Die Firma electrotherm entwickelt, konstruiert und produziert Widerstandsthermometer und Thermoelemente für breite Anwendungsgebiete in Industrie und Forschung. Ausführungen mit Anschlusskopf, Anschlusskabel oder als Mantelfühler sind ebenso erhältlich wie Präzisionsgeräte, Komponenten und Spezialanfertigungen. Eine Reihe von Temperaturfühlern verfügt über Sonderzulassungen, wie sie im Schiffbau (GL) oder im Explosionsschutz (ATEX) vorgeschrieben sind.

Lohnfertigung Für die Abwicklung Ihrer Aufträge benötigen Sie die Fertigungsverfahren Räumen, Stoßen, oder Ziehen? Dann steht unserer Partnerschaft nichts mehr im Wege! Namhafte Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Antriebs-, sowie Luft- und Raumfahrttechnik, schenken uns schon seit Jahren das Vertrauen und beauftragen uns mit der Fertigung bestimmter Produkte im Lohnverfahren. Sie benötigen temporär einen Partner zur Bewältigung von Produktionsspitzen oder Sie wollen sich stärker auf Ihre Kernkompetenz konzentrieren, dann sprechen Sie uns an. Wir machen Ihnen ein unverbindliches Angebot für Ihre speziellen Wünsche und Produkte. Räumen Beim Räumen haben wir uns auf das Räumen von Innenprofilen spezialisiert. Zu unserem Leistungsspektrum zählen in diesem Bereich: * Innenvierkant * Innensechskant * Keilnabenprofile * Zahnnabenprofile * Passfedernuten * Polygonprofile * Kundenspezifische Sonderprofile Ziehen Das Ziehen kommt insbesondere bei breiten Passfedernuten und großen Werkstücklängen zum Einsatz. Unsere maximale Nutbreite ist 100 mm die maximale Nutlänge beträgt 700 mm. Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Durch die unmittelbare Nähe unseres Werkzeugbaus zur Lohnräumabteilung fließen die Erfahrungen aus der Produktion direkt in die Konstruktion unserer Werkzeuge. Diese Erfahrung und der Anspruch es immer noch ein bisschen besser zu machen, sind die Grundlage für die Qualität unserer Räumwerkzeuge. Werkzeugfertigung Räumwerkzeuge von Messer bürgen für höchste Qualität und maximale Standzeit. Mit modernsten CNC-gesteuerten Maschinen fertigen wir die Werkzeuge direkt am Unternehmensstandort in Neulingen. Die längjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter und die regelmäßigen Versuchsreihen machen Räumwerkzeuge von Messer zum Qualitätsführer. Werkzeugwartung Sie räumen selbst und benötigen einen Partner zur Wartung Ihrer Werkzeuge? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Unsere Spezialisten verstehen ihr Handwerk. Profitieren Sie von der Erfahrung unseres Werkzeugbaus, der in direktem Dialog mit unserer Lohnfertigung die Wartung ihrer Werkzeuge qualitäts- und standzeitoptimiert durchführt.

