Die Firma TML (Technische Mechanik Lange) aus Achstetten, stellt hochwertige Teile in der Zerspanungstechnik her. Die Firma TML wurde 1992 von Jürgen Lange, in Oberschwaben zwischen Ulm und Biberach an der B30 gegründet. Moderne Fertigungs-/Messmaschinen und motivierte Mitarbeiter sowie langjährige Erfahrung in dem Bereich der Zerspanung sind bis zum heutigen Tage unser Erflogsgeheimnis. Service, Liefertreue und Flexibilität sind unsere Stärken.

In der Mechanik der arwo Stiftung Wettingen haben wir einen vielseitigen Maschinenpark mit hohen Sicherheitsstandards. Unsere Mitarbeiter mit Beeinträchtigung führen zusammen mit Fachpersonen umfangreiche Aufträge ab Zeichnung in hoher Qualität aus. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns das Rohmaterial anliefern oder wir es für Sie beschaffen sollen. Selbstverständlich realisieren wir auch gerne mechanische Teilarbeiten. Wir verarbeiten Bunt- und Leichtmetalle, Stahl, rostfreien Stahl und Kunststoffe. Für die Veredelung von Werkstücken arbeiten wir mit mehreren spezialisierten Firmen zusammen. Unsere Stärken sind Serienarbeiten ab 100 Stück.

Edr Fittings verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung. EDR Fittings ist europaweit führend in der ausgelagerten Produktion von Mikrogussteilen und der spanenden Bearbeitung. Unsere weit verbreitete Präsenz auf dem asiatischen Territorium ermöglicht es uns, einen optimalen Service für jede Art von Anforderung an Gussteile, Bearbeitung, Montage, Pneumatik und Edelstahlarmaturen anzubieten. Im Einzelnen verwenden wir folgende Technologien: - Cast - Wachsausschmelz Guss - Teile aus Gusseisen - Schaum verloren - Druckguss - Feinguss - Feingießen - Stranggepresste - heiß gestempelt - Kunststoff-Spritzguss Unser Unternehmen garantiert die Kontrolle und Verwaltung der Aufträge, indem es Schritt für Schritt alle mit dem Kunden vereinbarten Phasen durchführt und darüber hinaus einen maßgeschneiderten 2D / 3D-Konstruktionsservice und eine Spannungsanalyse anbietet. Die Stärke liegt in der Bündelung mit produktiven Partnern des asiatischen Marktes, die seit vielen Jahren Erfinder dieser Gusstechnik sind und mit denen wir eine Qualität garantieren können, die Ihren Anforderungen mit Sicherheit gerecht wird, und die in den meisten Fällen eine Amortisation der Gussteile ermöglicht Werkzeugkosten schon ab den ersten Produktionslosen. Alle unsere "Partner" wurden gründlichen Audits unterzogen und halten sich strikt an unsere Qualitätsvereinbarung gemäß den Zertifizierungsverfahren nach ISO 9001 DNV und EPD (Environmental Product Declaration). Darüber hinaus werden die hergestellten Materialien von unserem internen messtechnischen Labor geprüft und verifiziert, das KMG, Härteprüfer, Rauheitsprüfer und verschiedene Bohrungsmessgeräte umfasst. Unser Ziel ist es, sowohl bei unseren Kunden als auch bei unseren Lieferanten immer präsent zu sein und umgehend Antworten und einen unverzichtbaren direkten Kontakt zu geben, um das Ergebnis in kurzer Zeit zu erzielen.

Wir sind ein junges, kleines Unternehmen, das sich mit der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien beschäftigt. Wir befinden uns in Spodnje Gorje, Slowenien, wo wir derzeit 200 m2 Arbeitsfläche vermieten. Wir haben langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der CNC-Verarbeitung, bevor wir uns entschieden haben, auf diesem Gebiet unabhängig zu arbeiten. Wir haben derzeit zwei CNC-Fräsmaschinen, eine Schleifmaschine, eine Koordinatenmessmaschine, eine Taucherosion und einige klassische Bearbeitungsmaschinen. In Zusammenarbeit mit unseren Kollegen haben wir auch die Möglichkeit: CNC-Drehen, Drahterosion, 5-Achsen-CNC-Fräsen.

