Innovativer und zuverlässiger Dienstleister aus der Region Hannover für Produktentwicklung, Rapid Prototyping, Lasersintern, Kleinserienfertigung und CNC-Zerspanung weitere Informationen zu MFD - Kunststofftech GmbH unter: https://www.mfd-gmbh.de/ Seit der Gründung im Jahr 2003 kann MFD auf ein stetiges Wachstum zurückblicken. Heute gehört neben dem Lasersintern, Rapid Prototyping und der Lohnfertigung von Prototypbauteilen und Kleinserien, die Produkentwicklung zum Leistungsportfolio. In der Region Hannover, steht Ihnen ein Team von Konstrukteuren, Produktentwicklern, Muster- und Prototypenbauern sowie Feinwerk- und Zerspanungsmechanikern zur Verfügung. Somit verfügt MFD in jedem Fertigungsbereich über ein hohes Know-How und kann aufgrund der hohen Fertigungstiefe, selbst komplexe Aufgaben zeit- und kosteneffizient anbieten. Ob als Rapid-Prototyping Dienstleister für 3D-Druck- und Lasersinterbauteile, als Kleinserienfertiger für Kunststoffbauteile oder aber als Systemanbieter für Produktentwicklung, Prototypenbau und Serialisierung. MFD findet für jede Anforderung eine Lösung. Durch eine detaillierte Auftragsplanung und der Spezialisierung auf Prototypen und Kleinserien können stets kurze Lieferzeiten angeboten werden, im Rapid Prototyping und Prototypenbau sind teilweise Lieferzeiten von wenigen Arbeitstagen realisierbar. , MFD steht seinen Kunden von der Idee eines Kunststoffartikels über den Prototypenbau bis zur Kleinserienfertigung von mehreren tausend Bauteilen als kompetenter Partner zur Verfügung und freut sich als innovatives Unternehmen auf neue Aufgaben.

WENN ES UM KUNSTSTOFF GEHT – wir haben die Lösung im Griff… Seit mehr als 50 Jahren sind wir zuverlässiger Partner. Die Kuala Kunststofftechnik GmbH bietet ein umfangreiches Standardprogramm an Kunststoffteilen sowie die Entwicklung und Herstellung von kundenspezifischen Teilen. Durch die Kombination von Spritzguss-, Tauch-, Gieß-, Extrusion- und Tiefziehtechnik in Verbindung mit unserem Standardprogramm können wir Ihnen für die meisten Einsatzzwecke eine günstige Lösung bieten. Lösungen in Kunststoff das ist unsere Aufgabe und Philosophie. Erfahrung – Wissen – Kundenorientierung diese drei Faktoren sichern unseren Partnern eine wirtschaftliche Lösung ihrer Anforderung Beratung – Entwicklung – Werkzeugbau – Produktion aus einer Hand, kompetent in fünf Produktionsverfahren und in fast allen Materialien

Seit 1925 sind wir auf die Metallbearbeitung und die Herstellung von präzisen mechanischen Komponenten spezialisiert und suchen nach innovativen und immer effektiveren technischen Lösungen. Unsere Produktionskette ermöglicht es uns, Produkte von bester Qualität zum wettbewerbsfähigsten Preis anzubieten. Unsere Produktionskette ermöglicht es uns, Produkte von bester Qualität zum wettbewerbsfähigsten Preis anzubieten. Jedes Projekt ist einzigartig und erfordert einen maßgeschneiderten Ansatz. Aus diesem Grund setzen wir uns keine technischen Grenzen: Unsere Stärke liegt in der Erforschung und Implementierung der Technologien, die zur Herstellung von Qualitätsprodukten erforderlich sind.

Die Firma Roewe Werkzeugmaschinen GmbH versteht sich als moderner und zuverlässiger Produktionsdienstleister im Bereich Maschinen- und Anlagenbau. Wir möchten uns als Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen für den allgemeinen Bereich der Zerspanung vorstellen. Präzision und Zuverlässigkeit haben den höchsten Stellenwert bei der Bearbeitung Ihrer Aufträge. Speziell entwickelte Fertigungssyteme, die auftragsgebunden waren, haben wir zu Produktgruppen standardisiert und nutzen sie für eine kostengünstige und hochwertige Produktion Ihrer Produkte. Als jahrelanger Zulieferer für Groß-, Mittel-, Kleinserien in der Armaturen-, Bergbau-, Maschinenbauindustrie haben wir uns den Marktanforderungen angepasst: * exakte und schnelle Angebotserstellung * Fertigungsmöglichkeiten für Klein-, Mittel- und Großserien * kurze Lieferzeiten * hohe Prozesssicherheit durch effektives Qualitätsmanagament * Prototypenbau mit konstruktiver Beratung für die Fertigungsoptimierung * nahezu alle Oberflächenveredelungen und Metallbehandlungen

