Wir haben uns auf die Fertigung von Einzelteilen und Klein- bis mittleren Serien in den verschiedensten Bereichen spezialisiert. Egal ob kleine oder große Unternehmen, wir fertigen nach Plänen und Wünschen unserer Kunden und liefern vielseitige Produkte bei höchster Präzision und Flexibilität. Aktuelle Steuerungen und Programmiersysteme zeichnen unser Know-How aus.

Marano Lamiere wurde 1980 als Handwerksbetrieb für die Bearbeitung von Blechen für den industriellen Einsatz gegründet. Nach vier Jahrzehnten, in denen sich das Unternehmen hervorgetan und sich mit qualitativ hochwertigen Produkten in der Region etabliert hat, kam es 2019 zum physiologischen Generationswechsel: Andrea Gatti und Massimiliano Canali übernahmen das Unternehmen, nachdem sie zwei Jahrzehnte Erfahrung an vorderster Front gesammelt hatten Unternehmen . Dank gezielter Investitionen, neuer Technologien und modernster Systeme verwandeln sie das ehemalige Familienunternehmen in ein mittelständisches Unternehmen mit mehr als 30 aktiven Niederlassungen. Im Jahr 2022 wächst Marano Lamiere erneut durch den Erwerb eines neuen Hauptsitzes und entwickelt die Produktion in drei Fabriken auf einer Gesamtfläche von 4.000 m2 im Herzen von Marano sul Panaro. Das auf mittelschwere Zimmerei spezialisierte Unternehmen befasst sich mit der Bearbeitung von Blechen und Rohren mit Laserschneiden bis 30 mm 4×2 MT, Biegen bis 4 MT, mechanischer CNC-Bearbeitung und separaten Schweißabteilungen für Edelstahl, Eisen und Aluminium. Das Unternehmen beginnt beim Entwurf im Auftrag des Kunden mit 2D- und 3D-Software bis zur Lieferung des fertigen Stücks und verwaltet alle Arten von Oberflächenbehandlungen. Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung von Edelstahl mit hervorragenden Oberflächen wie Satinieren, Polieren oder Mikrostrahlen spezialisiert und kann als konsolidierter und strategischer Lieferant für viele Unternehmen im sogenannten Packaging Valley angesehen werden. Marano Lamiere kann unterschiedlichen Realitäten gerecht werden, von Keramikgeräten bis hin zu Verpackungen, Lebensmittelverpackungen, biomedizinischen Verpackungen, dem Logistiksektor und vielem mehr.

Mit einem klaren Blick auf die Zukunft plant das Unternehmen, seine Produktpalette zu erweitern und neue Märkte zu erschließen, während es gleichzeitig die hohen Standards der Qualität und Präzision beibehält, die es seit seiner Gründung auszeichnen. Das Zerspanungsunternehmen innospan ist somit nicht nur ein Beispiel für erfolgreiche Familientradition, sondern auch ein Vorreiter in der Branche, der bereit ist, die Herausforderungen der Zukunft anzunehmen. Die innospan GmbH ist Ihr kompetenter Partner im Bereich der CNC-Drehtechnik und CNC-Frästechnik. Das breite Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von Einzelteilen (Prototypen), Kleinserien und Baugruppenmontagen aus z.B. Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer-Legierungen (Messing) und Kunststoff. Die mit modernen CNC-Bearbeitungszentren ausgestattete Fertigung ermöglicht eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Erfüllung Ihrer Wünsche.

