Wir verstehen uns als Partner für den Maschinenbau und vorwiegend in der Zerspanugstechnik. Wir haben uns speziell auf die Fertigung von Großen Werkstücken spezialisiert. Derzeit beschäftigen wir bei uns in der Fertigung 40 Facharbeiter die täglich neue oder andere Bauteile bearbeiten. Wir haben in der Regel Losgrößen von 1-5 Teile oder ggf. mehr. Unsere Bohrwerkskapazitäten beginnen bei 1200 mm X-Verfahrweg und endet bei 16000 mm. Die Stückgewichte beginnen im Kleinbereich und enden bei 80000 Kg. Stückgewicht derzeit. Im Bereich der Karusselbearbeitung können wir Wrkstücke von 400 bis 4000 mm Durchmesser und einem Stückgewicht von bis zu 30000 Kg bearbeiten. Unsere Fertigungsmöglichkeiten werden jedoch viele kleinere Maschinen ergänzt, auf denen wir auch schnell reagieren können.

Seit 1964 Fotona hat eine bahnbrechende, Technologie-Unternehmen. Unsere Lasersysteme sind das Ergebnis von über 40 Jahren Erfahrung und unser Know-how und Expertise in den Bereichen Medizin-, Kommunikations-, Industrie-und Verteidigungs. Als Folge Fotona als weltweit führend in der Innovation, Entwicklung und Herstellung von Lasersystemen anerkannt. In mechanischen Teile Produktionsabteilung produzieren wir auf unseren modernen, hochpräzisen CNC-Maschinen komplexe und präzise Teile in kleinen und mittleren Losgrößen.

Wir sind ein Fach- und Zulieferbetrieb für technische Teile aus Kunststoff. Die Schweda GmbH ist ein Unternehmen (gegründet 1970) mit Sitz in Lindenberg. Neben Apparate- und Anlagenbau sind wir in der spanabhebenden Fertigung von Kuststoff-Halbzeugen aller Art (Bsp. PP, PE, PVDF, PC, POM, PTFE, PVC usw., ausgenommen Elastomere) tätig und verfügen über einen modernen Maschinenpark incl. CNC-Fertigung. In unserer flexiblen Produktion fertigen wir Einzel- bzw. Serienteile nach Muster und Zeichnungsvorgabe mit 13 Mitarbeitern im gewerblichen Bereich.

Wir fertigen für Sie auf modernen CNC-Dreh-und Fräsmaschinen feinmechanische Bauteile nach Ihren Vorgaben. Materialien wie Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Buntmetalle und Kunststoffe dienen dazu als Werkstoff. Verschiedene Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung, zum Beispiel eloxieren, vernickeln, verchromen oder pulverbeschichten werden von kompetenten Partnerfirmen ausgeführt. Gerne stehen wir Ihnen in einem persönlichen Gespräch zur Verfügung.

Herzlich Willkommen bei FEUERLAND. Feuerland-Werkstätten ist ein traditionsreiches deutsches Unternehmen im qualifizierten Maschinenbau. Das Spezialgebiet ist die Herstellung von Stoßdämpfern für Schienefahrzeuge. Außerdem werden Komponenten und Ersatzteile für Drehgestelle, Getriebe und Maschinen produziert. Ein moderner Maschinenpark für alle üblichen mechanischen Aufgaben steht zur Verfügung.

Wir sind ein mittelständischer Betrieb mit Sitz in Remscheid und fertigen Drehteile, Frästeile und komplette Baugruppen für Maschinen und Sondermaschinen. Unser Maschinenpark ist auch auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Mittelgroße Firmen und Ingenieurbüros aus dem Maschinen- und Anlagenbau schätzen unsere Termintreue und unsere größtmögliche Flexibilität in allen Fertigungsprozessen. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 2005 sind Vertrauen und Qualität zu den wichtigsten Parametern für unseren zufriedenen Kundenstamm geworden. In allen Wirtschaftslagen legen wir besonderen Wert auf die kontinuierliche Pflege und den Erhalt dieser Faktoren.

