Wir sind Ihr flexibler und zuverlaessiger Partner zur Herstellung anspruchsvoller präzisions Dreh- und Frästeilen in Gross- und Kleinserien. Als Ihr leistungsfähiger Partner verarbeiten wir alle üblichen Materialien. Auf Wunsch liefern wir Ihnen Ihre Teile als Baugruppe einbaufertig montiert.

Progress Engineering and Progress Sp. z o.o. ist ein renommiertes Unternehmen, das seit über 25 Jahren auf dem Markt existiert. Wir verfügen über 11400m2 Produktionsfläche. Wir spezialisieren uns auf die Automobilindustrie, verfügen über umfangreiche Erfahrungen und ein modernes Qualitätssystem. Wir besitzen das Zertifikat PN-EN ISO 3834 und verwenden Qualitätswerkzeuge wie PPAP, ISHIKAWA-Diagramm, 8D, Pareto Lorenza, FMEA, IMDS-Datenbank. Wir bieten eine Dokumentation für die Zulassung des Produktionsprozesses auf VDA-Niveau 2 an. Unsere Qualifikationen nach PN-EN 1090 EXC-2 umfassen die Ausführung von Schweißkonstruktionen. Zu unserem Maschinenpark gehören Roboterschweißstationen, horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, Drehbearbeitungszentren, Biegemaschinen, Abkantpressen, 2,5D- und 3D-Laser sowie eine Pulverlackiererei. Wir arbeiten mit der Feuerverzinkung und der Verzinkung mit DASt 022-Zertifikat zusammen, was es uns ermöglicht, einen umfassenden Service vom Entwurf bis zum fertigen Produkt anzubieten. Unser Unternehmen ist bereit für die Herausforderungen nicht nur in der Automobilbranche. Our machines: 4x CNC (SAJO,MAS,OKUMA) 7x Milling Centers (MAS) 5x Turning Centers (MAS) 2x Laser Fiber 2D 1x Laser LT Combo 2.5D 2x Press Brakes 3x Hydraulic Press 10x Robots Welding (Panasonic) 1x Plastic Plotter Kimla and many more

Karabudak METALLINDUSTRIE; Es wurde 1997 gegründet und ist im Bereich der Auftrags- und Maschinenherstellung tätig. In der letzten Produktionsperiode hat das Unternehmen viele Produkte mit seinem erfahrenen und technischen Personal unter Vertrag genommen. Ziel ist es, diese Zahl in Zukunft mit seinen Mitarbeitern zu erhöhen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Unser Unternehmen ist seit seiner Gründung eine Garantie dafür, seinen Kunden Erfahrung, Gültigkeit und Zuverlässigkeit zu bieten. Unser Unternehmen verbessert kontinuierlich seine Produkt- und Servicequalität mit Konzepten für hohe Automatisierung und Flexibilität, um qualitativ hochwertigere Produkte und einen umfassenderen Support bereitzustellen. Unsere Firma; Lebensmittelmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Baumaschinen, Hydraulikausrüstung, Metallverarbeitungsmaschinen, Betonmaschinen, Formenbau, Produkte der Verteidigungsindustrie, Ventilausrüstung und Auftragsfertigung. Unser Unternehmen, das über die erforderlichen Materialien, Kenntnisse, das Team und die Ausrüstung verfügt, um seine Verpflichtungen rechtzeitig und vollständig zu erfüllen, ist stets bestrebt, das Beste zu tun und die Kundenzufriedenheit kontinuierlich zu steigern.

CNC-Fräsen, Drehen, Schneiden, Biegen, Runden, Stanzen, Sägen, Schweißen, Bohren, Zuschnitt … - alles kein Problem Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe, …. wir verarbeiten alles Wir verfügen über sämtliche Maschinen für die Metall- und Blechbearbeitung. Sie können bei uns vom kleinen Edelstahlblechzuschnitt bis hin zur kompletten Maschine inkl. Konstruktion alles bekommen.

Ihr Partner für mechanische Unteraufträge Wir bieten einen Unterauftragsservice für mechanische Komponenten und zusammengebaute Maschinen an, Dabei untersuchen wir ausgehend vom Projekt des Kunden dessen Industrialisierung, identifizieren den am besten geeigneten Produktionsprozess und verlassen uns für jede einzelne Produktionsphase auf die am besten geeigneten Lieferanten.

