Mecom vereint Erfahrung und Innovation in der Blechbearbeitung. Die Vergangenheit und die Zukunft der Präzisionsbearbeitung treffen sich in einer Maschinenhalle, die mehr als dreißig Jahren von Padua hat erleben und erlässt die modernsten und effizientesten Technologien beim Laserschneiden Blech, Biegen, Drehen, Fräsen und Schweißen.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von anspruchsvollen Bauteilen des Werkzeugbau und Maschinenbau, typischerweise in der Losgröße "Eins" aber auch Kleinserien / Prototypen. Ausgestattet sind wir mit einem Maschinenpark, der die gesamte Verfahrenskette solcher Bauteile abdeckt. Von der Vor- bzw. Weichbearbeitung, über das Härten von den im Bereich Werkzeug- und Maschinenbau typischen Stahlsorten, bis zur Fertigbearbeitung in klimatisierten Räumen reicht unsere Maschinenausstattung. Bearbeitungszentren / Bohren / Fräsen von DMG / DMU und Hermle, HSC Fräsen von Röders, Drehen / Drehmaschinen von Mori Seiki und Okuma, Schleifmaschinen / Flachschleifen / Koordinatenschleifen von Hauser, Jung und Kellenberger sowie Funkenerosion / Drahterodieren DEM / Senkerodieren SEM von AgieCharmilles und OPS / Ingersoll sind bei uns installiert. Mit 170 Maschinenbedienern und 120 Werkzeugmaschinen leisten wir im Jahr ca. 450.000 Fertigungsstunden. Wir fertigen Platten, Gestelle, Stempelführungsplatten, Formrahmen, Formteile, 3D-Formteile, Führungsplatten, Abstreifer, Abstreifplatten und Präzisionsteile wie Stempel, Matrizen bis zu einer Größe von 2000 x 1700, 3D-Teile bis 1700 x 1400, Drehteile bis Durchmesser 650 x 1000 Konstuktion, Bau und Erprobung von Werkzeugen und Werkzeugsätzen (Schnittwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Druckgusswerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge) aber auch Bohrvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Biegevorrichtungen und Schwingförderer. Härterei im eigenen Haus (Brünieren, Anlassen, Aufkohlen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Vakuumhärten, spannungsarm Glühen, Weichglühen, Nitrieren Tenifer, Vergüten). Das Beschichten (Beschichtung -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) sowie das Plasmanitrieren, Gasnitrieren, Tiefkühlhärten und Eloxieren erfolgt in Kooperation. Bei den Werkstoffen sind wir spezialisiert auf Werkzeugstähle, hochlegierte Stähle (1.2379, 1.2343 ESU, 1.2344, 1.2311, 1.2312, 1.3343, Divar) pulvermetallurgische Stähle, PM-Stähle (PM23, CPM, ASP, Vanadis VAN, REX, Hotvar, Calmax) aber auch Hartmetall HM (G10, G20, G30, K10, K20, K40, H40S).

Das Unternehmen konzentriert sich auf Drehen, Fräsen, in geringem Umfang auch Schleifen und auf die Bearbeitung kleinerer Schweißteile. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie z.B. Eisen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff uns. Wir sind ein kleines Familienunternehmen. Die Anfänge der Geschäftstätigkeit reichen bis ins Jahr 1998 zurück. In der Anfangszeit handelte es sich um eine Nebenbeschäftigung, und im Laufe der Zeit wandelten wir uns im Jahr 2013 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Oravec KOVO, s.r.o. Wir haben eine neue Produktionshalle gebaut, die voll klimatisiert ist für die Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen. Alle Maschinen sind mit einer Rauchabsaugung ausgestattet. Jede Maschine verfügt über eine Hebevorrichtung von bis zu 500 kg. Besitzer ist Dalibor Oravec. Das Unternehmen hat 100% slowakisches Kapital und ist im Besitz eines Partners. Derzeit sind zehn Mitarbeiter beschäftigt. In Kooperation bieten wir alle Oberflächenbehandlungen an. Das Geschäft ist: - Metallbearbeitung - Metallbearbeitung auf einfache Weise - Kauf von Waren zum Verkauf an Endverbraucher (Einzelhandel) oder andere Unternehmer (Großhandel) - Handelsvermittlung - Vermittlungsdienste - Produktionstätigkeiten - Herstellung einfacher Metallprodukte - Herstellung von Maschinenteilen für Wirtschaftszweige

