Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen. Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student. Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich. Leistungen Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen! Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen. Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können. Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich. Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz. Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH. Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Traditionell arbeitet A-Plast seit 2001 daran, ein wichtiger Akteur der mitteleuropäischen Kunststoffindustrie zu werden, und ist stolz darauf, als Blechspezialist bezeichnet zu werden. Wir sind als Groß- und Einzelhändler von halbfertigen Kunststoffplatten, Rohren und Stäben aus POLYCARBONAT, PMMA, PET, HIPS, PVC, ABS, PP, PE usw. bekannt. Im Laufe der Jahre haben wir uns darin geschult, Ihre unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen, und sind zu zuverlässigen Partnern in der Kunststoffherstellung geworden: Unsere Untermarke A-FORM wurde erstellt. CNC-Fräsmaschinen, Laserschneider, Heiß- und Kaltbiegewerkzeuge, Vakuumformmaschinen und eine 3D-Koordinatenmessmaschine dienen dazu, einzigartige Ideen vom ersten Entwurf bis zum Endprodukt zu erfüllen, sei es ein einzelner Prototyp oder ein Zehntausend Stückprojekt. Treffen Sie Ihre Wahl, werden Sie unser Partner!

Wir sind ein bekanntes Unternehmen hier in Ägypten, das 2015 im industriellen Bereich mit vielen Öl- und Gasunternehmen hier in Ägypten und auch in der MENA-Region begann. Hauptsächlich konnten wir viele Teile herstellen, die in Rohrleitungs- und Rohrleitungsabteilungen verwendet werden, wie Flansche, mechanische Dichtungsklemmen und andere Rohrleitungskomponenten. Obwohl die Pandemie Ende 2019 auftritt, haben wir unseren Markt unterbrochen, sodass wir gezwungen sind, unseren Markt in einen visuellen Markt zu verwandeln, beginnend dort mit Unternehmen in den USA wie FICTIV als Hersteller auf Abruf, dann haben wir unseren Kompass speziell nach Europa geändert Deutsch mit XOMETRY Europe. Alle unsere Arbeiten beginnen mit der Herstellung und enden mit dem Versand der Bestellung an den Kunden nach dem DAP-Protokoll. Unser Ziel ist es, unser Marktgebiet in vielen Regionen und vielen Bereichen mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigen Preisen zu erweitern.

TEHNOMAT ist ein privates Unternehmen, gegründet im Jahr 1991. Firmensitz ist in Kranj, Slowenien, in einer neuen, 2.400m2 grossen Produktionshalle. Die neue Halle ermöglicht Produktions- und Verkaufserweiterung. Firma Tehnomat hat im Jahre 2009 das Program von Skistock Komponenten von Firma Kunzmann aus Ingolstadt übernomen. Das Unternehmen hat starke Pflicht, eine gesunde und sichere Arbeitsumgebung zu grunden und ist in drei Abteilungen geteilt: • Kunststoff-einspritz Abteilung – produktion von verschiedene Produkte aus Kunststoff • Werkzeugbau Abteilung – projektierung und produktion von modernsten Werkzeuge • Tehnomat Brand Abteilung – produktion von eigene Produktlinie

200 Mitarbeiter. Zerspanende Bereiche: Drehen und Fräsen auf hochmodernen Dreh- und Fräsmaschinen. Wir setzen auf Komplettbearbeitung: zerspanen, schleifen und montieren. Wir verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe. Spezialist für Edelstähle wie 1.4301,1.4571, 1.4404 oder Titan. Siehe Internetseite: www.heppler.de

Herzlich willkommen bei ATG Automatisierung unterstützt Unternehmen dabei, Prozesse in Fertigung, Logistik und Qualitätskontrolle effizienter zu gestalten. ATG, AutomatisierungsTechnik Graf, entwirft, fertigt, installiert und betreut individuell zugeschnittene Automatisierungs-lösungen für und in Unternehmen verschiedenster Wirtschaftszweige. Kunden aus dem Maschinenbau, Automobilzulieferer, Unternehmen aus Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Landwirtschaft und viele weitere aus dem produzierenden und verarbeitenden Gewerbe nutzen den Anforderungen entsprechend konzipierte ATG-Automatisierungslösungen zur Steigerung von Effizienz und Qualität. Ein Team aus 30 hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern erstellt kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen, fertigt, erweitert, modifiziert und regeneriert bestehende Anlagen – stets fokussiert auf eine vertrauensvolle und langfristig erfolgreiche Partnerschaft mit unseren Kunden.

