Profil der Firma Die Firma TOS KUŘIM war von ihrer Gründung im Jahr 1942 der Schrittmacher in der Einführung von neuen Technologien in die Praxis und die Handelsmarke der Firma wurde zum weltweiten Symbol für zuverlässige und präzise Metallbearbeitungsmaschinen mit langjähriger Nutzungsdauer. Seit dem Jahr 2005 ist die Gesellschaft TOS KUŘIM ein Bestandteil der Gruppe ALTA Brno. Das Produktionsprogramm der Gesellschaft ist auf große Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren gerichtet, die die Bearbeitung von schweren, von den Abmessungen und Formen her komplizierten Werkstücken bis zu fünf Seiten bei der Verwendung der kontinuierlichen Steuerung in fünf Achsen ermöglichen. Es handelt sich vor allem um die Bearbeitungszentren mit fahrbarem Ständer und Portalbearbeitungszentren. Das Produktionsprogramm beinhaltet auch technologische, auf Maß nach dem Kundenwunsch geschnittene Arbeitsplätze. Der technologische Hauptvorteil von Maschinen der Firma TOS KUŘIM ist das System der austauschbaren Fräsköpfe. Die Firmenstrategie geht aus der Philosophie der kundenorientierten Gesellschaft hervor, bei der alles in der Erkennung der Kundenbedürfnisse beginnt und mit der Nachgarantiepflege endet. Die Maschinen werden kontinuierlich und zwar inklusive der Komponenten, Systeme und Zubehörteile, die von weltberühmten Herstellern geliefert werden, weiterentwickelt. Die Maschinen werden vor allem im Schwermaschinenbau, in der Energetik, Rüstungs- und Flugzeugindustrie, im Schiffsbau und in der Herstellung von Eisenbahntechnik eingesetzt. Die Firma hat das Qualitätssystem nach EN ISO 9001:2000 eingeführt; sie hat eine ganze Reihe von Würdigungen für die technische Ausführung der Maschinen erhalten.

Reinbold - Ihr Partner für die Fertigung Von der Konstruktion, über 2D Blech- und 3D-Rohrlaserteile, Schweißbaugruppen bis hin zur Endmontage. Durch unsere hohe Fertigungstiefe bieten wir geballtes Fertigungs-Know-How aus einer Hand – seit fast fünf Jahrzehnten. Zertifiziert als Medizinproduktehersteller nach ISO 13485. Sie können Ihre Produkte bei uns fertigen, montieren und verschicken lassen, oder Einzelteile just-in-time angeliefert bekommen. Sie wählen die gewünschte Dienstleistung, wir erfüllen Ihren Auftrag pünktlich und zu attraktiven Preisen.

Der SC Centrul de Prelucrari Mecanice Bocsa SRL wurde 1992 in Bocsa mit dem Ziel gegründet, zu den besten Lieferanten von Einzelteilen und Kleinserien zu gehören. Durch die gute Qualität und pünktliche Lieferung sind wir lokal und national bekannt geworden. -Maschinenbearbeitung an CNC-Maschinen 3-Achsen-Fräsen, 5-Achsen-Fräsen, Einschalten der angetriebenen Werkzeugdrehmaschine. CNC-Programme werden auf fortschrittlichen CAD / CAM-Systemen erstellt, wodurch wir die Bearbeitungs- und Programmierzeit reduzieren können. -Maschinenbearbeitung auf herkömmlichen Maschinen Drehen, Fräsen, Schlitzen, Wälzfräsen, Flach- / Rundschleifen - Reverse Engineering nach einem Modell oder Mechanismus www.cpmbocsa.ro

Parolin Stampi srl wurde 1980 gegründet und hat seinen Sitz in Tezze sul Brenta. Im Laufe der Jahre hat es sich zu einem mechanischen Werkzeugbau entwickelt, der sich auf die mechanische Bearbeitung sowie auf die Konstruktion und den Bau von Formen für die Kaltumwandlung von Blechen spezialisiert hat. Das Profil wird von der Pressenabteilung vervollständigt, die aus 4 mechanischen Pressen bis maximal 630 Tonnen besteht.

