Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden. Qualitätsmanagement Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall. Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden. Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen. Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Enikon Aerospace („Enikon“) ist das weltweit größte Unternehmen, das die Lackierung und Veredelung von Innenverkleidungsteilen für die zivile Luftfahrt anbietet. Neben den verschiedenen Arten der Oberflächenbearbeitung - automatisierte und manuelle Lackierung, HTPT Verfahren, etc. - liefert Enikon auch den Vor- und Endmontage von Interior- Bauteilen. Unser Fokus liegt auf Verbund- und Kunststoffkomponenten. Am Enikon Standort in Zagreb können Kunststoffteile auf hochmodernen 5-achs CNC Maschinen beschnitten werden.

Die Firma Plasmanitriertechnik wurde im September 1996 von Frau Prof. Dr.-Ing. Sabine Böhm gegründet. Ziel war und ist, Plasmawärmebehandlung als Lohnfertiger anzubieten, sowie Forschung und Entwicklung auf den Gebieten der Plasma- und Werkstofftechnologien und der dazugehörigen Anlagentechnik voranzutreiben. Seit seiner Gründung hat sich unser Unternehmen zu einem zuverlässigen Partner des Maschinen- und Fahrzeug- sowie Werkzeugbaus entwickelt. Zu den Leistungen und Kernkompetenzen der Lohnbehandlung zählen das Plasmanitrieren, Plasmanitrocarburieren und Oxidation. Kapazitäten für die angebotenen Prozesse werden stetig aufgebaut, um der wachsenden Nachfrage nach diesen Oberflächenhärtungsmöglichkeiten begegnen zu können. Wir bieten Ihnen: - Plasmanitrieren - Plasmanitrocarburieren - Oxidieren - Abhol- u. Lieferservice nach Absprache - Werkstoffprüfung - Werkstoffberatung Wärmebehandlung, Nitrier-Verfahren, Oberflächenveredelung ENERGIEEFFIZIENT, MASSHALTIG, WERKSTOFFSCHONEND Lohnbehandlung und Bau von Plasmanitrieranlagen nach Kundenwunsch

Unser Unternehmen steht schon seit über 50 Jahren für hochqualitative Werkzeuge und Spritzgießteile, denn Ihre Ansprüche verdienen Qualität - von Ihrer Idee, über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Mit 50 Mitarbeitern, davon 3 Auszubildende, auf über 2500m² Produktionsfläche, sind wir Ihr Partner in den Bereichen Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Lohnbearbeitung. • CAD-CAM Systeme NX und PEPS • Eigene Werkzeugkonstruktionen auf NX • Moderner Maschinenpark mit CNC-Fräsmaschinen von DMG und Mikron • Drahterodiermaschinen von AGIE • Senkerodiermaschinen von AGIE und Zimmer + Kreim • Schleifmaschinen von Jung und Elb • CNC-Drehmaschine von Kern • Modernste Spritzgießmaschinen von Arburg mit Multilift-Entnahmesystemen Zusammen mit Mitgliedern der Kunststoff Initiative Oberberg e.V. (KIO) wurde im September 2013 der Qualitätsstammtisch ins Leben gerufen, ein Forum zum Austausch von Wissen im Bereich alltäglicher Qualitätsproblematiken.

Produktion von Dreh- und Frästeilen in Tschechien. Wir liefern kostengünstige Klein- und Mittelserien dank Sammeltransporten. Qualitätssicherung vor Ort. Lieferzeit: 4-6 Wochen Seit 25 Jahren für die Schweizer Maschinenindustrie aktiv, hoher Qualitätsstandard.

Frez Projekt leistet Dienstleistungen im Bereich von komplexer Metall- und Kunststoffbearbeitung mithilfe von CNC-Anlagen. Dank unseren Kentnissen und langjähriger Erfahrung können wir selbst Aufgaben mit dem höchsten Schwierigkeitsgrad erfolgreich durchführen. Wir arbeiten mit Unternehmen aus mehreren Branchen, u.a. Automobilindustrie, Medizin, Lebensmittelindustrie, Baubranche zusammen, wodurch wir uns nachhaltig entwickeln können und wir der Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Kunden gerecht werden. Wir fertigen sowohl einzelne Details wie auch kleine und mittlere Serien. Unsere Vorteile sind: hohe Qualität der Produkte und Liebe zum Detail komplexe Bedienung einschließlich Planung kurze Abwicklungstermine eigener Transport

Das azw ist ein zuverlässiger Partner für die Abwicklung von Auftragsarbeiten. Ein engagiertes Team aus Produktivmitarbeitern und Lernenden produziert für Sie an modernsten Maschinen und Anlagen. In bester Qualität und termingerecht und zu attraktiven Preisen führen wir Ihren Auftrag aus.

Die KS cadcam-support GmbH ist ein junges, inovatives Unternehmen mit 20 jähriger Erfahrung und dem Ziel, ihre Kunden durch neue Techniken & Ideen zu begeistern. Wir bieten : -Konstruktion von CAD-Modellen (BAuteile, Baugruppen, Projekte). -Individuelle, kundenorientierte Maschinenprogrammierung. -3, 4, 5achs oder 5-Achs Simultan bearbeitungen.