Feweta – Präzision ist unsere Passion Als Experten der CNC-Zerspanungstechnik konstru-ieren, fertigen und montieren wir mechanische Komponenten für die Elektro- und Elektronikindust-rie sowie Maschinenteile für den Maschinen- und Gerätebau, Vorrichtungsbau und Prototypenbau. Wir sind Ihr Dienstleister und Problemlöser rund um die Zerspanungstechnik. Seit über 30 Jahren betreuen wir die Herstellung von Fräs- und Drehteile und die technische Gravur von der Planung über die Fertigung bis zum einbaufertigen Teil oder der fertig montierten Baugruppe. Bei Bedarf realisieren wir auch die Konstruktion nach den Vorgaben unserer Kunden. Selbst außergewöhnliche Ansprüche sind uns eine willkommene Herausforderung Wir pflegen eine nachhaltige Kommunikation mit unseren Kunden, um durch kompetente Beratung und eine individuelle Ausführung von Aufträgen den höchstmöglichen Kundennutzen zu erreichen. Unsere Stärke ist die Kombination von optimal aus-gebildeten Mitarbeitern und dem Einsatz modernster CNC-Bearbeitungsmaschinen. Wir sind ein erfahrenes Team von 10 qualifizierten Fachleuten der Dreh- und Frästechnik. Wir arbeiten mit hoher Kompetenz in der Metallbearbeitung und mit Verständnis für die technischen und qualitativen Anforderungen unserer Kunden. Durch Ausbildung und regelmäßige Schulungen halten wir unser hohes Know-how im Bereich der CNC-gestützten Bearbeitung, sowie der Messtechnik und Qualitätssicherung stets aktuell. Wir versuchen dem Stand der Technik immer einen Schritt voraus zu sein. So gelingt es uns, präzise Produkte in kostengünstigen Prozessen herzustellen. Material, Werkzeuge, Maschinen und Bearbeitungsverfahren werden auf der Grundlage hoher fachlicher Kompetenz und langjähriger Expertise im Fertigungsprozess optimal aufeinander abgestimmt. Dazu steht uns ein umfangreicher moderner Maschinenpark zur Verfügung. CNC-Drehen für höchste Ansprüche: Durch die Fertigung auf modernen CNC-Bearbeitungszentren ergänzt durch konventionelle Drehmaschinen können wir einen sehr großen Bearbeitungsbereich und ein breites Anwendungsfeld abdecken. CNC-Fräsen mit bis zu 5 Achsen Für das CNC-Fräsen von Materialien wie z.B. Stahl, Aluminium, Messing oder Kunststoff stehen je nach Anforderung 3- oder 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Zur Herstellung von Sonderformen, Einzelstücken oder Prototypen kommen zusätzlich konventionelle Werkzeugfräsmaschinen zum Einsatz. Technische Gravur Der Einsatz von CNC-Graviermaschinen ermöglicht es uns, Kundenwünsche flexibel, schnell und präzise umzusetzen. Bei uns im Haus gefertigte Komponenten werden nach Zeichnungen, Muster oder DIN-Daten graviert. Beispiele für unsere technischen Gravuren sind die Frontplattenbeschriftung, die Herstellung von Typenschildern sowie die Markierung von Teilen mit Datum oder Chargennummer zur Identifikation im Lager oder Materialfluss.

CNC-Tech Germany GmbH liegt im Herzen Baden-Württembergs, nur 30 Minuten von Stuttgart entfernt verkehrsgünstig an der A8 zwischen Nürtingen und Kirchheim/Teck. Wir sind spezialisiert auf CNC-Fräsarbeiten und unterhalten einen modernen Maschinenpark, der höchste Qualität garantiert. Aktuell haben wir eine Hermle C-22 U (Bj 2016) und eine POS-Mill C-800 (Bj 2014) im Einsatz,. Unsere Losgrößen gehen von Einzelteilen für den Prototypenbau bis hin zu 5.000 Einheiten. Unsere Mitarbeiter arbeiten seit mehr als 20 Jahren im CNC-Bereich und sind hochqualifiziert. Wir können Ihre Aufträge auch kurzfristig in höchster Qualität realisieren. Sprechen Sie uns einfach an.

Unser Unternehmen wurde 1994 gegründet und wuchs schnell zu einem universellen Partner für die Befestigungstechnik und Stanzindustrie heran. Mit der Herstellung und dem Vertrieb von Umformwerkzeugen zur Massivumformung, sowohl im Fliesspressbereich, als auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik haben wir den Grundstein für eine mehr als 25-jährige Firmenhistorie gelegt. Als international operierendes Unternehmen, haben wir es uns zum Ziel gesetzt unseren Kunden eine möglichst kosteneffiziente Preisstruktur zu bieten, gepaart mit einem Logsitikstandort und erfahrenen Ansprechpartnern vor Ort, zentral gelegen in Gotha (Thüringen). Unsere Präzisionswerkzeuge finden u.a. mittlerweile ihren Einsatz in den Industriebereichen der Befestigungstechnik, Wälzlagerherstellung, Kunststoffverarbeitung, der Feinstanztechnik, dem Sondermaschinenbau sowie der Pharmazie- und Medizintechnik.