Neue und moderne Ausrüstung sowie ein Team von Fachleuten sichern die Qualität der Metallprodukte und ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Aufträge und langfristige Projekte so schnell wie möglich auszuführen. Verfügbare Fertigungsressourcen ermöglichen es uns, Bestellungen schnell auszuführen und hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Angebotene Dienstleistungen: Metallbearbeitung: Laserschneiden (Bleche, Rohre), Lasergravieren, Schneiden mit Bandsäge oder Kreissäge, CNC- und Universalfräsen, 3D-Fräsen, Rohrfräsen, CNC- und Universaldrehen, Metallbiegen, Metallwalzen (Bleche, Bänder, Stäbe , Rohre), Gewindeschneiden, Bohren, Schweißen, Aluminiumschweißen, Bolzenschweißen, Schleifen, Grundieren und Lackieren, Oberflächenbeschichten, Polieren, Sandstrahlen, Strahlen. Herstellung von Teilen und Werkstücken. Montage von Geräten, Einheiten und Strukturen. Montage von Schaltschränken Design und Bau von Nicht-Standard-Ausrüstung. Wartung und Reparatur von Servicegeräten

Wir sind ein Fachbetrieb für CNC-Präzisionstechnik und unser Ziel ist es den Kunden mit dem besten Produkt aus unterschiedlichen Materialien zu beliefern. Wir produzieren Einzel- und/oder Serienteile und sind mit einem modernen Maschinenpark ausgestattet. CTX beta 800 TC mit Hauptspindel, Gegenspindel und Dreh-Frässpindel, Drehlänge 750mm, 67mm Spindeldurchlass für die Stangenbearbeitung, 80 Werkzeugmagazin, Messen/Überwachen mit Werkzeugmesseinrichtung von Renishaw und Futterdurchmesser von 215mm. Die Qualitätssicherung erfolgt über die Messmaschine von Schut (DeMeet-400 Combo) mit 3D Tastsystem und Optisches Messsystem. Mit der Säge von Cosen G320 lassen sich Durchmesser bis zu einer Größe von 320mm oder Flachmaterial 320x380 zusägen. Konventionelle Drehmaschine der Marke Pinacho Spitzenweite 1150mm und Durchmesser 210mm. Deckel FP2A mit Heidenhain TNC355 Verfahrweg X-300mm Y-300mm und Z-400mm

PROKON:CE Elektrotechnik GmbH ist in der Lage Werkstücke wie zum Beispiel Platten, Betten, Führungen und Präzisionsteile aller Art mit unseren hochgenauen CNC-Schleifmaschinen zu bearbeiten. Bei den Werkstückmaterial kann es sich um verschiedene Arten von Metall, Mineralbeton usw. handeln. Mit unseren Führungsbahnschleifmaschinen erzielen wir Genauigkeiten von 5μ/m. Unsere CNC gesteuerten Fräsmaschinen werden den höchsten Anforderungen Ihrer komplizierten Teile gerecht. Eine 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung ist teileabhängig möglich. Wir verfügen über Rundtisch- und Bettfräsmaschinen (3-, 5- und 6-Achsmaschinen). Die NC-Programmerstellung erfolgt durch PROKON:CE Elektrotechnik GmbH und wird über die CAD/CAM Software TopSolid 7 entweder nach Zeichnung oder aus *.dxf, *.step, *.iges Dateien generiert.

Metal Group Elite 2006 Ltd. verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Metallprodukten und dem Handel mit Metallen. Wir haben ein eigenes Lager und eine eigene Produktionsstätte in der Stadt Pleven, Bulgarien, mit einer Gesamtfläche von über 6000 qm. Die Produktionsstätte ist mit modernen Maschinen und Technologien für die Herstellung und Bearbeitung verschiedener Arten von Werkstücken und Metallprodukten ausgestattet und verfügt über Lade-, Entlade- und Logistikeinrichtungen.

