Sprick Technologies - Präzision in Perfektion klein, digital, präzise, schnell — ab Stückzahl 1 KNOW-HOW FÜR PRÄZISE UND PERFEKTE BAUTEILE Ihr Spezialist für Toleranzen kleiner 5µ. Um die technologischen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft zu realisieren, werden in der Antriebstechnik, der Automation, der Messtechnik und vielen anderen Bereichen hochgenaue Bauteile benötigt. Für immer schnellere und sichere Prozesse auf Anlagen und Maschinen spielt die Präzision im Vorrichtungsbau, sowie Messmittelbau eine zentrale Rolle. Unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern/innen, einem modernen Maschinenpark mit neusten Fertigungstechnologien und der vollklimatisierten Fertigung, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert. In der Bauteilfertigung wird das Thema Digitalisierung von Prozessen heiß diskutiert und in unserem Unternehmen schon heute gelebt. Die prozessübergreifende Automation in unserer RÖDERS Fertigungszelle verlängert die Wertschöpfungskette in einer Aufspannung und verringert somit die Liegezeiten der Bauteile. Fordern Sie uns heraus! Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen und unserem Know-how aus mehr als 40 Jahren Expertise in der Metallverarbeitung. Wir formen Ihre Ideen zu herstellbaren Produkten und unterstützen Sie als Komplettpartner von der Konstruktion bis zum Endprodukt, vom Prototyp in Stückzahl 1, über Einstellmeister mit Prüfzeugnis, bis hin zur Messvorrichtung mit interner Konstruktion. Unser Team ermöglicht: * Konstruktion und Engineering * 3-D Sonderteile , Baugruppenkomponenten und Kleinserienbearbeitung * Einstellmeister, Messmeister, Lehren, Urlehren und Sondermessmittelherstellung * Messvorrichtungen, Vorrichtungsbau und Ersatzteilfertigung für Werkzeuge und Anlagen * Module und Ersatzteile für Spritzguss-, Stanz- und Umformtechnik * Dienstleistungen und Lohnarbeiten in höchster Qualität

Die Firma Brinkmann Formenbau GmbH bietet ihren Kunden Dienstleistungen angefangen mit dem Bau von Prototypen bis hin zur Realisierung kompletter Prozessketten für Spritzgussbauteile. Unser Spektrum umfasst die Entwicklungsphase, über Konstruktion und Werkzeugbau bis hin zur Serienbelieferung in Groß- oder Kleinserien über unsere eingebunden Partner. Darüber hinaus unterstützen wir unseren Kunden, auch Best-Cost-Country Lieferanten im Bereich Werkzeugbau in die Beschaffungsstrategie mit einzubeziehen, um so die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. In diesem Bereich arbeiten wir mit langjährigen kompetenten Partnern zusammen und übernehmen die komplette technische und logistische Abwicklung. Im Spritzgussbereich verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe im Ein- und Mehrkomponentenspritzguss von von A wie aus ABS hergestellten Gardinendekorhaltern bis Z wie dem Zahnrad aus PA 30% GF. Werkzeugbau: Konstruktion CAD/CAM, Drahterodieren, Senkerodieren, 3D HSC Fräsbearbeitung, Rundschleifen, Montage, Bemusterung Spritzguss-Partnerbetriebe: 60 Spritzgussmaschinen (20 -1000t Schließkraft), Siebdruck Branchen: Agrartechnik, Automobil, Konsumgüterindustrie, Möbelindustrie Lieferprogramm: Spritzguss-und Stanzwerkzeuge, Spritzgussteile, Siebdruck, Stanzteile

Die dannecker fine-tec gmbh wurde im Dezember 1997 von Willy Dannecker und seinen Söhnen Thomas und Stefan gegründet. Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Montieren: das sind unsere Kernkompetenzen. Wir bringen unseren Maschinenpark regelmäßig auf den neuesten technischen Stand. Somit sind wir für die hocheffiziente Fertigung präziser Teile bestens ausgerüstet. Die dannecker fine-tec gmbh bewegt sich in einem hochtechnologischen, dynamischen und innovativen Markt. Die Kunden der dannecker fine-tec gmbh sind international tätige und anspruchsvolle Unternehmen, die in ihrem jeweiligen Kompetenzfeld führend sind. Leistungsstarke Lieferanten – Material, spezielle Prozesse – tragen maßgeblich zu der Wertschöpfung und Weiterentwicklung der dannecker fine-tec gmbh bei.