İNOKS DEMİR SAN.VE TİC.LTD.ŞTİ. ist seit 12 Jahren in der Metallindustrie tätig. Unsere Organisation ist bekannt für hervorragende Arbeit, ständige Kommunikation und einen Schwerpunkt auf Kundenservice. Hier sind einige Informationen, damit Sie İNOKS DEMİR besser kennenlernen können: Gründung und Geschichte İNOKS DEMİR wurde 2012 gegründet. Seit unserer Gründung haben wir zahlreiche Projekte erfolgreich abgeschlossen und sind zu einem wichtigen Akteur in der Branche geworden. Wir sind stolz auf unsere Geschichte, Qualität und Expertise. Mission und Vision Unsere Mission ist es, Dienstleistungen auf höchstem Niveau anzubieten und Spitzenleistungen in Projekten zu fördern. Unsere Vision ist es, ein Unternehmen zu sein, das schnell, kontinuierlich, proaktiv, offen für Veränderungen und auch spezifiziert ist. Produkte und Dienstleistungen İNOKS DEMİR bietet eine breite Palette von Produkten. Zu diesen Produkten gehören: • Möbeldekoration (Couchtisch, Tisch, Kommode, Bücherregal, Trennwand, Spiegel, Lieder), • Ladenausstattung, • Projekte für Hoteldekorationsprodukte, • Arbeiten zum Laserschneiden von Blechen, Biegen mit Abkantpressen und statischer Pulverbeschichtung Es gibt. Darüber hinaus passen wir alle Teile wie Lasern, Schneiden, Biegen und Lackieren im eigenen Haus an und erzielen erfolgreiche Arbeiten. Kundenerlebnis und Zufriedenheit Kundenzufriedenheit ist eine der Stärken von İNOKS DEMİR. Wir arbeiten eng mit Partnern zusammen und bemühen uns, ihre Projekte pünktlich und im Rahmen des Budgets abzuschließen. Positives Feedback von ihnen ist für uns die größte Motivation. Warum wir? INOKS DEMİR hat viele Teile von Mitbewerbern. Hier ist der Grund, warum Sie uns wählen: Wir sind ein erfahrenes und kompetentes Team. Wir setzen auf perfekte Verarbeitung und hohe Qualität. Bei uns steht der Kunde immer an erster Stelle. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise. İNOKS DEMİR ist ein zuverlässiger Partner für Ihre Projekte. Bei uns finden Sie das Fachwissen und die Qualität, die Sie benötigen, um Ihre Projekte aufrechtzuerhalten und zum Leben zu erwecken. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und finden Sie heraus, wie wir Ihnen helfen können, den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen. İNOKS DEMİR — Ihnen zu dienen wird uns glücklich machen“

Viegon Ltd. wurde 2021 mit dem Ziel gegründet, die Industrie- und Bearbeitungsanforderungen lokaler Unternehmen zu erfüllen. Unser junges, dynamisches Unternehmen ist bestrebt, qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten, die zum Geschäftserfolg unserer Partner beitragen. Durch den Einsatz der neuesten technologischen Lösungen gewährleisten wir eine hohe Qualität und Effizienz. Unser grundlegendes Ziel der Qualitätspolitik ist es, langfristig ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Grundvoraussetzung dafür ist es, die Bestellungen unserer Kunden mit einwandfreier Qualität und termingerecht zu erfüllen.

Dreharbeiten an CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) sind ein fortschrittliches Verfahren in der Metallbearbeitung, bei dem Präzision und erhöhte Effizienz im Vordergrund stehen. In diesem Zusammenhang weisen Abmessungen von bis zu 600 mm auf die Fähigkeit der CNC-Maschine hin, Materialien in einem bestimmten Raum zu bearbeiten und zu bearbeiten, was eine optimale Lösung für mittelgroße Teile darstellt. Beim CNC-Drehen wird ein Computerprogramm zur Steuerung der Bewegung und der präzise koordinierten Aktionen eines Bohr- oder Schneidwerkzeugs verwendet, um die Oberflächen der bearbeiteten Teile zu formen oder zu glätten. Diese Technologie bietet im Vergleich zu herkömmlichen Drehverfahren erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz und Präzision. Mit Abmessungen von bis zu 600 mm können CNC-Maschinen eine Vielzahl von Projekten bewältigen, von kritischen Industriekomponenten bis hin zu komplexeren und detaillierteren Teilen. Daher werden diese Arbeitsgänge in der modernen Fertigungsindustrie, in der die Anforderungen an enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen immer höher werden, immer wichtiger.

Lohnzerspanung, Herstellung kleiner und mittlerer Losgrößen von Serienteilen, Fertigung von Baugruppen und Fittings in hoher Qualität bieten wir Ihnen seit 1996 vor den Toren Bremens in Weyhe. Wir erledigen Zerspanungs-Aufträge bundesweit für Dauerkunden und Einmalbestelller, für Konstruktion oder Verschleißteile vor allem für: Fahrzeugbau Schiffbau – Reparatur und Neubau in Werften (weltweit) Erneuerbare Energien – vor allem Windkraft und Biogasanlagen Bau- und Verpackungsmaschinen Rohrleitungsbau, Transport- und Fördertechnik Behälter- und Apparatebau Beleuchtungsindustrie Fragen Sie bei uns an, dann erleben Sie zwei Dinge: Sie bekommen fair kalkulierte Preise, auch in Zeiten mit Schwankungen beim Materialpreis und erhöhten Energiekosten.