Unsere Wurzeln liegen in den 50er Jahren aus dem Hause Grundig kommend. Im Jahr 2000 gliederte sich die PMS 724 GmbH als selbstständiges Unternehmen aus. Unter Grundig noch zwei Abteilungen, bestehend aus Prototypenbau und Teilefertigung sind wir heute ein Systemlieferant für Sondermaschinenbauer, welcher mit 50 Mitarbeitern über eine langjährige Erfahrung in der Teilefertigung und im Vorrichtungsbau verfügt.

Wasserstrahlschneiden 2D 3D aller Werkstoffe bis zu einer Größe von 8 x4 m. Spalten von PUR bis zu einer Härte von 96°Shore A. Bearbeitungszentrum 5 Achsen

MWS Aluguss ist Teil der MWS Industrieholding und fertigt am Standort in Klagenfurt mit rund 100 Mitarbeitern Sandgussteile in allen genormten Aluminiumlegierungen. Jährlich verlassen mehr als 700.000 Gussteile unser Werk. Unser Unternehmen ist von nahezu allen deutschen Automobilerzeugern als Lieferant autorisiert und zugelassen. Kufstein (Zentrale) - Zentrale Verwaltung - Kokillenguss Serienfertigung in MWS Casting in Hlinik (Sk) - maschinelle CNC-Bearbeitung in MWS HighTec in Ternberg(A) Werk Klagenfurt - Handgeformte Kleinserien - Maschinengeformte Mittelserien - Großserien auf automatischer Formanlage

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner in allen Zerspanungsfragen der Feinmechanik, unser Erfolg ist Ihr Vorteil! Die Firma Stiehler Präzisionsmechanik blickt auf mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Feinmechanik zurück. Wir fertigen hochwertige Präzisionsdreh- und Frästeile nach Zeichnungen in allen gewünschten Werkstoffen (Aluminium, Titan, Buntmetalle, Edelstähle, Sonderlegierungen sowie Thermoplastische Kunststoffe) und bieten für diese Erzeugnisse auch die Nachbehandlung an. Qualität ist unsere Strategie, bitte informieren Sie sich auf den folgenden Seiten über unser Angebot! Leistung Nach den Zeichnungen unserer Kunden fertigen wir in höchster Präzision feinmechanische Dreh- und Frästeile und übernehmen - falls erwünscht- als Serviceleistung auch deren Nachbehandlung. Wir verfügen über einschlägiges Know-How in der Bearbeitung metallischer- und nichtmetallischer Werkstoffe. Unser Fertigungsspektrum erstreckt sich von Leichtmetallen wie Aluminium,und Titan über Stähle und Edelstähle bis hin zu hochfesten Sonderwerkstoffen. Auch in der Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen bis hin zu Hochleistungskunststoffen können wir auf einen reichen Erfahrungsschatz zurückgreifen! Der Schwerpunkt unserer Losgrößen liegt bei 20 - 2000 Stück für das CNC- Drehen sowie bei 20 - 1000 Stück für das CNC- Fräsen. Abweichende Losgrößen, insbesondere bei Wiederholteilen stellen kein Hindernis dar! Wir bieten auch die Fertigung von Prototypen an. Terminvereinbarungen sind für uns Verpflichtung, denn Ihre Zufriedenheit ist unser Ansporn!