PMP Meccanica ist ein Unternehmen mit Sitz in Calderara di Reno in Bologna. Die Firma wurde im Jahr 1961 von Marziano Pancaldi gegründet. Er fang mit Stanzen und biegen an. Im laufen des Jahren sammelte er eine gewiße Erfahrung; wegen den langen Lieferanten liefertermine fing er selber an die Formen intern in seiner Werkstatt herzustellen und damit auch die Qualität zu verbessern. Mit der Zeit hat sich diese Werzkeugbranche sehr gut entwickelt und somit erlaubt für Dritte zu Arbeiten. Die Anfragen kamen von verschiedene Gebiete, wie z.B. Flug, Arznei, Verpackung und gesinderte Pulver. Heute Dank seiner hochmoderne Maschinen und professionelle Mitarbeiter, ist PMP Meccanica ein Leadership von Präzisionmechanik, fein- und normal Scheren. Es beschäftigt derzeit 50 Mitarbeiter, davon 30 in der Werkzeugbranche und 20 im Bereich Scheren. Das Rückgrat und Schwerpunkt ist schon immer die Denkweise von Marziano Pancaldi, und zwar: "Wir können alles bauen was wir messen können!" Daher die Notwendigkeit eine deutliche und konstante Qualitätskontrolle während des gesammten Herstellungsprozesses zu haben, um die Qualität des Produkts und die Tolleranzen der Teile sicherzustellen. PMP Meccanica ist ISO 9001:2008/15 Zertifiziert.

LINHARDT Werkzeugbau, Kommen Sie zu uns – ob mit Daten, einer Skizze, einer technischen Zeichnung, einem Bild oder Werkstück. Wir helfen Ihnen! Fräsen/ Drehen/ Erodieren/ Schleifen/ Baugruppenmontage

Alas-info doo - kompetenter Partner im Bereich Fertigung für Ihre Projekte Wir sind ein Fertigungsunternehmen, das auf Herstellungsprozesse wie Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren spezialisiert ist. Die meisten Prozesse werden von der CAM-Software ausgeführt, sodass Ihre Komponenten mit den üblichen (neutralen) CAD-Formaten, technischen Zeichnungen oder sogar Handskizzen hergestellt werden können. Mit unseren Partnern können wir Teile mit unterschiedlichem Oberflächenschutz oder Teile mit Wärmebehandlung versehen. In den letzten Jahren haben wir Erfahrung in der Herstellung von Komponenten für die Verpackungsindustrie und für Prototypenteile oder -komponenten für die Automobilindustrie gesammelt. Die Bearbeitung von Stählen, Nichteisenmetallen und Kunststoffen ist möglich.