ELVYRO KOVO s.r.o. wurde 2013 gegründet, aber Anfänge des Unternehmens liegen jedoch im Jahr 2009. In seinen Anfängen war das Unternehmen ein Zulieferer für die Automobil- und Elektroindustrie. Heute ist Unternehmen ein efektiver und innovativer Betrieb, der sich auf die Fertigung von Teilen für die Aufzugstechnik, Medizintechnik und Elektroindustrie mittels CNC-Fräsen und Drehen konzentriert. Die Stärken unseres Unternehmens sind Flexibilität, Innovationskraft und eine günstige Kostenstruktur.

Qualität, Leistung, Preis und Termin im Einklang zu halten, ist ein Anspruch, der sich auch in unserer Maschinenausstattung widerspiegelt. Unsere Maschinen zum Fräsen, Drehen und Schleifen entsprechen dem neuesten Stand der Technik und erfüllen höchste Qualitätsansprüche, ebenso wie die von uns eingesetzten CAM- und CAD-Systeme.

Wir sind ein spezialisierter Fertigungsbetrieb mit Fokus auf präzise Einzelteile aus dem Bereich Werkzeug- Maschinen– und Vorrichtungsbau, gefertigt auf modernen 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen, CNC-Drehzentren sowie durch Draht- und Senkerodieren. Darüber hinaus bieten wir Flach- und Rundschleifen, Baugruppenmontage inklusive Funktionsprüfung sowie die Organisation bewährter Fremdleistungen wie z.B. Härten oder Brünieren an - alles aus einer Hand. Unsere Fertigung basiert auf digitalen Prozessen: Ob Musterteile oder Serienteile nach CAD-Daten – wir übernehmen Ihre Datensätze und verarbeiten sie direkt über unsere CAM-Software. Dank automatisierter Beladesysteme von BMO garantieren wir eine wirtschaftliche und zuverlässige Produktion – auch bei komplexen Anforderungen.

Als junges, innovatives Unternehmen und kompetenter Partner für die Fertigung von Einzelteilen bis zur Serie aus den Bereichen Maschinen-, Medizin-, Formen-, und Vorrichtungsbau aus allen am Markt erhältlichen Materialien, sind wir im Bereich Zerspanung ein zuverlässiger und flexibler Partner für jeden Einsatzbereich. Wir übernehmen auch die Montage und Inbetriebnahme mechanischer und mechatronischer Produkte und Baugruppen, inklusive der elektrischen und elektronischen Komponenten sowie der Funktion Prüfung. Als Ihr Rundumservice beschaffen wir die benötigten Zukaufteile und übernehmen die Logistik mit Verpackung und Versand. Durch unsere express Abteilung sind wir auch in der Lage kurzfristige Bedarfe schnell zu bedienen.

Die Firma “HORJAK-PRECISE” d.o.o. Domžale wurde im Jahr 1990 gegründet die Anfänge aber reichen zurück bis 1957. Sehr bald nach der Gründung wurde damit begonnen, direkte Verbindungen zu europäischen Firmen aufzunehmen. Für diese werden auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung und der maschinellen Bearbeitung Produkte nach Zeichnung hergestellt. Hauptsächlich arbeitet Horjak-Precise D.O.O. Domzale für Firmen aus Europa, der Fokus liegt hierbei auf Österreich, Deutschland, den Niederlanden, Ungarn, Spanien, Polen und Großbritannien. Das Fertigungsspektrum umfasst die Produktion von -präzisen Metallteile für Bremsanlagen, Schienen- und Straßenfahrzeuge -verschiedenen Walzen und Wellen für Druckmaschinen -feinmechanischen Metallprodukte für die Optik -verschiedenen Maschinenelemente für andere Industriebereiche Hauptsächlich liegen die Stärken in der Herstellung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Mittelserien. Alle Produkte werden sowohl Zwischen- als auch Endkontrollen unterworfen, streng nach den ISO 9001-Vorgaben Seit März 2006 ist das Unternehmen in einer neuen Fertigungshalle auf 6000 qm angesidelt und beschäftigt ca. 80-100 Angestellte. Es wird mit ca. 30 verschiedenen Kooperationspartnern zusammengearbeitet. Unser Motto lautet: “Wir streben nach Vollkommenheit.”

