Navis ist ein Unternehmen, das alle Arten von Metallen und Kunststoffen verarbeitet. Gegrundet 2017. Wir sind bestrebt, unsere Produkte und Dienstleistungen mit kreativen Ideen und effektiven Lösungen ständig zu verbessern und alle Standards und Fristen strikt einzuhalten. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Metallbearbeitung durch Fräsen und Drehen. In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir auch andere Dienstleistungen wie CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Gravur, usw. an. Wir setzen reiche Erfahrung und Wissen in innovative Ideen um und entwickeln neue Lösungen, um die besten Ergebnisse zu erzielen, die den Geschäftserfolg garantieren. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über ein TÜV-Zertifikat für die Umstempelung. Derzeit befinden wir uns im Prozess der ISO 14001:2015-Zertifizierung. Gemäß den Anforderungen unserer Kunden ist das gesamte Material rückverfolgbar und wir legen allen Positionen ein Materialzertifikat bei. Wir verfügen außerdem über einen Lasergravierer, mit dem wir bei Bedarf Positionen markieren. Wir führen alle Arten von Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz durch. Wie Härten, Verzinken, Eloxieren, Brünieren, Vernickeln usw. Wir verarbeiten alle Arten von Materialien. Edelstahl, Messing, Stahl, Aluminium, Kunststoff usw. Der größte Hub der Fräsmaschine beträgt: X-Achsen-Hub: 850 mm Y-Achsen-Hub: 510 mm Verfahrweg der Z-Achse: 510 mm Beim Drehen können wir Teile bis Ø250 bearbeiten. Kürzlich haben wir unseren Maschinenpark mit einer 5-Achs-Fräsmaschine vom Typ DMU 50 eVolution (Deckel Maho) erweitert, um noch komplexere und präzisere Bearbeitungen anbieten zu können. Alles über uns erfahren Sie auf unserer Webseite: http://navis-cnc.com/

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Basierend auf unserer 18-jährigen Erfahrung in der Branche haben wir unser Unternehmen im Jahr 2016 gegründet. Unser Unternehmen hat seinen Bestand und die Anzahl der Mitarbeiter im Laufe der Zeit erhöht. Ziel ist es, das Verständnis von Qualität in der Produktion zu erreichen.

Wir sind Produktionsgesellschaft in Estland, liegt 20 km von Tallinn, der Hauptstadt Estlands. Unsere Produktionsfläche von 1300 m2 aus zwei Hallen: Bearbeitung (770 m2) und Schweißen (530 m2). Unsere Firma wurde im Jahr 1997 als kleine Bearbeitung Werkstatt von Metallteilen für den Export in Finnland produzieren etabliert. Heute haben wir 25 Mitarbeiter, Umsatz (2003) von 0,8 Mio. €. Wir produzieren breite Palette von Metallteilen, Maschinenteilen und Stahlkonstruktionen. Unsere Produkte nach Finnland, Schweden und Dänemark exportiert. Schiffsbau, Papiermaschinen, Bergbau, Wasseraufbereitung, etc.: Wir sind in der Vergabe von Unteraufträgen für verschiedene Branchen arbeiten

Dreherei und mechanische Werkstätte

Wir sind Ihr kompetenter Lohnfertigungsbetrieb im Bereich Fräsen, Sägen, Bohren und Blechbearbeitung. Dabei bieten wir von individueller Einzelfertigung bis zu mittelgroßenen Serienfertigungen Lösungen für alle Branchen. Zur Zeit beinhaltet unser Kundenportfolio Kunden aus den Bereichen: Formenbau, Hydroformen, Wärmetechnik, Filtertechnik, Reinraumtechnik, Aufhängetechnik und Ständerbau. Wir stanzen Einlegeteile mit beigestellten Werkzeugen von 60 t -150 t. Hohe Flexibilität und Qualität zeichnet uns aus. Seit 2009 besteht Grewe-Metalltechnik als inhabergeführtes Unternehmen unter Fortführung der in 1989 gegründeten Meisterjahn Metallwaren GmbH&Co. KG.

Stahlbau Auftragsfertigung & CNC-Blechbearbeitung

CNC-Drehteile und Frästeile für den Maschinenbau für den Maschinenbau

ZİRVEM HAVACILIK wurde am 27. Oktober 2022 gegründet und bietet in seiner 400 m² großen Indoor-Produktionsstätte Bearbeitungsdienstleistungen an. Unser Unternehmen führt mit einem erfahrenen Team Fertigungsaktivitäten für die Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie durch. Durch die Einhaltung hoher Qualitätsstandards legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit und wollen ein zuverlässiger Lösungspartner für nationale und internationale Projekte sein.

Die Walter Schütz GmbH ist ein mittelständischen Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsteilen aus sämtlichen zerspanbaren Materialien.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Wir sind ein Präzisionsbearbeitungsunternehmen, das sich auf CNC-Drehen und CNC-Fräsen spezialisiert hat. Mit einem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit liefern wir kundenspezifische Metallkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Industrie und die Landwirtschaft. Wir liefern pünktlich, unter strikter Einhaltung der technischen Spezifikationen und der Kundenzufriedenheit.

