ENGLİSCH- UND DEUTSCHSPRACHIGE KUNDENBETREUUNG TAŞKIRAN MAKINE hat 2009 mit der Produktion von Maschinenteilen gestartet. Seit 2018 arbeiten wir mit 8 Maschinen im geschlossenen 600 m2 Arbeitsbereich. Alle unsere 13 Mitarbeiter sind innovativ und kundenorientiert. Unser Prinzip ist es Qualität zu guten Preisen zu leisten.

DREHEN I FRÄSEN I HIGH-END DREHEN. UNSERE PASSION Sämtliche Kupfer-, Kupfer-Zink-Legierungen, auch bleifreie Materialien wie Cuphin und Ecobrass verwandeln wir in höchster Präzision in ein Drehteil nach Ihren Vorgaben. Alle weiteren Materialien erhalten Sie gerne auf Anfrage. Ausgangsbasis hierfür sind Stangen, Rohre oder Profile von Aussendurchmesser 8 mm bis max. 65 mm. GROHE FRÄSTECHNOLOGIE Jeder Aspekt bei Grohe Technology wird für Leistung entwickelt. Für ein neues Level. Auf jedem Level. Nie dagewesene Präzision, Oberflächen, die ein Mehrfaches glatter sind als jeder Spiegel und 5-Achs-Bohrungen in einer unendlichen Winkelvielfalt. Dazu intelligente Produktionsprozesse für die schnellste GROHE-Technology-Fertigung aller Zeiten. GROHE Technology produziert Frästeile ausschließlich auf hochmodernen 5-Achs-Simultanfräsbearbeitungszentren. Das ermöglicht ein unerreicht effektives bearbeiten in nur einem Arbeitsgang. Auch weil einfach weniger zeitaufwändiges und fehleranfälliges Aufspannen nötig ist. HOCHGLANZ by GROHE TECHNOLOGY Bauteile mit Diamantwerkzeugen auf Hochglanz drehen oder fräsen. Dafür bedarf es jahrelanger Erfahrung. GROHE Technology hat darin mehr als 10 Jahre. Bei uns entstehen durch dieses Know-how hochglänzende Oberflächen, die mit herkömmlichen Frästechnologien oder gar mit Poliertechnik nicht realisierbar wären. Mehr noch, Hochglanzdrehen und Hochglanzfräsen sind Methoden, die mehrere Fertigungschritte miteinander vereinen und dadurch zu einer extrem sauberen und umweltfreundlichen Fertigungstechnologie werden. Kein Schleif- oder Polierschlamm. Dass sich diese Technik darüberhinaus durch hohe Konturtreue und perfekte Symmetrien auszeichnet versteht sich fast von selbst. Brillant!

PASSION FOR ENGINEERING - seit über 50 Jahren Die Heinrich Greve GmbH aus Lübbecke steht seit 1966 für innovative Lösungen in der Fertigungstechnik. Was einst als reiner Lohnfertiger begann, hat sich im Laufe der Jahrzehnte zu einem gefragten Hersteller hochwertiger Produktionsaggregate & Technischen Walzen entwickelt. Heute bieten wir ein breites und flexibel anpassbares Fertigungsspektrum – präzise, termintreu und kundenorientiert. KOMPETENZ DURCH ERFAHRUNG Mit über 50 Jahren Branchenerfahrung zählen wir zu den etablierten Spezialisten in der Verpackungstechnik. Unsere Komponenten und Baugruppen kommen in zahlreichen bekannten Maschinen zum Einsatz – oft unbemerkt, aber entscheidend für die Funktion. In den letzten Jahren haben wir unseren Fokus gezielt erweitert: Wir spezialisieren uns zunehmend auf die Fertigung von Walzen, Großbauteilen sowie komplexen Schweißbaugruppen. Dank moderner Maschinen und qualifizierter Fachkräfte sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu realisieren. Als inhabergeführtes Familienunternehmen in zweiter Generation legen wir besonderen Wert auf Qualität, Verlässlichkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Unser engagiertes Team begleitet Sie kompetent bei der Umsetzung individueller Anforderungen – von der Idee bis zur fertigen Lösung.