Mit der Spezialisierung auf technische Kleinteile fertigen wir seit nunmehr 45 Jahren präzise und qualitativ hochwertige Spritzgießwerkzeuge und Kunststoffteile mit Teilegewichten von 0,01 bis 100 Gramm aus allen gängigen Thermoplasten. Das maximale Schußgewicht liegt bei 246 Gramm. Unsere Philosophie besteht darin, die Kunden durch Fachkompetenz, Qualität und Leistung zu überzeugen. Dabei legen wir größten Wert auf eine umfassende Kundenbetreuung, Preiswürdigkeit unserer Produkte, sowie auf absolute Liefertreue. Langjährige und zufriedene Kunden aus den Branchen Automobil-, Elektronik-, Luftfahrt- und Textilindustrie, sowie der Medizingeräteindustrie sind der Beweis für die erfolgreiche Strategie unseres Unternehmens. Beispiel Automobilindustrie Das Fertigungsspektrum für die Automobilindustrie erstreckt sich von Mini- und Mikroschalterteilen verschiedenster Baureihen, Steckern, Komponenten für Funksender und Radabdeckungen bis hin zu Spulenkörpern für Zündspulen. Beispiel Elektroindustrie Das Lieferprogramm für die Elektronikindustrie umfasst: * Gehäuseteile * Lichtleiter, Diodenhalter * LED- Halter * LCD-Halter Beispiel Medizintechnik Extrem dünnwandige Bauteile zur Verschweißung von Gehäusehälften, deren Funktion eine absolute Abdichtung gegenüber der umgebenden Atmosphäre voraussetzt. Beispiel Textilindustrie und Modellbau Federhaltersysteme, Harnischkupplungen, Laufrollen, Rollenlager und komplett montierte Rollenzug-Einheiten bilden einen Auszug aus unserem Teilespektrum für die Textilindustrie. Kupplungen und Kupplungsteile für Modelleisenbahnen stellen einen Auszug aus unseren Teilen für den Modellbau dar. Beispiel Erweiterte Technologien Automatenmontage von farblich und maßlich unterschiedlichen O-Ringen auf Spritzgussteilen. Die integrierte 100%-Prüfung beinhaltet eine Abfrage zum richtigen Sitz der O-Ringe mittels Lichtschranken, eine Farberkennung, sowie eine Dichtheitsprüfung durch einen Vakuumdrucksensor. Dünnwandtechnologie Extrem dünnwandige Bauteile mit Wandstärken bis unter 0,3 mm, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, die ihren Einsatz in der Medizintechnik, im Automobilbau und der Elektronikindustrie finden

Die Alesco GmbH ist ein Fertigungsdienstleister mit den Schwerpunkten Rapid Tooling, HSC-Bearbeitung, Hybride- Additive-Fertigung und Spritzguss. Seit 2002 bieten wir als inhabergeführtes Unternehmen höchste Qualität »Made in Germany« in der gesamten Prozesskette und fertigen für unsere nationalen und internationalen Kunden individuelle Produktstadien. Mit Hilfe modernster Technologien unterstützen wir unsere Kunden in vielen Branchen auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife: von der 3D-Konstruktion, der Fertigung funktionsfähiger Prototypen, dem Muster-, Modell- und Werkzeugbau bis hin zur Produktion von Kleinserien im Spritzgussverfahren.

Werkzeugbau und Zerspanungstechnik Mull Werkzeugbau und Zerspanungstechnik GmbH - Ihr kompetenter Partner, wenn es um die Bereiche Serienfertigung, Einzelfertigung und Prototypenfertigung geht! Wir fertigen für Sie auf modernsten 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren Bauteile aus Werkstoffen wie beispielsweise Stahl (z.B. St52, 1.4305, 16MnCr5 oder C45), Titan (z. B. Ti6Al4V), Aluminium (z.B. AlMgSi, AlMg3, AlMgCuPb oder AlZnMgCu1,5) und Kunststoff (z.B. POM, PA, PA6.6 GF30 oder PTFE). Magnesium-Komplettlösungen Wir bieten unseren Kunden außerdem Komplettlösungen an, wie beispielsweise die Magnesiumbearbeitung von Bauteilen aus dem Vollen (z.B. AZ31B) einschließlich der nachfolgenden Oberflächenbehandlung. Eine weitere Stärke ist die mechanische Bearbeitung von Serienteilen aus Magnesium-Druckguss (z.B. AZ91). Zuverlässige Qualität Durch rationelle Fertigungsprozesse sind wir in der Lage, unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise und eine gleichbleibend hohe Qualität anzubieten. Die Mull Werkzeugbau und Zerspanungstechnik GmbH verfügt über einen modernen Maschinenpark und das erforderliche Know-how, um alle Bauteile nach Ihren Wünschen zu gestalten. Dabei achten wir selbstverständlich auf die Einhaltung aller relevanten Normen und setzen seit dem Jahre 2002 ein zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2008 ein. Auf 1200 m² Fertigungsfläche finden Sie bei uns alle Bereiche dicht beieinander, so dass wir jeden Auftrag zeitnah und effizient bearbeiten können. Auf Wunsch sind unsere Herren aus der Produktionsleitung auch vor Ort für Sie da. Leistungsübersicht: • Serienfertigung • Prototypenfertigung • Einzelfertigung • Magnesiumbearbeitung • Magnesiumzerspanung • Titanbearbeitung • Druckgussbearbeitung • weitere Gussbearbeitungen • CNC-Drehen • CNC-Fräsen • CNC-Drahterodieren • Werkzeugbau