Sehr geehrter ! Unsere Firma "RISEK-METAL" ist ein kleines Familienunternehmen mit 10 Mitarbeitern, im Bedarfsfall auch erweiterbar. Das Unternehmen wurde vor rund 11 Jahren durch den heutigen Inhaber, Herrn Risek gegründet. Wir befinden uns in der Ortschaft Zlatar, im Nordwesten Kroatiens. Als Folge der kürzlich durchgeführten Reorganisation unserer Firma haben wir den Produktionsumfang erweitert und verfügen nun über freie Kapazitäten von etwa 800-1000 Stunden monatlich Unser Maschinenpark besteht aus: 1x CNC BAZ VERTIKAL "KITAMURA" X1250 Y620 Z650 ---- SK50 3x CNC BAZ VERTIKAL "MAZAK" X 750 Y400 Z400 mit 24 Werkzeugewechseln 1x CNC BAZ HORIZONTAL "STEINEL" X 400 Y 320 Z320 und 4.Achse 360/1 mit 24 Werkzeugwechseln 1X CNC BAZ HORIZONTAL 2PALETTE MAZAK H12 X650 Y500 Z500 FUL 4.ACHSE 1x CNC BAZ «OKK» X700 Y360 Z450 1 x CNC DREHEMASCHINEN "NAKAMURA" X250 Z750 1x CNC DREHEMASCHINE MAZAK QSH 10 1x konventionelle Fräsmaschine für Schropen x1000 y350 z350 1x Bohrmaschinen 1x Werkzeugschleifmaschinen 1x konventionelle Drehemaschine 1000x250 1x Sägeautomat 320 1x Laserschneiden stahl -20mm inox- 12mm ,al-8mm Wir sind imstande kleine und große Serienproduktionen aus Stahl, Aluminium, Bronze, Messing oder Gußeisen zu realisieren. Nach Bedarf bieten wir auch zusätzliche Arbeiten wie Galvanisation, Brunieren, Verzinkung, Wärmebehandlung, Härten, Zementieren, Nitriren usw. an. Diese Arbeiten werden durch unsere Partner durchgeführt. Als unsere Referenz möchten wir hier die Firma "KOSTWEIN" aus Austrien,"MAN ROLAND" aus Deutschland nennen, mit welcher wir schon seit Jahren durch Vermittlung kooperieren. Wir würden uns über Interesse Ihrerseits und über eventuelle Zusammenarbeit sehr freuen und möchten Sie höflich bitten uns für alle weiteren Fragen und Besprechungen zu kontaktieren. Gerne beatworten wir die allfälligen Fragen über: E-Mail: risek.metal@hi.t-com.hr oder Fax-Nummer 00385 49 501 771 Mit freundlichen Grüßen Miljenko Risek, Inhaber

Ausgestattet mit modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen produziert das Unternehmen Drehteile, Frästeile und Schweißteile sowohl in Kleinserie als auch in Einzelfertigung. Produkte: Es werden Drehteile mit einem Durchmesser bis 800 mm und einer Länge bis 1.500 mm sowie Frästeile und Schweißteile mit einer Länge bis 3.200 mm gefertigt. Über Kooperationspartner können auch Drehteile mit einem Durchmesser bis 1.500 mm angeboten werden. Materialien: Verarbeitet werden Baustahl, Legierungsstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl, nichtrostender Stahl, Nimonic, Grauguss, Stahlguss, sowie NE-Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium. Leistungsumfang: Komplettherstellung aller Teile, inkl. Materialbeschaffung, Schweißbau, mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung Teilespektrum: u.a. Lagergehäuse, Getriebegehäuse, Spindelstock, Gestellwand, Seitenteil, Grundplatte, Deckel, Leiste, Konsole, Träger, Gestell, Rahmen, Buchse, Ring, Welle, Bolzen, Flansch Qualitätssicherung: Jedes Teil wird geprüft und vermessen. Hierzu steht eine adäquate CNC-Messtechnik zur Verfügung.

