Dniprolymermash PJSC - ist eine ISO-zertifizierte (9001: 2015) Schwermaschinenfabrik, die in den Bereichen Herstellung und Bearbeitung von -optionale Ausrüstung (Ersatzteile, Baugruppen und Einheiten für die Öl- und Gasindustrie, Bergbau, Metallurgie und andere) -schwere Stahlkonstruktionen (für Metallurgie, Brückenkonstruktionen, Motor- / Eisenbahn- / Brückenübergänge, Gebäuderahmen) - Pressformen für pneumatische und Vollreifenvulkanisation (bis DN5000 mm), Schläuche, Felgenbänder und Membranen.

"Wer aufhört, besser werden zu wollen, hört auf, gut zu sein." Marie von Ebner-Eschenbach Getreu diesem Leitspruch ist die SMK Schweitzer ein seit Jahrzehnten erfolgreiches Dienstleistungsunternehmen im Bereich Modell- und Prototypenbau sowie der Kunststofftechnik. Wir haben uns u. a. auf die Fertigung von Entwicklungs- und Vorserienteilen spezialisiert, unseren Maschinenpark dabei im Laufe der Jahre immer weiter modernisiert und unser Dienstleistungsspektrum für unsere Kunden so kontinuierlich erweitert. Inzwischen können wir auch internationale Unternehmen wie Automobilhersteller oder Großkonzerne zu unseren zufriedenen Kunden zählen, und wir würden uns freuen, auch Sie dieser Liste schon bald hinzufügen zu dürfen. Wir laden Sie ein, sich auf diesen Seiten einen Überblick über unser breites Herstellungsangebot und unseren Maschinenpark zu verschaffen und würden uns freuen, schon bald von Ihnen zu hören.

Tez-İş wurde 1987 gegründet und hat bis heute qualitativ hochwertige Dienstleistungen für Kunden erbracht und das Tätigkeitsfeld und die Maschinen erweitert. Tez-İş setzt seine Aktivitäten in den Bereichen Bearbeitung, Konstruktion und Herstellung kompletter kundenspezifischer Maschinen, Konstruktion und Produktion von Blasformen sowie präzise 3D-Messung fort. Es hat sich zum Prinzip gemacht, Kunden qualitativ hochwertige und effektive Lösungen anzubieten, indem es 30 Jahre Erfahrung mit modernster Technologie und Innovationen kombiniert und gleichzeitig die Kundenbedürfnisse erfüllt.

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück. Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung. Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges. Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

Claesson EngineeringABproduziertmechanische Bauteile für eine Vielzahl von Geschäftsbereichen, wie der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Mit unseren Maschinen sind wir in der Lagejegliche Art vonTeilenproduzieren, die unsere Kunden wünschen. Wir haben eine breite Palette von Produktenaus verschiedensten Werkstoffen. Wirarbeiten nur mit den modernstenCNC-Maschinen und haben hochqualifizierte CNC-Bediener, um sicherzustellen, dass die Arbeit genauso ausgeführt wird, wie es unser Kunde erwartet. Dienstleistungen Neben Drehen und Fräsen bieten wir unseren Kunden ein breites Spektrum von Zusatzleistungen. So können wirauf ihre Teile beispielsweise die Fertigungsnummer, die Teilenummer oder ein Logo lasergravieren. Wenn es erforderlich ist,bietenwir Oberflächen-oder Wärmebehandlung und liefern dieTeilefertigverpackt an den Kunden. Ebenso stellen wir fertigeBaugruppen her und wenn erforderlich, beschaffen wir lasergeschnittene und gebogene Metallbleche.

Wir sind ein Familien unternehmen aus Belgrad, Serbien das macht präzise CAD-CAM-CMM Bearbeitung von Guss, Schweißkonstruktion und Aluminium teile (schlüssel fertig). Unsere Teile sind kubische 20 kg-1000kg biss zum 0.01 Toleranz, und 0.004 Form klasse Wir machen 100 % Export zu Germany und Schweiz Maschinenbau Industrie

Gedreht Ø 10-80 mm automatische Einzelspindelteile. Klein-und Mittelserien. Bearbeitung auf Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren - Ø 10 bis 300 mm. Schrauben und Muttern auf Pläne. Bearbeitungs Schmieden - Gießerei

Wir sind ein traditionsreiches sächsisches Unternehmen aus dem Bereich des Großwerkzeugbaus. Unser Angebot umfaßt neben Engineering-Leistungen im Bereich der Blechformteil-Entwicklung die Projektierung, Konstruktion und Fertigung aller Werkzeugtypen zur Herstellung von Karosserieteilen für die Automobilindustrie. Als Unternehmen des KUKA-Konzerns sind wir in den Verbund der KUKA Aktiengesellschaft mit Stammsitz in Augsburg integriert. Somit bringen wir unser Potenzial in das Leistungsspektrum eines weltweit präsenten Systemlieferanten ein und profitieren gleichzeitig von dessen Größe und Kapitalkraft. Das Wissen aus einer über 100-jährigen Tradition, die engagierte Belegschaft und die ständige Auseinandersetzung mit modernsten Technologien machen das Unternehmen heute zu einem führenden Vertreter seiner Branche in Europa.

"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.