Die PGM GmbH ging aus der Umfirmierung der Stegherr Getriebebau, gegründet 1980 von Rudolf Stegherr hervor. Zunächst als reines Ingenieurbüro für Getriebe und Montage von Getrieben wurde das Unternehmen ständig erweitert. Unsere Kernkompetenzen liegen im Getriebebau und Anlagenbau von Arbeitsplätzen, Bauteilhandlingssystemen oder Klebstoffauftragsanlagen. Wir bauen Komplettlösungen nach Lastenheft des Kunden bzw. aus den für den Kunden entwickelten Fertigungsprozessen. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur eine Zerspanung zur Steigerung der Flexibilität und internen Teileherstellung aufgebaut wurde, bieten wir mittlerweile Fräs- Dreh und Bohrarbeiten auch als Lohnfertigung an. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen.

Seit über 18 Jahren überzeugen wir unsere Kunden mit unserem Know-How in Service, Reparaturen und Lohnarbeit. Unser kleines Team besteht aus zuverlässigen und kompetenten Mitarbeitern. Wir freuen uns, dass sie sich für unser Unternehmen interessieren. Bei Fragen kontaktieren Sie uns, wir beraten Sie gerne und stehen Ihnen zur Verfügung.

Feinmechanische Komponenten aus Italien Fräsbearbeitung auf CNC-Bearbeitungszentren mit 3, 4 und 5 Achsen Drehbearbeitung auf CNC Drehmaschinen mit 3 und 4 Achsen Schleifen Fräs- und Drehbearbeitung auf traditionellen Maschinen Mechanischer Zusammenbau Entwicklung spezieller Maschinen

Unser 1992 gegründetes Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Metallbearbeitung. Wir beschäftigen derzeit 50 Mitarbeiter. Unsere Produktion umfasst: CNC-FRÄSEN: Die Abmessungen 3000 × 1500 können vertikal und die Abmessungen 2500 × 1500 horizontal bearbeitet werden. CNC-DREHEN: Fi 1000 × 1500 Drehbarkeit. SCHLEIFEN: Flach - max. Abmessungen 3000 × 1500 Zoll Rund außen + innen Fi 450 × 2500. WERKZEUGE: Wir produzieren alle Arten von Werkzeugen zum Stanzen, Schmieden, für normale Anwendungen, Kunststoffe und verschiedene Präparate. KLASSISCHES FRÄSEN UND SCHNEIDEN: Wir bieten Fräsdienstleistungen bis 1600 × 800 und Drehen bis 1500 × 500, 400 × 4000 und 600 × 1500. SCHWEISSEN VON STRUKTUREN: Auf einem Rundschweißtisch können Strukturen bis zu 3000 × 1500 und bis zu Fi 1200 geschweißt werden. MATERIALSCHNEIDEN: Das Schneiden ist auf Bandsägen bis 800 × 800 und auf CNC-Brennschneiden bis 4000 × 2000 möglich. Wir haben auch ein eigenes Materiallager.

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen

Herzlich willkommen bei Zerspanungstechnik Beyer, ihr zuverlässiger Lohnfertiger für Zerspanungslösungen aus Übersee am schönen Chiemsee. Seit 2007 sind wir Spezialist für die Herstellung von Fertigungsteile, egal ob Prototypen, Einzelteile, Klein-, Mittel- oder Großserien, wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihr Vorhaben. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir imstande, aus allen zerspanbaren Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, uvm.), Ihre Projekte mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Kundenzufriedenheit steht für uns an erster Stelle, daher bieten wir zu unseren Werkstücken auch, falls gewünscht, ein zugehöriges Messprotokoll. Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir kümmern uns um Ihr Anliegen.

Für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile arbeitet die Mues Products & Moulds GmbH im Kompakt-spritzverfahren in Mehr-Komponenten- oder Gasinnendrucktechnik. Die eingesetzten Spritzgussmaschinen haben 125 bis 850 Tonnen Zuhaltekraft. Für die rationelle Fertigung von bedruckten Teilen steht eine in den Spritzgussprozess integrierte Tampondruckanlage zur Verfügung. Eine eigene Gasgewinnungsanlage ermöglicht die störungsfreien und rationellen Fertigung Ihrer Gasinnendruckteile. Verschiedenste Schweiß und Klebeanlagen stehen für die Fertigung Ihrer Teile zur Verfügung. Lassen Sie Ihre Formen auf Serienreife testen oder Ihre Prototypenteile spritzen. In der Produktion von hochwertigen Interieurteilen für Automobile haben wir langjährige Erfahrung. Ebenso sind wir auf Motorfunktionsteile und Motorraumdesignteile spezialisiert. Mit der 3D-Koordinatenmessmaschine können die Daten von jedem gewünschten Objekt ermittelt werden. Erstmusterprüfberichte werden ebenso dokumentiert wie Prozessfähigkeitsnachweise.