Die Fa. Aicher ist ein Schwäbisches, 1960 gegründetes, Unternehmen mit Sitz in Königsheim (Landkreis Tuttlingen, BW). Wir sind Hersteller von Präzisionsdreh-, fräs-, und schleifteilen sowie Baugruppen für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Elektroindustrie, den Off-Road- und anderen verschiedenen Bereichen. Im Präzisionsdrehbereich sind wir ab Ø10 - Ø300 mm eingerichtet. Im Präzisiosndrehbereich sind wir auf Bauteile ab 10x10x10 mm - 300x300x300 mm eingerichtet. Durchgangs-, Einstech- & zwischen Spitzen schleifen bis Ø100 mm. Systemlieferant, inkl. Oberflächen-, Härte- und Veredelungsbehandlungen. Losgrößen: 1.000 St/a - 750.000 St./a

folgt nach.Türkisch

Wir bieten Fräsen und Rohrbiegen an

Die Geschichte von CNC KOVO s.r.o. reicht bis ins Jahr 1998 zurück. 2005 wurde es in eine s.r.o. (GmbH) umgewandelt. Es ist ein Hersteller von hochwertigen Serien- und Einzelteilen, nicht nur für die Bedürfnisse der Maschinenbauindustrie, sondern auch nach Kundenwunsch. 70% der Produktion werden nach Deutschland und Österreich exportiert. Die restlichen 30% werden in andere EU-Länder und nicht zuletzt in die Slowakei geliefert. CNC KOVO s.r.o. hat sich nicht nur mit den Produkten selbst, sondern auch mit den mit der Produktion verbundenen Dienstleistungen einen guten Namen auf dem Markt gemacht. In Kooperation arbeiten wir mit Firmen zusammen, die sich mit Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. befassen. Das Unternehmen betreibt einen eigenen Straßentransport, der die Lieferung der Produktion direkt an den Kunden gemäß seinen Anforderungen sicherstellt.

Die Firma HAUSER MEDIZINTECHNIK wurde im Jahr 1988 durch den Firmen-Inhaber Michael Hauser gegründet. Seitdem werden bei HAUSER MEDIZINTECHNIK in ihrem Auftrag hochwertige Instrumente sowohl für die konventionelle als auch für die Minimal-Invasive Chirurgie hergestellt. Unsere Erfahrungen liegen in den Bereichen HNO, Laryngologie, Arthroskopie und Laparoskopie. Als Lohnfertiger beliefert HAUSER MEDIZINTECHNIK, Firmen auf dem Europäischen und US-Amerikanischen Markt mit seinen Produkten. Das zweite Standbein von HAUSER MEDIZINTECHNIK ist die Herstellung von CNC - Frästeilen für regionale Kunden der Medizintechnischen Branche. Bereits im Jahr 1993 wurde in ein modernes 5-Achs CNC Bearbeitungszentrum investiert. Heute fertigt HAUSER MEDIZINTECHNIK auf mehreren Bearbeitungszentren Fräs- und Drehteile auf höchstem Niveau. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Home-Page und sicherlich dürfen wir auch Sie demnächst als Kunden begrüßen.

Ihr Lösungspartner vom Musterprozess bis zur Massenproduktion.

Die Firma CarveTec wurde im Jahr 2017 von Dipl. -Ing Jürgen Henschel gegründet und unterliegt seither einem stetigen Wachstum. Wir sind für Sie da, wenn es um alle Fragen rund um Produktentwicklung, Interiordesign, Visualiesierung, Prototypenbau und Serienüberführung geht. Unsere erfahrenen Experten sind in der Lage, komplexe und ungewöhnliche Fälle in kürzester Zeit zu lösen.