Seit 60 Jahren steht KERN für höchste Präzision, Fertigungs-Know-how und Liefertreue. Dass wir uns dabei nicht nur auf unsere Erfahrung stützen, sondern unsere Versprechen bei jedem Auftrag wieder beweisen, ist selbstverständlich. Unsere hochmoderne Messtechnik belegt dies µ-genau. Ein moderner Maschinenpark, der permanent erneuert und erweitert wird, steht auch für die schwierigsten Aufgaben bereit. Kern hat sowohl 3- als auch für 5- achsige Fräsbearbeitungen flexible Automatisierungseinrichtungen. Unsere klimatisierten Räumlichkeiten, frei von Schwingungen und Temperaturschwankungen, sind die Grundlage für höchste Genauigkeit am Werkstück. Unser Angebot •Präzisionsteilefertigung •Mikroteilefertigung •Hartfräsen, Erodieren, Schleifen ���Baugruppenmontage •Entwicklung und Konstruktion •Messen

Wir bieten eine qualitätsorientierte Fertigung für alle Anwendungen aus dem großen Bereich Maschinen- und Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau und der Fertigung von komplexen Bauteilen für Kraftwerkspumpen. Wir realisieren die Herstellung von Einzelteilen ebenso wie höhrere Stückzahlen mit Hilfe einer intelligenten Automatisierung - sei es für die Anfertigung von Teilen aus Stahl, NE-Metallen, Kunststoff oder Grafit. Die Bearbeitung wird unterstützt durch den Einsatz von Software für automatisiertes Bohren, Senkerodieren, Drahterodieren und 5-Achs-Simultanbearbeitung beim Fräsen. Wir können Bauteile scannen, um Verzug, Schwund oder andere Abweichungen zu ermitteln, um damit auf unerwünschte Änderungen im Prozeß reagieren zu können. Eine effektive Arbeitsplanung garantiert dabei schnelle Durchlaufzeiten und fehlerfreie Fertigungsprozesse.

TMD-AGS doo Gradačac ist eine Kompanie mit jahrzehntelangem Wissen in der Metallverarbeitung. Es wurde 1954 zur Herstellung von Teilen und Maschinen in der Agrikultur und Landwirtschaft gegründet. Mit ständiger Entwicklung und Investition in neue Kenntnisse und Technologien sind wir heute führend in der Herstellung von Hochdruck-Aluminium-Druckgusswerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Abteilungen mit modernem CNC-Maschinenpark für die Verarbeitung von Aluminiumgussteilen für den Automobilsektor, Herstellung von Teilen durch Schaben in mittleren und hohen Serien. Abteilung mit automatischer Leitung für elektrostatische Lackierung. Ständiges Wachstum und Entwicklung motivieren uns, neue Kunden zu finden. Unsere Vorteile sind hohe Kenntnisse in verschiedenen Technologien wie der Verarbeitung von Stahl und anderen Nichtstahlmetallen, Kunststoffteilen für die Lebensmittel- und chemische Industrie. Wir sind ein Systemlieferant von Aluminiumgussteilen für die Automobilindustrie, die Elektroindustrie und die weisse Ware. Wir sind spezialisiert auf Teile mit hohen Rippen. Wir bieten einbaufertige Teile an. Unser Team hilft Ihnen oder gibt Ihnen vorgefertigte Lösungen für das Design von Giesssystemen, das Gussdesign basierend auf dem Produktdesign, das Design von Giess- und Stanzwerkzeugen, Gussteile, Bearbeitung und Oberflächenschutz. Wir haben ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 Zertifikate. Wir sind Lieferanten von Werkzeugen und Teilen für die Wagner AG Waldstatt, Wagner Automotiv, FFT, Remus, Stobag AG, Magneti Marelli SRL, BorgWarner GmBH.

