Geht nicht - gibt's nicht! Nach diesem Motto verbinden wir seit fast 25 Jahren bei der Komplettbearbeitung fertigungstechnisch anspruchsvoller Maschinenbauteile Produktivität und Flexibilität mit Hilfe von horizontalen BAZ zu einem wirtschaftlichen Optimum. Unser Leistungsangebot umfasst die Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitung von großen komplexen Hydraulikkomponenten, Maschinenbauteilen für Großfahrzeuge sowie den Sondermaschinenbau. Unsere Stärke liegt in dem konsequenten Einsatz neuester Fertigungstechnologien. Selbst Drehoperationen an kubischen Teilen, deren Bearbeitung bisher üblicherweise sehr arbeitsintensiv an konventionellen Drehmaschinen erfolgte, können bei uns auf einem der BAZ durch den Einsatz kombinierter Dreh-Fräsbearbeitung in einer Aufspannung komplett durchgeführt werden. Die hiermit erzielte erhöhte Prozesssicherheit und die erheblich reduzierten Rüst- und Spannzeiten sind Vorteile, die wir gerne an unsere Kunden weitergeben. Die Anbindung der BAZ an ein FMS-Palettenregalsystem mit 60 Paletten und insgesamt 940 Werkzeugen ermöglicht es uns, mittels entsprechender Spanntechnik ausreichend Maschinenpaletten abrufbereit zu lagern. Dadurch sind wir in der Lage, jederzeit absolut flexibel auf Kundenabrufe, auch in kleinsten Stückzahlen reagieren zu können. Die schlanke Struktur eines Kleinbetriebes, 25 engagierte und qualifizierte Mitarbeiter, eine fertigungstechnische Organisation auf höchstem Niveau und selbstverständlich Qualität "Made by M-U-Z" sind die Vorteile, die unsere Kunden in langjähriger partnerschaftlicher Zusammenarbeit zu nutzen wissen. Interessiert? Ihrer unverbindlichen Anfrage sehen wir gerne entgegen!

Bliss-Bret a.s. is a 100% daughter company of SCMBLISS and Bret and member of the HACO-GROUP. Thanks to an experience of more than 100 years in the construction of press machines we became the specialist in welding and machining of big constructions and parts. Our workshop is equipped with extensive, modern machines suitable for machining of small and large parts for the complete processing of precision workpieces. To realize your projects we can rely on our motivated team of in house trained technici and engineers. Our know how and continuous focus on improvement results in a live time relationship with our customers.

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.

Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet. Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ). Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“ Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich. Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt. An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen. Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA. Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm. Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen. Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine. Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.

KOMPETENZ IN HANDEL UND IN DER FERTIGUNG VON STAHLROHREN UND KOLBENSTANGEN Die Schierle Stahlrohre GmbH & Co. KG ist der größte Lagerhalter für Zylinderrohre und Kolbenstangen in Europa. Unsere Stärke ist der Service in Handel und in der Fertigung.

Hoch präzise, komplexe Dreh-, Fräs- und Schleifteile - von 4 mm bis 1.800 mm Durchmesser und bis zu einer Länge von 2000 mm sowie einbaufertige Baugruppen, Kugelgewindetriebe und Motorspindeln für die Bereiche Automobil, Maschinenbau, Powertools, Luft- und Raumfahrt, Heiz- und Gebäudetechnik, Baumaschinen. Fertigungsmöglichkeiten Werk Wertach: Drehbearbeitung und Dreh-/Fräsbearbeitung bis ø400mm, Länge bis 1000mm Fräsbearbeitung und Fräs-/Drehbearbeitung kubischer und rotationssymmetrischer Teile bis ø1800mm, Länge bis 1000mm. Feinstbearbeitungstechniken * Außenschleifen Teilelänge max 3000mm, ø max 1000mm * Innenschleifen Teilelänge max 1400mm, ø max 1000mm * Keilwellenprofilschleifen ø max 300mm, Länge bis 800mm * Keilnabenprofilschleifen Nutenbreite 4mm bis Nutenbreite 40mm ømax 220mm * Flachschleifen 800x400x500mm * Honen ø4 bis ø72mm Wärmebehandlung: Vergüten, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vakuumhärten, Glühen, Kurzzeitgasnitrieren, Aufkohlen, Induktivhärten und Tiefkühlen Tieflochbohren Räumen Entgraten Fertigungsspektrum Kugelgewindetriebe Durchmesser 12-125mm Gewindelänge bis 3000mm Steigung von 2,5mm bis 50mm ein- und mehrgänging Anlageart: 2-bzw 4-Punkt-Anlage Genauigkeitsklassen 1-3-5-7-10 nach ISO 3408 Feritungsverfahren gewirbelt / geschliffen Sondergewinde auf Anfrage Die Steifigkeit und das Leerlaufdrehmoment ermitteln wir mit innovativen Messgeräten. Artikel: Hochpräzisionsspindeln und Werkzeugaufnahmen (SK, HSK, Bigplus, Capto) Rotoren, Statoren, Kugelgewindetriebe, Wellen, Flansche, Gehäuse, Buchsen, Drehverteiler, Tischplatten, Palettenträger, Gehäuseringe, Planetenträger, Turbinengehäuse, Spindelhülsen, Ringe, Schleifdorne, Drehteller

