Die Firma WMS Dirk Kempken wurde 1993 gegründet. Unser Schwerpunkt sind Dienstleistungen für Werkzeugmaschinen und deren Anwender. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden bei Engpässen eine Lohnfertigung auf unseren Maschinen an. Gerne nehmen wir auch Aufträge von zukünftigen Kunden entgegen. Unsere Werkzeugmaschinen erfüllen Ihre Ansprüche and die Genauigkeit. Unsere Fertigungsmöglichkeiten reichen bis zu 5000 mm Bearbeitungslänge und 18 Tonnen Werkstückgewicht. Profitieren auch Sie, von der langjährigen Erfahrung die sich stets an den Bedürfnissen der Kunden orientiert. Dirk Kempken Geschäftsführer

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Herstellung technischer Kunststoffteile. CNC-Drehen, Automatendrehen, Langdrehen und Fräsen/Bohren.

Wir bieten Dienstleistungen in mechanischer Bearbeitung und Teileherstellung, vor allem auf CNC-Maschinen – Drehen und Fräsen an. Die Idee ist einzelne Teile oder Baugruppen herzustellen. Die Produktion erfolgt in unsere eigenen Produktionsabteilung, aber bei Bedarf nutzen wir die Produktion unserer Schwesterfirma - Lmb Soft, die sich in unserer Nähe befindet. Untenstehend können Sie einen Teil unseres Maschinenparks und den Dienstleistungen ansehen: - CNC-, NC und Universal-Drehen, - Fräsen auf 3, 4 und 5 Achsen-Maschinen, - Laser-Gravur, - Biegen auf Apkantpressen für Elemente, die große Präzision erfordern, - Thermische Kunststoffumformung (Vakuum-Methode, thermische Stabilisierung...), - 3D-Druck (auf Plastik und Metall), - Polieren und hochwertiges Finish, - Prototypenbau, - CNC Lohnfertigung und vieles mehr. Unsere Muttergesellschaft – Lmb Technologie GmbH, mit dem Sitz in München, wurde 1982 gegründet. Die Lmb Technologie GmbH hat mehrere Niederlassungen in Europa – Ungarn, Turkey, Serbien; wo wir technische Servicebüros, Vertrieb, Marketing, Produktion, Forschung und Entwicklung haben, und mehr. Wir haben Erfahrung mit deutschen Kunden und deren Qualitätsforderungen. Einige Referenzen sind: Probst und Class GmbH, Magro Verbindungselemente und andere. Wir suchen neue Kunden, mit denen wir eine langfristige Zusammenarbeit erreichen könnten, indem wir Ihre Lieferanten bei Herstellung der Teile wären, die Ihren Anforderungen und unseren Produktionsmöglichkeiten entsprechen würden.

Wir sind ein kleines und flexibles Familienunternehmen aus Kroatien (Europa). Wir sind spezialisiert auf Automatendrehen und CNC-Drehen. Unsere Erfahrung und der neue Maschinenpark macht uns zu einem wettbewerbsfähigen Anbieter im europäischen Markt. Meist arbeiten wir als Subunternehmer für größere Firmen. Kernkompetenzen: Automatendrehen, CNC-Drehen

Wir sind seit 1947 im Textilmaschinenbau erfolgreich tätig. Seit 20 Jahren bieten wir neben unseren Textilmaschinen auch die Lohnfertigung an. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe sind wir in der Lage, komplexe Sondermaschinen oder Anlagen zu bauen - alles aus einer Hand. Vom einfachen Drehteil über aufwendige Fräskonstruktionen bis zu kompletten Maschinen und Anlagen (bis 20.000kg Stückgewicht) - all das fertigen wir nach Ihren Vorgaben. Sowohl Lackierung als auch Elektro-, Pneumatik- und Hydraulikmontage gehören zu unserem Lieferumfang.

METALL SERVICE LOGISTIK Lieferspektrum: • Zuschnitte (Laser, Stanzen, Brennen) • Laserschneiden von Rohr/Profil • Kanten, Falzen, Rundbiegen • Schweißen, Punkten, Schleifen • konventionelle und CNC-Zerspanung • Baugruppenmontage • Nieten, Einpressen, Kleben, Abdichten • Lieferung inkl. aller Oberflächenbehandlungen • Koordination/Organisation von Aufträgen • technologische Beratung bzgl. Fertigungskosten und Prozessoptimierung • Montage- und Fertigungsdokumentation • Muster- und Prototypenfertigung • Zusammenstellung von Montagesätzen nach Vorgabe • Qualitätssicherung und -dokumentation • Teilefinish und Ultraschallreinigung • teilespezifische Verpackungslösungen • Lagerhaltung und -dokumentation • kundenorientierte Logistik inklusive Just-in-time-Anlieferung • kurzfristige Ersatzteillieferung bei Rahmenaufträgen • Lieferung im Kundenauftrag

Gegründet 1992, steht die Maschinen- und Metallbau Respondeck GmbH als mittelständisches Unternehmen für qualitativ hochwertige Metallbearbeitung im spanenden und spanlosen Bereich. Als Lohnfertiger und Zulieferer mit einem hochmodernen Maschinenpark fräsen, drehen, biegen, walzen, sägen und schweißen wir verschiedenste Metalle sowohl für Kunden aus der Region als auch internationale Großkonzerne – branchenübergreifend, vom Prototyp über Baugruppen bis zur Großserie.