We are a family company that started in 2000. Mechanical metal processing (turning, milling, drilling, etc.) is our main activity and our expertise. The better part of our production is concentrated on the auto industry, which in turn requires a serious commitment to impeccable products and excellent customer care. We manufacture large and small quantities using high-production CNC machines and we focus mainly on the car industry, machine manufacture, medical equipment, and hydraulics Our advantages Highly productive machines, Commitment to quality Adaptability and short delivery time

Die Firma "Maritza M" wird 1991 gegründet. Zunächst importiert, installiert und gewartet nur Aufzüge mit ausländischer Herkunft. Heute, nach ISO 9001:2008 zertifiziert, entwerfen, produzieren, liefern, installieren und warten alle Arten von Hebesystemen (25-monatige Garantiezeit), die Eleganz zu Ihrem Gebäude hinzufügen. In "Pret A Porte"-Stil eingerichtet und mit zahlreichen Accessoires aus Frankreich, Italien und Spanien bereichert helfen unsere Lifte die Architekten in ihrer Mission, schöne Gebäude zu erstellen. Unsere technische Ausstattung ermöglicht es uns, Ersatzteile auch für alle alten Aufzüge nach der technischen Dokumentation zu produzieren. Und für die Menschen, die für eine Veränderung suchen wir bieten Renovierung des Autos oder Austausch der gesamten Aufzug.

Mit Weitblick sehen wir die Entwicklung der Märkte und Ihrer Bedürfnisse im Bereich der Frästechnik. Darauf hin haben wir uns neu positioniert, innovativ-effizient aufgestellt und Investitionen getätigt, die uns für die zukünftigen Anforderungen wappnen und Ihnen intelligente und qualitativ hochwertige Lösungen ermöglichen.

OFFICINA TOGNI SRL wurde 1995 im Mailand gegründet und ist auf Drehen und Fräsen (CNC und traditionell) spezialisiert. TOGNI ist anerkannter Lieferant führender Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen: Erneuerbare Energie, Öl und Gas, Maschinenhersteller (Pressen, Verpackungen, Kunststoff-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie) Design und Möbel. Wir beliefern sowohl kleine/mittelgrosse Unternehmen als auch multinationale Unternehmen,und exportieren in verschiedene EU-Länder. Unsere Stärken sind Vielseitigkeit, Produktionsflexibilität, Erfahrung, Genauigkeit der Verarbeitung, Management von Dringlichkeiten.

