Die SLR MetallbearbeitungsgesmbH, gegründet im Jahr 1990, wurde 1997 vom SLR Gusswerk II BetriebsgesmbH als 100%iger Tochterbetrieb übernommen. Seit 1990 bearbeitet die SLR - MetallbearbeitungsgesmbH für SLR Gusswerk II BetriebsgesmbH auf modernen Fertigungsmaschinen Gussteile für die Fahrzeugindustrie mit hohem Qualitätsstandard. Nicht zuletzt die gute Qualitätsbewertung der Kunden und die überaus motivierte Mannschaft veranlaßte die Geschäftsführung, den Standort Steyr im Jahr 2003 zu erweitern. Zertifizierung: ISO 9001:2008 Fertigung von : Baugruppen und Teile in Lohnfertigung CNC-Drehen und Fräsen Drehteile Fertigung gesamter Baugruppen für Klein-; Mittel-und Großserien Frästeile Karusselldreharbeiten Lohnarbeiten im Bereich der spanabhebenden Fertigung Lohnfertigung von Serienteilen Präzisionsdrehteile Teilspektrum für: Antriebstechnik Baumaschinenindustrie Nutzfahrzeugindustrie Landmaschinenindustrie Eisenbahnen Maschinenbau Hydraulikindustrie .... Materialien: Verarbeitet werden alle gängigen metallischen Werkstoffe Maschinenpark: 11 Bearbeitungszentren 7 CNC-Drehmaschinen 3 Messmaschinen 2 Räummaschinen

Seit mehr als dreißig Jahren ist Microcertec in der präzisen Bearbeitungstechniken von kundenspezifischen Komponenten aus Keramik spezialisiert. Wir sind ein kleines Unternehmen mit großem Know-how. Wir wollen für Sie ein wirklicher Partner sein und Ihnen technische Lösungen mit Reaktivität, Flexibilität und Qualität bringen, die Ihren Erwartungen entsprechen.

Wir sind ein kleines Privatunternehmen in Slowenien. In der Herstellung von Maschinen für die Bau-, Land-und Industriemaschinen-und Fertigungsmaschinen für die Holzbearbeitung spezialisiert.

Wir bieten ein umfassendes Angebot bei der Produktion von Werkzeugen für das Bau- und Baunebengewerbe, sowie in der Fertigung von Dreh-und Frästeilen. Das mittlerweile von der 4.Generation geführtes Tiroler Tradionsunternehmen etablierte sich durch konsequente Qualitätsarbeit und technische Weiterentwicklung in die CNC-Technologie zu einem modernen Metallbearbeitungsbetrieb.

Wir sind ein Inhabergeführtes Unternehmen im Bereich Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau mit einem Konstruktions- und Fertigungsbereich. Neben der Fertigung der eigenen Konstruktionen fertigen wir auch im Kundenauftrag. Wir konstruieren in den Bereichen Fahrzeugbau, Sondermaschinenbau und Stahlbau und verfügen über eine eigene Berechnungsabteilung. Wir können Teile bis 3 m Länge spanend bearbeiten.

Dienstleistung Vom Prototyp bis zur Serie - Präzisionswerkzeuge, Formenbau und Apparate. Qualität in kürzester Zeit Ihre höchsten Ansprüche sind uns täglich Motivation: Perfekte Qualität und höchste Präzision in kürzester Zeit abrufbereit. Unser Team mit 30 Fachleuten beweist Flexibilität für Ihr herausforderndes Timing. Der hochmoderne CNC-Maschinenpark ist auf Einzelwünsche und Serien eingerichtet. Wir wollen für ganze Lösungen für die Automobil-, Elektro- und Pharmaindustrie, für Kommunikation und Apparatebau Ihr Partner sein. Kompetenz und Zeitgewinn dank höchstem Know-how. Unsere Stärken: - Präzisionswerkzeuge - Präzisonsbauteile - Vorrichtungen - Lehren - Spritzformen - Feinstanzwerkzeuge - Stanz- und Biegewerkzeuge Unsere Präzisionseinrichtungen - Spanabhebende Maschinen - Drehen, Fräsen bis 5 Achsen, Bohren, Flachschleifen, Profilschleifen - Koordinatenschleifen, Rundschleifen (mit Unrund-Option) - Wärmebehandlungen - Spezialfertigung - Drahterodieren, Senkerodieren, Polieren, Honen

Innovation, Qualität und Präzision. ORTLIEB ist die PRECISION COMPANY und versteht sich als kundenorientierter Partner für wirtschafltiche und präzise Lösungen in der Spanntechnik. Unsere Kunden profitieren von einem konzentrierten Know-How, das mit Innovationsdynamik zum größtmöglichen Kundenutzen kontinuierlich ausgebaut wird. Deshalb reagieren wir mit neuen Spannkonzepten nicht nur auf die Forderungen des Marktes sondern geben vornehmlich dem Markt neue Impulse. Bei Neuentwicklungen fokussiert ORTLIEB SPANNAX die eigene Rubber-Flex Vulkanisiertechnologie als Basis für zukunftsoffene, technisch hochwertige Produkte. MADE IN GERMANY ist das Qualitätsversprechen von ORTLIEB. Dem verpflichten wir uns durch die eigene, flexible Fertigung, durch eine moderne Lagerlogistik und dem breit gefächerten Produktspektrum von der einfachen Standard-Norm-Spannzange bis zur Einzelfertigung von Sonderspannlösungen.

