qualität und Präzision der Hermle Systemtechnik. CNC Programme werden an CAM Programmierstationen der Marken Coscom und Heidenhain erstellt und vor jedem Fertigungsstart simuliert. Unsere CNC Maschinen werden sowohl von unseren hoch qualifizierten Mitarbeitern bedient, als auch mannlos über Robotersysteme. Die Fertigung von Bauteilen mit komplizierten 3-D Konturen und Freiformflächen sind für uns selbstverständliche Aufgabenstellungen. Technologisch beherrschen wir extreme Vorschübe von bis zu 45m/min und Drehzahlen von 18.000 U/min. Der Einsatz von speziellen Werkstoffen, wie zum Beispiel Vespel, Peek und Titan, gehört bei uns zur alltäglichen Praxis. Die Qualität stellen wir mit CNC gesteuerten Messmaschinen der Marken Wenzel, Mahr und Mycrona sicher. Dabei werden die Maße sowohl taktil, optisch als auch über die Laservermessung ermittelt und protokolliert. Montage und Prototypenbau Ist ein technisches Konzept entworfen, schließt sich der Bau eines Prototyps an, um funktionskritische Bauteile eingehend testen zu können. Wir sind darauf spezialisiert, die von unseren Kunden entwickelten Bauteile und Baugruppen einem exakten Fertigungs- und Montageplan folgend, zu produzieren und zu montieren. In engem Dialog mit unseren Kunden führen wir eingehende Funktionstests und Prüfungen durch, um die Prototypen zu optimieren. Ist ein Konzept technisch ausgereift, schließt sich die Einzel- oder Serienfertigung an. In klimatisierten Fertigungs- und Montageumgebungen setzen wir die Konzepte unserer Kunden in • präzisionsmechanische Bauteile • Plug & Play Baugruppen • Sondermaschinen mit elektronischer, pneumatischer und optischer Peripherie präzise, innovativ und wirtschaftlich um. Zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Bauteilen verfügen wir in unserem Hause über eine Laserbeschriftungstechnologie.

Aus Kunststoff werden Lösungen Beim thermoplastischen Kunststoffspritzguss sind wir in unserem Element. Wenn es um Präzision, Qualität, Leistung und Effizienz geht, suchen wir nicht den Kompromiss sondern die perfekte Lösung. Die Kunst, aus verschiedenen Stoffen Qualität zu formen, sie in Design und Farbe zu bringen, verstehen wir immer noch als ein Handwerk in Kombination mit modernster Technologie. Das Ergebnis ist die jeweils beste Lösung für Ihre individuelle Aufgabenstellung – vom separaten technischen Spritzgussteil, über Mehrkomponententeile bis hin zur Fertigung im Reinraum und andere Sonderverfahren, wie das der Gas-Injektions-Technologie. Komplette Lösungen sind ein Puzzle aus vielen Einzelaufgaben Die Aufgabenstellung an Zulieferunternehmen hat sich im Laufe der letzten Jahre mehr und mehr gewandelt: Lieferten wir noch vor Jahrzehnten beinahe ausschließlich einzelne Spritzgussteile, sind wir heute zu einem Anbieter von Baugruppen und Systemen gewachsen. on der perfekten Herstellung von Spritzgussteilen bieten wir bis hin zur Lieferung von montierten und geprüften Baugruppen alle Möglichkeiten, die gestiegenen Anforderungen zu erfüllen. Die Basis für passgenaue Anwendungen Für das Herstellen von technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen ist es notwendig entsprechend qualitativ hochwertige Werkzeuge einzusetzen. Dazu bietet unser komplett neu aufgestellter Werkzeugbau mit rund 1.200 m² optimale Möglichkeiten. Bestens ausgebildete Fachkräfte realisieren das durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen. Vom Dateneingang über die Werkzeugkonstruktion, von der Werkzeugerstellung bis hin zur Bemusterung bieten wir alles aus einer kompetenten Hand. Montage- und Nachbearbeitungsvorrichtungen werden ebenso in präzisester Qualität erstellt, wie Mess- und Prüfvorrichtungen. Warum wir Wert auf Mehrwert legen Es ist entscheidend, mit wem Sie es zu tun haben. Wir helfen ihnen, ihre Aufgaben leichter zu erfüllen. Ob es um die optimale Werkzeugauslegung oder die kunststoffgerechte Gestaltung von Spritzgussteilen oder Baugruppen geht, ein Gespräch mit uns als ihr Spezialist führt vorab immer zu optimalen Lösungsansätzen. Deshalb legen wir größten Wert auf eine enge, vertrauensvolle und persönliche Zusammenarbeit mit unserem Kunden. Sie dürfen eine umfassende Partnerschaft vom ersten Gespräch über die gemeinsame Lösung bis zur Fertigung und Lieferung erwarten. Mit messbaren Ergebnissen, technisch und wirtschaftlich optimal auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Dadurch bieten wir mehr – Mehrwert für Ihre Wertschöpfung