Wir sind ein Unternehmen mit viel erfahrung und 25 jahrigen geshichte. Unsere werkstat befindet sich in der Stadt Ptuj in Slowenien, cca 3 km von der Autbahn, Zagreb - Graz, entfernt. Im moment mit 21 Angestehlten davon 3 in Verwaltung andere in der Fertigung oder Konstruktion. Unser hauptgebit ist Stahllbau, Anlagenbau, Transporttechnik, Handarbeitsplätze in der Auomobilindustrie, Hydraulische hebebühnen und Anlagen nach Kundenspezifikation, Kranbahnen, Kräne, Stahlkonstruktionen oder Anlagen führ verschiedene vervendungen nach den Wünschen von Kunden. Im Jahr haben wie ein unternehmen das auf Hdraulisyhe Hebebühnen, Lastenaufzügen und spezielle Hebelösungen Spezialisert ist erworben. Wir übernahmen die komplete Konstruktions und Fertigungsabteilung mit deren Maschinen und bestehenden kunden. Mehr drüber unter www.hiszelenik.si Zurzeit sind wir in der Lage projekte bis 150tonen gesamtgevicht in kürzesterzeit ohne problem zu realisiren, mehr nach Abschprache. Gerne nehmen wir auch kleinere Aufträge an. Merheit von unseren Produkten wird aus Konstruktionstahl bis S355 Güte und ein kleinerer teil aus Edelstahll,Aluminium und Hardox gefertigt! Mit unseren Partenrunternehmen aus Deutschland Oder Slowenien sind wir in der Lage grösere Projekte komplet zu übernehmen. Von Konstruktion, Fertigung, Montage, Aufsicht.... Wir sind nach EN1090-2 bis EXC3, EN3834-2 bei TÜV SÜD Deutschland Zertificiert. VT und MT Prüfung haben wir im Hause, andere NDT püfungen extern. Schweissaufsicht IWT im hause und nach bedar noch IWE extern. Wir könen auch teile bis 2000x850mm auf einem CNC Bearbeitungszentrum bearbeiten. Gerne Schweissen wir die teile auch selber. Maschinenliste CNC Plasmaschneidanlage Tischgrösse 4000x2000mm bis 35mm Blechstärke Tafelschere 3100mm bis 10mm Blechstärke Abkantpresse HACO 4000mm 320Tonen Horizontale Bandsäge PIOLUS bis 250x250mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 250x250mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 350x350mm Horizontale Bandsäge PILOUS bis 700x500mm KASTO CNC Sägeautomat bis 250x250mm Radialbohrmaschine bis MK5 1 Stück Standbohrmaschienen bis Mk2 5 Stück Hydraulische Profilstahlschere/Ausklinkmaschine KINGSLAND 60Tonen Schweisaparate Fronius Trans Plus Synergic4000 und 6000 Blecheinrollmaschiene 2500x10mm CNC Bearbeitungszentrum HURCO X-achse 1150mm CNC Bearbeitungszentrum HURCO X-achse 2100mm Uniwersäle drehbank bis 2000mm Länge Universalfräsmaschiene mit digitalanzeige X-achse 900mm Brückenkran KONEKRANES 5 tonen 3 Stück Schwenkkräne KONECRANES 1 tone 3 stück Gabelstapler 4 tonen 2 Stück Kapaziteten 1300m2 fertigungsflächen 250m2 bedeckte lagerflächen 500m2 offene Lagerflächen 10tonen Maksimales Stückgewicht (Möglich auch mehr, abhängig von dem teil) Maksimale masse des Werkstückes,30000x6800x5500mm, Im ausnamefellen auch Länger möglich. Konstruktion Statik nach EUROCOD Solidworks Werkstatzeichnungen Hydraulische Hebebühnen/Tische und Maschienen/Anlagen nach kundenspecifikation, Konstruktion, Fertigung... Kontaktdaten MP FERUM d.o.o. Puhova ulica 25 SI-2250 Ptuj Slowenien tel: 00386(0)27711640 Geschäftsführer Meglič PETER Handy 0038641909459 Mail: peter.meglic@mpferum.si

Tradition trifft Innovation Im Jahre 1919 gegründet, genießt die Fröhlich Maschinenelemente GmbH seit rund 90 Jahren einen hervorragenden Ruf als zuverlässiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen aus rostfreiem Edelstahl und Stahl mit dem Schwerpunkt Klemmringe und Stellringe nach eigener Werknorm, nach DIN sowie kundenspezifisch nach Zeichnung oder Muster. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den internationalen Vertrieb von Präzisionsdrehteilen höchster Qualität für alle Industriezweige. Schwerpunkte bilden der Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau. Weitere Anwendungsgebiete sind die Automations- und Handhabungstechnik, Schiffs- und Fahrzeugbau, Sport- und Freizeitgeräte- Industrie sowie die elektrotechnische Industrie. Bereits bei Unternehmensgründung lautete das Firmencredo: "Präzision in Perfektion" ... und daran hat sich auch bis heute nichts geändert! Ständige Verbesserungen und Erweiterungen unserer Produkte und deren Fertigungsprozesse sind für uns selbstverständlich, da wir im zunehmenden und globalen Markt die Chance für Wachstum, Profitabilität und somit die Sicherung von Arbeitsplätzen sehen. Der Hauptfokus unserer Bemühungen liegt darin, unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Service bieten zu können. Denn nur "die Kunden, deren Erwartungen wir übertreffen, kommen wieder." Die Basis hierfür bietet ein Team qualifizierter und motivierter Mitarbeiter sowie unser moderner Maschinenpark. Um Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität unserer Produkte zu garantieren, wird unser Qualitäts- managementsystem jährlich durch den Technischen Überwachungsverein (TÜV) geprüft und ist seit 1995 durchgehend zertifiziert, zuletzt nach der neuen DIN ISO 9001:2008.