Seit der Gründung des Unternehmens 1982 hat die Zeltwanger Maschinenbau GmbH einen klaren Anspruch definiert - höchste Präzision und Perfektion in der Fertigung. Heute sind am Standort Tübingen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt. Langjährige Erfahrungen sichern unseren Kunden perfekte Qualitätslösungen in allen hochkomplexen Bereichen der Fertigung. Zeltwanger erstellt einbaufertige Maschinenbauteile und Baugruppen, Prototypen und produziert hochwertige Klein- und Mittelserien nach Kundenzeichnung. Die Kunden kommen aus den Bereichen Automotive, Werkzeugmaschinen, Verpackungstechnik, Halbleiterindustrie und Medizintechnik. Konsequente Kundenorientierung sowie eine zukunftsgerechte Unternehmensführung in Einheit mit Konstruktion, Produktion und Vertrieb sichern unseren Kunden ein Höchstmaß an Effizienz. Fertigungsdienstleistung in Perfektion Bei hochkomplexen Aufgaben in der Fertigung erarbeiten wir für unsere Kunden perfekte Qualitätslösungen. Alle Bereiche der ZELTWANGER Maschinenbau GmbH verstehen diesen Anspruch als Maßstab für die tägliche Arbeit. Das Wichtigste in unserem Unternehmen sind jedoch die Menschen. Auf sie ist Verlass. Mit Begeisterung an ihrer Arbeit für hochwertige Produkte bringen sie jeden Tag auf's Neue Hochleistungen. Diese Motivation führt zu einem hohen Maß an Flexibilität auch bei den Arbeitszeiten. In 2- bis 3-Schichten produzieren wir an 6 Tagen in der Woche. Unsere ganze technische Innovationskraft und unser zielgerichtetes Qualitätsdenken setzen wir in die Fertigung von anspruchsvollen Prototypen, kompletten Baugruppen, Kleinserien und Einzelteilen ein. Fertigungsverfahren HighTech ist Standard bei ZELTWANGER Maschinenbau GmbH. Das spiegelt sich in hochqualifizierten Mitarbeitern wider, in der logistischen Arbeitsteilung und den neuesten Fertigungsverfahren und -technologien. Die eingesetzten Bearbeitungsmaschinen werden über ein zentrales Netzwerk mit Programmen versorgt und gesteuert. Innovative 3-D-Programmiersysteme ermöglichen die Bearbeitung jeder noch so komplexen Werkstückkontur. In der Zerspanungstechnik wird beim CNC-Fräsen die 5-Seitenbearbeitung eingesetzt. Beim Drehen sind sämtliche Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und mit einer C- und Y-Achse ausgestattet. Optimale Schleifergebnisse im Mikrometerbereich zeichnen unsere Produkte aus - Produktivität durch Präzision. Hochpräzise funkenerosive Schneideanlagen produzieren auch Sonderanfertigungen und Kleinserien „inhouse“. Werkstoffe - Ein breites Spektrum, schnell verfügbar Neben unserem umfangreichen modernsten Maschinenpark verfügen wir über eine breite Materialbevorratung mit einem automatischen Hochregallager. Hierzu zählen sämtliche Stahl-, Titan-, Edelstahl- und hochfeste Legierungen sowie alle gängigen Aluminium-Legierungen. Bei Beauftragung können wir die Rohstoffbeschaffung und deren Lagerung übernehmen.

Präzision in Serie und Einzelteilfertigung Als erfahrener Partner in der Metallverarbeitung bieten wir seit über 25 Jahren unseren Kunden aus dem Maschinenbau, der Zuführtechnik und vielen weiteren Branchen zuverlässige Lösungen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung über Kleinserien bis hin zur Montage kompletter Baugruppen. Mit unserem vielseitigen Maschinenpark sind wir flexibel und präzise aufgestellt. - CNC-Fräsen auf hochgenauen Bearbeitungszentren von Matsuura - NC-Fräsen und -Drehen für Kleinserien auf DMG-Maschinen - Fräsen, Drehen und Flachschleifen auf konventionellen Maho-Maschinen für flexible Kleinserien. Durch unsere hauseigene Konstruktion der Sortier- und Zuführtechnik (CAD-System von Siemens Solid Edge) und unser qualifiziertes Fachpersonal – darunter ein Maschinenbauingenieur und zwei Maschinenbautechniker – liefern wir Komplettlösungen aus einer Hand.

Für die Märkte Mechatronik, Lichttechnik und Glasfaser-Technologie entwickelt und produziert WALO – TL individuelle Lösungen für mechanische, elektromechanische und optoelektronische Teile, Produkte und Geräteanwendungen, vom Prototypen bis zur Serie.

BETRIEBLICHE EXZELLENZ Präzision und Zuverlässigkeit stehen im Mittelpunkt unserer Geschäftstätigkeit. Wir kümmern uns um jede Phase des Prozesses und wenden effiziente und innovative Produktionsmethoden an. In einem historischen Bereich wie der Feinmechanik achten wir besonders darauf, die Kontinuität unserer hohen Qualitätsstandards sicherzustellen. Wir stellen gut ausgebildete junge Talente vor, die Seite an Seite mit erfahrenen Händen arbeiten und so die Weitergabe von Know-how und die Solidität unseres Unternehmens sicherstellen. Unser hoher Qualitätsanspruch und unsere konsolidierte Erfahrung sind für den Geschäftserfolg unerlässlich.

