Herzlich Willkommen bei EXPERT-TÜNKERS Bereits seit 1961 steht die Firma EXPERT für Innovation, Zuverlässigkeit und Präzision in der Automatisierungstechnik. Gegründet am 23. Mai 1961 als EXPERT Maschinenbau GmbH im hessischen Lorsch an der Bergstraße entwickelte sich aus dem jungen Unternehmen rasch eine weltweit agierende Unternehmensgruppe. Die Aktivitäten erstreckten sich zwischenzeitlich über den Bereich der Schweiß-, Förder- und Fertigungstechnik sowie den Sondermaschinen- und Anlagenbau. Im Jahr 2006 übernahm das Ratinger Familienunternehmen Tünkers Maschinenbau das Lorscher Unternehmen als 100%ige Tochter. Unter dem Namen EXPERT-TÜNKERS GmbH wird seitdem nicht nur die Firmengeschichte rund um das Kernprogramm der Drehtische und Transporttechnik bewahrt, sondern durch innovative Produkte im Dialog mit unseren Kunden weiterentwickelt. Seit der Gründung sind präzise, schnelle und zuverlässige Automatisierungslösungen unsere Kernkompetenz - lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen.

Fertigung von technischen Bürsten nach Zeichnung oder Muster; Fertigung von Walzen und Drehteilen, max. Dimension D= 530 x ca. 4000 mm GL aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing etc, je nach Kundenwunsch inkl. Oberflächenverdelung

Dreh- und Fräsdienstleistungen

Heblac Technologie GmbH ist als Unternehmen in Aachen angesiedelt. Im Laufe der Jahre haben wir uns insbesondere auf die Fertigung und Beschichtung komplexer Bauteile, welche in mehrstufigen Fertigungsprozessen gefertigt werden müssen, spezialisiert. Wir übernehmen Verantwortung bis zum fertigen Bauteil, einschließlich Beschichtung und Oberrflächenfinish. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten im Überblick: Großteilebearbeitung -Komplettfertigung nach ihren Zeichnungen Serienfertigung Komplette Baugruppenfertigung inkl. Lackierung/Beschichtung Schleifbearbeitung: -Flachschleifen -Innen und Außenrundschleifen -Spitzenlosschleifen -Profilschleifen -Honen Oberflächenbeschichtung: -chem. vernickeln -eloxieren & harteloxieren -pulverbeschichten -verzinken -plasmabeschichten -hartchrombeschichten Es bestehen langjährige Erfahrungen in der Schleifbearbeitung von Hartmetallbeschichtungen (Chromkarbid, Wolframkarbid) sowie Keramikbeschichtungen.

Wir blicken auf über 100 Jahre Unternehmensgeschichte zurück. Seit 1911 sind wir gemeinsam mit Ihnen gewachsen – an den individuellen Ansprüchen und dem Bedarf unserer Kunden. Bereits 1950 hat DALEX das Fertigungsprogramm komplett auf Widerstandsschweißtechnik umgestellt. In den 1970er Jahren wird unser Angebot in einen Full Service ausgeweitet: Neben einer großen Produktpalette wird technisches Know-how für alle Schweißaufgaben geboten. DALEX überzeugt mit Beratungsleistungen, einer eigenen Entwicklung und Maschinenkonstruktion. Ein hauseigenes T-Center ermöglicht Tests, Versuchsschweißungen, die Demonstration von Schweißverfahren und Schweißmustern. Es versetzt uns in die Lage, für die Schweißaufgabe und bezogen auf die Bauteilgeometrie improvisierte Schweißwerkzeuge zu erstellen und Schweißverbindungen metallografisch mit Schliffbildern zu untersuchen und zu belegen. Service- und Schulungsleistungen runden das Angebot ab. Unser Ziel – Sie durch eine aktive, solide, verlässliche und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung dauerhaft zu begeistern – verfolgen wir auch heute und bleibt gesetzte Unternehmensphilosophie für die Zukunft. DALEX unterhält weltweit Handels- & Vertriebsvertretungen. Wir sind kundennah für Sie da und beraten in Ihrer Landessprache. Allein am Standort Wissen prägen 140 hochqualifizierte, meist langjährige Mitarbeiter durch ihren Einsatz, ihre Kompetenz und Erfahrung das Unternehmen DALEX. In Zusammenarbeit mit bewährten, leistungsfähigen Lieferanten und Dienstleistern bieten wir Produktqualität „Made in Germany“.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

Die Industriegleitlagersparte der Miba Bearing Group produziert hydrodynamische Gleitlager und Labyrinth Dichtungen für Maschinen mit rotierenden Wellen, wie Turbinen, Kompressoren, Expander, Pumpen, aber auch Generatoren, Getrieben oder Refinern in Pulp & Paper. Diese Anwendungen werden für die Energiegewinnung, aber auch in der Öl- und Gasindustrie, sowie in der chemischen Industrie benötigt.

Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden. Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen. FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK

Die ZE Präzision GmbH aus Nürnberg ist spezialisiert auf 5 - Achs Fräsbearbeitung aller gängigen Metalle und NE - Metalle, sowie die Montage von elektrischen Baugruppen.

Wir sind ein Spezialist im Bereich der Herstellung von hochwertigen Blechteilen, kompletten Baugruppen und Modulen mit ca. 130 Mitarbeitern.

Unsere Firma führt die präzise und serielle Bearbeitung von Guss-, Schmiede- Aluminium und Stahlteilen gemäß den vom Kunden gewünschten technischen Spezifikationen durch. Guss-, Schmiede- Aluminium und Stahlrohstoffen werden von unseren zuverlässigen inländischen oder bei Bedarf ausländischen Lieferanten, mit denen wir seit Jahren zusammenarbeiten, gemäß den von unseren Kunden übermittelten technischen Spezifikationen besorgt. Die Verarbeitung erfolgt in unserem Unternehmen und die Produkte werden anschließend in der vom Kunden gewünschten Verpackung an unsere Kunden geliefert.

Unternehmen Seit unserer Gründung im Jahr 1996 sind wir ein anerkannter und etablierter Zulieferer sowie Entwicklungspartner für die Bereiche der Medizin-, Kunststoff- und Elektrotechnik sowie dem Kleingerätebau. Wir sind ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen der Präzisionstechnik und stellen CNC-Dreh- und Frästeile her und sind spezialisiert auf Baugruppenmontagen. Mit unseren Mitarbeitern setzen wir die technischen Konzepte unserer Kunden innovativ, präzise und effizient um. Durch moderne Prozesse und flexible Unternehmensstruktur können wir in kürzester Zeit auf individuelle Kundenwünsche eingehen. Die individuellen Fähigkeiten unserer Teammitglieder sowie das betriebsinterne Know-How sind ebenso wichtige Faktoren unseres Erfolges und helfen dabei auch die schwierigsten und anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Unsere Erfahrungen verknüpfen wir mit Ihren Wünschen und Bedürfnissen, um funktionsoptimierte Lösungen zu bieten. So wird die Firma Kozar zum Partner: Sonderwünsche sind für uns ganz normal. Fertigung Höchste Präzision prägt den Erfolg unseres Unternehmens. Je nach Kundenwunsch übernehmen wir die Planung, Entwicklung und Produktion. Unser Tätigkeitsspektrum reicht von Einzelfertigung über Prototypen bis hin zu Kleinst- und Mittelserien mittels CAD/CAM-Unterstützung. Die Tätigkeiten gliedern sich wie folgt: Zerspanende Fertigung von Präzisionsteilen auf CNC-Maschinen: • Drehen • Fräsen • Bohren Bearbeitung und Nachbearbeitung von Normteilen: • Fräsen • Bohren • Feindrehen • Tempern Nachfolgende Materialien werden unter anderem von uns bearbeitet: • Aluminium • Kunststoff • Messing • Neusilber • Niro • Silber • Stahl • Titan • Wolfram Montage Wir verfügen über die Kompetenzen der Konfektionierung und Komplettanfertigung von Baugruppen mit mechanischen, elektronischen und kunststofftechnischen Komponenten. Folgende Tätigkeiten umfassen unser breit gestreutes Geschäftsfeld: • Kabelkonfektionierung • Löten • Kleben • Dichte/Durchgangsprüfungen • Biegen von Kapillarrohren • Printplattenbestückung • Konfektionierung von Schlauchsätzen für Probeförderungen Gerätebau Der Gerätebau ist ein weiterer Bereich unseres Unternehmens und umfasst das • Planen und • Entwickeln von Fertigungsgeräten und -automaten. Kunst in Präzision Das Unternehmen Kozar hat sich der Entwicklung und Fertigung von Präzisionskleinteilen verschrieben. Unser Maßstab ist sowohl die Funktionalität als auch höchste Qualität. Wir sehen Kundenanforderungen auch unter dem Geschichtspunkt der ästhetischen Qualität.