Service für Abfüllanlagen Ersatzteile, Konstruktionen und Sonderlösungen, Montagen und Überholungen weltweit, Fertigung von maschinenteilen, Generalüberholte Abfüllanlagen,

CNC-Zerspanung - Fabrikautomation - Carbon-Verarbeitung - Industrielackierung Mit unseren knapp 250 hochqualifizierten und kreativen Mitarbeitern bieten wir Ihnen als Zulieferer der Investitionsgüterindustrie, des verarbeitenden Gewerbes und des Maschinenbaus ganzheitliche Systemlösungen und einen umfassenden Rundumservice: • ENTWICKLUNG und KONSTRUKTION inkl. Steuerungsprogrammierung und Softwareherstellung, • ZERSPANUNG von allen Guß-, Stahl-, Aluminium-, Buntmetall- und Titanlegierungen bis zu einem Durchmesser von 5300 mm, einem Kubus mit Arbeitsbereich X 12000 / Y 5300 / Z 1600 bis max. 25 Tonnen Stückgewicht, • Fertigung von komplexen BAUGRUPPEN, anspruchsvollen MASCHINEN und kompletten ANLAGEN und • FABRIKAUTOMATION mittels Roboter, Handlingssystemen und flexiblen Fördersystemen. • Verarbeitung von FASERVERBUNDWERKSTOFFEN (CFK, GFK, AF, …), ADDITIVE FERTIGUNG (Rapid Manufacturing – 3D Druck in Metall & Kunststoff) • Industrie- und Einbrennlackierung

Herzlich willkommen bei LNF-metaal. LNF metaal is leverancier und producent von diverse Feinmechanische teilen. Wir fertigen auf modernsten CNC-Bearbeitungs Zentren Einzelteile und Kleinserien im Dreh- und Fräsbereich aus allen zerspanbaren Werkstoffen! Unsere Stärken liegen in der Zerspanung von Aluminium Stahl und Kunststoffe. Fertigung nach Zeichnung, Skizze oder Muster Fertigung von Einzelteilen (Musterteile), Kleinserien und Serien mittlerer Stückzahl CNC-Drehen-Fräsen/Konventionelle Fertigung Hohe Flexibilität bei kurzen Lieferzeiten Günstige Preise Das LNF-Team besteht aus 3 Mitarbeitern. Gründungsjahr: 1992

Wir fertigen Metallspritzgussformen, Druck Aluminium-Zink-Druckguss (10 g bis 3.000 g) und Bearbeitungs seit 1986. Wir exportieren unsere Produkte in Deutschland und der Schweiz seit 15 Jahren. Yılmazer Metall Lieferanten der Mercedes-Benz Lkw und Busse in der Türkei seit 1988.

Modernste Fertigungstechnologie, sowie hochqualifiziertes Personal verbunden mit einem QM- System nach DIN EN ISO 9001 garantieren höchste Qualität und Liefertreue. Unsere vertikal und horizontal arbeitenden CNC-Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen sind mit schnellen Paletten- und Werkzeugwechslern optimal ausgerüstet. Wir fertigen und montieren komplette Baugruppen und verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Wir drehen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 180mm. Wir fertigen für sie gerne vom Muster über das Einzelteil bis hin zu Serie. Unsere CAM Lösung erstellt uns automatisch die Maschinenprogramme nach Kundenvorgaben bzw. nach unseren Konstruktionen. In Verbindung mit modernster DNC- Datenübertragung sind wir in der Lage komplexeste Maschineprogramme in kürzester Zeit zu erstellen und an die entsprechende Maschine zu übertragen, um schnellstmöglich mit der Fertigung beginnen zu können.

Die international operierende BERGHOFF Group gehört seit über 30 Jahren mit ihren rund 120 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von mehr als 17.000 Quadratmetern und dem von ihr entwickelten 3-Step Vertical Integration Process® zu den Weltmarktführern in der mechanischen Bearbeitung hochkomplexer Komponenten und Baugruppen aus Titan, Wolfram, Aluminium, Kupfer, Stahl, Werkzeugstahl, hochlegiertem Stahl, Edelstahl und Guss in den Bereichen: High Mix Hohe Variantenvielfalt Low Volume Losgrößen von 10 - 10.000 Teilen pro Jahr High Complexity Hohe Komplexität in Werkstück und Prozess Der 3-Step Vertical Integration Process® kombiniert auf Basis einer strategischen Partnerschaft die breitgefächerten Erfahrungen der BERGHOFF Group aus vielen operativen Kundenprojekten rund um die vertikale Integration von mechanischen Produktionsprozessen mit der intensiven Kooperation mit Universitäten und Forschungseinrichtungen im Bereich zukunftsweisender Produktionstechnologien zu sogenannten Supplier Ideas mit dem Ziel, die Produkte des Kunden in den Dimensionen Qualität, Logistik, Technologie und Kosten wettbewerbsfähiger zu machen.

