Wir sind ein mittelständisches Stahlbauunternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung und Montage von Stahl-und Metallbaukonstruktionen für den Industrie- und Gesellschaftsbau.

Die Firma Eck Drehautomation GmbH stellt seit 1990 Präzisionsdreh- und –frästeile her. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir ein breites Spektrum (Klein-, Mittel- und Großserien) an Dreh- und Fräsbearbeitung abdecken. Die Stärken unseres Unternehmens sind Termintreue, Kundenorientierung, Kenntnisse und Anwendung der aktuellen Regelwerke, Normen und Prüfprozeduren. Die Fähigkeit zur flexiblen Kommunikation, schnelle Entscheidungsfindung und kurze Reaktionszeiten auf geänderte Anforderungen prägen unseren Arbeitsstil. Zu unserem Fertigungsprogramm zählen: Gewindebuchsen, Schraubarmaturen, Dosiernippel, Hohlschrauben, Rohrstutzen, Verschraubungen, Gewindekappen, Buchsen, Hülsen, Befestigungsschrauben, Nippel, Ringstücke, Bolzen, VA-Füsschen Komplettbearbeitung bieten wir für folgende Materialien an: • Automatenstahl • Einsatzstahl • Vergütungsstahl • Rostfreie Stähle (V2A, V4A) • NE-Metalle (Aluminium, Messing) • Grauguss • Kunststoff Durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten Unternehmen ist auch das Härten und Schleifen sowie die galvanische Oberflächenveredelung von vorgefertigten Dreh- und Frästeilen möglich. Oberflächenveredelungen: • Verzinken (gelb, blau, Chrom-6-frei) • Vernickeln • Verchromen • Beizen • Brünieren • Delta-Tone, Delta-Seal • Zinklamellenüberzug • Tuflok • Eloxieren • Chemisch Nickel • Hartcoat Härtverfahren: • Glühen • Schutzgashärten • Karbonitrierhärten • Einsatzhärten • Tenifer-Behandlung • Vergüten Namenhafte und qualitätsorientierte Unternehmen aus verschiedenen Industriebereichen Zählen zu unseren Kunden, wie z.B. • Hydraulik- und Schmiertechnik • Werkzeugindustrie • Anlagenbau • Automobilindustrie • Freizeitsport … u.a. in Berlin, Hockenheim, Pegnitz, Thüngen, Ennepetal, Radeburg, Schmalkalden, Weißenburg, Krefeld

Komplexe Klein- und Mittelserienteile

HAKU GmbH ist ein junges, flexibles Unternehmen im Bereich der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Seit 1994 haben wir uns vom klassischen Lohnfertiger zu einem Spezialisten für die Herstellung von Maschinenbauteilen, Werkzeugen, und Komponenten für Verbrennungsmotoren entwickelt. Zu unserem Kundenkreis gehören unter anderem internationale Automobilhersteller, Entwicklungsfirmen im Bereich Otto- und Dieselmotoren sowie unterschiedlichste Institute aus Forschung und Lehre. In unserem Unternehmen sind derzeit 23 hochqualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Zu unseren Tätigkeitsfeldern gehören unter anderem das CNC-Fräsen und das CNC-Drehen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung. Durch modernste CAD/ CAM und Meßtechnik sind wir in der Lage auch komplizierteste Werkstücke termingerecht zu fertigen.

Die Franz Huber GmbH ist ein anerkanntes Zulieferunternehmen mit 25 Mitarbeitern, das sich in den Bereichen Mechanische Fertigung (Verfahrwege: x 7300; y 1500; z 1800 mm), Autogenbrennschneiden und Schweißkonstruktionen im Südwesten von Deutschland etabliert hat. Mit unserem neuen Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, Werkstücke mit einer Länge von bis zu 7,30 Meter und einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Im Juni 2009 erhalten wir ein neues Bearbeitungszentrum mit einem Rundtisch 2500 x 2500 mm (Teile bis 25 Tonnen). Unser qualifiziertes Fachpersonal, das über eine fundierte Ausbildung (Techniker und Meister sowie Schweißerprüfungen) verfügt und unser moderner Maschinenpark, helfen uns schnell und zuverlässig auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Die von uns gefertigten Baugruppen, Schweißkonstruktionen, Brennteile und Montageeinheiten werden nach Kundenwunsch spannungsarm geglüht, sand- oder glasperlengestrahlt und lackiert.