Osthoff Präzisionsmechanik beschäftigt sich mit der Fertigung von mechanischen Bauteilen aus Eisenmetallen und NE-Metallen einschliesslich Warm bzw. Oberflächenbehandlung. Durch einen modernen Maschinenpark können wir beim Fertigen von komplexen qubischen sowie rotationssymetrischen Bauteilen fünf bzw. mehr Seiten in einer Aufspannung bearbeiten. Die Vorteile sind kürzere Durchlaufzeiten, präzise Lagetoleranzen, keine Umspannfehler und ein besseres Preis/Leistungs Verhältnis. Komplettbearbeitung von mechanischen Bauteilen aus Eisen- und NE-Metallen, einschließlich der Warm- und Oberflächenbehandlung. In erster Linie Fertigung von - Kleinserien mit Stückzahlen von 5 bis 200 Stück, aber auch - Serien bis zu mehreren 100 Teilen. Der Kundenkreis liegt im Maschinen- und Automobilbau. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Fräsen - HSC-Fräsen

Expressfertigung der kompletten Stanzwerkzeuge, sowohl nach eigener als auch nach erhaltener Baudokumentation(2D, 3D). SCHNITT-, BIEGE- UND ZIEHWERKZEUGE FÜR BLECHVERARBEITUNG (bis max. 2000 x 800 x 800 mm, Gewicht von 5 bis 500 kg) Komplette Bearbeitung von Präzisionsteilen aus Hartmetall (elektroerosive Bearbeitung, Schleifen) Ersatzteile für Stanzwerkzeuge (Matrize, Stempel, inklusive TiCN - Überzug u.dgl.) Elektroerosives Drahtschneiden(ø Draht 0,1-0,33 mm),freie Kapazität von bis zu 2000 Stund./Mon. Elektroerosives Senkerodieren (Spannen EROWA) 3D-Fräsen (bis 1650 x 810 x 810 mm und bis zu 1750 Kg) nach eingeliefertem Modell oder mit eigener Konstruktion des Modells. Mechanische-Präzisionsteile (Stahl, Duralumin, Ampco, gehärtet, nitriert, überzogen)

Herstellung von Mechanischen Maschinenteile im Bereich Fräsen und Bohren

Als 1884 gegründeter Familienbetrieb für Mühlenbau, fertigen wir heute an unserem Firmenstandort in Lößnitz Konstruktionskomponenten (Laserteile, Biegeteile, Schweißbaugruppen, Dreh- und Frästeile sowie Montagebaugruppen) für Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Landtechnik nach Kundenwunsch. Auf der Basis langjähriger Erfahrung entstand in den vergangenen Jahren durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung, ein leistungsfähiger Betrieb für die Blechteilefertigung. Mit Hilfe unserer innovativen, modernen Fertigung haben wir unsere Produktionsabläufe optimiert, unsere Flexibilität erhöht und auf ein gleichbleibend hohes Niveau gebracht. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und regelmäßigen Schulungen unseres Personals, gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte. Unter Einsatz modernster Maschinen, bieten wir die Technologien Laserschneiden, CNC-Kanten, mechanische Fertigung, Schweißen/Roboterschweißen und Oberflächenbeschichtung auch die CNC- Rohrbearbeitung und den Behälterfertigung an. So ist es uns gelungen, das Fertigungsspektrum für unsere Kunden zu erweitern, um noch besser auf ihre Wünsche eingehen zu können.

ACT Technology d.o.o. mit Sitz in Tuzla (Bosnien und Herzegowina) ist auf hochpräzise CNC-Metallbearbeitung spezialisiert. Durch jahrelange Erfahrung haben wir einen anerkannten Qualitätsstandard und eine hohe Zuverlässigkeit in der Metallverarbeitungsbranche entwickelt und bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten technischen Anforderungen.