Unsere modern ausgerüstete Maschinenfabrik liegt nördlich des Wiehengebirges und ist mit seinem eingearbeiteten Team von Mitarbeitern,geführt in 2.Generation, seit fast 50 Jahren für den Pressen- und Maschinenbau tätig. in den letzten 20 Jahren hat sich der Bereich Präzisions-und Lohnfertigung sehr stark weiterentwickelt und ist heute unser größter Unternehmenszweigs. Wir Liefern ihnen höchste Qualität in Serie,gefertigt auf modernsten 5-Achs Bearbeitungszentren und Drechmaschinen der Fa.DMG MORI. Durch unnseren 3-Schicht betrieb sind wir in Flexibilität so wie Termintreue schwer zu überbieten. Jahrzehntelange Erfahrung im fertigen von Gußteilen aller Art, machen uns zu einem Starken Partner wenn es um das lösen von Spannproblemen geometrisch diffiziler Konturen geht. Das Fertigen von komplett Baugruppen inkl.Montage und Funktionskontrollen sowie die Termintreue Zulieferung"just in Time"steht auch in unserem Portfolio.

Giesler Drehtechnik GmbH ist seit über 60 Jahren namhafter Hersteller von Automatendrehteilen für die Automobilindustrie, Verschraubungsindustrie und weitere Branchen. Als inhabergeführtes Familienunternehmen in Südwestfalen, der stärksten Industrieregion in NRW, liegt der Fokus auf Großserienfertigung von komplexen Präzisionsdrehteilen mit einem Volumen von über 35 Mio. Drehteilen pro Jahr.

VITART ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert hat. Jeder interne Prozess wird ständig optimiert, um die Qualität bis zur Endkundeneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen. Der Look von VITART ist stark auf die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmenskennzahlen zugunsten des Kundenservice ausgerichtet. VITART wurde 1966 gegründet und ist auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert. Dank der großen Vielseitigkeit und Erfahrung führt VITART mechanische Bearbeitung und Montage durch und produziert hochpräzise Metallkomponenten auch mit komplexer Geometrie aus rostfreien Stählen, Spezialstählen, Messing- und Kupferlegierungen sowie Aluminiumlegierungen für jedes Geschäftsfeld. Die Unternehmensphilosophie zielt auf einen kontinuierlichen technologischen Fortschritt und die Entwicklung der Unternehmenskultur ab, um eine Organisation zu bieten, die ihren Kunden ein immer umfassenderes Serviceangebot anbieten kann, darunter positionierte Verpackungen, 100% automatische Sortierung und Bestandsverwaltung.

Willkommen bei Mauser Blechtechnik Mauser & Co. GmbH ...den Spezialisten für moderne Blechbearbeitung Bedürfnisse und Technologien ändern sich ständig, die Qualitätsansprüche steigen. Die gesamte Branche befindet sich in einem rasanten Entwicklungsprozess. Wir stellen uns seit jeher diesen dynamischen Herausforderungen und wachsen an den Anforderungen der neuen technischen Möglichkeiten. Traditionell bauen wir sehr früh auf neue Technologien und setzen uns intensiv damit auseinander. Diese hohe Innovationsbereitschaft zahlt sich aus - ganz sicherlich für unsere Kunden. Indem wir unser Leistungsspektrum kontinuierlich erweitern, haben wir für alle Anforderungen eine maßgeschneiderte Lösung. Denn Vielseitigkeit ist gefragt. Wir realisieren für unsere Kunden als Systemlieferant auch Teilkomponenten-Fertigung und vollenden Arbeitsprozesse als "verlängerte Werkbank". Unser Konstruktions- und Planungsservice runden das Angebot ab. Unsere Kernbereiche Stanzen, Nibbeln, Lasern, Umformen, Schweißen und Montieren sind so aufeinander abgestimmt, dass wir unseren Kunden ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis auch bei kleinen Losgrößen bieten können. Der Kreis schließt sich mit der ganzen Palette an Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung. Das nennen wir Komplett-Service. Dass wir dabei professionell und flexibel vorgehen, bringt unsere Erfahrung mit sich...