Wir sind ein Werkzeugbau und fertigen mit insgesamt 4 Mitarbeitern seit 1997 Gießformen, Mess-, Spann, und sonstige Vorrichtungen, hydraulische Steuerblöcke, Fräs- und Drehteile für den Maschinenbau sowie Kleinserien und Erstmuster.

Industriezulieferer für den Maschinen und Anlagenbau. Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Rohr. Materialverarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Die Dreharbeiten Cuypers spezialisiert Teile aus Eisen- und Nichteisenmetallen und Kunststoffen, insbesondere Akkord- und Kleinserien Arbeit beim Drehen. Wir garantieren Qualität und kurze Lieferzeiten. Wir arbeiten mit zuverlässigen Lieferanten. So können Sie auch Kontakt mit uns für die 5-Achs-Fräsen, Schleifen, Läppen und honen-, Pökeln, Drahterodieren ...

Recomec SRL präsentiert sich als Handelsunternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung in der Verarbeitung von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen. Qualität und Seriosität haben uns all die Jahre empfohlen und wir sind stolz auf unsere Partnerschaften.

Die SPÄH Gruppe fertigt an vdrei Standorten in Deutschland mit 550 Beschäftigten Zulieferteile aller Art aus Gummi und Kunststoff für den Technischen Handel und sämtliche Industriebereiche in Europa. Die einzelnen Produktfelder, welche wir für Sie auftragsbezogen herstellen sind: - Dichtungen und Stanzteile aus allen nichtmetallischen Werkstoffen; - Dreh-, Fräs- und Plotterteile aus allen gängigen Kunststoffen; - Halbzeuge sowie Gieß- und Formteile aus Vulkollan® und Polyurethan; - Wasserstrahlgeschnittene Präzisionsteile, Dichtungen, Prototypen und Muster; - Sonderteile Dichtungstechnik von unserern Partnern, wie O-Ringe, Profile, Gummiformartikel, Spritzgussteile, Metallteile und vieles mehr; - Additive Fertigung mit MJF Technologie und den Materialien PP und PA12 - Halbzeuge-Programm in Form von Folien, Rollen, Platten, Stäben und Rohren aus Elastomeren, Kunststoffen, Dichtungs- und Isolationswerkstoffen, zelligen Materialien ab Lager inklusive Zuschneidservice. Sämtliche Unternehmen sind nach ISO 9001:2008 zerifiziert. Ein gruppeneigener Werkzeug- und Formenbau ist als Grundlage für Präzision angegegliedert. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen. SPÄH Gruppe - Ihre Partner der Dichtungstechnik

Jede Art Werbung, Architektur und Ingenieurwissenschaften. Schiff-und Yachtersatzteilindustrie. Aufzug Maschinenbau, Ersatzteilindustrie. Maschinen für medizinische Geräte und deren Ersatzteilindustrie. Baumaschinen Produktion, Ersatzteilindustrie. von Maschinen Herstellung und Ersatzteilindustrie.