Seit 1907 hat sich Pinter Guss über vier Familiengenerationen zu einer der führenden Gießereien für ALUMINIUM, Kupfer, Messing und Bonze entwickelt. Die Branchen Maschinenbau, Anlagenbau, Antriebstechnik, Energietechnik, Medizintechnik, Landtechnik bilden vorwiegend unseren Kundenkreis. Gegossen wird in den Schwerkraftgießverfahren SANDGUSS, KOKILLENGUSS sowie KOKILLENKIPPGUSS. Die Dimensionen reichen von 0,05 bis 1.500 kg Stückgewicht. Unser breiter Focus ist im Bereich Aluminium auf maschinengeformte kleine, mittlere und große Serien sowie auf handgeformten GROSSGUSS gerichtet. Variable Anlagentechnik ermöglicht die Fertigung verschiedenster Stückzahl- und Gewichtsbereiche. Die Fertigungstiefe reicht vom Rohguss bis zur bearbeiteten, beschichteten und vormontierten Komponente. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl der richtigen Werkstoffe und helfen bei der gießtechnischen Auslegung mittels Simulation ein wirtschaftlich optimales Gussteil zu entwickeln. Wir bieten Ihnen: - Gießen in Sand und Kokille - Handformguss - Maschinenformguss - Kokillenguss - Sandguss - Aluminiumguss - Kupferguss - Messingguss - Bronzeguss - mechanische Bearbeitung - Fräsen, 5-Achs-Fräsen - Drehen, CNC-Drehen - Beschichtung mit Pulverlack, Naßlack, Eloxieren, Passivieren, Chromatieren, Ematalieren, Versilbern - Montage

Unserer Firmenphilosophie ist zu 100 % als Zulieferer für Maschinenbau, Anlagenbau, Sondermaschinenbau, Einzel- wie Serienteilfertigung und Vorrichtungen für Unternehmen ausgerichtet. Wir fertigen Frästeile mit Verfahrwegen bis zu X2500mm Y1000mm Z1100mm, auf neuesten Maschinen mit Steuerungen Haidenhain iTNC 530, Werkzeugwechsler, in den Materialien Stahl, Guß, Edelstahl und Aluminium. Desweiteren arbeiten wir mit einenem renomierten Unternehmen im Bereich Drehen zusammen. Mit unserem zweiten Standbein, Stahl-, Metall- und Montagebau bieten wir Ihnen Kompetente Beratung, günstige Preise und eine schnelle und kompetente Durchführung Ihrer Aufträge wie z.B. Herstellung und Montage von Schlosser Konstruktionen, (aus Stahl, Stahl verzinkt und Edelstahl) Türen, Toren, Fenstern, Sonnen- und Wetterschutz, Insektenschutz, Wintergärten und vielem mehr.

Wir sind ein Hersteller von anspruchsvollen feinmechanischen Präzisionsteilen mittels spanabhebenden Verfahren. Dies ausschliesslich als Zulieferer ohne konstruktive Verantwortung mit Schwergewicht in der Medizinaltechnik und Halbleiterindustrie. Bei Baugruppen übernehmen wir für Sie die komplette Fertigung bis zur Montage. Die hohe Qualität unserer Produkte ist eine der Grundlagen unserer Geschäftstätigkeit. Mit der Herstellung von komplexen Spezialitäten innerhalb kurzer Durchlaufzeiten wollen wir uns von der Konkurrenz abheben. Für den zukünftigen Erfolg unseres Unternehmens ist nebst dem Beherrschen neuer Technologien und Herstellverfahren die Verantwortung eines Jeden von entscheidender Bedeutung. Gemeinsam an die Spitze im Dienste des Kunden, Mitarbeiter, Eigentümer und Umwelt, lautet die Devise. Zur Erreichung dieser Ziele unterhalten wir ein wirksames Qualitätsmanagementsystem, welches uns wie auch unseren Kunden, Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet. Wir verpflichten uns nach den Normen ISO 9001 und ISO 13485 zu arbeiten und die Wirksamkeit des Systems aufrecht zu erhalten.