Die Firma ERAS wurde im Jahr 2011 gegründet, beschäftigt aktuell 40 Mitarbeiter und versteht sich als Dienstleister der Mechanischen Fertigung. Der Schwerpunkt liegt im Bereich der Fräsbearbeitung von Aluminium-Bauteilen. Desweiteren werden auch Teile aus NE-Metallen, Stählen und diversen Kunststoffen gefertigt. Neben Montagetätigkeiten im Haus werden in Zusammenarbeit mit Partnern auch diverse andere Technologien wie Drehen, Blechbearbeitung etc. bis hin zum Oberflächenfinish angeboten. So werden beim Kunden die Anzahl der Schnittstellen und Ansprechpartner im Beschaffungswesen reduziert. Als Klein- und Mittelserienfertiger ist ERAS in der Lage ab Losgröße 1 wirtschaftlich zu fertigen. Trotz der erst jungen Firmengeschichte wird auf eine mehr als 25-jährige Erfahrung in der Fertigung von mechanischen Teilen und Baugruppen zurückgeblickt. Diese Erfahrung wird gerne bei der Gestaltung von neuen Projekten oder in der Überarbeitung von bestehenden Teilen zur Kostenoptimierung eingebracht.

Die Schumag Precision GmbH ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit fast 200-jährigem Erfahrungshintergrund, neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, vielfältigen Schleifverfahren, Läppen, Honen und Fließkalibrieren. Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Hydraulik, Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in mittleren Serienvolumen gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.

Das junge Start-Up Unternehmen Metall Bearbeitung Basler hat sich auf Fräsverfahren und Drehverfahren spezialisiert. Hierbei werden Zerspanungsteile nach Kundenwunsch gefertigt, sowohl als Einzelfertigung so wie auch als kleinere bis mittlere Serienfertigung produziert. Die Produkte werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst und finden in vielseitigen Bereichen Anwendung. Qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, steht bei der Metall Bearbeitung Basler an erster Stelle. Diese Bearbeitung erstreckt sich von Kunststoff, über Aluminium bis hin zu Stahl. Um diese Qualität zu erreichen und anbieten zu können, wird nur mit ausgewählten Partnern zusammengearbeitet, wie Hermle, als Maschinen Partner, Hoffmann Group, als Werkzeug und Messtechnik Partner, sowie Lang Technik als Partner für die Spannsysteme. Als frisch gegründetes Unternehmen überzeugen wir vor allem durch hohe Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und praktische Kompetenzen in Verbindung mit dem notwendigen Fachwissen. Diese praktische Kompetenz stützt sich auf jahrelange Berufserfahrung in vielen unterschiedlichen Bereichen, vor allem durch das Arbeiten im Protypenbau. Mit diesem Fachwissen möchte die Metall Bearbeitung Basler auch Sie unterstützen. Daher freuen wir uns von Ihnen zu hören und stehen für Rückfragen gerne zur Verfügung.

