Wir sind seit 1935 ein Familienbetrieb und werden mittlerweile in der 3. Generation geführt. Unsere Tradition ist Ansporn und Anspruch zugleich. Deshalb fertigen wir unsere Werkstücke mit Idealismus und Liebe fürs Detail. Unsere Kunden schätzen unsere Erfahrung ebenso wie unsere Flexibilität und die innovativen Ideen zur Umsetzung Ihrer Wünsche. ADT Angst Drehteile steht für Zuverlässigkeit, hohe Qualität und Flexibilität. Dafür stehen wir mit unserem guten Namen ein.

TPV AUTOMOTIVE D.O.O https://www.tpv-automotive.si/en/ KERNPROGRAMME - FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNGEN - KOMPLEXER OBERFLÄCHENSCHUTZ - ALUMINIUMKONSTRUKTIONEN - BAUTEILE AUS HOCHFESTEM STAHL - LAND- UND BAUMASCHINEN Kurze Beschreibung der Ausrüstung - Stempeln auf einer Presse mit Kräften von 60 T bis 2500 T - KTL-Oberflächenschutz, größte Größe 3.000 x 800 x 1.500, Gewicht 600 kg, Kapazität 600 m2/h - Laserschneiden der größten Größe 4065 mm x 2035 mm, Laserleistung 12.000 W, Plattenschneiden mit einer Dicke von bis zu 30 mm - Hydraulisches Biegen auf einer Biegemaschine, maximale Kraft 2200 kN, maximale Länge 3000 mm - MIG, MAG, FSV, Punkt-, klassisches Hand- und Roboterschweißen

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg. Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik. Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung. So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie. Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke. In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

NTEC ist Partner und Zulieferer für Werkzeugbau-Unternehmen aus dem Bereich der Kunststoff-, Press- und Gießtechnik. Die NTEC GmbH bietet, neben den gängigsten Normalien für den Formenbau, ein umfangreiches Programm an Präzisionsflach- und Werkzeugstählen. Lassen Sie sich von unserer Beratungsqualität und unserem Service überzeugen und fordern Sie uns. Neben dem Handel mit Standardteilen fertigt die NTEC kundenspezifische Zeichnungsteile ab einer Stückzahl von 1! Folgende Fertigungsverfahren gehören zu unserem Dienstleistungsspektrum: CNC Fräsbearbeitung CNC (Lang- und Kurzdreher) und konv. Drehbearbeitung CNC und konv. Rundschleifen Als ergänzendes Dienstleistungsangebot für den Formen- und Modellbau Polieren wir Einsätze und Formplatten für die Kunststoffverarbeitung.

Produktportfolio -Zahnräder (geschliffen und gefräst) -Zahnriemenräder -Kettenräder -Zahnriemen aller Fabrikate -Komplette Antriebseinheiten

Wir produzieren alle Arten von Drehteilen. Wir fräsen Teile nach Kundenwunsch. Mit unserem Hurco Bearbeitungszentrum ist fast nichts mehr unmöglich.

BÖHLER kennt die Lösungen für Präzisionsdrehteile aller Art. Wir sind vertraut mit den gängigen Technologien der spanabhebenden Fertigung und deren Anschlussverfahren. Dadurch sind wir in der Lage, für Ihre Produkte immer das wirtschaftlichste Herstellungsverfahren zu identifizieren und zu bestimmen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Ihre Drehteile 0,5 oder 150mm Durchmesser haben. Anhand der Produktgeometrie, des Materials und Ihres Mengenbedarfs können wir erkennen, ob es sich um klassische Automatendrehteile, CNC-Drehteile oder Präzisiondrehteile handelt, die auf Langdrehautomaten, Kurzdrehautomaten oder Mehrspindlern hergestellt werden. Darüber hinaus können wir zur wirtschaftlichen Herstellung von einfachen Drehteilen in großen Serien auf Kurvenautomaten sowie Ringdrehautomaten zurückgreifen. Dadurch erhalten Sie die optimale Lösung für Ihre Drehteile, alle Leistungen aus einer Hand, von der Zerspanung bis zum Finishing wie z.Bsp. Härten, Schleifen oder Beschichten.