Zerspanung in Perfektion - im Herzen Deutschlands Unsere Kernkompetenzen: - Ab Stückzahl 1 - Fräsen und Drehen - 5-Achs-Simultanbearbeitungen - Fräsen großer Bauteile bis 3000mm - Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen - Bau von Spritzguss- und Stanzwerkzeugen - Montage von Baugruppen und Vorrichtungen Wir verarbeiten sämtliche Materialien, auch Sonderlegierungen wie Titan oder Ampco. In unserer Fertigung sind hochqualifizierte und speziell geschulte Mitarbeiter, die eigenständig und sehr gewissenhaft Teile nach Ihren Vorgaben präzise und schnell fertigen können. Außerdem bieten wir Entwicklung, Montage, und Projektierung von komplexen Baugruppen. Durch jahrelanger Erfahrung im Betrieb eines Werkzeugbaus und einer Kunststofffertigung bieten wir Ihnen auch die komplette Bearbeitung von Spritzgießaufträgen an. Angefangen von der Konstruktion bis zur Umsetzung in ein komplexes, funktionsfähiges Spritzgießwerkzeug. Fertigung von Dreh- und Fräs-Präzisionsteilen, 3D-Bearbeitung, Schleifarbeiten Kunststoffverarbeitung

Unsere Firma, Meccanica Marcato, wurde 1996 geboren und ist auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert. Wir arbeiten in Camposampiero (PD) in einer Produktionsstätte von 1200 m2, in der 20 Personen, unter Berücksichtigung von Betreibern, technischen und administrativen Mitarbeitern, arbeiten. Im Laufe der Jahre konnten wir hohe Verarbeitungsstandards erreichen, die uns dazu führten, für international renommierte Unternehmen in den verschiedenen unten aufgeführten Branchen zu arbeiten. Unsere Produktionsabteilung ist mit 18 High-Tech-Maschinen ausgestattet, alle mit CNC-Bearbeitungszentren bis zu 6 gesteuerten Achsen und Fräs- / Drehzentren bis zu 11 gesteuerten Achsen. Wir verfügen über ein integriertes Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystem TESAR: Alle Maschinen sind mit 2 Kontrollterminals in den Industriegebäuden vernetzt. Erstens kontrollieren sie die Produktion, indem sie ihre tägliche Analyse durchführen, jede Maschinenpause aufzeigen usw. Zweitens überprüfen sie die Qualität mittels Kontrollinstrumenten in Reihenschaltung, Mikrometern, Kalibern, Höhenmesserkomparatoren sowie Datenanalyse, XR Kontrollkartenfähigkeit, Konformitätszertifikate usw. Wir haben, neben verschiedenen Instrumenten zur Qualitätskontrolle, eine dreidimensionale kontinuierliche Scanning-Messmaschine DEA GLOBAL PERFORMANCE Wir erfüllen die Anforderungen der Industrie 4.0.

Formenbau CAD/CAM Messtechnik Graviertechnik Lohnbearbeitungen im Bereich Fräsen, Erodieren und Messen. Im Bereich Spritzgusswerkzeuge (Thermoplast und Duroplast) sind wir spezialisiert auf anspruchsvolle Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen. Für Fremdwerkzeuge können wir Reparaturen, Wartungen, Ersatzteile anbieten. Auch ohne Daten können wir Ihnen mit Revers Engineering weiterhelfen. Im Bereich Messtechnik sind wir Lohndienstleister für Erstmusterprüfberichte und Serienmessungen mit 5 Zeiss-Messmaschinen und 2 GOM-Systemen. Im Bereich Fräsen sind hochgenaue Hartfräsarbeiten und Elektroden unser Fokus. Durch unsere Automationsanlage auch für Serienteile. Im Bereich Graviertechnik können wir Ihnen für Prägestempel mehr Standzeit und extrem filigrane Konturen anbieten.