Firma TETT ist eine Stahlbau und Stahlbearbeitungsfirma in Ungarn. Wir Produzieren Einzelanfertigung, aber auch Serienfertigung. Produziert wird in zwei Hallen, eine zum Schweißen und Schlosserarbeiten in der anderen Bohr, Dreh und Fräsmaschinen. Bei uns wird auch alles gleich noch Lackiert.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen, das Maschinenbauteile auf CNC - Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen produziert. Unsere Möglichkeiten in der Lohnfertigung sind präzise, flexibel und vielfältig. Wir stellen zeichnungsgebundene Maschinenbauteile auf modernsten, computergesteuerten Werkzeugmaschinen her. Mit diesen Maschinen und über 30 Mitarbeitern sind wir in der Lage höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Unser Kundenkreis umfasst u.a. die Getriebebau-, Hydraulik-, Recycling- und Baumaschinenindustrie sowie den allgemeinen Maschinenbau. Die Fertigung besteht aus Einzelteilen, kleinen und mittleren Losgrößen. Unsere 19 Maschinen decken unterschiedlichste Bearbeitungsmöglichkeiten ab. Werkstoffe können von Ihnen beigestellt oder von uns mit angeboten werden. Für Arbeitsschritte, die wir nicht abdecken, stehen kompetente Partner zur Verfügung. Dazu gehören u.a. die Wärmebehandlung, Verzahnungen oder Schweißarbeiten. Somit sind wir in der Lage komplette Bauteile und Baugruppen herzustellen. Unser Ziel ist es, Sie rundum zufriedenzustellen in Sachen: Angebotswesen, technische Beratung, Flexibilität, Qualität und Termintreue. Mit der Erfahrung von über 25 Jahren im Geschäft orientieren wir uns erfolgreich an diesen Werten.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung. Zu unseren Kernkompetenzen zählen die Herstellung von Serienteilen und Baugruppen für die Industrie und den Anlagen- und Maschinenbau, insbesondere der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Seit über 100 Jahren steht die Fa. Lungmetall für Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Kompetenz in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Ob Einzel- oder Serienanfertigung, mit unserem modernen und auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmten Maschinenpark, fertigen wir für Sie flexibel, preiswert und schnell. Wir sind schlank genug, um Ihre Vorstellungen und Wünsche flexibel umzusetzen aber auch groß genug, um Ihnen die benötigte Kapazität, auch für Großserien, bereitzustellen. Durch unserer hohe Fertigungstiefe treten wir am Markt als Systemlieferant auf, da wir nicht von anderen Gewerken abhängig sind. Dieses äußert sich in kurzen Lieferzeiten und einem hohen Qualitätsstandard. Mit unseren aktuell 45 Beschäftigten und unserem hauseigenen Konstruktionsbüro bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsportfolio und eine zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge! Wir würden uns freuen Sie als geschätzten Kunden gewinnen zu können und sichern Ihnen eine partnerschaftliche und teamorientierte Zusammenarbeit zu.

LEIKO SA, gegründet 1962, ist ein innovatives KMU welches mit viel Power und Leidenschaft für Perfektion Ihre Einzelteile und Kleinserien fertigt. Die Faszination besteht aus der Vielfältigkeit unserer Arbeit und dem Streben nach höchster Qualität – bis ins kleinste Detail. Wenn Sie eine Komplettlösung für Ihre Konstruktion suchen, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind spezialisiert in der Fabrikation von komplexen präzisen Bauteilen, Instrumenten, Baugruppen sowie im allgemeinen Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Sie profitieren nebst der grossen technischen Erfahrung von der absolut diskreten Handhabung der uns zur Verfügung gestellten Herstellungsgrundlagen und Informationen. Dank unseren hochqualifizierten und flexiblen Mitarbeitern sind wir zudem in der Lage, Express Aufträge termingerecht auszuführen. Wir sind stolz eine exzellente Kundenbetreuung anzubieten, überzeugt von der Wichtigkeit für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung in unserem spezialisierten Industriesegment.

Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner im Bereich CNC-Drehen und Fräsen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner. Die Firma Zerspanungstechnik Müller ist ein im Ostalbkreis ansässiges, nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen. Wir haben mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Zerspanung. Unser Maschinenpark besteht aus 17 CNC Dreh- und Fräsmaschinen und einer hervorragende Messmittelausstattung, unter anderem 2 ScanMax, Konturmess- und einer Zeiss Portalmess-maschine. Wir sind in der Lage hochkomplexe Dreh- und Frästeile mit einer Länge von bis zu 1.250 mm und einem Durchmesser bis 250 mm mit höchster Präzision herzustellen. Als zusätzliche Dienstleistung bieten wir mit unseren Kooperationspartnern auch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage unter www.zt-m.de. Gerne stehen wir Ihnen auch telefonisch für Fragen zur Verfügung.

Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich BURO zum universellen Hersteller von mechanischen Bauteilen und Komponenten entwickelt. Die Kernkompetenzen umfassen die Zerspanungstechnik mit den Bereichen Fräsen, Verzahnen, Drehen und Schleifen, die Blechbearbeitung mit dem Stanzen, Laserschneiden und Biegen sowie das Induktionshärten. Diese Kompetenzen werden mittels partnerschaftlicher Kooperationen um das Schweißen, Löten, Erodieren, Räumen sowie um vielfältige Wärme- und Oberflächenbehandlungen erweitert. BURO liefert einbaufertige Bauteile oder bereits montierte Baugruppen aus nahezu allen Metallen oder Kunststoffen. Im Bereich Drehen können wir die Durchmesser von 2 bis max. 250 mm verarbeiten. Der Fräsbereich lässt eine Teilebearbeitung wie folgt zu: X-Achse 1.740 mm, Y-Achse 700 mm und Z-Achse 500 mm. Vertikale und horizontale 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Dimensionen für vielfältige Bauteilgrößen und Komplexitäten erlauben stets die Wahl der optimalen Fertigungsmethode. Für den Schleifbereich können wir die Dimension Durchmesser von 3 bis max. 175 mm und Länge max. 1.500 mm anbieten. Hier sind die Kundenanforderungen mit Unrund- und Gewindeschleifen komplett abgedeckt! Die Angaben sind jedoch immer abhängig von dem Verhältnis Durchmesser, Länge und Teilegewicht! Im Bereich Blechbearbeitung: CNC-Stanz- und Laserzentren bearbeiten Bleche in Dimensionen bis zu 3000 mm x 1500 mm. Sowohl die vollautomatisierte Beladung aus Vorratsspeichern als auch automatisierte Entgratanlagen garantieren die preisgünstige Herstellung Ihrer Bleche aus vielfältigen Stählen, Edelstählen und Al-Legierungen. Sowohl das Formen von Gewinden als auch das Biegen der Bleche erfolgt integriert auf den Stanzzentren oder ergänzend auf Biege-Bearbeitungszentren. BURO beliefert vielfältige Branchen wie die Medizintechnik, die Steuerungs-/Regelungstechnik, die Prüf-/Messtechnik, die Geräte-/Apparatetechnik, den Maschinenbau und die Möbel-/Ladenbauindustrie. Verschiedene Fertigungsstandorte (Deutschland-Baden-Württemberg und Sachsen, Polen und die Türkei) mit adäquaten Fertigungseinrichtungen erlauben BURO stets die kostengünstige Herstellung von Lowcost-Teilen bis hin zu Highend-Komponenten.

Reseda d.o.o. ist ein innovatives und modernes Unternehmen mit einer Vision, reicher Erfahrung, Tradition und klaren Zielen, die sich in erster Linie auf qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen und die damit verbundene Zufriedenheit unserer Kunden und Partner beziehen, die für unsere Tätigkeit und Entwicklung von entscheidender Bedeutung sind. Mit unserem Hauptsitz in Nova vas bei Markovci bemühen wir uns, zum Wohle der lokalen und weiteren Umgebung zu arbeiten, damit wir uns auf die besten Ergebnisse konzentrieren können. Wir zeichnen uns durch langjährige Erfahrung und zahlreiche Referenzen aus. Zu unseren Hauptaktivitäten gehören CNC-Metallbearbeitung, Produktion und hochkomplexe Montage von Metallprodukten, Konstruktion, 3D-Modellierung und Planung von Produktionsprozessen in der Metallindustrie. Wir bieten unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten, Erfahrung und hohe Flexibilität, um die für sie am besten geeignete Lösung zu finden. Unsere Geschäftspartner und Kunden kommen aus weltweit tätigen Unternehmen, die in ihren Bereichen führend sind und weltweit tätig sind. Wir bieten unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten, Erfahrung und hohe Flexibilität, um die für sie am besten geeignete Lösung zu finden. Unsere Geschäftspartner und Kunden kommen aus weltweit tätigen Unternehmen, die in ihren Bereichen führend sind und weltweit tätig sind. Wir bieten ihnen schnelle Reaktionszeiten, Erfahrung und hohe Flexibilität, um die für sie am besten geeignete Lösung zu finden.