Die KRITZNER GmbH wurde zum 01.01.2014 per Asset Deal aus der Maincor AG herausgelöst. Unsere Mitarbeiter verfügen durch die unterschiedlichsten Herausforderungen in den letzten 20 Jahren über ein umfangreiches Fachwissen. Unser moderner Maschinenpark befindet sich stets auf dem aktuellen Stand der Technik. Mit bis zu 10.000 Fertigungsstunden pro Monat bieten wir unseren Kunden genügend Kapazitäten für die flexible Umsetzung ihrer Anforderungen. Wir beliefern die unterschiedlichsten Branchen: - Maschinenbau - Lebensmittelindustrie - Sanitärbranche - Druckindustrie - Automobil (Entwicklung) - Medizintechnik - Rennsport (Formel 1) UNSERE STÄRKEN: HOHE FERTIGUNGSTIEFE Bei hoher Fertigungstiefe stehen monatlich 10.000 Fertigungsstunden zur Verfügung. Externe Vergaben wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen sind fest in den Ablauf integriert. TERMINTREUE Wir liefern nicht erst, wenn es fertig ist… Sondern an dem Tag, auf den sie es bestellt haben! Wir arbeiten mit moderner Leitstandssoftware und garantieren eine Liefertreue > 98%. QUALITÄT Unser Qualitätsziel liegt bei 100%. Die A-Einstufung als Lieferant unserer Kunden bezeugt das! Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. FACHKOMPETENZ Unsere Facharbeiterquote liegt bei 80%. Durch die unterschiedlichsten Anforderungen der letzten 15 bis 20 Jahre im Fertigungsbereich verfügen unsere Arbeiter über umfangreiches Fachwissen. BREITES LEISTUNGSSPEKTRUM Außer in Großserien fühlen wir uns in jedem Stückzahlenbereich wohl. Wir fertigen genauso gerne Prototypen, Einzel- oder Serienteile aus nahezu allen Materialien. KUNDENORIENTIERUNG Bei uns ist die wichtigste Person im Unternehmen der Kunde! Dementsprechend verhalten wir uns und versuchen durch aktive Betreuung und zuverlässige Erreichbarkeit die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.

Die Firma Uster wurde von Herr Pellin Mario im Jahr 1981 gegründet und ist auf Feinmechanik spezialisiert. Mit dem Erreichen des Patent Membranventil, im Jahr 2008 Uster startet ein neues Projekt der Internationalisierung des Produkt ROIS Dosing Systems. Die Aktivität konzentriert sich auf das Prototyping, die Industrialisierung und die anschließende Herstellung von Komponenten und Montage von mechanischen Baugruppen. Das Unternehmen arbeitet mit dem Engineering des Kunden bei der Bereitstellung von komplexen Bestandteilen und verwaltet verschiedene Prozesse als Hauptauftragnehmer. Die Kompetenz und Exzellenz unserer Mitarbeiter, kombiniert mit High-Tech-Produktionsanlagen, garantieren die höchste Qualität für alle unsere Kunden.

BMC GmbH ist ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen auf dem Sektor der Beschaffung von Industriegütern aller Art mit Spezialisierung im Bereich Erzeugnisse aus allen technischen Werkstoffen. Wir liefern unter anderem Erzeugnisse für die Maschinenbau-, Weiße-, Elektro- und Bauindustrie, Werkzeugbau- und Automobilindustrie etc. Das Beschaffungsspektrum umfasst grundsätzlich alle Industrieprodukte. Zu unserem Lieferumfang gehören: Dreh- Fraes-, Schmiede-, Guss-, Stanz-, Biege-, Blechteile und Schweißkonstruktionen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen alle Produkte als Roh-, Halbfertig-, Fertigteile, auch montiert und mit gewünschter Oberflächen- (roh, grundiert, lackiert – nass oder gepulvert, eloxiert, brüniert, KTL-beschichtet, verzinkt) und/oder Wärmebehandlung (nitriert, gehärtet, vergütet etc.). Mit unserem Leistungsspektrum haben wir alle Möglichkeiten Sie schnell, flexibel und effizient zu unterstützen. Qualität und Verantwortung sind für uns Voraussetzung für die Herstellung unserer Produkte. Wir sichern Ihnen gute Qualität in Verbindung mit Termintreue zu. Nutzen Sie unsere Einkaufmöglichkeiten in diesem Bereich. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen mit Zeichnungen, Stückahlen und Losgrößen zu, wir antworten schnell und setzten uns mit Ihnen gern in Verbindung

Metallbearbeitung in den Bereichen Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Schweißen.

CNC-BEARBEITUNG Argerr bietet die Bearbeitung von Prototypen und Produktionsteilen für Kunststoff- und Metallkomponenten für verschiedene Industrien an. Technik, der Sie vertrauen. Das Argerr-Team ist der führende Lieferant von CNC-gefrästen Prototypen und Produktionsteilen aus Kunststoff- und Metallkomponenten für verschiedene Branchen. Unser erfahrenes technisches Personal und ein unübertroffenes internes Wissen sorgen für Zuverlässigkeit und schnelle Abwicklung. Wir bieten eine umfassende Palette von Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit Fokus auf: Unser Wettbewerbsvorteil für Dienstleistungen im Bereich der CNC-Bearbeitung spiegelt sich wider in: Schnelles und genaues Prototyping Kleinserienfertigung Hohe Präzision bei gleichzeitig schneller und zuverlässiger Lieferung Gehobene Qualität Fachkundige Bediener, technisches Personal und Ingenieure

thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt. Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.

Das Unternehmen wurde 1971 gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Sonderteilen mit 2D- und 3D-Fräsen, Drahtschneiden, Tauchschneiden und 2D-Laserschneiden. Wir verfügen auch über mechanische Pressen für das Vorserien- und Serienformen. Wir stellen Prototypen-, Stufen- und Blockformen her.