Die TroEx GmbH mit Sitz in Troisdorf ist spezialisiert auf die Herstellung und Regenerierung von Plastifiziereinheiten wie Extrusionsschnecken, Zylindern sowie Einzugs- und Nutbuchsen für die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage bietet TroEx alle Leistungen aus einer Hand. Dabei sorgt das erfahrene Team für höchste Präzision und Passgenauigkeit, sowohl bei Neuteilen als auch bei der Regenerierung verschlissener Komponenten. Dank eines modernen Maschinenparks deckt TroEx ein breites Spektrum in der Zerspanung ab: CNC-Drehen, -Fräsen, Außenrundschleifen, Honen, Polieren sowie Schweiß- und Auftragsschweißverfahren (PTA). Bearbeitet werden Werkstücke mit bis zu 6.000 mm Länge und 2.000 kg Gewicht. Auch die Endmontage der gefertigten Bauteile erfolgen im Haus oder direkt beim Kunden vor Ort. Mit langjähriger Erfahrung und kurzen Reaktionszeiten steht TroEx für Qualität, Zuverlässigkeit und individuelle Lösungen Made in Germany.

Wir fräsen nach CAD Daten, Zeichnung, Skizze oder Muster aus Material nach Ihren Angaben Frästeile bis 200 mm auch 3D Teile und Freiformflächen für Maschinenbau, Werkzeug- und Vorrichtungsbau, Chirurgie und Medizintechnik aus allen Materialien. Auch Titan und faserverstärkte Kunststoffe. Kleine und mittlere Serien (20 – 10 000 Teile) sind unser Hauptbetätigungsfeld. Wir fertigen auf 4 und 5 Achs Bearbeitungszentren mit Drehzahlen bis 15000 U/min zum Teil mit Teilezuführung durch Roboter.

Unsere elektronische und mechanische Fertigung sind in der Lage für Sie im Bereich Systembau tätig zu sein. Wir bestücken Ihre Leiterplatten, montieren und prüfen Ihren Baugrupppen und Geräte. Wir fräsen und drehen Ihre Teile. Als Maschinenbauer sind wir auch in der Lage ganze Sondermaschinen inkl. Steuerung für Sie herzustellen. - Rundschleifen - Flachschleifen - Erodieren - Honen - Auswuchten - Sandstrahlen - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - SMD-Bestücken - THT-Bestücken

Seit über 30 Jahren steht bei MTS Martin Schnee Metalltechnik der Kunde im Mittelpunkt. Unsere Spezialisierung liegt in der modernen Blechfertigung und der Herstellung von Schweißbaugruppen. Mit unserem qualifizierten Team und einem modernen Maschinenpark garantieren wir Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.

Metal Primus d.o.o. ist spezialisiert auf hochpräzise CNC-Metallbearbeitung — Drehen und Fräsen von Aluminium- und Stahlteilen auf der Grundlage technischer Zeichnungen. Wir konzentrieren uns auf die Produktion kleiner bis mittlerer Serien und bieten ein hohes Maß an Anpassung an spezifische Kundenanforderungen. Unser erfahrenes Team und unser gut ausgestatteter Maschinenpark arbeiten gemäß den Normen ISO 9001 und ISO 14001 und sorgen für Zuverlässigkeit, Qualität und pünktliche Lieferung. Von unserer Produktionsstätte in Zagreb aus bedienen wir den kroatischen, österreichischen und deutschen Markt mit Lösungen, die den europäischen Industriestandards entsprechen.

Techno Ltd. wurde 2001 vom verstorbenen Ingenieur Petko Hristov gegründet, um der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigeren CNC-gefrästen Teilen gerecht zu werden. Seitdem setzen wir uns unerschütterlich für Exzellenz, Präzision und Zuverlässigkeit ein und betreuen Kunden aus verschiedenen Branchen. Bei Techno Ltd. sind wir auf die Herstellung von CNC-gefrästen Teilen für eine Vielzahl von Branchen spezialisiert. Wir arbeiten mit kleinen, mittleren und großen Unternehmen zusammen, die eine qualitativ hochwertige Produktionsbeschaffung suchen. Unsere Kunden vertrauen uns, wenn es um Präzisionstechnik und unser unerschütterliches Engagement für die Lieferung erstklassiger Produkte geht. Unsere Philosophie Bei Techno Ltd. leben wir nach dem Prinzip Qualität vor Geschwindigkeit. Jedes Produkt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren strengen Standards entspricht. Dieses Engagement hat uns die ISO 9001-Zertifizierung und Auszeichnungen von branchenführenden Outsourcing-Unternehmen eingebracht. Mit Blick auf die Zukunft stellen wir uns vor, mit hochmodernen Maschinen und einem Team qualifizierter Maschinisten zu expandieren. Unser Ziel ist es, weiterhin den Qualitätsstandard in der CNC-Produktion zu setzen und gleichzeitig unseren Kernwerten treu zu bleiben. Warum sollten Sie Techno Ltd. wählen? Über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung nach ISO 9001 zertifiziert Von führenden Kunden in wettbewerbsfähigen Lieferantennetzwerken für Qualität anerkannt Eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Lieferung von fehlerfreien Teilen. Bei Techno Ltd. stellen wir nicht nur Teile her. Wir schaffen Vertrauen durch Qualität, Präzision und ein unerschütterliches Engagement für Spitzenleistungen.

1994 hat die BBM Laseranwendungstechnik als Laserdienstleister ihre Tätigkeit begonnen. Mit einer 3D-Laseranlage mitsamt Teach-In-Station und einer 2D-Laseranlage startete damals ein sehr junges Team mit einem innovativen Verfahren und bot sein Know How der Industrie an. Die hohe Flexibilität und Qualität bei der Fertigung erforderten einen Zuwachs an Maschinen und Anlagen, weshalb 1998 das neue Werksgebäude am heutigen Standort bezogen wurde. Heute verfügt BBM Laseranwendungstechnik über ein breites Wissen auf dem Gebiet der Blechfertigung und folgt damit dem Trend zur Komplettfertigung von Teilen und Baugruppen.