Wir sind auf die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie spezialisiert und konzentrieren uns auf die Geschäftsentwicklung, indem wir neue Verbindungen mit neuen Projekten zwischen verschiedenen Unternehmen schaffen. Wir unterstützen unsere Kunden während der gesamten Zusammenarbeit, um einen Platz in neuen Märkten zu festigen und ihre Geschäfte auszubauen. Andererseits ist unser erfahrenes Team in der Lage, neue Projekte nach unseren Kundenwünschen zu entwickeln. Unsere Kompetenzen ermöglichen es uns auch, robuste Entwürfe als 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Fertigung zu realisieren, indem wir ständig mit unseren Mitarbeitern in Kontakt bleiben.

Mekaltek ist ein spezialisiertes Unternehmen in der Metallverarbeitung. Wir agieren als Lohnfertiger für führende Presswerke in unserer Region, darunter namhafte Unternehmen wie Erdoğanlar Alüminyum, Zinca Metal, Bor Alüminyum, Ersaş Alüminyum, Gülsan Alüminyum, Sistem Alüminyum, Burak Alüminyum und Arfen Alüminyum. 2021 mit einer CNC-Maschine gegründet, sind wir heute mit 15 CNC-Maschinen, 5 Punchmaschinen und 7 Sägen das größte und fähigste mechanische Bearbeitungsunternehmen in unserer Region. Daher vertrauen uns etwa 20 Extrusionsfirmen in unserer Region und lassen ihre mechanisch bearbeiteten Profile bei uns fertigen. Zusätzlich zur Aluminiumverarbeitung haben wir das Ziel, in derselben Fabrik einen separaten Bereich für die mechanische Bearbeitung von Stahlmaterialien, Laserschneidmaschinen, Rohrlasermaschinen und robotergestützte Schweißarbeiten zu schaffen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur hervorragenden Service zu bieten, sondern ihnen auch alle Leistungen aus einer Hand anzubieten. Mekaltek strebt an, ein voll integriertes Bearbeitungszentrum zu werden. Aufgrund unserer langjährigen Tätigkeit in der Branche haben wir viele enge Freunde, die als Werksleiter, Oberflächenbearbeitungsleiter und Planungsleiter in den Extrusionswerken unserer Region tätig sind. Daher verfügen wir stets über aktuelle Informationen darüber, welches Werk freie Kapazitäten hat, welcher Hersteller über die besten Oberflächenbearbeitungen verfügt und welche Fähigkeiten die Fabriken haben.

MICHAEL wurde 1981 gegründet. Seitdem haben wir uns ständig weiterentwickelt. Unser Ziel war von Anfang an klar: Den Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten, das mit den neuesten Technologien hergestellt wird und dabei das gesamte Potenzial eines qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiterteams maximal ausschöpft. Und so handeln wir: kompromisslos solide. Die Beziehungen zu unseren Kunden basieren seit jeher auf den Grundsätzen der guten Zusammenarbeit und des gegenseitigen Respekts . Der Vertrauensbeweis, den unsere Partner in uns setzen, ist oft die langfristige Zusammenarbeit mit ihnen. Über 35 Jahre Erfahrung , kombiniert mit kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse, Modernisierung des Maschinenparks und der Anwendung immer anspruchsvollerer Qualitätsstandards sichern unsere führende Position auf dem Markt.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Meska fertigt seit 60 Jahren Präzisionsbauteile aus Granit und Metall mit ganzheitlichem Applikations-Know-how. Die Fertigung liegt von vorn bis hinten in unserer Hand, weshalb wir schnelle Lieferzeiten und hohe Qualität bieten. Unsere Arbeit ist in den unterschiedlichsten Branchen beliebt: In Automotive, Luftfahrt und Forschungsindustrie ebenso wie im Maschinen- und Sondermaschinenbau. Einsatzgebiete sind Laser, Sensoren und Optiken, UP-Technik, Photonik, Längenmesstechnik oder Logistikdienstleistungen.

Voll digitalisierte Fräs- und Drehbearbeitung in Berlin. Bei Part S haben wir die Durchlaufzeit minimiert und sind auf die Abarbeitung von Einzelteilen und Kleinserien (bis ca. 1000 Stk.) spezialisiert.