Seit 1981 fertigen wir am Standort Kirchhaslach (Unterallgäu) Präzisions-Dreh- und Frästeile für namhafte Kunden aus Maschinenbau, Antriebs- und Landtechnik, Armaturen- und Fahrzeugbau sowie der Automobilindustrie. Als mittelständisches Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung verbinden wir moderne CNC-Technik mit gewachsener Fertigungskompetenz und verstehen uns als Systempartner für einbaufertige Komponenten und Baugruppen. Eine besondere Stärke ist dabei die Bearbeitung formgebundener Bauteile aus Schmiede- und Gussteilen, bei denen wir von der Rohteilberatung bis zum einbaufertigen Teil ein zuverlässiger Partner sind. Unser Maschinenpark umfasst horizontale und vertikale CNC-Drehmaschinen mit einem maximalen Drehdurchmesser von ca. 420 mm und einer Bearbeitungslänge bis 1.000 mm sowie moderne Bearbeitungszentren und 5-Achs-Fräszentren für komplexe Konturen. Damit realisieren wir individuelle Bauteile von Einzelstücken bis zu Serien in Klein- und Mittelserien – je nach Bedarf aus Vollmaterial, Schmiede- oder Gussteilen – inklusive aller notwendigen Vor- und Nachbearbeitungen wie Sägen, Schleifen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Montage zu einbaufertigen Komponenten. Ein besonderes Alleinstellungsmerkmal ist unsere Möglichkeit, Bauteile mit einer Molybdänbeschichtung zu versehen – ein Verfahren, das nur von wenigen Unternehmen in Deutschland angeboten wird. Ergänzend dazu entwickeln und fertigen wir mit dem patentierten hydromechanischen Verriegelungszylinder „Safety Lock“ eine eigene Produktlinie für sicherheitskritische Anwendungen in der Last-, Transport- und Ladungssicherung. Dadurch können wir neben klassischen Zeichnungsteilen auch komplette Hydraulikkomponenten und Funktionsbaugruppen aus einer Hand liefern. Qualität und Nachhaltigkeit sind fest in unserer Unternehmensphilosophie verankert: Ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 sowie ein Umweltmanagement nach EMAS / ISO 14001 bilden die Basis für stabile Prozesse. Unterstützt durch hochmoderne 3D-Messtechnik von ZEISS können wir auch große Bauteile mit Abmessungen bis ca. 1.200 x 1.800 x 800 mm zuverlässig prüfen und dokumentieren. Für unsere Kunden bedeutet das: hohe Prozesssicherheit, kurze Reaktionszeiten und ein verlässlicher Ansprechpartner, der technische Beratung, Fertigung und Logistik integriert. Ob formgebundenes Schmiede- oder Gussteil, Prototyp, einbaufertige Serienkomponente oder sicherheitsrelevanter Verriegelungszylinder – die FBR Facondrehteile GmbH steht für präzise, termintreue und wirtschaftliche Lösungen „Made in Bavaria“.

Die metz automotive GmbH ist in den Bereichen - Zerspanung - Rohrbearbeitung - Stanztechnik - Werkzeug- und Vorrichtungsbau tätig. Mit unseren hochmotivierten Mitarbeitern können wir schnell und individuell auf Kundenanfragen reagieren.

Geschichte 1968 Gründung Im Jahre 1968 wurde von Gustav Neues eine kleine Firma mit dem Ziel zu schleifen und zu polieren gegründet. 1970 Übernahme und Erweiterung der Produktpalette Zwei Jahre später übernahmen die Söhne Jochen und Werner Neues diese Produktion. Die Produktpalette wurde nun mit Drehteilen die auf Thiel-Langdrehautomaten gefertigt wurden erweitert. 1976 Eingliederung in einen VEB Im Jahr 1976 wurde der kleine Familienbetrieb anhand des ZGB der Deutschen Demokratischen Republik einem großen Volkseigenen Betrieb angeschlossen. 1991 Neugründung Nach der Wende 1991 wurde die kleine Familienfirma wieder aus dem VEB ausgegliedert. Dirk Neues, der Sohn von Werner Neues übernahm diesen Bereich und gründete die Firma Neues Dreh- & Frästechnik. 2007 Ausbau Nach erfolgreichen Studium stiegen beide Söhne von Dirk Neues in das Familienunternehmen ein und führen dieses in Zukunft weiter. Der Familienbetrieb vergrößerte den Maschinenpark um mehrere CNC-Langdrehautomaten und erhöhte die Mitarbeiterzahl, um noch effektiver auf Ihre Wünsche einzugehen zu können. Sowie die Einführung des Managementsystem DIN EN ISO 9001:2015. 2012 Umwandlung Im Jahr 2012 wurde die Firma Dirk Neues Dreh-& Frästechnik von den beiden Söhnen, Dan Neues und Christopher Neues, übernommen und in die Gebr. Neues Dreh-& Frästechnik GmbH umgewandelt. 2016 Neubau Die zwei Brüder expandierten und bauten eine neue Halle in Steinbach-Hallenberg OT Oberschönau, um die Produktion zu erweitern und das Sortiment zu vertiefen. Zudem wurde der Maschinenpark um eine Teilereinigungsanlage ergänzt. Ebenso wurde die Montagestraße erweitert. 2024 Erweiterungen Managementsystem DIN EN ISO 14001:2015