Anspruchsvolle Dreh- und Verzahnungsteile erfordern ein hohes Produktions-Knowhow zur Realisierung enger Toleranzen und komplexer Geometrien. Kunden auf der ganzen Welt schätzen die hohe Qualität unserer Produkte. Auf einer Gesamtproduktionsfläche von 6.700 m² stehen Ihnen über 200 Maschinen für hohe Fertigungskapazitäten zur Verfügung: modernste CNC Dreh- und Verzahnungsmaschinen, konventionelle kurvengesteuerte Drehmaschinen, Videocheck-Sortierautomaten, 6-Achs-Robotertechnik sowie Reinigungs- und Schleifanlagen. Jährlich werden über 350 Millionen Präzisionsteile hergestellt - hauptsächlich für Kunden aus der Automobilbranche, Elektrotechnik, Regeltechnik, Medizintechnik und Spielwarenindustrie. Um unseren Kunden Sicherheit für Entscheidung und Investition zu gewährleisten, haben wir für unsere Fertigungs- und Verwaltungsprozesse ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 13485:2003 aufgebaut und zertifiziert. Außerdem besitzen wir ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem (ISO 14001) und sind als Zulieferer der Automobilindustrie zertifiziert nach ISO/TS 16949. Wir fertigen für Sie: Drehteile - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Achsen, Anker, Buchsen, Hülsen, Kugelbolzen, Steckerstifte, Steckverbinder, Zylinderhülsen Drehteile für die Medizintechnik - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Angulierte Pfosten, Schrauben, Kappen, Konuskronen, Baugruppenmontage Schnecken - ein bis siebengängige Schnecken von Modul 0,3 bis Modul 2 - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - gestrehlte und gefräste Ausführungen - auf Wunsch gepaart mit Stirnradverzahnungen - Beispiele: Antriebsschnecken, Schneckenwellen, Steuerschnecken Zahnräder und Ritzel - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - Zahnräder und Ritzel von Modul 0,3 bis Modul 2 - gerade und schräg verzahnt - Beispiele: Motorritzel, Getrieberitzel Kleingetriebe -Triebe aus Verbundmaterialien wie Hartgewebe, Automaten oder Edelstahl - Verzahnungsteile beginnend mit Zähnezahl 6 und bis 40 mm Durchmesser - Auslegung aller erforderlichen Getriebestufen mit entsprechenden Materialpaarungen Was wir sonst noch bieten: - 100 %-ige Kameraprüfung sowie Wirbelstrom-Rissprüfung - Restschmutz-Analyse im eigenen Sauberraum - Schleifen bis 20 mm Werkstückdurchmesser - Schichtdickenprüfung Unsere Präzisionsteile und Kleingetriebe stehen für Qualität bis ins Detail. Überzeugen Sie sich selbst – wir sind gerne Ihr Partner!

CNC POWER d.o.o. Prijedor ist ein Unternehmen, das sich zum Ziel gesetzt hat, eines der modernen Unternehmen für die Materialbearbeitung mit Fräs-, Dreh- und Schleiftechnologien auf CNC-Maschinen zu werden. Wir arbeiten mit neuen Geräten und modernen Maschinen, die einen Vorteil bei der Bearbeitung von Metallen und der Herstellung von Metallelementen bieten.

Die Rampf GmbH wurde im Jahre 1967 im schönen Markt Rettenbach im Unterallgäu gegründet und wurde im Laufe der Jahre immer weiter modernisiert. Eine stetige Weiterentwicklung in Qualität und Bearbeitungsmöglichkeiten verbindet unser Unternehmen noch immer mit Kunden aus der ersten Stunde, ebenso konnten neue Kunden aus Industrie und Handwerk dazu gewonnen werden. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden liegt uns sehr am Herzen. Unsere Schwerpunkte liegen in der Fertigung von anspruchsvollen Einzelteilen bis hin zu Serienteile in den Bereichen CNC- Zerspanung, CNC- Drehen und CNC- Fräsen. Ab Juli NEU: -> Wasserstrahlschneiden 3D bis 68° Schräge 1500 x 3000 x 120mm. Dafür steht uns ein moderner CNC-Maschinenpark auf 900 m² mit Drehmaschinen und Fräsmaschinen zur Verfügung und garantiert höchste Qualitätsstandards. Was man mit uns in Verbindung bringt: - CNC-Fräsen bis 1000 x 3500mm - CNC-Drehen bis Ø500 x 2000mm - Wasserstrahlschneiden 2D / 3D 1500 x 3000 x 120mm - Fräsen - Drehen von Bolzen, Buchsen, Flansche, Wellen - Drehen von der Stange - Drehen langer Wellen mit Lünette - Drehen von Förderbandwellen - Sägen bis Ø330 / 300 x 400mm - Rundschweißen bis Ø300 x 2000mm max. 500kg - Einzelteilfertigung - Serienfertigung - Reparaturen - Wir fertigen für: - Wasserkraftanlagen - Landmaschinen - Maschinenbau - Hydraulikindustrie - Sondermaschinenbau - Lüftungsbau - Fahrzeugbau - Anlagenbau - Antriebs- und Getriebetechnik - Bau-, land- und forstwirtschaftlicher Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Maschinenbau allgemein