Seit 1962 dreht sich bei BIKAR alles um Aluminium, Kupfer, Messing, Rotguss und Bronze für verschiedenste Anwendungsgebiete. In Form von Platten, Blechen, Zuschnitten, Ronden, Ringen, Stangen, Rohren und Profilen bieten wir Ihnen ein breites Sortiment an Werkstoffen und Abmessungen. Unter der Marke FORMODAL® entwickeln und produzieren wir Aluminiumplatten unterschiedlicher Legierungen. Diese sind für spezielle Einsatzzwecke optimiert, wie z.B. unsere plangefräste Gussplatte FORMODAL® 030 oder hochfeste Gussplatte FORMODAL® 036. Ein hochmoderner Maschinenpark erlaubt es uns, schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. Mit kurzen Lieferzeiten und professionellem Service sind wir seit langer Zeit Partner der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, des Maschinen-, Werkzeug- und Modellbaus sowie vieler anderer Branchen. Dabei ist uns jeder Kunde wichtig – vom 1-Mann-Betrieb bis zum Global Player. Neben unserem Stammwerk in Bad Berleburg finden Sie uns auch mit Produktions- und Vertriebsstätten in Korbußen, Italien, Österreich, Schweiz, Polen, Belgien, Frankreich und Großbritannien. Mit über 600 Mitarbeitern an den verschiedenen Standorten kümmern wir uns täglich um die Wünsche unserer Kunden.

Seit über 30 Jahren produziert kptec, ehemals unter dem Namen Kelch, hochpräzise Teile für die Werkzeugmaschinenindustrie. Das Unternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg, ist auf die Herstellung rotationssymmetrischer Teile mit komplexer Innenkontur in hoher Genauigkeit und auf die Montage hochpräziser Baugruppen spezialisiert. kptec beliefert viele namhafte Werkzeugmaschinen- und Motorspindelhersteller im In- und Ausland. Unser Team besteht aus über vierzig engagierten und gut ausgebildeten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung und spezielles Know-how verfügen. An ihren Produkten wird mit Kompetenz, modernen Maschinen und zertifizierten Messmitteln gearbeitet. Ihr Vorteil ist die Beschaffung von einbaufertigen Spindel-Komponenten und - Baugruppen mit gewährleisteter Maß- und Funktionskontrolle, welche direkt weiterverarbeitet werden können. Die Fertigung erfolgt nach Ihren Zeichnungen und Normen.

Die Schmid GmbH Kunststofftechnik mit Sitz in Obergünzburg ist Hersteller hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile. Schwerpunkte unseres traditionellen Familienunternehmens mit eigenem Formenbau sowie Fuhrpark sind - Fertigung präziser technischer Kunststoffteile - Sonderverfahren (2K-Spritzguss, Gasinnendruck-Verfahren GID, ...) - Baugruppenmontagen - Kunststoffveredelung (Heißprägen, Tampondruck, Galvanik) - Logistiklösungen (Just-in-Time Fuhrpark) - Lieferkettenmanagement (4.000 m² Lagerfläche) - Entwicklung/Konstruktion/Instandhaltung (hauseigener Formenbau) Mit 70 kompetenten Mitarbeitern stehen wir für erstklassige Qualität und kundenorientierten Service. Profitieren auch Sie von unserer über 40-jährigen Kunststoff Tradition!

Willkommen beim schnellsten Kunststoffzerspaner Europas ... ... denn daran arbeiten wir, dass wir bis 2030 der schnellste Kunststoffzerspaner Europas sind und unsere Vision verwirklicht haben. Begleiten Sie uns auf diesem Weg: Als Mitarbeiter, Kunde oder Partner (m+w). Wir setzten neue Maßstäbe in der Kunststoffbranche Als erstes Unternehmen in der Kunststoffbranche hat dutec ein Konzept entwickelt, welches eine Auftragsdurchlaufzeit von 5 Tagen garantiert. Jeder wirbt mit kurzen Lieferzeiten, wir setzen sie zu 100 % um. Unsere Zusage ist: Fixe Durchlaufzeiten, flexible Kapazitäten. Dadurch stellt dutec sich noch mehr auf die Bedürfnisse des Marktes ein und somit hat die Kundenorientierung einen noch höheren Stellenwert.