Die Firma Kratzer-Duben, spol. s r.o. entstand im Jahre 1994 als Tochter-unternehmen der Firma Kratzer GmbH durch die Zusammenlegung von tschechischem und deutschem Kapital. Nach dem Vorbild der Mutterfirma, die bereits seit dem Jahre 1962 auf dem Markt tätig ist sowie nach Übernahme des Know-hows, hat sie es sich zum Ziel gesetzt, eine führende Stellung im Bereich der CNC-Zerspanungstechnologie in Mitteleuropa zu erringen. Seit 2007 ist die Kratzer GmbH & Co. KG 100% Eigentümer der Kratzer s.r.o. Der Firmenname wurde in Kratzer s.r.o. geändert. 2008 erfolgte die Stilllegung des alten Werkes in Jasenna und der Umzug in den Neubau des Verwaltungs- und Produktionsgebäudes nach Jaromer. 2008 und 2009 wurde die Produktions-kapazität durch den Kauf neuer Maschinen erweitert. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt beschäftigt die Firma 43 Mitarbeiter sowohl in Produktion und Qualität als auch in der Technologie- und Vertriebsabteilung.

Auf dem Weltmarkt ist die Produktionsnachfrage sehr groß, die Lieferungsfristen werden immer kürzer, und die Projekte sind nicht so streng definiert. Deshalb hängt die Wettbewerbsfähigkeit einer Firma vor allem von qualifizierten Fachleuten (Ingenieure), die zur Durchführung gesamter Projekte fähig sind. Um seine langjährige Teilnahme auf dem Weltmarkt fortzusetzen, und aufgrund der erworbenen Referenzen noch zu vergrößern, hat Sopot eine bestimmte Anzahl von Fachleuten aus dem Gebiet Metallproduktion angestellt. So ist dieser Firma gelungen, sich durch ihre überdurchschnittliche Leistungen, als führender Metallproduktionsbetrieb in der Region zu bestätigen. Dies gilt für das ganze Geschäftsverfahren (Qualität der Erzeugnisse, Lieferungsfristen, Preise), das die Folge einer Spitzenleistung des Fachteams der Firma Sopot ist. Durch eine rationelle Geschäftspolitik versucht man, daß die Anzahl der Beschäftigten nicht eine dreistellige Zahl überschreitet. Da aber der scharfe Wettbewerb eine Konzentration des Know-how fordert, stellt sich eine bestimmte Anzahl der Ingenieure von Sopot auch anderen Firmen zur Verfügung, indem sie ihre Dienstleistungen und Beratungen kommerziell anbieten. Da diese Tatsache der wichtigste Entwicklungsfaktor der Metallproduktion in der Region ist, wäre es von Bedeutung einige Grundinformationen anzuführen: Bezeichnung SOP - Abkürzung für "STROJARSKA OBJEDINJENA PROIZVODNJA" (Vereinte Maschinenproduktion) Zielsetzung Bedürfnisse der Käufer befriedigen, und gleichzeitig Gewinne für alle Mitglieder des SOP-Systems sowie für die Firma selbst erzielen; eine kontinuierliche Verbesserung der Lebensqualität auf dem zu Sopot gravitierenden Gebiet. Verfahrensweise Koordinieren von Bedürfnissen und Möglichkeiten auf dem Tätigkeitsgebiet von Sopot, von größter Bedeutung ist der Weltmarkt (Export), sowie eine mögliche Lösung der Disproportion zwischen der verfügbaren Erzeugungspotentialen und den inländischen Bedürfnissen. Ausgangspunkt Nachfrage vs. verfügbares Produktionspotential Erwartungen Vertragsgemäße Bedienung des Marktes, neue Aufträge Entscheidungsträger Sopot als die für die Koordination zuständige Firma Tätigkeiten Vermittlung (nur Transfer, oder inkl. Rohstoffe, Dienstleistungen und Finanzielmittel) Beratung (technische, organisatorische, wirtschaftliche und geschäftliche) Projektführung, Aufsicht, Kontrolle, Montage und Interventionserzeugung Entwicklung (Produkt- und Technologieentwicklung Partner Firmen und Einrichtungen, die Bedarf an Produktionspotentialen haben - Benutzer von SOP Produktionsfirmen und Handwerksbetriebe, die über freie Kapazitäten verfügen - Mitglieder von SOP. Die Fachleute von Sopot sind für die Vereinbarungen der Geschäfte mit den Benutzern von SOP, für die technische und technologische Ausarbeitung der Geschäfte, sowie für die Aufsicht und Kontrolle der Produktion zuständig. Das ist eine Garantie, sowohl für die Benutzer, als auch für die Mitglieder der SOP, daß die Verträge unter den günstigsten Bedingungen abgeschlossen werden, und daß Erzeugnisse vertragsgemäß ausgeliefert werden. Der Name, das Logo und die Bezeichnung SOP sind geschützt, und können nur mit der Zustimmung der Firma Sopot genutzt werden. Diese Zustimmung bekommen ausschließlich die Mitglieder von SOP, und zwar nur dann, wenn ihr gesamtes Geschäftssystem die Bedürfnisse der Käufer (Qualität, Lieferungsfristen, Preise, u.a.) in vollem Maße befriedigen kann. Die Entscheidung über die Zustimmung trifft ein Fachteam der Sopot aufgrund der persönlichen Schätzungen, wodurch die Firma gleichzeitig die Verantwortung für die Erzeugnisse und Dienstleistungen gegenüber den Käufern übernimmt. Auf dieser Basis werden auch die Geschäfte zwischen den Mitgliedern der SOP und den Benutzern von SOP vereinbart.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf Dienstleistungen für Handwerksbetriebe und Industrie mit Schwerpunkt auf Beratung und Umsetzung von Stahl- und Metallbaulösungen spezialisiert hat. Das Unternehmen wird im April 1997 in Gladbeck von Hartwig Jaszkowiak und Wolfgang Lepping als J&L Industrie Service GmbH (Metall verarbeitender Betrieb und Schlosserei) gegründet.Die betrieblichen Räumlichkeiten (Garage mit Hof) umfassen ca. 150 qm; gestartet wird mit einem Mitarbeiter. Im April 1998 kommt es zur ersten Erweiterung der Fertigungsfläche auf 500 qm durch einen Umzug zur Bottroper Straße. Das Unternehmen hat zu diesem Zeitpunkt vier Mitarbeiter. Die konventionellen Maschinen werden nun auf CNC-Maschinen, in erster Linie Drehmaschinen, umgestellt. Die zweite Erweiterung erfolgt etwa ein Jahr später durch den Kauf eines 4500 qm umfassenden Betriebsgeländes an der Luxemburger Straße. Die Fertigungsfläche beträgt nun 1000 qm; das Unternehmen beschäftigt inzwischen sechs Mitarbeiter. Im Juni 1999 wird der Betrieb aufgrund der gestiegenen Kundennach- frage und zur Gewinnung neuer Kunden nochmals sowohl in der Ferti- gungsfläche als auch in der Mitarbeiterzahl auf die heutige Größe er- weitert.Heute steht eine Fertigungsfläche von 1800 qm zur Verfügung. Die Mitarbeiterzahl ist auf 24 gestiegen.Im August 2004 erfolgt eine Änderung der Firmenstruktur; Wolfgang Lepping verlässt das Unternehmen, und durch den Einstieg von Andreas Jaszkowiak wird der nun in Maschinenbau Jaszkowiak GmbH umbenannte Betrieb zu einem reinen Familienunternehmen

nsere Kernkompetenzen liegen im Bereich der maschinellen Genauigkeits-Bearbeitungen für Spanabhebung, welche auf Auftrag durch modernste CNC-Werkzeugmaschinenen oder traditionellen Maschinen durchgeführt werden. Auf einer Oberfläche von ca. 1400mq, werden Komponente von Baugruppen oder einzelne Metallteile produziert und verarbeitet, Spritzteile nacharbeitet, sowie eventuell bereits schon intern zusammengebaut . Die produzierte Menge geht vom Einzelteil oder Prototyp bis zur kleinen, mittelgroßen und großen Teilserie. Jeweils komplett mit allen gewünschten Wärmebehandlungen. Besonders großen Wert legen wir auf Qualität: CLM hält immer einen Blick in die Zukunft. Nur die neuesten Werkzeugmaschinen kommen zum Einsatz. Diese erlauben nämlich bei maximaler Drehzahl stets mit Höchstgenauigkeit zu arbeiten. Was uns jedoch besonders auszeichnet, ist unsere Flexibilität: bei der Verarbeitung verschiedener Materialien sowie auch der Herstellung der einzelnen Teile. CLM bietet folgende Verarbeitungen: Drehen Fräsen Lochen Ausbohrung Gewindeschneiden Dank der Erweiterung unseres Produktionsbereiches, bieten wir unseren Kunden weiteres auch einen Montage, - Vormontage und Prüfung-Service der einzelnen Teile.