Die Fa. Neumann+Hoffmann ist als Lohnbearbeiter und Zulieferer für viele weltweit operierende Unternehmen aus verschiedenen Sparten des Anlagen- und Maschinenbaus tätig. Die Drehbearbeitung von Teilen von Ø6-Ø700mm, sowie die Fräsbearbeitung und Baugruppen-Montage vorwiegend in den Werkstoffen Edelstahl und Aluminium ist unser Zuhause. Unsere Messmöglichkeiten garantieren Ihnen Prozesssicherheit. Neu in unserem Fertigungsprogramm ist das Doppeldeckel-Schleusensystem in fünf verschiedenen Baugrößen, welches wir Ihnen als eigenes Produkt anbieten können. Mehr Infos hierzu entnehmen Sie bitte unserem Webauftritt. In der heutigen Zeit stehen Kundenorientierung, Qualität, Termineinhaltung und ein angemessenes Preis-Leistungsverhältnis für ein erfolgreiches Unternehmen. Diese Kriterien basieren auf eine über 30jährige Erfahrung, auf Kompetenz und ein Höchstmaß an Motivation unserer Mitarbeiter. Moderne Maschinen, permanente Prozessoptimierung und unsere bestens geschulte Mitarbeiter garantieren einen reibungsfreien Fertigungsablauf. Vertrauen Sie auf das Team der Neumann + Hoffmann GbR. Das können wir Drehbearbeitung ·Kleinteile ab Ø 6mm ·Großteile bis Ø 700mm auf modernen CNC-Maschinen, teilweise mit angetriebenen Werkzeugen ·sämtliche Werkstoffe u.a. Aluminium, Kunststoffe, Buntmetalle und hochwertige Edelstähle Fräsbearbeitung ·auf Bearbeitungszentren mit B-Achse (Rundtisch) bis 800x630x630mm Verfahrweg ·auf 3-Achs-BAZ mit 560x1100x600mm Verfahrweg Wärmebehandlung und Oberflächentechnik ·härten und vergüten, auch von Sonderwerkstoffen ·funktionelle und dekorative Oberflächenbehandlungen wie eloxieren, durni-coatieren u.a. in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern 3-D-Messtechnik ·messen von Fertigungsteilen zur Prozesssicherheit ·Erstellung von Erstmusterprüfberichten und Messprotokollen ·Lohnmessung ·Verfahrwege X1000 Y1200 Z900 Baugruppen-Montage ·Montage der bei uns gefertigten oder beigestellten Teile zu kompletten Einheiten ·Prüfung nach Kundenvorgabe mit Prüfprotokoll Rapid Transfer Systeme α - β Doppeldeckel-Schleusensystem Anwendungsbereich: Die RTS-Schleuse dient dem kontaminationsfreien Be- und Entladen von Isolatoren, Mini Environments, Handschuh- oder Gloveboxen, Barriere - bzw. Containment - Systemen. Dieses System besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem α-Port und dem β-Port Der α-Port ist die Transferöffnung, und wird in eine formstabile Wand der Einrichtung eingebaut. Der in sich geschlossene β-Port beherbergt das einzuschleusende Material bzw. dient als Transportmittel. Die optimierte dritte Generation der RTS α-Schleuse wurde gemäß den hohen Sicherheitsanforderungen der pharmazeutischen und chemischen Industrie konzipiert und weiterentwickelt.

Kurze Präsentation unserer Firma Capuzzi Franco (http://www.capuzzifrancosas.com/home-uk), mit der Hoffnung einer baldigen Zusammenarbeit. Mit mehr als 39 Jahren Erfahrung sind wir auf die maßfertigte Bearbeitung von Komponenten und Teilen aus Bronze, Messing und Aluminium für alle industrielle Anwendungen, in Übereinstimmung mit UNI, ASTM, DIN, SAE, spezialisiert. Unsere Produktion erfasst: • Zylindrische Bronze-Buchsen • Bronzebuchsen mit Flansch • Bronzebuchsen mit mehreren Flanschen • Dichtringe • Kranze • Kolben • Scheibe • Geformte Buchsen. Und ist in drei Hauptkategorien geteilt: KRONEN: mit speziellen Bronzeräder BUCHSEN: mit Verschleißringe - Durchführungen - Buchsen in zwei Hälften BUNDBUCHSEN: andere Bundbuchsen mit Durchmessern bis zu 500 mm. Eine Verarbeitung von Einzelteilen nach Zeichnung oder Muster ist bei uns möglich. Für weitere Fragen stehe ich Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung und freuen mich auf Ihre Rückmeldung.