Das Maschinen- und Geräteprogramm der Deconta wird seit 1990 entwickelt, hergestellt und vertrieben. Durch die Erfahrung der Herstellung unserer Geräte, haben wir uns auch als Lohnfertigungsbetrieb in der Blechverarbeitung etabliert. Größtenteils verarbeiten Wir unlegierten Stahl, verzinkten Stahl, Edelstahl und Aluminium. Auf unseren modernen CNC-gesteuerten Stanze und Abkantpressen die, mit einer großen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet sind, ist es uns möglich sehr viele Formen aus Blech herzustellen. Zur Weiterverarbeitung beschäftigen Wir erfahrene Schweißer die anspruchsvolle und komplexe Bauteile aus Edelstahl und Aluminium herstellen können. Unser Team besteht nur aus hochmotivierten und gut ausbildeten Mitarbeitern. Wir werden Ihre Anfragen immer schnellstmöglich bearbeiten und stehen auch gerne für einen Besuch bereit.

Lohnfertigung im Bereich Zerspanung Bevorzugt Großzerspanung Mechanische Bearbeitung von Wellen,Behältern,Schweißkonstruktionen,Flansche und Scheiben bzw. Gussteilen

Meccanica Vimercati s.r.l. ist ein Unternehmen, das sich seit 1976 mit mechanischer Hochpräzisionsbearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen) für die Herstellung von Spezialteilen für verschiedene Industriesektoren (Energie, Werkzeugmaschinen, Petrochemie, Verpackung usw.) beschäftigt. In den letzten Jahren hat sich das Unternehmen auch auf die Herstellung von verschiedenen Arten von Getriebekomponenten spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lagerkäfige, Gegenrollen und Speziallager, Übertragungsgelenke für Hebezeuge und die Schwerindustrie.

Hersteller fúr Maschinenbauteilen, Ersatzteilkomponenten, Schweißteilen, Baugruppen und Anlagenbau nach Kundenbedarf, Sonderanfertigung von Einzel-oder Großteilen, Schweißbaugruppen für Maschinenbaubranche

Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

In den Jahren nach seiner Gründung stellte COOPTIM verschiedene präzisionsgefertigte Teile her. Ab Mitte der 80er Jahre hatte sich COOPTIM auf die Herstellung von Drahtvorschubsystemen für MIG / MAG-Schweißgeräte spezialisiert. Die Produktion der Drahtvorschubsysteme der ersten Generation begann 1983. In den letzten 40 Jahren hatte sich COOPTIM zu einem der weltweit führenden unabhängigen Drahtvorschubhersteller entwickelt, der seine Produkte seit 1985 in derzeit rund 40 Länder exportiert. Eine Reihe von Produkten, die von COOPTIM entwickelt wurden, sind durch internationale Patente geschützt. COOPTIM liefert seine Produkte hauptsächlich an ausländische Schweißgerätehersteller, die in alle Maschinen eingebaut werden können, von kleinen Hobbygeräten über große Industrieanlagen bis hin zu Schweißrobotern. Zwischen 2009 und 2018 lag die jährliche Produktionsmenge zwischen 20.000 und 25.000. Die Drahtvorschubsysteme von COOPTIM werden für verschiedene Kundenanforderungen hergestellt. Das Produkt kann in vier Hauptkategorien eingeteilt werden: integrierte Einheiten, Kunststoffeinheiten, Aluminiumeinheiten Spezialeinheiten für Schweißroboter, die den Anforderungen von Industrie 4 entsprechen.0. Neben der Herstellung von Drahtvorschubmechanikern und deren Teilen produzieren wir auch verschiedene Schweißmaschinenbaukomponenten. Darüber hinaus stehen wir in Kontakt mit vielen Partnern, die völlig unabhängig von der Schweißindustrie sind. Die Produktion erfolgt in vier Organisationseinheiten: der Bearbeitungswerkstatt, der Montagewerkstatt, der Blechwerkstatt und der Kunststoffwerkstatt. Dank der großen Auswahl an Maschinen kann das Unternehmen unabhängig von externen Marktteilnehmern arbeiten. Dies führt zu Flexibilität in der Produktion und einfachem Service für die Kundenbedürfnisse. COOPTIM entwirft seine eigenen Werkzeuge und stellt ihre Mehrheit in seiner eigenen Werkzeugwerkstatt her.