Scherer – Ihr Partner für Zerspantechnik und Maschinenbau. Unser Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001 : 2008 und deckt durch den Einsatz von unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen sowie modernster Technik das gesamte Bearbeitungsspektrum des Maschinenbaus ab. Seit unserer Gründung 1991 erbringt unser 20-köpfiges, engagiertes Team bei der Realisierung vielzähliger Innovationen hoch qualitative Leistungen. So kann unserer Unternehmen durch die Verwendung modernster Organisationsmittel immer schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren.

Maschinenbau, Teilefertigung, Herstellung von Kuplungen fuer PKW und LKW, Herstellung fuer technische Dokumentation, 3D Zeichnungen, 3D modelieren, CNC fertigung

Weigand & Wiederschein (W&W) produziert seit Jahrzehnten individuelle Einzel- und Serienmöbel nach Kundenwunsch. Die Leistungen reichen von kleinen Reparaturarbeiten über den Entwurf und Herstellung von einzelnen ausgefallenen Möbelstücken bis hin zur Einrichtung von kompletten Wohnungen und Häusern. Auf einem modernen Maschinenpark werden Lohnbearbeitungen ausgeführt CNC-Bearbeitungszentren bis 5200mm Länge, Zuschnitte, Kantenbeleimungen und Oberflächenveredelungen. Natürlich gehört auch die Betreuung und Herstellung von Messeständen und Ladeneinrichtungen zu den Leistungen von W&W. Ein weiteres Arbeitsgebiet ist der Ausbau von Praxen aller Art, Krankenhäusern, Dialysen. Jedoch auch Objekt mit besonderen Anforderungen wie beispielsweise barrierefreie Möbel, Gaststätten oder Kindergärten usw., sind dank vieler praktischer Erfahrungen ohne Probleme zu fertigen. Eine Spezialisierung auf die Herstellung und Verarbeitung von nicht brennbaren Verbundelementen zu Möbelelementen, Rammschutz und Doppelboden wurde 2011 begonnen. Mittlerweile kann die größte Auswahl an, im Verbund zertifizierten nicht brennbaren Plattenmaterialien in Europa angeboten werden. Die Brandschutzplatten in A1 und A2 Qualität sind nach EN 13501-1 geprüft. Die Verbindung der Vorteile verschiedenen Gipsplattenhersteller mit unverwechselbarem Oberflächendesign von eloxierten Aluminiumdecklagen, über lackierte Papieroberflächen, Schichtstoffoberflächen, sowie klar und farbig lackierten Oberflächen ist einzigartig. Ein weiteres Standbein von W&W ist eine spezielle Verklebetechnik zum herstellen von Verbundelementen jeglicher Art, sowie die Forschung und Entwicklung neuartiger Verklebetechniken für den Eigenbedarf und für Kooperationspartner. Diese Verklebungen reichen von einfachen Verbundelementen (Spanplatte und HPL) über die Herstellung von Holzschliff und Brandschutzverbundelementen bis zu Spezialverleimungen für extreme Belastbarkeiten wie z. B. Verklebungen bis -50 Grad Celsius für Wandverkleidungen der Transsibirischen Eisenbahn.

Wir sind eigentlich eine Metallbau Firma und legen hier auch unseren Fokus. Dazu führen wir eine kleine Sägerei die Rohmaterial zuschneidet. Durch die Sägerei haben wir dann auch Kontakte zu Zerspanern hier in der Region z.B. CNC Drehen und Fräsen. Zudem pflegen wir Gute Kontakte zu eine Laserfirma die Stahl und Edelstahl schneiden kann. Im Stahlbereich haben wir auch noch Kontakte zum Brennscheiden. Wenn sie in diesem Netzwerk was gefunden haben melden sie sich einfach.