QUALITÄT SEIT 1905 Intelligente Ideen, die neuesten Maschinen und das Know-How von über 110 Jahren Unternehmensgeschichte in der Armaturenfertigung lassen uns erfolgreich im In- und Ausland agieren. Das Herzstück unserer Arbeit ist hierbei einerseits die praxisnahe Verbesserung selbst scheinbar einfacher Erzeugnisse durch clever gelöste Details und andererseits das Schaffen innovativer Produkte in Nischenbereichen. Höchste Kundenzufriedenheit garantieren wir durch Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008.

SISTO ist ein Qualitätshersteller von Membranventilen. Unsere hierfür notwendigen Fertigungsmöglichkeiten - vom 5-Achs-Fräsen über Schweißen, Schleifen, Vulkanisieren, Polieren komplizierter Innenkonturen bis hin zum Elektropolieren - bieten wir jedoch auch als Komponentenhersteller bzw. -lieferant an. Wir sind hierbei auf eher kleine bis mittlere Stückzahlen mit hoher Varianz ausgerichtet. Die Verfügbarkeit aller Qualifikationen und Einrichtungen im eigenen Haus schafft uns hierfür eine hohe Flexibilität und reduziert unsere Lieferzeiten. Als Hersteller von Membranventilen entwickelt und fertigt SISTO seit Jahrzehnten Armaturen und pneumatische Antriebe für anspruchsvolle Anwendungen der Pharmazie, der Industrie und der technischen Gebäudeausrüstung bei internationalen Kunden. SISTO Armaturen S.A. ist eine selbständige Gesellschaft der international operierenden KSB-Gruppe. Diese zählt zu den führenden Herstellern von Pumpen und Armaturen weltweit. 100% Einflussnahme auf die Qualität unserer Produkte ist uns sehr wichtig. Daher befindet sich das Wissen über alle relevanten Prozessschritte (Drehen, Fräsen, Auskleiden, Beschichten, Vulkanisieren unserer Membrane, Schweißen, Polieren, Elektropolieren) bei uns im Haus und wird hier weiterentwickelt. Diese Kompetenz steht nicht nur für unsere eigenen Endprodukte zur Verfügung. Wir fertigen auch hochwertige Komponenten für andere Hersteller. Unsere Qualitätsposition sichern wir durch kontinuierliche Investitionen in Produktverbesserungen, Simulationsmethoden und innovative Fertigungstechnik. Wertvolle technologische Impulse erhalten wir auch durch die Zusammenarbeit mit Hochschulen in unseren Kerntechnologien.

Wir sind Hersteller von Präzisionsteilen. Hierzu gehören CNC - Drehteile & Frästeile. Wir zerspanen und verarbeiten von Edelstahl bis Buntmetalle nahezu alle Materialien im Dreischichtbetrieb nach DIN EN ISO 9001:2000, verfügen über modernste automatisierte Bearbeitungszentren und eine qualifizierte Mannschaft. Wir bieten Ihnen auf Ihre individuellen Bedürfnisse maßgeschneiderte Produkte. In unsere Produktpalette gehört ein reichhaltiges Sortiment an automatengerechten Drehteilen, die wir für Sie anfertigen. Bis 320 mm Länge und bis 32 mm Durchmesser ist alles möglich. Egal ob in Messing, Aluminium, Kupfer oder Automatenstahl. "Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt, nicht das Produkt." Dieser Grundsatz ist unsere Motivation und nach ihm handeln wir täglich. Nur so werden wir unserem Anspruch gerecht, Präzisionsdrehteile in höchster Qualitätsstufe zu fertigen, die zufriedene Auftraggeber zu langjährigen Kunden und geschätzten Partnern machen. Das menschliche Miteinander und der persönliche Kontakt zu unseren Kunden und Geschäftspartnern ist unser größtes Kapital und steht noch immer vor dem Einsatz modernster Fertigungstechnologie.