Das Unternehmen VALEM LTD - Pazardzhik wurde 1997 gegründet, um Universal- und CNC-Maschinen nachzurüsten und mit ihnen zu handeln. Unsere Hauptaktivitäten sind: METALLBEARBEITUNG MIT CNC-MASCHINEN — Fräs- und Drehteile; HERSTELLUNG VON ZAHNRÄDERN UND RIEMENSCHEIBEN; NACHRÜSTUNG UND WARTUNG VON CNC-Maschinen; HANDEL mit Universal- und CNC-Maschinen. Die Werkstatt des Unternehmens befindet sich in der Stadt Pazardzhik, Platz Glavinitsa. Die Qualifikation von Ingenieuren und Führungskräften ermöglicht die Durchführung einer Vielzahl von Dienstleistungen und Servicetätigkeiten in der Metallbearbeitung. Wir sind stolz auf unsere Herstellung von Teilen aus Aluminium und Stahl mit komplexer Form und hoher Präzision.

Hollingsworth Engineering ist ein modernes Unternehmen für Feinmechanik, das im Jahr 2020 gegründet wurde und seinen Sitz in Lanark, Schottland hat. Wir sind auf alle Aspekte der Feinmechanik spezialisiert, von einmaligen Prototypen bis hin zu CNC-Fräsen in großen Chargen und CNC-Drehen. Wir beliefern eine breite Palette von Branchen, einschließlich Automobil, Medizin und Verteidigung.

MAF-TEC Service wird die Metallbearbeitung als Einzelteil-, Kleinserien- und Serienfertigung von Metallelementen und auch die Anfertigung von Teilen für Maschinen und Anlagen angeboten. In unserer Fertigung werden die Werkstoffe wie Stahl, Qualitätsstähle, Buntmetalle, rostfreie Stähle und Kunststoffe verwendet. Dadurch wird es bei uns möglich, sehr unterschiedliche Elemente je nach dem Kundenbedarf fertigen zu können. Die Aufträge von unseren Kunden werden mittels unseren eigenen Maschinen fertiggestellt, wir verfügen über viele Maschinen und Anlagen in unserer Fertigung. Es handelt sich dabei um konventionelle Maschinen, wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, für die Einzelteilarbeiten notwendige Schleifmaschinen, als auch um computergesteuerte CNC-Maschinen (wie CNC-Fräszentren, CNC-Drehmaschinen), die ihre Anwendung bei den Arbeiten mit hoher Komplexität und erhöhter Genauigkeit sowie in größeren Fertigungsserien finden.

Wir begleiten unsere Kunden aus der Flugzeug-, Automobil- und Möbelindustrie zu hervorragenden Geschäftsergebnissen indem wir sie mit Qualitätserzeugnissen auf internationalem Spitzenniveau beliefern. Es werden folgende Materialien bearbeitet: - Holz - CFK - GFK - Rohacell - alle Kunststoffe - Aluminium

Willkommen bei Werkzeug und Vorrichtungsbau Schweißtechnik Axel Meckenstock Ihrem kompetenten Partner im Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Ihrem Spezialisten für die Schweißtechnik! Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090 - EXC3 und DIN EN ISO 3834-2. Prototypen und Vorrichtungen – maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse Die Entwicklung von Prototypen und Vorrichtungen, die sowohl preislich als auch qualitativ optimal auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind, erfordert eine sorgfältige Planung. Sie können sich darauf verlassen, dass alle unsere Konstruktionen nicht nur innovativ, sondern auch praktisch umsetzbar sind. Wir haben uns darauf spezialisiert, praxisgerechte und funktionale Lösungen zu entwickeln, die Ihre Produktionsprozesse effizient unterstützen. Ein zusätzlicher Vorteil unseres Unternehmens sind die kurzen Kommunikationswege. Konstruktion und Fertigung arbeiten Hand in Hand, was uns ermöglicht, Differenzen zwischen theoretischen Konzepten und praktischer Umsetzung zu vermeiden. Leistungsspektrum: -CAD-Konstruktion -Sondermaschinen mit SPS-gesteuerten Spannvorrichtungen -Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik -Werkzeuge für die Kunststoff-Spritzgusstechnik -Ersatzteile nach Muster und Zeichnung -Werkzeuge zur Herstellung von Bronzefiltern -Entnahme- und Ablagesysteme in Kombination mit Robotereinsatz -Schwing- und Vibrationszuführtechnik Schweißverfahren: WIG und MAG In unserer Schweißabteilung nutzen wir die fortschrittlichen Verfahren WIG (Wolfram-Inertgas-Schweißen) und MAG (Metall-Aktivgas-Schweißen), um eine Vielzahl von Materialien präzise und zuverlässig zu verbinden. Unsere Expertise umfasst verschiedene metallische Werkstoffe, darunter Aluminium, Baustahl, Edelstahl sowie diverse Sonderstähle und Bronzelegierungen. Durch den Einsatz modernster Technologien und kontinuierliche Weiterbildung unserer Fachkräfte garantieren wir höchste Qualitätsstandards in der Schweißtechnik. Unser Ziel ist es, individuelle Kundenanforderungen bestmöglich zu erfüllen und langlebige, zuverlässige Lösungen zu bieten, die höchsten Ansprüchen genügen. Als zertifiziertes Unternehmen nach den anerkannten Normen DIN EN 1090 - EXC3 und DIN EN ISO 3834-2 sind wir der ideale Partner für umfassende Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten. Unsere enge Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Schweißingenieuren, Dipl.-Ing. Eckhard Blöcher und B.Sc. (Uni) Patrick Körner, rundet unser Angebot ab. Sollte es mal um Zertifizierung und Schweißverfahrensprüfungen gehen, stehen wir Ihnen gerne mit unserem Team zur Verfügung.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.