Wir bieten die Lohnfertigung von Frästeilen mittels 3-Achs und 5-Achs Bearbeitung an. Die Programmierung der Maschinen erfolgt mittels CAM-Programmierung.

Wir sind auf die Herstellung, Überholung und Reparatur von kleinen pneumatischen und hydraulischen Kleinmechanisierungen für den Bergbau spezialisiert. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen in den Bereichen Metallbearbeitung, Zerspanung und Schweißen im MIG/MAG- und WIG-Verfahren an.

Wir, die Thomas Reutter GmbH, sind ein kleiner mittelständischer Betrieb mit ca. 40 Mitarbeitern. Als Lieferant im Bereich der spanenden Fertigung, insbesondere CNC-Fräsen, sind wir Zulieferer für viele namhafte Hersteller im Maschinenbau, der Luftfahrt, der Mess- und Medizintechnik. Bedingt durch unsere „Größe“, die Schaffung ganzheitlicher Arbeitsinhalte und die Bildung teilautonomer Gruppen sind wir in der Lage, äußerst flexibel und schnell auf Änderungen zu reagieren und somit eventuelle Fehler frühzeitig zu erkennen. Nicht zuletzt bieten wir unseren Mitarbeitern höchste Motivationsanreize, was sich deutlich positiv auf die Arbeitsergebnisse auswirkt. Unser moderner Maschinenpark wird regelmäßig auf seine Maschinen- und Prozessfähigkeit geprüft. Nicht umsonst bewertet uns die TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG mit „Teile- und Abwicklungsqualität entspricht 100% dem von TRUMPF geforderten Qualitätsstandard“. Zudem verfügen wir über ein leistungsfähiges Lieferantennetzwerk.

Die Gesellschaft AFHS s.r.o. wurde im Jahre 2007 gegründet. Seit dem Anfang ihrer Existenz beschäftigte sich mit dem Kokillen- und Sandguss. Im Jahre 2017 kam es zur Erweiterung von Fertigungstechnologien um CNC Fräsen (CNC Fräszentrum Feeler VFP 1000), und im Jahr 2019 um CNC Drehen (Fabrikat HAAS ST-30). Wir sind eine kleinere dynamische Gesellschaft, deren Ziel und Bemühung ist es, Ihnen komplette Leistungen in den o.g. Bereichen zu Ihrer vollen Zufriedenheit anzubieten. Unsere Interesse is es, dass unseren Kunden keine weitere unproduktive Kosten gebunden z.B. mit Eingangskontrollen entstehen. Zu den Mitteln, mit welchen wir unsere Ziele erreichen wollen, gehört vor allem maximale Flexibilität, Zuverlässigkeit, und unseres Know-how.

Die Firma "MPR" Petrović Mito besteht seit 1983 und ist auf die Fertigung verschiedener Maschinenteile spezialisiert. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Lang- und Kurzdrehteile. Seit mehr als 20 Jahren gehoeren wir zu den Hauptzulieferanten fuer Waermekraftwerke. MPR hat seinen Sitz in Čačak und wurde im Jahr 1983 gegruendet. Wir verfuegen ueber 2500 m² Betriebshalle, 1000 m² Lagerraum, 4600 m² Lager im Freien. Betriebs-Transportfahrzeuge (8-Tonnen-, 3-Tonnen- und 1-Tonne-Gabelstapler) sowie Fahrzeuge fuer Aussentransport. Zur Zeit arbeiten bei uns 28 unbefristet Beschaeftigte, bei Bedarf stellen wir zusaetzlich Fachkraefte und Ingenieure ein. Wir koennen von der Gruendung an einen laufenden Anstieg der Firma feststellen und wir haben vor, diese Tendenz durch Anschaffung modernster Fertigungsanlagen und Weiterausbildung der Beschaeftigten fortzusetzen. Lieferprogramm: Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Ventilsitze, Schrauben, Kegel, Steuerkolben, Rohre, Muffe, Welle, Achse, Nabe, Stopfen, Steuerschieber, Federteller, Stift, Rolle, Drosselbolzen, Düsen, Stellschrauben, Schleifdorne, Verschlußschrauben, Blende, Spindeln, Zylinderschrauben, Dorne, Zylinderrollen Branchen: Hydraulikindustrie, Anlagenbau, Maschinenbau, Armaturenindustrie, Antriebs und Getriebetechnik, Apparatebau, Maschinenbau. Verarbeitete Materialien; Verarbeitet werden Stahl und Edelstahl (z.B. 1.0038; 1.0050; 1.0481;1.0501;C15E; 1.0503; 1.0601; 1.1191; 1.2082; 1.2162; 1.2550; 1.2307; 1.4021; 1.6582; S275JR; S355J2G3; 1.4301;1.4541; 1.4571; 1.4404; 1.4057; 1.4021; 1.4841; 1.4762; 20MnCr5; 16MnCr5; 18CrNi8; 41Cr4; C22E; 67SiCr5; 25CrMo4; 30CrNiMo8; 1.2343; 1.2080; 1.2379; 1.4301; 1.4541; 1.4571; 1.4828; 1.4762; 1.4034; 1.4016; 1.4404, S235JRG2; C15E; C60E; C45E; 42CrMo4; P265GH; 50Mn7; 1.4301; 1.4541; 1.4571;1.4404; St37; St 35.80) sowie die Nichteisenmetalle Kupfer, Messing und Aluminium.