Mit der Übernahme des Fertigungsbetriebes der Zeiss-Gruppe 1991 war der Grundstein für die Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH gelegt. Das Unternehmen verfügte über eine solide Basis in der Fertigungstechnologie und ein hervorragendes Potential qualifizierter Mitarbeiter. Darauf aufbauend konnte sich das Unternehmen schnell entwickeln und ist heute führend in den Bereichen Geräte- und Sondermaschinenbau, Elektronik, Handlingsysteme und Fertigungslinien. Im Jahr 2005 wurde Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH Muttergesellschaft der Böhm Aktiengesellschaft mit Sitz in Zella-Mehlis. Mit eigenen Tochterunternehmen in der Türkei und Slowakischen Republik wird der internationale Markt bearbeitet. Mit mehrfachen sechsstelligen Investitionen und beständigen Innovationen gelang der Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH der Wandel vom Teilelieferanten zum Entwickler und Produzenten komplexer Lösungen. Das Unternehmen beschäftigt heute fast 200 Mitarbeiter deckt alle Segmente von Entwicklung und Design, Planung, Konstruktion, Labortests, Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort oder Beschaffung und Logistik von Großkunden ab. Es werden Lösungen komplexer Aufgaben aus einer Hand mit höchstem Qualitätsstandard geboten. Der überwiegende Teil der Böhm-Kunden ist international tätig und 80% gehören in ihrem Segment zu den Marktführern. Strukturell bewegt sich das Spektrum von internationalen Großunternehmen bis hin zum bodenständigen Mittelständler aus vielen namhaften Branchen: beispielsweise der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Halbleiterindustrie, Optical-Disc-Branche, Medizin- und Rehabilitationstechnik, Automatisierungstechnik, Printmedienindustrie, Textilindustrie und Wehrtechnik. Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen mehrere neue Projekte in Angriff und wagte den Einstieg als Systemlieferant in der Solartechnik.

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Tecnospazio ist in der Herstellung von Komponenten für Gasturbinen, Dampfturbinen und Turbokompressoren spezialisiert. Wir werden mit 5-Achs-Fräsmaschinen ausgestattet, um Bauteile mit komplexer Geometrie wie Impeller, Blisks und Stator Ring zu produzieren. Darüber hinaus produzieren wir Gehäuse für Turbinen und Getriebe, vor allem mit einer 5-Achs-Fräsmaschine DIXI in temperaturgeregelten Umgebung. Tecnospazio ist mit vertikalen Dreh-und Fräsmaschinen, die uns zu einem Durchmesser von 2500 mm arbeiten bis erlauben. Seit über 10 Jahren arbeiten wir Titan-und Nickellegierungen wie Inconel, Nimonic und Waspalloy. Tecnospazio wird organisiert, um schnell auf Kundenbedürfnisse, also alle CNC-Maschinen laufen nur Programme mit NX CAM verarbeitet und mit Maschinensimulator VERICUT getestet. Wir zertifizieren unsere Produkte in der Messtechnik-Labor mit Zeiss Prismo Super-Genauigkeit ausgestattet.

Sonderbearbeitungen in der Zerspanungstechnik (CNC Drehen und Fräsen). Auch schwierigste Anforderungen werden mit modernster Technik erfüllt. Unsere Stärken liegen unter anderem in der Bearbeitung von schwer zerspanbaren, hochlegierten und hochwarmfesten Nickelbasiswerkstoffen und anderen Sonderwerkstählen wie zb. V4A, Duplexstähle und Titanlegierungen. Außerdem zählen wir auch die Bearbeitung von bereits gehärteten Stählen mit 60 HRC und mehr in Form von Hartdrehen zu unseren Stärken. Sowie die Herstellung von Kleinstbohrungen ab 0,1mm (Düsenherstellung) in allen Stählen, Edelstählen und NE-Metallen! Die Grundlage hierfür ist nicht nur das notwendige Know How, sondern auch die richtigen Werkzeuge und ihr korrekter Einsatz. Durch ständigen Kontakt zu namhaften Werkzeuganbietern arbeiten wir stets mit den aktuellsten zum Werkstoff passenden Werkzeugen und Maschinen. Alle Bearbeitungen und Arbeitsabläufe basieren auf jahrelanger Erfahrung - Präzision und Flexibilität sind bei uns selbstverständlich. Darauf vertrauen unsere Kunden seit Jahren!

Wienäber Industrie-Service GmbH stellt sich vor: Qualität, Flexibilität, Termintreue und der Wille zum Erfolg waren die Garanten für eine sehr erfolgreiche Firmenentwicklung. Das heutige Unternehmen verfügt über 1.400 m² Fertigungsfläche und beliefert Kunden weltweit mit verschiedesten Teilen aus der Metallbearbeitung. -Deahterodieren -Senkerodieren -CNC-Fräsen -Stanzen -Messen -Biegen -Innenverzahnung -Evoventenverzahnung

Wir sind ein Hersteller von Präzisonsdreh- und Präzisionsfrästeilen und bieten Dienstleistungen im Bereich Werkzeug- und Formenbau. Unser Werk liegt im schlesischen Nikolai (Polen) und bietet unserer Kundschaft ausgezeichnete Produktqualität und ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis.