Die Walter Kern GmbH ist ein zertifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsbau aus dem Allgäu und deckt die komplette Prozesskette der Metallbearbeitung ab. - CNC-Fräsen (5-Achsen) - HSC- und Ultrasonic Fräsen (5 Achsen) - CNC-Drehen (mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen) - Draht- und Senkerosion - Flach-,Rund-, und Profilschleifen - Stanzen und Biegen - Honen - Sägen - Sandstrahlen und Kugelstrahlen - Härten - Glühen - Laserbeschriften - Montage - Messen - Entfetten

Mit unseren neun CNC Bearbeitungszentren fräsen wir für Sie anspruchsvolle Kleinteile genauso wie größere, schwerere Ausfertigungen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten liegen in der CNC-Metallverarbeitung von: Baustähle bis VA und hochlegierte Stähle Ne-Metalle wie Aluminium und Kupferlegierungen Kunststoffe wie POM, PE, PVC, etc. Wir fertigen und liefern Einzelteile, Kleinserien bis hin zu Seriengrößen kostengünstig und schnell - auch innerhalb von 24 Stunden.

Die Firma Mädel-Metall ist ein innovatives, familiengeführtes Unternehmen in Thüringen mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung. Unsere Kernkompetenzen sind das Stanzen, Ziehen und Biegen mit entsprechenden Folgeverbundwerkzeugen, Einlegwerkzeugen und Vorrichtungen. Mit der CNC-Bearbeitung von Einzelteilen und Serien sowie der Fertigung von Schweißkonstruktionen decken wir auch die Anforderungen aus dem Maschinenbau ab. Als Dienstleister übernehmen wir zusätzlich Vermessungsaufträge für unsere Kunden. Neben taktilen Messportalen steht uns dazu auch ein optisches, berührungsloses Messsystem zur Verfügung. Mit unseren Unternehmensbereichen Stanzen, Werkzeugbau, mechanische Fertigung und Logistik decken wir die gesamte Prozesskette von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung der fertigen Teile selbstständig ab. Wir verfügen über Stanzautomaten und Exzenterpressen mit einer Tonnage von 4t bis 630t. Hydraulikpressen bis 160t bringen unsere Produkte in Form. Dabei arbeiten wir je nach Anforderung mit Blech vom Coil oder von der Tafel. Aber auch Einlegearbeiten erledigen unsere Mitarbeiter schnell und flexibel. Egal ob Edelstahl, gewalzte Bleche, Kupfer oder Aluminium, beschichtet oder blank: Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden. Zusätzliche Arbeiten wie das Waschen der Teile, die Wärme- oder Oberflächenbehandlung decken wir mit unseren zuverlässigen Kooperationspartnern natürlich ebenfalls ab. Unser interner Werkzeugbau übernimmt neben der Wartung und Instandhaltung der Betriebsmittel auch den Neubau von Werkzeugen. Auf modernen CNC-Maschinen entstehen hier die Aktivteile die zuvor an unseren CAD-Arbeitsplätzen konstruiert werden. Dabei arbeiten wir durchgängig mit SolidWorks und sind in der Lage die gängigen 3D-Formate der Kunden zu verarbeiten. Beim Versand der Ware können wir auf unseren eigenen Fuhrpark zurück greifen. Ein großer Vorteil für uns und unsere Kunden um termingerecht und wenn gewünscht just-in-time liefern zu können. Neustadt (Orla) liegt am Hermsdorfer Kreuz (A9/A4), der Flughafen Leipzig/Halle ist nur eine knappe Auto-Stunde entfernt. Mit 60 Mitarbeitern sind wir Zulieferer national und international renommierter Unternehmen in den Bereichen der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Möbel-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Insbesondere zur Erweiterung der Produktpalette und zur langfristigen Qualitätssicherung werden stetig Innovationen im Unternehmen vorangetrieben.

Sehr geehrte Damen und Herren, Mein Name ist Riccardo Loreti, Inhaber der Firma Phentagon Lab srl in der Gegend von Reatino, spezialisiert auf die Herstellung von medizinischen Geräten und die Produktion von Hochpräzisionsteilen im Auftrag Dritter. Wir sind ein nach UNI EN ISO 9001:2015 / UNI CEI EN ISO 13485:2016 zertifiziertes Unternehmen Im Moment haben wir numerisch gesteuerte Maschinen, die Präzisionsteile ausführen können, medizinisches Titan, Edelstahl der Serie 300/400, Aluminium, Peek, Messing Zur Qualitätskontrolle in der Produktion verfügen wir über einen Messraum, ausgestattet mit zertifizierten und ständig kalibrierten Messgeräten. Auch größere Produktionen können wir über mehrere Schichten planen und sorgen so für schnelle und pünktliche Lieferzeiten. Wir freuen uns, Ihnen unsere Dienstleistungen anbieten zu können, und stehen Ihnen auch für Ihren Besuch in unserem Unternehmen zur Verfügung, um besser auf Ihren Versorgungsbedarf eingehen zu können. Mit freundlichen Grüßen Riccardo Loretti

Unsere Firma wurde 1998 gegründet. Seitdem wurde unser Unternehmen ständig vergrößert und erweitert. Mit unseren hochmotivierten Mitarbeitern sowie einem auf neuester Technik basierendem Maschinenpark im Bereich der CNC-Fräs- und Messtechnik bieten wir höchste Qualität, die bei uns an erster Stelle steht. Durch Flexibiliät, Innovation und Liefertreue garantieren wir unseren Kunden höchste Zufriedenheit. Durch ständige Prozessoptimierung gelingt es uns, höchst effizient und produktiv zu fertigen. Unser Schwerpunkt liegt in der CNC-Frästechnik. Wir sind Zulieferer für den Anlagen- und Maschinenbau sowie den Motorenbau. Unser Tätigkeitsfeld haben wir ergänzt durch Strahlanlagen sowie Bandsägevollautomaten und Gleitschleifmaschinen, so dass wir unsere Kunden auch hier umfassend zufriedenstellen können. Unsere Produkte: - Fräsen - Bohren - Sägen - Gewindeschneiden - Glaskugelstrahlen - Gleitschleifen Materialien: - Stahle, Edelstahle, Aluminium, Kupfer, Messing, Kunststoffe

Lieber Partner! Unser Unternehmen arbeitet als Familienunternehmen und erfüllt die Bedürfnisse unserer Kunden auf höchstem Niveau um Ihnen zu dienen. Typischerweise erfüllen wir Einzelaufträge für Maschinenfertigung, Roboterschweißen, Koordinatenmessung, im Bereich Kunststoffspritzguss und Zielmaschinenfertigung. Wir führen unsere Aktivitäten an unseren Standorten in Budapest und Fehérgyarmat durch.

Unser Motto: "Hier fliegen Späne" Ein junges, modernes und innovatives Team trifft auf dem Verkehrslandeplatz in Kamenz zusammen. Unsere Spezialitäten sind das Drehen mit Robotertechnik und das Fräsen von allen gängigen Materialien. Profitieren auch Sie von jahrelanger Berufserfahrung und überzeugen Sie sich von unserer Qualität.

Seit über 50 Jahren beschäftigen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von einbaufertigen Präzisionsteilen aus allen gebräuchlichen Werkstoffen, sowie Baugruppen und kompletten Geräten. Nachdem wir unseren Maschinenpark kontinuierlich über Jahre hinweg erweitert und modernisiert haben, sind wir heute in der Lage, Ihnen ein sehr breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der spanenden Präzisionsteilefertigung anzubieten. Unsere Klein-, Mittel- und Großserienfertigung umfaßt einen Bereich von 3 - 65 mm Durchmesser von der Stange in Komplettbearbeitung ( Axial - und Radialwerkzeugträger ) sowie den Bereich bis 600 mm Durchmesser in Futterbearbeitung. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern in Losgrößen von 10 Stück, also auch Muster- und 0-Serien, bis über 100.000 Stück. Seit mehr als 20 Jahren fertigen wir Teile für Rundsteckverbindungssysteme. Unsere Fertigungseinrichtung auf diesem Gebiet wurde entsprechend den Anforderungen für die Herstellung solcher Teile ausgelegt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit zum Bezug komplett einbaufertiger Teile, einschließlich Oberflächenbehandlung, die Montage der Teile zu Baugruppen und eine kundengerechte Anlieferung, abgestimmt auf die weitere Verarbeitung. Wir haben uns auf diesem Gebiet in den letzten Jahren, entsprechend der von unseren Interressenten und Kunden verstärkt an uns herangetragenen Anforderungen, zum Systemlieferanten entwickelt. Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Sondereinrichtungen werden, abgestimmt und angepaßt der jeweiligen Bearbeitungsaufgabenstellung, von uns selbst erstellt, so daß eine Fertigung nach möglichst optimalen, rationellen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten erfolgen kann. Für die Steuerung dieser Sondereinrichtungen haben wir aus dem Einsatz von freiprogrammierbaren SPS-Steuerungen weitreichende Erfahrungen und Kenntnisse über die Anwendung und Programmierung solcher gesammelt. Ein computerunterstütztes Qualitätsmanagementsystem haben wir installiert und sind damit auch in der Lage fertigungsbegleitende Prüfungen zu dokumentieren. Wir versuchen den unterschiedlichen Anforderungen und Ansprüchen unserer Abnehmer in jeder Hinsicht nachkommen zu können. Die von uns hergestellten Teile finden Anwendung in den unterschiedlichsten Branchen. Im Wesentlichen sind das die Automobilindustrie mit ihren Direktzulieferern, die Elektronikindustrie und Schaltgerätehersteller, Hersteller von Aggregaten und Anlagen für Gas- und Regeltechnik und der allgemeine Maschinen- und Anlagenbau.

Hidravlon-1 ist ein langjähriger Partner aller Schiffbau- und Schiffsreparaturunternehmen in Bulgarien im Bereich Hydrauliksysteme. Über drei Jahrzehnte nach unserer Gründung ist es unser Ziel, weiterhin der zuverlässigste Partner für die Wartung und Fertigung von Hydraulikkomponenten in der Region zu sein. Unser Team unterstützt unsere Partner von der Konstruktionsphase über die Fertigung und Optimierung bis hin zur Endbearbeitung und Montage der Komponenten. Wir setzen auf kompromisslose Qualitätskontrolle und hohe Arbeitsgeschwindigkeit, denn wir wissen, dass Vertrauen unser wertvollstes Gut ist. Seit 2023 haben wir unser Team und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert, um unser Angebot an Engineering- und Fertigungsdienstleistungen auszubauen. Wir verfügen über ein 3-Achs-Bearbeitungszentrum M1 von DMG Mori und ein hochmodernes 4-Achs-Drehzentrum der neuesten Generation von unserem spanischen Partner CMZ, Modell TD-30Y-3200. Ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen (12.000 U/min) für Fräsbearbeitungen und einer Y-Achse am Revolver, kann sie Durchmesser bis zu 550 mm und Werkstücklängen bis zu 3.200 mm bearbeiten. Damit sind wir bestens für die Energie-, Bergbau- und Schifffahrtsindustrie aufgestellt. Dank unserer großzügigen Erweiterungsmöglichkeiten sind wir bestens gerüstet, um Ihre individuellen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Bereitstellung kundenspezifischer Lösungen für die Konstruktion, Materiallieferung und Fertigung von Teilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen, technischen Kunststoffen usw. Die Kernkompetenz des Teams liegt in der Fertigung von Hydraulikkomponenten und deren Ersatzteilen. Neben Fertigungslösungen bietet Hydravlon-1 Ltd. auch Folgendes an: • Reparatur und Überholung von Hydraulikanlagen • Produktion von Hochdruck-Industrieschläuchen • Hydrauliksystemkomponenten und Ersatzteile ab Lager • Schweißdienstleistungen (WIG, MIG/MAG, Argon) • Oberflächenbehandlungen • Montage von Knoten oder Einzelkomponenten Unser Team beantwortet gerne Ihre Fragen!

UNSER UNTERNEHMEN ARBEITET MIT VIELEN HERSTELLERN IN SEINEM ENTSPRECHEND UNSEREN ARBEITSBEDINGUNGEN HALTEN WIR QUALITÄTSSTANDARDS UND QUALITÄTSSTANDARDS FÜR DIE HERSTELLUNG ALLER ARTEN VON MECHANISCHEN TEILEN MIT UNTERNEHMEN AUFGRUND VON WELTWEITEN QUALITÄTSSTANDARDS EIN.

Alpform Metall – stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her. – produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind. Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren. Fabrik Anlage und Arbeitskapazität. Bruttofläche: 2.800m² Geschlossene Fläche: 2.000m² Anzahl der Mitarbeiter: 41 Büroangestellte: 10 Produktionsmitarbeiter: 31 Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr Produktionsportfolio Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan) Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte Sondermaschinenherstellung Arbeitskapazität 4800x2300x1250 mm (max.) 25 Tonnen (max.)

Als Industrie-Dienstleister sind wir seit 35 Jahren für Leichtmetall-Giessereien in der Gussteil-Nachbehandlung z.b. Oberflächenprozesse wie Strahlen, Entgraten, Wärmebehandlung, Prüfprozesse, Abdichten bzw. Imprägnieren von porösen Gussteilen sowie nun auch CNC Bearbeitung erfolgreich tätig. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden Endkontrolle/Verpacken und Einlagerung an mit Direktbelieferung von Endkunden und OEM – Standorten Zertifiziert sind wir nach ISO9001 und IATF 16949 Wir sind seit vielen Jahren verlässlicher Partner hinsichtlich Qualität und Liefertreue mit verkehrsgünstiger Lage in Süddeutschland direkt in Landshut Nord an der Autobahn A92/B15

1A-Dreherteile - Ihr produktiver und zuverlässiger Partner in allen Bereichen. Wir fertigen mit modernsten CNC-Maschinen vorwiegend mittlere bis große Serien. Motivierte und gut ausgebildete Mitarbeiter, flexibles Produkt- und Logistikmanagement sowie langjährige Erfahrung stehen permanent für Ihre Aufträge zur Verfügung. Wir setzen hohe Maßstäbe an uns selbst und werden diese als verbindliche Standards auch in Zukunft beibehalten. Unser Name steht für Top Qualität, Kundenfreundlichkeit und Liefertreue – überzeugen Sie sich selbst!

Die Technotrans GmbH leistet seit über vierzig Jahren (hervorgegangen aus der ehemaligen "Schraube") Qualitäts- und Präzisionsarbeit und ist spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen und Teile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau. a.) Herstellen von Werkzeuge für die spanlose Formgebung, für Warm- und Kalt-Umformung: z.B. Matrizen, Matrizenfassungen und Einsätze, Fließpressstempel, Lochstempel und Auswerfer b.) Fertigung von Bauteile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau nach Kundenzeichnung und 3D-Daten. Wir Drehen, Fräsen, Erodieren, Schleifen (Außenrund-, Innenrund- und Flachschleifen), Polieren und vermessen Ihre Teile, nach Zeichnung und 3D-Daten. Wir fertigen Neuwerkzeuge oder arbeiten verschlissene Werkzeuge nach Ihren Angaben nach.