Wir fertigen, als Lohnfertiger, in Straelen am Niederrhein, Bohr-, Dreh- und Frästeile aus Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie aus den gängigsten Kunststoffen. Auch mit Titanbearbeitung haben wir schon einige Erfahrungen gesammelt. Für uns stehen Termintreue, Qualität und Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Sollten Sie Teile für den Allgemeinen Maschinenbau benötigen und an unserer Arbeit interessiert sein, sprechen sie uns an. Für diese fertigen wir ihnen gerne auch auf Wunsch, nach Vorgaben, ein Prüfprotokoll an. Gemeinsam finden wir bestimmt eine Lösung.

Wir sind ein kleinerer, ehrgeiziger Unternehmenen, der vom Jahre 1992 besteht und hat derzeit 20 Angestellte. Unsere Grundtätigkeit ist mehanische Metallbearbeitung. Vor allem führen wir die Dienstleistungen durch, je nach Kundenwünsch, haben wir aber auch die Möglichkeit, verschiedene Rohmaterialien anzuschaffen: Rund Stahl bis FI 500 mm (42CrMo4V, 30CrNiMo8V, St 52-3...), verschiedene nahtlose Rohre, Bleche in Verschiedenen Kvalität und Dimensionen, allerarte Profile, Gussstücke und Schmiedestücke...

Mechanische Bearbeitung von Metallen und Nichtmetallen´ 5-Achs Fräsen / Drehen / Schleifen / Erodieren / Baugruppenmontage Von der Größe einer Briefmarke, über Schweißbaugruppen bis zur Plattenbearbeitung von 4 m x 2,5 m Dienstleistung für Oberflächenbehandlung jeglicher Art

Spezialisiert . . . sind wir auf die Herstellung montagefertiger Teile und kompletter Baugruppen ab 3 Stück aufwärts. Ganz gleich ob es sich dabei um Chrom-Nickel-Stähle (Edelstahl-Rostfrei), hitzebeständige Stähle, Sonderstähle- und Werkstoffe, Nickellegierungen wie Hastelloy, Eisen- und Stahlguss, gehärtete Stähle oder Aluminium-Legierungen, Kupfer und andere NE-Metalle handelt. Qualitätssicherung . . . ist für uns das Maß aller Dinge. Aber hier steht sie nicht am Ende des Produktionsprozesses, sondern wird vom ersten Federstrich der Planung bis zur Auslieferung durch begleitende Prüfungen sichergestellt. Dieser integrierten Methode einer permanenten Qualitätsprüfung verdanken wir zum Großteil auch unseren Erfolg seit nunmehr über 60 Jahren. aktuelle Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2008 Sicherheit . . . bieten wir selbst bei Lieferung und Verarbeitung spezieller Werkstoffe, da wir die TÜV - Genehmigung zur Werkstück-Umstempelung nach dem Abnahmeprüfzeugnis B (EN 500 49) besitzen. Bearbeitungsverfahren: CNC - Drehen, CNC - Fräsen / Bohren, Bohren, Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Sägen, Schweißen, Strahlen Zusammenfassung Produktion von Teilen und Baugruppen durch Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Schweißen, Montieren. Losgrößen für Teilefertigung: 10 Stück bis 20.000 Stück; (Schwerpunkt: Edelstahl rostfrei) Eigene Konstruktion Vorrichtungsbau ab Losgröße 1; Bau von Lötvorrichtungen