FS GEAR wurde in den neunziger Jahren gegrundet.

Wir sind Fertigungsdienstleister für Ihre Präzisionsbauteile in den Bereichen Dreh-, Fräs- und Schleiftechnologie sowie der Baugruppenmontage. Als leistungsstarker Partner setzen wir dabei auf einen modernen und vielseitigen Maschinenpark. Von der Einzel- bis zur Serienfertigung steht HAVLAT seit nunmehr 35 Jahren für die anforderungsgerechte Umsetzung komplexer Kundenwünsche.

Ein sympathisches, Inhabergeführtes Familienunternehmen aus Mittelhessen Geht nicht - gibt´s nicht !

Die Firma Fetec Engelhardt GmbH ist ein modernes Unternehmen mit Schwerpunkt im Bereich CNC-Fräs- und Drehbearbeitung sowie den Bau kompletter Funktionseinheiten. Für die 2D und 3D Komplettbearbeitung von einfachen bis hin zu extrem komplexen Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff usw. sind wir für Sie der richtige Ansprechpartner. Auch anspruchsvolle Bearbeitungen, wie das Herstellen von Freiformflächen, unterstützt durch ein CAD-CAM-Programmiersystem, gehören zu unseren Leistungen. Unternehmen Das Unternehmen FETEC Engelhardt GmbH wurde am 1. Mai 1997 in Ruhla/ Thüringen als eine Gesellschaft bürgerlichen Rechts gegründet und am 1. Juli 2005 in eine GmbH umformiert. Ausgangspunkt der Unternehmung stellten einfache Dreh- und Frästeilen, die man im Auftrag für Zulieferer der Automobilindustrie fertigte. Mit dem Umzug im Januar 2001 in ein neues Gebäude wurde die Produktion von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien in Lohnfertigung sowie kompletter Baugruppen und Vorrichtungen ermöglicht. Der Ausbau der Lohnfertigung erforderte am 1. Juli 2006 einen erneuten Umzug in eine größere und auch eigene Produktionsstätte. Die Belegschaft der FETEC Engelhardt GmbH setzt sich aus sieben Mitarbeitern sowie drei Auszubildenden zusammen. Geschäftsführer sind Gerald und Ursula Engelhardt. Produkte Aufgrund unserer vielfältigen Erfahrungen im Bereich der spanenden Metallbearbeitung können wir umfangreiche Leistungen anbieten. Diese reichen vom Ausführen einzelner Arbeitsschritte bishin zur Montage von kompletten Funktionseinheiten. Drehen 1. Drehen auf konventionelle Weise -----GANZ NEU------- Langdrehautomat mit 3m Stangenlader bis 32mm Durchmesser x/y Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen * Zwischen Spitzen D 220mm x 1000mm * Im Futter D 300mm * Von der Stange D 47mm 2. CNC-Drehen mit Gegenspindel, Y-Achse und Stangenlader * Maximaler Durchmesser D 100mm (45mmStange) * Maximale Drehlänge D500mm Fräsen 1. Fräsen auf konventionelle Weise * X-, Y,- Z-Richtung 300mm x 220 mm x 300mm 2. CNC-Fräsen Maximaler Verfahrweg: * DMU 60T Monoblock (fünf Achsen)/ X-500 mm, Y-400 mm, Z-400mm * Hurco VMX 42t (3-Achsen)/ X-1060mm Vorrichtungen Fertigung von kompletten Funktionseinheiten * Vorrichtungen * Werkzeugen * Montagearbeitsplätzen * Sondermaschinen * Prototypen * Einzelteilen * Kleinserien * u.v.m.