Seit 1980 arbeitet CLM mit einer sehr klaren Aufgabe in der Branche der mechanischen Präzisionsbearbeitungen: die Expansion in der nationalen und internationalen Markt, in dem sie das notwendige Know How für ein wettbewerbsfähiges Unternehmen ständig erweitert; die Suche und Implementierung von Lösungen und innovativen Arbeitsabläufen, unter Rücksichtnahme auf Mensch und Umwelt, damit ihre Kunden hohe Qualität und einen pünktlichen Service erhalten. die Bildung eines harmonischen Arbeitsplatzes für die Mitarbeiter und die Möglichkeit, dass sich alle menschlich und beruflich weiterbilden können und damit zur Verbesserung des gesamten Unternehmens beitragen; die ständige und ernsthafte Pflege der Geschäftsbeziehungen zu den Kunden, denn sie sind für das Unternehmen berufliche und soziale Wachstumsträger. Die Bereiche CLM: mechanische Präzisionsbearbeitungen Die in diesen Jahrzehnten erworbene Erfahrung hat es der CLM Meccanica ermöglicht, in verschiedenen Bereichen zu arbeiten, im Einzelnen: Druckgussformen und Entgratwerkzeuge; Stanz- und Biegeformen für Bleche und Rohre; mechanische Präzisionsbearbeitung: Gussformen und Ausrüstungen für die Herstellung elektrischer Heizwiderstände; Formen für die Thermoformen und das Stanzen serigrafierter Polykarbonatblätter; automatisierte Einrichtungen für die jeweiligen Anforderungen der Kunden. Maschinenbau von hoher Qualität. Auf der Website CLM Meccanica finden Sie einige kurze Beschreibungen der verschiedenen Arbeitsbereiche: mechanische Präzisionsbearbeitungen, Fräsarbeiten und Planung und Bau der Formen. Zögern Sie nicht, uns für jede Information, die Sie benötigen, zu kontaktieren. Dank Ihnen setzt sich die Geschichte der CLM mit immer größerem Erfolg fort!

Wir bieten hochwertige CNC-Teile und -Lösungen.

Wir sind ein dynamisches, motiviertes Team bestehend aus 15 kompetenten Mitarbeitern. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen, stellen präzise Fertigungsteile her, montieren und installieren Maschinen und Geräte. Der Kunde hat nur eine Firma als Ansprechpartner – von der Lösungsfindung – bis zur Lieferung und Kundenbetreuung. Das Unternehmen wurde 1979 von Alois Fetzel gegründet. Hinter seinem Wohnhaus in Thüringerberg errichtete er eine kleine Werkstätte, die 5 Jahre später wesentlich vergrößert wurde. Gleich von Beginn an wurde auf einem NC- gesteuerten Drehautomaten produziert. Heute sind mehrere moderne CNC gesteuerte Maschinen im Einsatz. Der Maschinenbau hat sich im Laufe der Zeit sehr stark entwickelt und zählt nun mit der Lohnfertigung zur zentralen Kernkompetenz. Seit 14. November 2005 wird der Geschäftsbetrieb in der Thüringen weitergeführt. Unser neu errichtetes Gebäude bietet den vierfachen Platzbedarf des bisherigen und eine Reihe logistischer und produktiver Vorteile für uns und unsere Kunden.

Unsere Produktpalette umfasst Dichtungen, flache und vorgeformte Membranen aus allen gummierten und/oder vollständig gummierten Geweben, Dichtungen aus Kompressions- und Spritzgummi in beliebiger Zusammensetzung und Härte, extrudierte Profile, O-Ringe in Standard- und metrischen Abmessungen, Öldichtringe auch für hohe Drücke und besonders schwierige Bedingungen, Schwingungsdämpfung, Dichtungen für endotherme Motoren, technologisch fortschrittliche mehrlagige Dichtungen, Dichtungen mit Silikonfalten und Oberflächenbehandlungen, Keramikfaserplatten, Dämmmatten, schalldämmende und schalldämmende Paneele, Dichtungen für Kältekompressoren, Dichtungen für Industrieanlagen, spirometallische Dichtungen mit und ohne Zentrierringe, Metallkunststoffe, ovale und achteckige Ringverbindungen aus jeder Art von Metall, Unterlegscheiben aus jedem Material mit und ohne Oberflächenbehandlung, Dichtungen aus Schaumgummi, kleine Metallteile.