Sehr geehrte Damen und Herren, als führendes Unternehmen in der Automatisierungstechnik sind wir Partner von namenhaften Herstellern in der Automobil-, Möbel- und Elektroindustrie, sowie vielen anderen Bereichen. Aufgrund unseres ständigen Wachstums sind wir immer auf der Suche nach geeigneten und zuverlässigen Kunden sowie auch Partnern. Alles aus einer Hand Gemäß der Maxime „Alles aus einer Hand“ gewährleistet Discher Automatisierungstechnik GmbH die professionelle und individuelle Abwicklung des Kundenauftrages - insbesondere im Hinblick auf die Realisierbarkeit von Sonderlösungen. Dank einer hohen Fertigungstiefe decken wir sämtliche Bereiche im Maschinenbau sowie in der Steuerungstechnik vollständig ab. Von der Beratung und Konstruktion über die Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis hin zu einem professionellen After-Sales-Service. Wir bieten Komplettlösungen für: ☑️ Individuelle Roboterapplikationen (Handling, Montage, Prüftechnik etc.) ☑️ Montage-/ Klebe- und Fügetechnik ☑️ Transport- und Logistikaufgaben hinsichtlich der innerbetrieblichen Teileversorgung ☑️ Komplexe Visualisierungstechnik in Verbindung mit Handling- und Montageanwendungen sowie für den Bereich der Qualitätssicherung ☑️ Automatische Prüfsysteme ☑️ Technische Produktionsbegleitung Sondermaschinenbau - Wo kann dieser für Sie zum Einsatz kommen? ☑️ Wir konzipieren und planen Ihre Maschine und Anlage gemäß Ihrer Budgetvorgabe. ☑️ Alles aus einer Hand - sowohl von der Beratung, Konzeption, Konstruktion der Mechanik und Steuerung Ihrer Anlage über die Produktion, Programmierung, Montage, Inbetriebnahme bis hin zum Service und Retrofit. ☑️ Automatisierung von Arbeitsschritten | Sie planen, Ihre Anlage automatisch beschicken zu lassen? ☑️ Vollautomatische Montage von Bauteilen/Baugruppen | Sie möchten ein filigranes Bauteil, welches aus mehreren Einzelteilen besteht, vollautomatisch montieren? ☑️ Qualitätskontrolle durch sichere und ausgefeilte Visualisierungssysteme ☑️ Optimierung von Anlagen-Rüstzeiten | Wir können die Optimierung der Rüstzeiten Ihrer Anlage durch die enge Zusammenarbeit unserer Konstruktions- und Softwareabteilung erzielen. ☑️ Optimierung von Taktzeiten | Mit unseren auf Ihre Bedürfnisse angepassten Software-Lösungen erzielen wir das Optimum für Ihre Taktzeiten. ☑️ Systemintegration im Anlagenbau | Sie möchten Ihre Anlage optimieren, erweitern oder müssen diese für eine neue Produktvariante modifizieren? ... unsere Steuerungstechnik sorgt für Bewegung Ein grundlegender Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie ist es, die gesamte Bandbreite der industriellen Steuerungstechnik anbieten zu können. Die Entwicklung und Programmierung anspruchsvoller Softwarelösungen ist aus der Produktionstechnik nicht mehr wegzudenken. Ein wichtiger Grund, warum dieser Bereich bei unseren Projekten besondere Beachtung findet. Als kompetenter Partner in der Automatisierungstechnik stehen wir für die Programmierung, Implementierung und Inbetriebnahme von sämtlichen namhaften Roboter- und Steuerungssystemen zur Verfügung. Gleiches gilt für die systemabhängige Programmierung von Visualisierungs- und Laserapplikationen. Die Entwicklung von kompletten Automatisierungssystemen, Steuerungen/Schaltschränken und Bedieneinheiten zählt bei uns zum Tagesgeschäft. In unserem hauseigenen Labor werden Konzepte für die Entwicklung von Visualisierungslösungen im Vorfeld unter realen Umgebungsbedingungen untersucht. Dies geschieht nach der Devise: „Wir testen nicht beim Kunden“.