Kurzporträt der Orts GmbH Maschinenfabrik/h3> 1972 gründete Ing. Sigvard F. Orts in Krummesse ein Konstruktionsbüro für Greifer, Transport- u. Umschlagsysteme. Das Geschäft wurde immer internationaler, es wurden Reedereien aus dem In- u. Ausland als Kunden hinzugewonnen, die ihre Schiffe nun mit ORTS- Greifern be- und entluden. Ende der 70er Jahre begann eine enge Zusammenarbeit mit dem VEB Schmiede- und Schweißwerk Zwickau in der DDR, die bis zur „Abwicklung“ des Kombinats TAKRAF, zu dem der VEB gehörte, durch die Treuhand anhielt (1996). 1985 übernahm das Konstruktionsbüro Orts die Maschinenfabrik in Sereetz von Franz Neumann und die Fertigung in Eigenregie begann. Viele der größten Greifer der Welt kommen von den Reißbrettern des Orts Konstruktionsbüros und der Orts GmbH Maschinenfabrik. Zum Beispiel ein Bergungsgreifer zum Heben von Schiffwracks im Suez- Kanal (115t Eigengewicht und eine Zugkraft von über 400t) und Baggergreifer für den Hafenausbau in St. Petersburg (damals noch Leningrad) mit Eigengewichten von 60t und 80t. Über die Jahre wurden mehr als 3.000 Greifer gebaut, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind (oder waren). Durch einen Zufall gehört auch der Hansapark / Sierksdorf seit vielen Jahren zum festen Kundenkreis. Viele der Fahrbetriebe, die Loopingbahn und Wildwasserbahn wurden schon von der Orts Maschinenfabrik repariert und überholt. Teilweise mit deutschlandweit einzigartigen Schweißzulassungen durch den TÜV Bayern. Heute beschäftigt die Orts GmbH Maschinenfabrik ca. 20 Mitarbeiter und hat einen Exportanteil von ca. 90%. Konstruiert und gebaut werden: mechanische Seilgreifer elektro- hydraulische Greifer ferngesteuerte diesel- hydraulische Greifer Holzgreifer Baggergreifer Bergungsgreifer Kranausrüstungen und Drehwerke Lasttraversen (bis 100t) Flat- Travers- Rahmen Ölbergungsgreifer

Gegründet wurde das Unternehmen 1975 als Wartungsdienst für Exzenter- und Hydraulikpressen sowie Anfertigung von Ersatzteilen wie Lager, Kugelspindeln etc. nach Muster. 1977 wurde der Sitz nach Hövelhof verlegt. Auf einer Produktionsfläche von ca. 3.000 m2 arbeiten inzwischen rund 40 Facharbeiter. Es werden Fräsarbeiten bis 10.000 mm Länge und 3.500 mm Breite auf CNC-Fräsmaschinen druchgeführt. Zudem steht ein Monteurdienst für Wartung, Überholung und Reparatur von Exzenterpressen zur Verfügung. Die Ersatzteile für diesen Dienst werden fast ausschließlich im eigenen Haus hergestellt. Schwerpunkt ist die Großbearbeitung für den Werkzeugbau (Automobilindustrie, allgemeiner Maschinenbau).

Kayabaşı Makine arbeitet in unserer 600 m² großen Anlage und produziert mit CNC-Drehmaschinen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren. Wir bieten Bearbeitungsdienstleistungen im Auftrag von Subunternehmern an und bieten die Herstellung von Ersatzteilen nach internationalen Standards an. Da die Kundenzufriedenheit an erster Stelle steht, führen wir unsere Produktion in unserem Qualitätskontrolllabor nach den höchsten Standards für nationale und internationale Marken durch. Wir würden uns freuen, von Ihnen zu hören, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und Qualitätsstandards zu erfahren und Möglichkeiten der Zusammenarbeit zu erkunden. Fühlen Sie sich frei