Die AGK fertigt elektrische und thermisch isolierende Bauteile nach Kundenwunsch. Neben klassischen GFK ähnlichen Werkstoffen, sind Isolierbauteile bis zu 1500°C möglich. Ebenfalls erhalten Sie Gleitmaterialien bis 600°C, aus denen Gleitplatten, Gleitschienen, Kettenführungen gefertigt werden. Mit der Werkstoffreihe DuroBest® werden Elektroisoliermaterialien angeboten, die hochdruckfest sind und bis zu 280°C Temperaturbelastung standhalten. Klassische Vertreter sind Hartpapier, Hartgewebe, GFK, Pertinax. Insbesondere DuroBest® Maschinenbauteile eignen sich, aufrund ihrer Festigkeit, häufig als Ersatz für Stahlbauteile. Druckfeste Elektroisolierung bis 800°C wird aus K-Therm® Werkstoffen produziert. Diese Schichtwerkstoffe sind insbesondere im Hochstrombereich einsetzbar. Die Konfektionierung von Hitzeschutzschläuchen bis 1300°C wird aus technischen Textilien wie ThermTextil® und FirePrevent® vorgenommen. Technischen Textilien sind in verschiedenen Verarbeitungsformen von Gewebe, Schläuchen, Bändern, Packungen und Schnüren erhältlich. Ihre Kundenzeichnung führen wir auf CNC gesteuerten Maschinen aus. Die AGK setzt keine Kühlschmierstoffe ein, sondern hat eine Trockenbearbeitung, da grundsätzlich Isolierbauteile gefertigt werden, die keinem Feuchtigkeitskontakt ausgesetzt werden dürfen.

Herzlich Willkommen, bei SIMON Teilebearbeitung GbR Als innovativer und kompetenter Partner im Bereich der Zerspanungstechnik stehen wir ihnen gern zur Seite. Ihr Spezialist für CNC-Fräsen sowie auch in der Drehtechnik. Wir als Lohnunternehmen freuen uns auf Aufträge jeglicher Art für Fräs-sowie Drehteile in Einzel-oder Kleinserienproduktion und setzen ihre Wünsche für Sie präzise und termingerecht um. Unsere Leistungen beziehen sich auf die zerspanende Herstellung zurzeit allerdings nur von Rohgewichten bis150kg. Es kommen hochwertige und besonders wirtschaftlich arbeitende Werkzeuge zum Einsatz um kostengünstige Produkte anbieten zu können. Durch stetige Eigenkontrolle erreichen wir einen hohen Qualitätsstatus. Um unseren Kunden gerecht zu werden, bieten wir eine hohe Flexibilität: Rohmaterial kann vom Kunden sowie von uns gestellt werden Versandart auf Kundenwunsch sowie Lieferung durch uns Fertigung nach Terminvorgabe durch Kunden Auf spezifische Wünsche wird eigegangen Auf eine künftige Zusammenarbeit mit Ihnen würden wir uns sehr freuen.

Präzisionstechnik DISTERHOFT ist Ihr Spezialist für die auftragsbezogene Fertigung von Präzisionsfrästeilen für Maschinenbau und die Medizintechnik . Profitieren Sie von unserer Kernkompetenz in der Komplettfertigung einbaufertiger Teile. Wir erfüllen Ihre hohen Qualitätsansprüche bei absoluter Liefertreue. Die nachhaltige, offene und flexible Unternehmenskultur macht uns zum Lieferanten Ihrer Wahl.

TC CONTACT ist seit dem Jahr 1992 auf dem Market als Maschinenbauunternehmen und beschäftigt sich mit Produktion und Montage von Maschinen bezüglich Kundenbedarf, Werkzeugenproduktion und Lohnfertigung, TCCONTACT bietet folgende Dienstleistungen an: Design Fertigung Werkzeugeproduktion Montage Messen von 3D Flächen mit Protocol (Arbeitsarea 900 x 1200 x 800mm)

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen. Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet. Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.