Willkommen bei alexandersolia GmbH – Voß Metallbearbeitung, Ihrem zuverlässigen Partner für präzise CNC-Fertigung und Metallbearbeitung nach Zeichnung. Ob Dreh- und Frästeile, Biegeteile oder komplette Schweißbaugruppen – wir setzen Ihre Anforderungen exakt nach Ihren Vorgaben um. Wir fertigen exakt nach Ihren Zeichnungen, Skizzen oder Modellen – zuverlässig, flexibel und mit einem hohen Anspruch an Qualität. Werkstoffvielfalt trifft Fertigungsqualität: Vom Einzelstück bis zur Serie bearbeiten wir Bauteile aus unlegiertem und legiertem Stahl, rostfreien Stählen, NE-Metallen sowie diversen Kunststoffen. Alles aus einer Hand: Von der Bearbeitung über die Veredelung bis zur Verpackung – wir kümmern uns um alle Arbeitsschritte. Ihre Bauteile erhalten Sie auf Wunsch etikettiert, mit Barcode versehen und versandfertig nach Ihren Vorgaben. Tradition trifft Technologie – über 50 Jahre Metallkompetenz: Seit 1967 steht der Name Voß für Präzision, Verlässlichkeit und Innovation in der Metallbearbeitung. Was mit Spezial-Werkzeugen für die Automobilbranche begann, wurde bald um Wehrtechnik-Bauteile erweitert. Mit der Gründung der Voß Metallbearbeitung GmbH 2006 und dem Umzug in moderne Produktionshallen setzten wir neue Maßstäbe in Effizienz und Qualität. Heute fertigen wir präzise CNC-Dreh- und Frästeile, Biegeteile und Schweißbaugruppen – vom Einzelstück bis zur Serie. Ein neuer Schritt in eine starke Zukunft: Seit Januar 2025 sind wir ein eigenständiger Geschäftsbereich der alexandersolia GmbH unter dem Dach der WIKOTOOL GROUP. Gemeinsam bündeln wir unsere Stärken, erweitern unser Portfolio und schaffen echte Mehrwerte für unsere Kunden. Wir sind ein Team aus Fachleuten mit Leidenschaft für Technik und einem Blick fürs Detail. Wir lieben klare Kommunikation, kurze Wege und lösungsorientiertes Arbeiten – immer mit dem Ziel, Ihre Anforderungen bestmöglich umzusetzen. Unsere Mission bleibt: Präzision nach Maß – gefertigt mit Erfahrung, Leidenschaft und modernster Technik.

Die Firma EDS-Maschinenbau GmbH wurde 1989 als Lohnfertigungsunternehmen gegründet. Auf ca. 30 Dreh- und Fräsmaschinen unterschiedlicher Ausstattung produzieren 35 Mitarbeiter Einzel- und Serienteile.

Fast 40 Jahre nationale und internationale Berufserfahrung garantieren Kompetenz und präzise Arbeit. Wir produzieren mehr als 2000 Arten von Produkten und verkaufen fast 22 Millionen Teile pro Jahr. Als offizieller inländischer Vertreter verkaufen wir hochwertige Mitsubishi, Heule und Vergnano Schneidwerkzeuge. Mit Hilfe unserer gut ausgebildeten, erfahrenen Ingenieure und Beratungskollegen bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum. Komponentenproduktion, Bearbeitung in kleinen und großen Mengen. Wir bieten den Verkauf von hochwertigen Schneidwerkzeugen mit Komplettlösungen mit umfassendem Service.

Wir sind Fertigungsdienstleister für Präzisionsteile im Bereich der Zerspanungstechnik , sowie die dazugehörigen Servicedienstleistungen. Termintreue und Einhaltung des Kostenfaktors sind für uns eine Selbstverstandlichkeit. Darauf vertrauen auch unsere Kunden, die seit Jahren absolut zufrieden sind. Einzel-, und Prototypen- oder Serienteile aus jeglichen Werkstoffen können mittels moderner Technik nach Kundenwunsch gefertigt werden. Unser Ziel ist es stets, mit dem Kunden Projekte schnell, präzise und effizient umzusetzen. Eine ständige Erweiterung des Maschinenparks und die Zusammenarbeit mit dem kooperationspartnern garantieren massgeschnederte Lösüngen für die individuellen anforderungen des Kunden. Was können wir für Sie tun? Gerne ersellen wir İhnen ein Angebot!