Funktionen: Drehung Mahlen Korrektur Induktionshärten Komponenten: Ärmel Stiftgelenkschale Flansch Spacer

Unser Unternehmen wurde im Januar 1986 unter dem Namen seines MECBAR Snc gegründet Gründer Teodoro Bartolini, der nach einer Erfahrung von über 15 Jahren in der Industrie Mechanik, als Unternehmer, beschlossen, mit den Kindern zu arbeiten. Die Absicht bei der Herstellung von Präzisions-Geräten für mehrere Felder zu spezialisieren Anwendung, heute wurde dank einer allmählichen Entwicklung im Laufe der Zeit erreicht, ohne nie vernachlässigen, den Standard der Qualität, die uns immer ausgezeichnet hat. Unsere ursprünglichen Produktionsstätten sind vollständig innerhalb der eingebauten Unsere Firma Vorteil von Maschinen nehmen immer unter dem Aspekt aktualisiert Technologie und diese ständige Entwicklung haben uns bei der Bearbeitung zu spezialisieren erlaubt Fräsen von gehärteten Werkstoffen sogar über 62 HRC Härte, bei der Bearbeitung von Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Hartmetall, sogar mehr als 1600 Vickers, mit Mole und polykristalline Diamantschneider und auch das Bohren von gehärteten Werkstoffen und nicht mit dimensionale und geometrische Genauigkeit von weniger als 0,005 mm einen Grad von Finish zu erhalten mit einer Ra-Wert von zwischen 0,3-0,7.

Ypsotec produziert an zwei Standorten Grenchen (CH) und Tábor (CZ) und ist einer der führenden Hersteller von präzisen mechanischen Komponenten mittels Drehen, Fräsen, Schleifen und Laserbeschriften inkl. Baugruppenmontage. Die Ypsotec verfügt über einen modernen Maschinenpark mit über 100 CNC Maschinen. Wir bearbeiten vom einfachen bis zum anspruchsvollen und komplexen Teil. Zur Unterstützung beraten wir unsere Kunden bereits in der Konstruktionsphase. Wir bieten Ihnen: Drehtechnik - Drehen ab Stange von Ø2mm - Ø65mm - Futterdrehen bis Ø320mm -Dreh-Fräszentrum bis Ø 320mm - Schleifen und Oberflächenfinish - Laserbeschriften - Baugruppenmontage Frästechnik - Fräsen mit bis zu 5 Achsen bis Ø 850 x H 450 mm Als Zerspanungsspezialist fertigen wir Bauteile wirtschaftlich und termingerecht. Materialen: Aluminiumlegierungen bis rostfreie Stähle über Titan bis zu Kobaltbasislegierungen und Kunststoffe wie POM, PPSU und PEEK.

Wir sind Hersteller von hochpräzisen Wendeschneidplattenwerkzeugen für das Drehen, Bohren und Fräsen. Durch unsere mehr als 20-jährige Erfahrung und modernster CAD-Technologie sind wir in der Lage optimale Lösungen nach Kundenvorgaben zu entwickeln und zu fertigen. Desweiteren können wir in unserer mechanischen Fertigung Tieflochbohren und Kleinserien auf modernen CNC-Maschinen nach Kundenvorgaben fertigen.

Mit über 50 Jahren Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung fertigen wir komplexe Bauteile auf modernsten 5-Achs-Bearbeitungszentren und CNC-Flach-/Profilschleifmaschinen in höchster Präzision. Für kleine bis mittlere Losgrößen, Prototypen sowie Einzelteilen und Vorrichtungen ermöglicht unser moderner Maschinenpark ein hohes Maß an Flexibilität. Motivierte und gut geschulte Mitarbeiter garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Fertigungsteile. Unsere langjährigen Kunden u.a. aus dem Maschinenbau wissen unsere Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich seit 2010 mit CNC-Bearbeitung beschäftigt. Während unseres gesamten Bestehens achten wir darauf, dass die hohe Qualität von Produktion, Oberflächen und Materialien selbst eine gute Werbung ist. Dank dessen haben wir Kunden, meist ausländische, die seit Jahren mit uns zusammenarbeiten. Wir schätzen diese partnerschaftlichen Beziehungen sehr, denn dank ihnen haben wir die Möglichkeit, uns weiterzuentwickeln, Neues zu lernen und immer mehr Herausforderungen anzunehmen.