Von der Konstruktion über den Stanzwerkzeugbau bis zum fertigen Stanzteil. technoplus Werkzeugbau ist Spezialist für die Konstruktion und die Fertigung von anspruchsvollen Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Folgende Werkzeugarten werden bei uns gebaut: Tiefziehwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Transferwerkzeug, Handeinlegewerkzeug und Ausklinkwerkzeug. Unsere Erfahrung erweitern wir ständig, weil auch die Serienfertigung der Stanzteile sowie die Instandhaltung der Werkzeuge in unserem Stanzwerkzeugbau durch unsere Mitarbeiter erfolgt. Technisches Know-how wird mit praktischer Erfahrung in unserer Produktion verknüpft. Dadurch entstehen robuste Werkzeuge, die einfach gewartet werden können und preiswerte Artikel produzieren. In unserem Werkzeugbau werden auch die Einzelteile für die Stanzwerkzeuge gefertigt. Unser Maschinenpark reicht vom CNC-Fräsen über CNC-Drehen und CNC-Schleifen bis hin zum Drahtschneiden und Perlstrahlen. Mit Hilfe unserer 3D-Messmaschine wird jedes Teil geprüft und somit die geforderte Qualität sichergestellt

M.D.M. wurde 1996 gegründet und ist im Bereich des automatischen Drehens tätig. In Anpassung an die Markterfordernisse ließ sich das Unternehmen 2001 an seinem heutigen Sitz in Bastia di Rovolon nieder und erneuerte seinen Maschinenpark vollständig, um sich ausschließlich der C.N.C.-Technologie zu widmen, insbesondere dem Drehen und Fräsen mit 3/4/5 Achsen. Zudem wird ein Metrologieraum eingerichtet, der, ausgestattet mit modernster Messtechnik, die Qualität des Endproduktes garantiert. M.D.M. ist daher in der Lage, eine Konformitätsbescheinigung der durchgeführten Bearbeitungen für diejenigen Firmen auszustellen, die das Free-Pass Liefersystem benötigen. MDM nutzt auch eine Cad-Cam-Station, um jedes Detail nach den spezifischen Bedürfnissen jedes Kunden zu entwerfen und zu zeichnen. Unser Bestreben ist es immer, ein Höchstmaß an Professionalität zu bieten, Ihren Ideen Leben einzuhauchen.

Die Firma FuN GmbH hat sich auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen spezialisiert. Unser Know How, unser Technikum und unser Streben nach bester Qualität, sorgen für hochwertige Produkte und qualifizieren uns als Ihren Partner. Leistungen : Formenbau / Werkzeugbau / Lohfertigung im Bereich Spritzguss, Werkzeugreparatur und Erodieren Bauteilentwicklung / Bauteilkonstruktion Kunststoffverarbeitung / Spritzguss / Prototypen und Serien

Wir bieten unser Know-How in den bereichen der Blechbearbeitung, Mechanik, Schweissen, Montage, Lackieren (Nass - und Thermolackierung) an. Seit 1986 ist die Firma Cantin in der Blechverarbeitungsindustrie tätig (Alu, Stahl und Inox). Unsere moderne Produktionsfläche beträgt 7200m², verteilt auf 5 Hallen. Dies ermöglicht uns die Bewältigung grosser Herstellungsvolumen zu interessanten und konkurrenzfähigen Preisen. Unser Leitgedanke ist das Prinzip der Gesamtlösung, von der Konzeption bis zur Serienproduktion. Unsere industrielle Blechverarbeitungsabteilung kann Ihre Projekte in Stahl, Inox oder Aluminium realisieren. Unsere Mechanikabteilung sorgt mit ihren Bearbeitungs-und Drehzentren (bis zu 9 Achsen) für die perfekte Umsetzung all Ihrer Wünsche. An unseren 16 Schweissplätzen können wir folgende Verfahren für Sie ausführen: TIG, MIG und MAG, Punktschweissen und Längsschweissen. Die strikte Handhabung und Einhaltung der Arbeitsprozesse garantiert Ihnen zudem eine fehlerfreie Anlieferung Ihrer Teile ebenso wie von komplexen und montierten Produkten. Mit unserer Abteilung der Pulverbeschichtung und Lackiererei können wir Ihnen eine sehr breite Palette der Oberflächenbehandlung anbieten.