Teknomecc Srl ist ein Unternehmen, das in verschiedenen Industriebereichen tätig ist und sich auf die Herstellung von kleinen Metallteilen spezialisiert hat, die nach Kundenwunsch gedreht und gefräst werden. Dank hochspezialisiertem und qualifiziertem Personal auf dem Gebiet des Drehens und Fräsens mechanischer Komponenten ist Teknomecc auf dem Markt bekannt und geschätzt und verfügt über eine interne technische Studie, um qualitativ hochwertige Komponenten zu gewährleisten. Die Produktion besteht aus verschiedenen Materialien: Automatik-, Konstruktions-, Härtungs- und Einsatzstähle, Edelstahl Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904, Titan, Aluminium 2011, 6060, 6082, Ergal, Messing, Ecobrass Neusilber, Bronze, Delrin. Teknomecc stellt Produkte her, die aus einer Stange von mindestens 0,8 mm bis maximal 32 mm hergestellt werden. Die kleinen Metallteile, die nach Design gedreht und gefräst wurden, sind für die folgenden Industriebereiche bestimmt: Allgemeine Mechanik, Automatisierung, Elektronik, Modeaccessoires, Brillen, Dental, Medizin, Telekommunikation, Hydraulik, Marine, Möbel und Kühlung. Teknomecc ist in der Lage, seinen Kunden Komponenten mit anschließenden Oberflächenbehandlungen wie Polieren, galvanischen Behandlungen, Wärmebehandlungen und Anpassungen anzubieten, dank erfahrener Lieferanten, die seit Jahren in der Branche tätig sind. Die gesamte Produktion erfolgt dank eines äußerst flexiblen Maschinenparks der neuesten Generation, der eine hervorragende Leistung in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. Auch die Verwendung von Verwaltungssoftware wie MES, MRP, SPC und Teknomecc garantiert überwachte Produktionsprozesse in Echtzeit.

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein internationaler Automobilzulieferer für Dreh- und Frästeile und haben uns für die Herstellung von Guss-, Schmiede, Blech-, Stanz- und Tiefziehteilen spezialisiert. Wir liefern fertige Bauteile für Motoren- und Getriebekomponenten sowie für die Elektromagnetische Aktorik, Sensorik und Ventiltechnik. Als Familienunternehmen legen wir Wert auf den offenen, ehrlichen und wertschätzenden Umgang. Wir fördern die persönliche und fachliche Weiterentwicklung jedes Einzelnen zur Selbstverantwortung, Selbststeuerung und ganzheitlichen unternehmerischen Denken und Handeln. Derzeit beschäftigen wir rund 120 Mitarbeiter auf 5.000m² Produktionsfläche sowie 1.000m² Lagerfläche und produzieren rund 41.000 Bauteile täglich.

MMS Industry mit 2 Werken in Frankreich und einem in Kanada, hat 350 Mitarbeiter bei einem Umsatz von € 50 Mio, ist IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 zertifiziert und verarbeiten mehr als 15.000 Tonne Material (Edelstahl, Stahl, Aluminium) pro Jahr. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Aluminium-, Stahl-, und Edelstahltanks für Anwendungen in den Bereichen Kraftstoff, Hydraulik, AdBlue, Grau-, Frischwasser, Druckausgleich, sowie Schweißbaugruppen inkl. Roboter schweißen, mechanischer Bearbeitung und Lackierung. Jährlich stellen wir über 20.000 Tanks (Kraftstoff-, Hydraulik-, Ausdehnungs- oder Harnstofftanks) her, mit spezifischen Zulassungen, einschließlich gepanzerter Tanks. Dank unserer 50-jährigen Erfahrung können wir Sie bei Ihren industriellen Entwicklungsprojekten unterstützen und Ihnen passgenaue Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Aluminium und Edelstahltanks fertigen wir ab 1 Stück bis mehrere tausend Stück, Stahl inkl Stahltanks, Blech und Schweißbaugruppen können wir wirtschaftlich ab einer Jahresmenge von 100 Stück anbieten.