Die Firma TO.ME.VA., Werkstätte für mechanische Präzisionsarbeiten, ist auf die Komplettbearbeitung von Einzelteilen und die Fertigung von mechanischen Baugruppen in Lohnarbeit spezialisiert (kleine und mittlere Dimensionen: max. 2000 Länge x max. 200 Durchmesser) Während 40 Jahren Tätigkeit stand TO.ME.VA. stets zu Diensten seiner Kunden und hat zum Gelingen von Projekten in verschiedensten Sektoren beigetragen: Medizin, industrielle Automation, Energie, Schiff, Eisenbahn, Automobilsport, Food & Beverage, Ersatzteile, Verpackungen, Spezialanfertigungen

Mekanica Draghetti wurde 1974 (damals Bianchini & Draghetti) "von Vision und Unternehmergeist von zwei jungen Emilia gegründet. L 'Unternehmen wird unmittelbar im Bereich der Vergabe von Unteraufträgen gelegt und konzentriert sich auf die Bearbeitung von Komponenten für verschiedene Industriezweige, unter denen die Automobil-, Hydraulik-, Biomedizin, und dann wandern im Laufe der Jahre in den Bereichen Maschinen-, Schiffbau-und aeronautico.Un typischer Pfad der besten Wirklichkeit Emilia, alle "innerhalb des" Land der Motoren ", wo Modena und Bologna sind heute mehr denn je die Eckpfeiler der Technologie und Leistung in deren Hoheitsgebiet Mekanica Draghetti in der Lage war sich zu qualifizieren und sich von den Wettbewerbern.

Hallo, Wir sind ein Mittelständiges unternehmen und Hersteller von Fräs- und Drehteilen.

Wir von Durolaminat AG sind Ihr Spezialist für ein breites Spektrum an Kunstoffen und Isoliermaterialien für die Elektrotechnik, Elektronik und den Maschinen- und Apparatebau. Unser fundiertes Fachwissen reicht von der spanabhebenden Bearbeitung von Duroplasten und Thermoplasten über die Fertigung von Elastomerteilen mittels Cutter und Wasserstrahl bis hin zu flexiblen und flüssige Isolationsmaterialien. Hochtemperatur-Isolationen auf Basis von Glimmer runden unser Programm ab. Egal ob einfache oder hochkomplexe Bauteile, sprechen Sie uns doch an. Durch unser grosses Netzwerk an Partnern können wir Ihnen auch ganze Baugruppen anbieten.

DDZ SRL ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung für Dritte: Fräsen Drehen Tiefbohren. Im Laufe der Jahre hat sich DDZ SRL auf die Herstellung von Teilen für Verpackungsmaschinen spezialisiert wie zum Beispiel: rotierende und intermittierende Dichtungsmassen - Schweißräder - Stützen - Schultern. In den letzten Jahren wurde das Personal erweitert, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden und die Flotte ermöglicht die Realisierung einer breiten Palette von insbesondere sowohl im Packagin-Sektor als auch in anderen mechanischen Sektoren. Zur Programmierung ist es mit einem 2D / 3D-CAD / CAM-System ausgestattet.

Das Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Metallmaschinenteile für verschiedene Maschinen spezialisiert, sei es für die Erstinstallation oder für Ersatzteile. Wir kombinieren verschiedene Jobs mit spezialisierten Workshops für einzelne Arbeitsphasen. An einem Ort können Sie die Lieferung einer Vielzahl von Maschinenteilen arrangieren, unabhängig von deren Komplexität und Technologievielfalt. Zwanzig Jahre Erfahrung in der Herstellung mechanischer Teile und Baugruppen für anspruchsvolle Maschinen und Geräte.

Präzision ist unsere Leidenschaft. Mit einer umfassenden Kenntnis in der Bearbeitung von diversen Edelstahlen, Titan und Kunststoffen sind wir der Partner um Ihre Ideen umzusetzen. Dabei nutzen wir modernste Fertigungsverfahren. Hierbei spielt es auch keine Rolle, ob es sich um eine Kleinst- oder Großserie handelt. Wir sind für Sie da!