Die Firma Fischer Werkzeugbau GmbH ist ein mittelständischer Betrieb zur Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgussformen und Vorrichtungen aller Art. Unser Unternehmen wurde 1985 von Herrn Johann Fischer sen. gegründet. Dank der rasanten Weiterentwicklung konnte bereits 1988 ein Erweiterungsbau realisiert werden. Der Aufwärtstrend setzte sich über die Jahre stetig fort. Im Jahr 2003 zog die Firma schließlich in die neu erbaute Produktionshalle im Gewerbegebiet Greimharting bei Rimsting am Chiemsee. 2003 übernahm Herr Johann Fischer jun. die Geschäftsführung. Zielstrebig setzt auch er den Erfolgstrend mit bewährtem Streben nach Perfektion und Innovation fort. 100% Leistung Unser Kernziel ist es, die an uns gestellten Aufgaben mit größter Präzision, bester Qualität und absolut termingerecht zu fertigen. Dieser Grundsatz zieht sich durch das gesamte Unternehmen. Durch Innovation und Weiterbildung unserer Mitarbeiter setzen wir alles daran unsere Aufgaben noch besser zu lösen - unterstützt von modernsten Fertigungsmitteln und Produktionsanlagen in allen Bereichen. Leistungen Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge Von einfachen Formen bis zu komplizierten Mehrkomponenten-Spritzwerkzeugen Fertigung der Formen mit modernster Technik und größter Sorgfalt in höchster Präzision Schnelle und effiziente Lieferung der gewünschten Produkte Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10t und einer Fläche bis zu 1200 x 900 mm Lautsprechergitter Die Fertigung von Formen für Lautsprechergitter ist eine Kunst, die nur wenige Formenbauer beherrschen. Dieser Herausforderung begegnen wir mit einem Höchstmaß an Verständnis für Materialverhalten beim Spritzguss und äußerst vorausschauender Formplanung. Vorrichtungen aller Art Messvorrichtungen Montagevorrichtungen Beschnittvorrichtungen Handlingsysteme Design & Entwicklung Unsere eigene Konstruktionsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne von der kompletten Teileentwicklung bis hin zum fertigen Werkzeug und den Vorrichtungen beratend zur Seite. Mit Hilfe von CAD/CAM Systemen (Catia V5 und VX) streben wir eine schnellstmögliche Auftragsabwicklung an, um in kürzester Zeit den Beginn Ihrer Produktion zu ermöglichen.

3MÜ bietet Ihnen CNC-Präzisionstechnik für komplexe Zerspanungsteile bis ins kleinste Detail. Auf CNC-Dreh- und Fräszentren fertigen wir Ihre Werkstücke als Einzelteile, in Kleinserie, Serie oder Baugruppe. Für Ihre individuellen Wünsche sind wir auf unseren modernen und teilweise über 7 Achsen gesteuerten Maschinen bestens ausgerüstet. Das Unternehmen 3MÜ ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen und profitiert aus 20 Jahren Erfahrung im Bereich der Zerspanungstechnik. Heute fertigen wir mit über 30 fachlich kompetenten Mitarbeitern in zwei Fertigungshallen vor Ort in Möglingen. Wir garantieren Ihnen kompetente Beratung, hohe Qualität, sowie schnelle und pünktliche Lieferzeiten. Obwohl nach wie vor unser Schwerpunkt der regionale Raum ist, liefern wir auch nach Amerika und Asien. In zwei Fertigungshallen entstehen Ihre Werkstücke unter höchsten Qualitätsstandards aus kompetenter Mitarbeiterhand. Die vollautomatischen Maschinen arbeiten rund um die Uhr. Unser Maschinenpark umfasst 20 modernste Maschinen und bietet Ihnen CNC-Fräs- und Drehmaschinen mit bis zu 7 Achsen, sowie Werkzeugmagazine mit bis zu 110 Werkzeuge.

Die Firma MAD-Tec ist seit 2004 in Velbert ansässig und wir arbeiten im gesamten deutschsprachigen Raum in den Bereichen Drahterodieren und CNC-fräsen

Feinmechanik Bischl ist Ihr kompetenter Ansprechpartner, wenn es um Präzision geht. Wir stehen Ihnen mit langjähriger Erfahrung, einem modernen Maschinenpark, einem langjährig bestehendem, jungem Team und besten Anbindungsmöglichkeiten in Habach, direkt an der A95/München-Garmisch, zur Verfügung.

RMM fertigt seit 1989 zuverlässig und fair Produkte für nahzu alle Branchen. Mit der Luft- und Raumfahrt ist das Unternehmen groß geworden, Teilbereiche der Automobilindustrie, Optikindustrie und des Allgemeinen Maschinenbaus tragen aktuell zum Erfolg des Unternehmens bei. Wir Bearbeiten nahezu alle Materialien bis hin zu Faser-Verbundwerkstoffen. Durch unsere gereglete QS wird jedem unserer Kunden mit Hilfe der modernsten und genausten Messmittel eine Prozesssicherheit garantiert. Die Bemusterungen nach PPAP und EASA sind uns bekannt und werden im Alltag gelebt.