SC NAPOTOOLS SRL ist ein Unternehmen, das Werkzeuge, Stempel, Matrizen und SDVs verkauft und produziert, basierend auf der Zukunft, mit nationaler Aktivität und Sitz im rumänischen Kreis Cluj. Wir entwickeln und fertigen Produkte für fast alle Industriebereiche nach höchsten Qualitäts- und technischen Standards. Unser Produktportfolio umfasst das gesamte Sortiment an Formen, Werkzeugen, Stanzern und SDVs: 1. Pulvermetallurgisch hergestellte Produkte, deren geometrische Konfiguration äußerst kompliziert, vielfältig und mit sehr großen Toleranzen ist; 2. Formen mit elastischer Verformung; 3. Stempel, die in der Papierindustrie und in Druckern (Etiketten) verwendet werden; 4. Kalt- und Heißverformungs- und Prägestempel, 5. Formen zum Einspritzen von Kunststoffen

Adaptive3d: Pionierarbeit in der additiven und subtraktiven Fertigung Bei Adaptive3d definieren wir die Landschaft der Fertigung neu, indem wir die Präzision der additiven Fertigung nahtlos mit der Vielseitigkeit subtraktiver Techniken integrieren. Unser Engagement für Innovation und Qualität positioniert uns an der Spitze der Branche und ermöglicht es uns, unübertroffene Lösungen anzubieten, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Strategische Vision und Expertise Unsere strategische Vision wird durch das unermüdliche Streben nach Exzellenz und die Verpflichtung, die Grenzen des Machbaren in der Fertigung zu verschieben, vorangetrieben. Wir sind auf ein umfassendes Leistungsspektrum spezialisiert, einschließlich 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und fortschrittlicher Materialverarbeitung. Diese einzigartige Kombination ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Effizienz steigern, Durchlaufzeiten verkürzen und höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Innovative Lösungen für verschiedene Branchen Adaptive3d bedient eine Vielzahl von Branchen, von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Medizin- und Konsumgütern. Unser Fachwissen in sowohl additiver als auch subtraktiver Fertigung ermöglicht es uns, komplexe technische Herausforderungen zu meistern, detaillierte Designs zu produzieren und robuste sowie leichte Komponenten zu liefern. Unsere Lösungen sind nicht nur innovativ, sondern auch skalierbar, sodass wir den Anforderungen kleiner Projekte ebenso gerecht werden wie großvolumigen Produktionsläufen. Verpflichtung zu Qualität und Nachhaltigkeit Qualität steht im Mittelpunkt all unserer Aktivitäten. Unsere hochmodernen Einrichtungen sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, und unser Team aus qualifizierten Fachleuten hält sich an strenge Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Darüber hinaus sind wir der Nachhaltigkeit verpflichtet und setzen umweltfreundliche Praktiken und Materialien ein, um unseren CO2-Fußabdruck zu minimieren und eine grünere Zukunft zu fördern. Kundenorientierter Ansatz Bei Adaptive3d sind unsere Kunden unsere wertvollsten Partner. Unser kundenorientierter Ansatz konzentriert sich darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden zu verstehen und vorherzusehen, sodass wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten können, die ihren Erfolg vorantreiben. Von der ersten Beratung bis zur endgültigen Lieferung gewährleisten wir ein nahtloses und kooperatives Erlebnis, das langfristige Partnerschaften fördert. Wachstum und Innovation vorantreiben Unser strategischer Fokus auf kontinuierliche Verbesserung und Innovation ermöglicht es uns, Branchentrends voraus zu sein und bahnbrechende Lösungen zu liefern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Förderung einer Kultur der Kreativität und Problemlösung befähigen wir unsere Kunden, ihre Ziele zu erreichen und sich einen Wettbewerbsvorteil in ihren jeweiligen Märkten zu sichern. Fazit Adaptive3d ist nicht nur ein Fertigungsdienstleister; wir sind ein vertrauenswürdiger Partner, der sich für Exzellenz, Innovation und Nachhaltigkeit einsetzt. Durch die Harmonisierung von additiven und subtraktiven Fertigungstechniken bieten wir ein umfassendes Lösungsportfolio, das den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht wird und deren Wachstum und Erfolg in einem sich ständig wandelnden Markt vorantreibt. Begleiten Sie uns bei Adaptive3d, wo wir visionäre Ideen in greifbare Realitäten umsetzen.