Die Firma MWM GmbH & Co. KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie. MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen. „Qualifizierte Mitarbeiter und moderne Fertigungsmaschinen verbunden mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sind der Schlüssel zum Erfolg!“ Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9001-2015 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, von denen Sie als Kunde an aller erster Stelle profitieren.

Polyzos Engineering ist eine führende CNC-Maschinenwerkstatt, die hochwertige Teile für die lokale Industrie herstellt. Mit unserer Erfahrung in der Herstellung von kundenspezifischen Teilen anhand von Designs oder Mustern sorgen wir für Präzision und Haltbarkeit. Unsere Spezialisierung auf Reparaturen und Reverse Engineering ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe mechanische Herausforderungen anzubieten. Polyzos Engineering hat sich Innovation und Exzellenz verschrieben und nutzt fortschrittliche Technologien, um den individuellen Bedürfnissen jedes Kunden gerecht zu werden. Erleben Sie mit uns zuverlässigen Service und außergewöhnliche Handwerkskunst. Wählen Sie Polyzos Engineering für all Ihre CNC-Bearbeitungsanforderungen.

Keppler- Feinmechanik ist ein erfolgreicher Familienbetrieb für anspruchsvolle und geometrisch komplexe Bauteile aus Thermoplastischen Kunststoffen, Hochtemperatur- Kunststoffen und Metallspritzgussteilen in MIM Technik (Metal-Injection-Molding). Innovation, Präzision und absolute Kundenzufriedenheit gehören seit mehr als 48 Jahren zu unserer Unternehmensphilosophie. Unser Dienstleistungsprogramm umfasst den Formenbau, den Bau von kundenspezifischen Meß- und Prüfvorrichtungen, Metallspritzguss mittels MIM-Technologie und die Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen, insbesondere von technisch anspruchsvollen und geometrisch komplexen Kleinteilen mit einem Gewicht von 0,002 bis 25 gr. Kunden aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Optischen Industrie, Mess- und Regeltechnik und verschiedenen Bereichen der Feinmechanischen Industrie schätzen unsere Präzision, Qualität und Termintreue.

JOPP Leading the Way to Excellence. JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen. Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten. Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test. Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen. JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden. Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

P&M Werkzeugbau ist ein junges Unternehmen, das 2018 von zwei Maschinenbauingenieuren mit langjähriger Erfahrung gegründet wurde. Das Unternehmen wurde gegründet, um dem Markt neue konzeptionelle Lösungen anzubieten und zur Entwicklung der Automobil- und Maschinenindustrie beizutragen. Darüber hinaus beschäftigen wir uns mit Werkzeugbau, Modellierung und Programmierung. Wir bieten das Schweißen komplexer Baugruppen sowie das Laserschneiden von Materialien an.

Wir sind ein junges dynamisches Unternehmen und fertigen Produkte aus Stahl und Edelstahl wir setzen dabei auf getrennte Fertigungsbereiche. Wir erfüllen die Anforderungen der EN1090 -2 in der EXC 2 sowie der ISO 3834 3. Wir fertigen Schweiß Konstruktionen auf rund 800m² Produktionsfläche.

Die Werner Hübner GmbH ist ein KMU im norddeutschen Raum und seit 1975 als Lohnfertiger am Markt tätig. Wir besitzen 30 hochmoderne CNC-Dreh- und Fräszentren, drei CNC-Sägezentren und einen voll klimatisierten Messraum mit vier CNC-Messmaschinen. Unsere 100 qualifizierten und motivierten Mitarbeiter widmen sich leidenschaftlich täglich neuen Aufgaben. Bei uns findet ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess statt, um stets eine Vorreiterrolle am Markt einnehmen zu können. Profitieren Sie von einem umfangreichen Know-how aus der Produktion von über 27.000 Fertigungsteilen verschiedenster Ausführung.

Unsere Firma wurde 1980 in Neuravensburg gegründet und im Jahr 1998 in die Weiss Präzisionstechnik GmbH umfirmiert. Das Unternehmen basiert auf dem Gebiet des Werkzeug- und Formenbaus, mit dem Schwerpunkt der Herstellung von Stanzwerkzeugen für die Verpackungsindustrie, sowie der Fertigung von komplexen Präzisionsteilen. Unser umfangreicher Maschinenpark mit neuester Technologie und das dazugehörige Know-how ermöglichen uns die komplette Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Des weiteren stellen wir Vorrichtungen und Baugruppen nach Ihren Vorstellungen und Konstruktionen her. Werkzeugreparaturen gehören ebenso zu unserem Aufgabengebiet. Mit einem jungen, dynamischen und kompetenten Team beraten wir Sie gerne.

Das Unternehmen wurde 1990 als Werkstatt für die Herstellung und Reparatur von Bremszylindern gegründet. Heute sind wir als Unternehmen in der Produktentwicklung und Herstellung von Teilen aus Polymer- und Metallwerkstoffen tätig.