CNC-Bearbeitungsdienste Wir bieten hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an und sind auf 2D/3D-Fräsen, Reverse Engineering und Kleinserienproduktion spezialisiert. Zu unseren Fähigkeiten gehört die Umsetzung technischer Konzepte in komplette CAD/CAM-Lösungen, von der Konstruktion von Komponenten in SolidWorks bis hin zur Erstellung interner CNC-Programme für eine präzise und konsistente Fertigung. Mit unserer Erfahrung in der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffen und einer Vielzahl anderer Materialien liefern wir Teile mit engen Toleranzen, zuverlässiger Wiederholbarkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Unser Prozess gewährleistet schnelle Bearbeitungszeiten, stabile Qualität und einen vollständig integrierten digitalen Arbeitsablauf vom Modell bis zum fertigen Teil. Ganz gleich, ob Sie eine Prototypenentwicklung, eine kundenspezifische Einzelbearbeitung oder eine Kleinserienfertigung benötigen, wir bieten eine zuverlässige, ingenieurorientierte Fertigung, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht wird. Metallkonstruktionen — Planung, Fertigung und Installation Wir bieten komplette Dienstleistungen bei der Planung, Herstellung und Installation von kundenspezifischen Metallkonstruktionen. Unser technischer Arbeitsablauf umfasst alles von CAD/CAM und 3D-Modellierung (SolidWorks, AutoCAD, Advance Steel) bis hin zur vollständigen Produktion und Montage vor Ort. Wir fertigen Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen durch Präzisionsschweißen (MIG/MAG, TIG) und bieten Endbearbeitungsdienstleistungen wie Schleifen, Lackieren und Verzinken an. Zu den Produktionskapazitäten gehören: • Vordächer, Pergolen und architektonische Strukturen • Treppen, Geländer und Handläufe • Industrielle und modulare Stahlkonstruktionen • Rahmen, Stützen, Tische und Sonderanfertigungen nach Kundenzeichnungen Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten nach Ihren technischen Unterlagen, oder wir können das komplette Engineering-Paket entwickeln — vom Konzept und den Messungen bis hin zur endgültigen Fertigung und professionellen Installation.

Kompetenz im Tiefbau Das Familienunternehmen geht auf eine 1790 gegründete Kupferschmiede zurück. Die BAUER Gruppe zählt zu den führenden Unternehmen im Spezialtiefbau und in der Geräteherstellung für den Tiefbau. Weltweit arbeiten etwa 10.000 Mitarbeiter unter dem Bauer Signet und erwirtschaften einen Umsatz von ca. 1,5 Milliarden Euro. Die BAUER Aktiengesellschaft bündelt die Unternehmen der BAUER Gruppe und erbringt für die Konzernunternehmen sämtliche Verwaltungsdienstleistungen. Der Sitz der Unternehmensgruppe ist in Schrobenhausen Wir bieten Ihnen: - Schweißkonstruktionen mit mech. Bearbeitung (Bearbeitung bis 10 m Länge) - Drehen u. Fräsen

Das Unternehmen Bergmaier Präzision ist seit Beginn 1972 ein Familienbetrieb im Bereich der Metallbearbeitung. Der Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Sonder- und Präzisionsteilen in denen individuelle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Somit werden Einzel-, Prototypen- und Musterteile vom Millimeterbereich bis zur Metergröße In kleinen Losgrößen gefertigt. In über 40 Jahren wuchs das Bearbeitungsspektrum und das Programm wurde facettenreicher. Wo Anfangs Dreh- und Frästeile in einer kleinen Halle im Hinterhof produziert wurden, befinden sich jetzt im Industriegebiet zwei große Hallen, in denen Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit modernster Technik (bis zu 5-Achsen-Simultanfräsen) hergestellt werden. Dank professionellem, qualifiziertem Personal und modernsten Maschinen entwickelten wir uns zu einem fortschrittlichen, innovativen Unternehmen. Da die Tätigkeiten des Unternehmens nicht nur auf kontinuierlicher Verbesserung der Produktionsprozesse und Einführung modernster Technologien basiert, sondern auch großer Wert auf Umwelt und Nachhaltigkeit gelegt wird, befinden sich auf den Dächern der Produktionshallen Photovoltaikanlagen und auch eine große Wärmerückgewinnungsanlage führt die sonst verlorene Energie zurück. Für unsere Produkte haben wir, wenn gewünscht alle notwendigen Prüfdokumente und Zertifikate für Sie. Das gesamte Unternehmen ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015, welches wir intern um ein Umweltmanagementsystem (ähnlich ISO 14004) erweitert haben.