Wir fertigen Drehteile und Verzahnteile von 0,5 bis 32 mm Durchmesser in höchster Präzision. Unsere Kunden sind: Autoindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Uhrenindustrie.

Die ständige Modernisierung und Erweiterung unseres Maschinenparks ist ein wesentliches Merkmal unseres Unternehmens. Insgesamt haben wir 27 Maschinen im Einsatz, u. a. 14 CNC - Drehmaschinen, vier horizontale und drei vertikale Bearbeitungszentren. Das durchschnittliche Alter unserer Maschinen beträgt 4,6 Jahre, in den letzten zwei Jahren wurden sieben neue Maschinen angeschafft. Durch die ständigen Investitionen ist es uns möglich geworden, technisch anspruchsvolle Artikel fertigen zu können, die ein hohes Maß an Know-how erfordern. Dies ist auch Geschäftspolitik der Werner Scholz GmbH: Schwerpunkt ist die Fertigung von aufwendigen und komplexen Einzelteilen und Baugruppen, die in Einzel- und Serienfertigung produziert werden.

Ein halbes Jahrhundert an industrieller Erfahrung Seit einigen Jahrzehnten tritt AH Industries Components als engagierter Geschäftspartner für Produktionsbetriebe in den Bereichen Windenergie, Schiffbau und Offshore auf. Mit etlichen der bedeutendsten Hersteller weltweit besteht eine enge Zusammenarbeit. Wir beliefern sie schnell und zuverlässig mit Präzisionswerkstücken (Toleranzen von max. 1/100 mm), die Abmessungen von 12 x 5 m, Durchmesser von 2,5 m und ein Gewicht von 100 t erreichen können. Bei der Bewältigung dieser Aufgaben kommen uns unsere langjährige Erfahrung und die Kenntnisse unserer Spezialisten zugute. Ferner streben wir an, der technischen Entwicklung stets einen Schritt voraus zu sein. Über lange Jahre hinweg haben wir weltweit Kontakte geknüpft und Fachwissen erworben, und mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Geschäftsbeziehungen. Dadurch verfügen wir über eine leistungsstarke Zulieferkette, die gewährleistet, dass Flexibilität und Liefersicherheit in vorbildlicher Weise gewährleistet sind. In der Lage zu sein, alle an uns gestellten Aufgaben lösen zu können, ist Teil unserer Geschäftsphilosophie. Wenn ein Kunde besondere Wünsche hat, müssen sie zu seiner Zufriedenheit umgesetzt werden. Aus diesem Grund verbessern wir fortlaufend Arbeitsabläufe und Produkte, und zwar in Zusammenarbeit mit den Zulieferern, damit diese stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen. Eine leistungsfähige Unternehmensgruppe AH Industries Components ist im Laufe der Zeit durch mehrere Fusionen entstanden. Jüngste Neuerwerbung war die Fa. PNE Steel in Horsens, die im Jahre 2005 mit der AH Maskinfabrik A/S in Kolding fusionierte. Beide firmierten bis 2007 unter dem Namen Hokodan A/S und wurden danach in den Konzern AH Industries eingegliedert. Heute bieten die Konzerntöchter eine Palette an Produkten und Dienstleistungen an, die weltweit ihresgleichen sucht. Die Fertigungsbetriebe des Konzerns befinden sich in Horsens und Kolding.

Wir produzieren für den Maschinen-, Automobil- und Flugzeugbau, sowie für andere Firmen unterschiedlichster Branchen.

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..

Lohnfertiger

Wir haben uns auf die Zerspannung von Aluminium und allen gängigen Modellbaumaterialien spezialisiert und haben Erfahrung im Bereich Modell- und Formenbau, Lehren- und Blasformenbau, sowie Vorrichtungsbau.

Die Firma CNC Bearbeitung Pistor konzentriert sich als Fachbetrieb für die CNC-Bearbeitung auf Serienfertigungen, Einzelanfertigungen und Musterbauten. Zum Fräsen nutzen wir hierbei modernste CNC-Maschinen. Unsere Kunden profitieren von einer konsequenten Termineinhaltung, einer fairen Preisgestaltung sowie einer stetigen Qualitätsverbesserung. Die Fertigung in Gusseisen, Stahl, NE-Metall und Kunststoff sind möglich.

Aufgrund von 20 Jahren Erfahrung und Wissen im Bereich Ingenieurdienstleistungen setzen wir unsere Dienstleistungen in der Branche in einer moderneren Anlage mit unserem ständig erneuerten Maschinenpark fort. Unser Unternehmen hat seine Produktion im Bereich der Zerspanung im Jahr 2016 aufgenommen und die bis heute fortschreitende Technologie mit seinen Fachleuten bis heute verfolgt. Unsere Firma produziert auf Projektbasis mechanische Teile. Wir produzieren nach den vom Kunden erstellten oder vom Kunden vorgelegten technischen Zeichnungen. Selbst wenn wir ein kleines Unternehmen waren und die Bedeutung des Qualitätsstandards und des Erfolgs bei der Bewältigung von Herausforderungen in kurzer Zeit verstanden haben, werden wir vom Ökosystem der Bearbeitungsindustrie anerkannt und haben diese Prinzipien seit unserer Gründung nie aufgegeben.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System