Micra Srl, gegründet im Jahr 1991, ist ein führendes italienisches Unternehmen im Bereich der Präzisionsmechanik, das sich auf die Herstellung und Montage von mechanischen Komponenten für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Werkzeugmaschinen spezialisiert hat. Mit einem hochqualifizierten und engagierten Team sowie den Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und ISO 14001:2015 garantieren wir höchste Standards in Qualität und Nachhaltigkeit. Unser modernster Maschinenpark, ausgestattet mit 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Koordinatenmessmaschinen, ermöglicht uns die präzise Fertigung komplexer Komponenten. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und umfangreichen Fachwissens halten wir die engsten Toleranzen ein und bieten maßgeschneiderte Lösungen für führende Unternehmen in Europa. Wir gewährleisten vollständige Materialverfolgbarkeit und führen sowohl zerstörende als auch zerstörungsfreie Prüfungen durch, um stets die höchste Qualität zu sichern. Unsere umfassende Expertise in Materialauswahl, Produktion und Wärmebehandlung ermöglicht es uns, auch die anspruchsvollsten Projekte mit Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Micra Srl – A Passion for Precision

Programm zur Herstellung Die Firma KovexProduction befasst sich ausschließlich mit technischen Aktivitäten, kundenspezifischer Fertigung, rotierenden und nicht rotierenden Komponenten unter Verwendung konventioneller Metallbearbeitungsmethoden sowie mit CNC-Technologie. Es überwiegt die Herstellung von Maschinenteilen aus Stahl. Wir haben auch Erfahrung in der Bearbeitung von rostfreien, verschleißfesten Stählen — mit Drahtschneid- und Standardtechnologien oder auch mit speziellen TOLOOX-Werkstoffen, neu gedrehten, gehärteten Bauteilen bis 63 HRc. Zusammenarbeit mit den für uns wichtigsten Werkzeuglieferanten der Welt ermöglicht die normale Verarbeitung der folgenden Materialien: Standardstahllegierungen, Edelstahllegierungen, TITAN-Feuerfestlegierungen, Sonderwerkstoffe TOOLOX 44 oder TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, verschleißfeste Materialien DUROSTAT, HARDOX,... Standard-Aluminium- und Duraluminiumlegierungen (EN7, AW) 2030 2031 Kupferlegierungen (leitfähiges Kupfer, Messing, Bronze... verschiedene Arten von Kunststoffen (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

DI QUATTRO, Leiter der HDQ-Gruppe, wurde 1980 in Mirandola gegründet, wo das Herz der europäischen biomedizinischen Industrie liegt, um mechanische Komponenten herzustellen. Schon bald etablierte sich DI QUATTRO als führende Referenz in der Feinmechanik für die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen sowie für die Lieferung von mechanischen Baugruppen und montierten Systemen. Heute ist Di Quattro Srl mit 150 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von 9.600 m² und einem Umsatz von 32 Mio. Euro und namhaften Kunden unter anderem im Lebensmittel- und Biomedizinsektor tätig. Große Investitionen in den Maschinenpark (Kauf eines 3D-Druckers für Rapid Prototyping, Laser Maschine zum Schneiden und Schweißen) ermöglichen einen 360 ° -Service für den Kunden, um Zeit und Kosten zu optimieren. .

Planung, Konstruktion, Fertigung, Reparatur und Service Sie finden bei uns Lösungen für die Bereiche Materialprüfung sowie Werkzeugbau und Sondermaschinenbau. Wir können auf ein breites Spektrum bereits konstruierter und praxiserprobter Produkte zurückgreifen oder für Sie individuelle Entwicklungen realisieren. Passende Antworten zu finden, Präzision in Fertigung und Montage sowie hohe Kundenzufriedenheit treiben uns an.

Water Cutting sro begann im Jahr 2015 als kleiner, flexibler und pünktlich liefernder Hersteller von Werkzeugen und speziellen Montagehalterungen. Unser erstklassiger Service hat uns geholfen, unsere Dienstleistungen und Qualifikationen zu erweitern. In dieser Phase bieten wir Bearbeitung, CNC-Fräsen, Bohren, Sägen, Wasserstrahlschneiden, Werkzeugbau, Oberflächenbehandlung und Drahterodieren an. Die Qualität unserer Dienstleistungen steht für uns an erster Stelle und wir arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung unserer Verfahren. In diesem Jahr haben wir uns erfolgreich einem vollständigen Zertifizierungsaudit durch die URS unterzogen. Wir sind mit dem Zertifikat ISO 9001:2015 ausgezeichnet.