WAS UNS VON ANDEREN UNTERSCHEIDET -Langjährige Erfahrung, -Wir sind immer für Sie da, -Wir fertigen Teile innerhalb der vereinbarten Fristen, -Wir halten immer Termine ein, -Wir sind flexibel im Lohngeschäft. 10 Jahre Erfahrung. 10 Jahre Erfahrung machen uns schneller und flexibler bei der Fertigung unterschiedlicher Einzelteile. Professionelle Angestellte. Unser Unternehmen beschäftigt Mitarbeiter vom Maschinenbauingenieur, Maschinenbautechniker bis hin zum Bediener von Metallbearbeitungsmaschinen und unseren Schlossern. Moderne Ausrüstung. Wir verfügen über moderne Werkzeuge zum Messen und Bearbeiten von Teilen.

Das Metallverarbeitungszentrum KOMECH wurde 1980 in Lublin, Polen, gegründet. Wir fertigen Metallteile für Autos und Traktoren für die Bedürfnisse der Metall- und Lebensmittelindustrie. Unser Kundenstamm besteht aus großen Konglomeraten aus Deutschland, Dänemark, Italien und den Niederlanden. Unsere fast 30-jährige Erfahrung hat uns in die einzigartige Lage versetzt, die Bedürfnisse unseres vielfältigen Kundenportfolios zu erfüllen. Die hohe Qualität unserer Produkte ist die Grundlage, auf der wir unsere Zukunft aufbauen. Aus diesem Grund haben wir 2001 das „Qualitätssicherungssystem“ PN-EN ISO 9001:2001 eingeführt. Wir verbessern dieses System ständig, um sicherzustellen, dass unsere Produkte von höchster Qualität bleiben. Unser Metallbearbeitungszentrum ist mit modernen CNC-Maschinen ausgestattet (Laserschneidmaschine, Plasmaschneidmaschine mit Plasmaquelle der HD-Klasse, Biegepresse, vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Rohrbiegemaschine). Wir bereiten auch Oberflächen für das Lackieren durch Schleifen vor. Der Einsatz moderner Technologien unterstützt unsere Bemühungen, komplexe Formen herzustellen und eine höhere Präzision der gefertigten Teile zu erzielen.

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Sehr geehrte Damen und Herren, Hiermit möchten wir Ihnen unsere Firma vorstellen. Die SBS GmbH wurde 1997 gegründet, sie ist eine hundertprozentig ungarische, wirtschaftliche Gesellschaft. Unsere Haupttätigkeiten: - 2841 Technologische Montage von Kesseln und Metallkonstruktionen - 2841 Reparatur von Kesseln und Transportbehältern - 2821 Fertigung von Metallbehältern und Transportbehältern - 2811 Metallkonstruktionsfertigung - 2852 Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung - 4534 Sonstige Baumaschinemontagen Teil unserer Geschäftspolitik ist die schnelle und flexible Anpassung an die aktuelle Marktlage, sowie die Erfüllung der Bedürfnisse unserer Auftraggeber auf hohem technischen Nivaeu. Um die erwarteten Qualitätsforderungen zu erfüllen, hat unsere Firma die Qualifizierung ISO 9001-2000, sowie die Geeignetheit der geschweißten Betrieben MSZ EN 729-2.DIN-EN 729-2, DIN 18800-7, DIN 6700-2/C2 erworben. Wir bitten Sie, uns Ihr Vertrauen zu schenken, wir stehen Ihnen zur Vefügung, wenn Sie Angebote verlangen. Referenzen -Herstellung, Erneuerung und Montage von Kraftwerk - Konstruktionen -Fertigung von Ausrüstungen zu Aushubarbeit - Maschinen -Aud, Citröen, Volkswagen Autosalon Fertigung,Montage und sonstige Stahlkonstruktionen -Sonstige Stahlkonstruktionen Anfertigung, mit örtlichem Montage -Fussgängerbrücke Herstellung mit örtlichem Montage -Laufbrücken, Säurefester,-und Kohlenstahlgeländer Herstellung, mit örtlichem Montage -Sonstige Stahlkonstruktionen Anfertigung, mit Montage Mit freundlichen Grüssen Hr. László Balogh Director

Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert. In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen. In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm. Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort. Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki. Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität. Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.