Die Firma SAND-SA wurde 1999 mit der Installation von elektrostatischen Pulverbeschichtungen gegründet. Im Jahr 2003 erweiterten wir unsere Tätigkeit mit Schneiden, Biegen, Schweißen, Blech, Herstellung von Metallteilen, Strukturen, Maschinenteilen, Gehäusen und Vorrichtungen für Werkzeugmaschinen und anderen Schweißdetails. Firma SAND-SA hat eine lange Tradition in der Produktion von Metallprodukten. Die Hauptaktivitäten des Unternehmens sind die Herstellung von Blechteilen von 0,5 bis 120 mm. - Schweißvorrichtungen und -konstruktionen, Metallkästen und -schränke, Metallteile für den Hoch- und Metallbau. Das Unternehmen verfügt über ein System zum Auftragen elektrostatischer Pulverpolymerbeschichtungen auf Metallprodukte.

Vorrichtungsbau

Resize Engineering wird von der bulgarischen Firma im Jahr 2018 gegründet. Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von Werkzeugen, Ersatzteilen, nicht standardmäßigen Geräten und verschiedenen Artikeln aus Aluminium und Stahl spezialisiert. Das Unternehmen unterstützt die Aktivitäten seiner Kunden durch die Entwicklung und Umsetzung neuer Projekte. Das Wichtigste für uns ist, die Bestellungen pünktlich zu erfüllen und eine hohe Leistungsqualität zu gewährleisten.

Interalloy ist führender Anbieter von Fein- und Präzisionsrohren sowie spezialisierter Hersteller von von Rohrform- und Fertigteilen.

Die Firma Julius Klinke wurde im Jahre 1847 gegründet und ist ein Familienunternehmen in sechster Generation in Neuenrade im Sauerland. Industrielle Produktion hat hier eine lange Tradition. Seit Generationen sind die Menschen gewohnt, mit Zuverlässigkeit und Kontinuität ihre Arbeit zu leisten. So schufen erstklassige Mitarbeiter, die sich mit dem Unternehmen und der Region verbunden fühlen, eine der modernsten und vielseitigsten Präzisionsdrehereien Europas. Heute, zu Beginn des 3. Jahrtausends, sichern ständige und konsequente Investitionen in modernste Technologien die Voraussetzungen für eine Produktion auf höchstem qualitativen und wirtschaftlichen Niveau. Dies führte 2018 zur Anerkennung als offizieller Weltmarktführer durch die Südwestfälische Industrie- und Handelskammer zu Hagen. 200 qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowie unser großer und vielseitiger Maschinenpark garantieren ein Maximum an Effizienz und ein Höchstmaß an Flexibilität. Für uns steht der Kunde im Mittelpunkt. Er ist Sinn und Zweck unseres Daseins. Wir betrachten uns auch als Dienstleistungsunternehmen, dessen Aufgabe es ist, die Ansprüche und Wünsche unserer Kunden perfekt zu erfüllen. Lernen Sie uns kennen !

Wir sind ein Ingenieurunternehmen, das sich mit der kompletten technischen Produktion befasst. Materialtrennung, Schweißen, Bohren und Gewindeschneiden, Blechbearbeitung (Schneiden, Biegen), CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung. Stahl- und Edelstahlabdeckungen, Maschinenteile, Konstruktionen und Teile nach Kundenwunsch sind unser Produkt. Erstklassige Qualität, Professionalität, Preis, Liefertermin und alle vereinbarten Bedingungen sind uns wichtig, was auch durch das ISO 9001-Zertifikat bestätigt wird.

Herzlich Willkommen bei Luka Kunststofftechnik GmbH Tiefziehen ist eine hohe Kunst der Kunststoffverarbeitung, die Erfahrung und Präzision verlangt – und genau das bringen wir mit. Seit über 30 Jahren sind wir Ihr verlässlicher Partner im Bereich Tiefziehtechnik und CNC Bearbeitung. Unsere qualitativ hochwertigen Thermoformteile finden vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Unsere Produkte überzeugen durch Präzision, Langlebigkeit und Qualität. Wir bieten Ihnen kompetente Beratung zu Materialanwendungen für alle Thermoplaste, einschließlich Brandschutz, Anti-Graffiti-Beschichtung, UV-Schutz und weiteren speziellen Anforderungen. Luka Kunststofftechnik GmbH – Ihr Experte für innovative Kunststofflösungen.

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.