Eine kleine Firma mit vielen Kapazität für eine bessere Kundenzufriedenheit

JR Fijnmetaal ist spezialisiert auf CNC-Drehen und Fräsen. Für unsere Kunden produzieren wir Serienproduktion oder kundenspezifischere Teile wie Prototypen. Qualität und Loyalität stehen bei uns im Vordergrund. Für die Herstellung dieser Produkte haben wir folgende Maschinen: • Mazak 350M • Mazak 300 MY • Mazak 200 MSY • Mazak QT 15 MS • Mazak QT15 MS-GL • Takisawa EX 106 • Mazak VTC 200 Weitere Erklärung unserer Maschinen: 1. Mazak 350m: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Drehbereich bis ø 500 mm. • Arbeitsbereich bis 1.500 mm. lange. 2. Mazak 300 MY: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Drehbereich bis ø 350mm. • Arbeitsbereich bis 1.000 mm. Lange • Mit einer Y-Achse können alle Fräsvorgänge direkt auf der Drehmaschine ausgeführt werden. 3. Mazak 200 MSY • Mit angetriebenen Werkzeugen • Inclusief-Subspindel • Drehbereich bis ø 250mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. Lange • Mit einer Y-Achse können alle Fräsvorgänge direkt auf der Drehmaschine ausgeführt werden. 4. Mazak QT 15MS • Mit angetriebenen Werkzeugen • Einschließlich Subspindel • Drehbereich bis ø 250 mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. lange 5. Mazak QT15 MS-GL: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Einschließlich Subspindel • Drehbereich bis ø 250 mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. lange • Mit einem automatischen Roboter, der bis zu ø150mm lädt. 6. Takisawa EX 106: • Drehbereich bis ø180 mm. • Arbeitsbereich bis zu 250 mm lang. 7. Mazak VTC 200: • 3-Achs-Fräsmaschine • Arbeitsbereich 1500x500x500 mm. JR Fijnmetaal ist ein junges und schnell wachsendes Unternehmen voller Ambitionen. Wir befinden uns in den Niederlanden, De Waterlaat 6 in einer Stadt namens Bergeijk. Unser Hauptbild ist sehr geräumig, so dass unsere Logistikabläufe effizient angeordnet sind. Sie sind herzlich eingeladen, einen Blick darauf zu werfen. Auf unserer Webseite finden Sie Bilder und weitere Informationen unter www.jrfijnmetaal.nl. Wir sind sehr flexibel und können schnell von der Serienproduktion auf wenige Teile umsteigen.Von Anfang bis Ende möchten wir in engem Kontakt mit unserem Kunden stehen, damit der Produktionsprozess so transparent wie möglich ist. Wir denken auch gerne mit unseren Kunden über Produkte nach, die dringend Hilfe benötigen. Wir bieten ein Komplettpaket von A bis Z. Vom CNC-Drehen und Fräsen bis zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle. Auf diese Weise erhält der Kunde ein fertiges Teil, das ohne weitere Schritte zusammengebaut werden kann. Wir haben jetzt umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Teilen für die Hightech-Industrie, verschiedene Maschinenbauer, Verpackungsindustrie, Schweißunternehmen usw. Hier sind einige unserer Referenzen (alle in den Niederlanden): • KMWE-Präzision • ATD-Maschinen • Ensa Machine Bouw • NTS-Präzision • NTS Combimetaal • Inno-Tec • GFM Bergeijk • VDB Machinefabriek Bergeijk • Wilvo Metaalbewerking • Bronnenberg Recyclingmaschinen & Dienstleistungen • GKS-Verpackung • Hendor Pompen • Multi-Fix • Visietech Technical Products • Zijlmans Metawaren • De Bruyn Metaal Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte telefonisch unter +31 (0) 497-783007 oder per E-Mail unter info @ jrfijnmetaal.nl. Mit freundlichen Grüßen, JR Fijnmetaal De Waterlaat 6 5571 MZ Bergeijk T: +31 (0) 497-783007 Kvk: 69497648 www.jrfijnmetaal.nl