mühlbauer MASCHINENBAU GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Maschinenbauunternehmen in zweiter Generation mit Sitz in Runding. Gründungsjahr 1973 Wir sehen uns als Systemlieferant, der die komplette Prozesskette im Haus abdecken kann. Angefangen von der Materialbeschaffung, spanenden Bearbeitung (Drehen + Fräsen), Wärmebehandlungen, Hartfräsen, Oberflächenbehandlungen, Vermessen auf 3D- Messmaschine, Montage bis hin zur Lieferung. Belieferte Branchen: Automotive / Maschinen- sowie Sondermaschinenbau / Luft- u. Raumfahrt / Medizintechnik / Schifffahrt Vielseitiger und großer Maschinenpark: - Fräsen 5- achs bis Größe 10000 x 4000 x 2000mm - Drehen bis ø1200mm - Dreh- Fräsanlagen Eigene Schweißerei, Glühöfen, Sandstrahlen, Lackieren, Elektrik + Mechatronik,, Entmagnetisieren sowie Montage von Baugruppen, eigene Konstruktion (Tebis / Catia V5 / Inventor) Wir bearbeiten sämtliche Materialien (Stahl, Aluminium, Titan, Werkzeugstahl, Keramik, Edelstahl, Kunststoff),

Die Neuenhauser Gruppe fungiert als Holding von derzeit 26 Einzelunternehmen mit 2.195 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 450 Mio. Euro in 2008. Die Aktivitäten der einzelnen Unternehmen finden sich in den folgenden Geschäftsfeldern wieder -Textil • Dockenwickler • Wanderreiniger • Zentrumswickler • Transportsysteme (Kreuzspulen, Flyerspulen, Spinnkannen) • Beschichtungs- und Trockenlagen (Einsatz hinter Web- und Wirkmaschinen) • Absaug- und Vakuumanlagen • Speichersysteme für Garnspulen • Palettiersysteme -Lohnfertigung, wie z. B. • Drehteile (Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Kegel, Steuerkolben, Welle, Achsen, Naben, Stifte, Stellschrauben, Spindeln, Dorne, Zylinderrollen, Walzen versch. Größen, etc.) • kompletter Maschinen- und Anlagenbau nach Kundenwünschen von der Konstruktion bis zur Montage und Service • Frästeile • Schlosserei • Walzenfertigung (bis 8000 mm Gesamtlänge) • Lohnmessung (moderner Messsraum inkl. Portalmessgerät Zeiss MMZ G-25 30 20) • Mechanische Bearbeitung von Großteilen -Nutzfahrzeuge • Fertigung von Portalelementen • Profilbearbeitung • Montage • Beschichtung -Maschinenelemente • Spannwellen • Spannkupplungen • Spannköpfe und Adapter • Friktions- und Messerwellen • Wellenhandling -Kompressorenbau (Schifffahrt) • Startluft-Kompressoren • Industriekompressoren • Druckbehälter • Druckluft-Anlasser • Druckluft-Aufbereitung • biologische Kläranlagen • Bilgen-Entöler -Umwelttechnik • Schraubenmühlen, bis 120 m³/h • Sternsiebe • Schaufelseparatoren • Windsichter • Spannwellensiebe • Sternsiebe (mobil oder Raupenversion) • Trommelsiebe (mobil oder Raupenversion) -Produkte für die Stahlindustrie • Bandkantenbearbeitungsanlagen • Walzwerke • Bandanlagen Eine wachsende Produktpalette sowie steigende Nachfragen der Kunden aus einzelnen Geschäftsfeldern machen eine stetige und angemessene Investitionsbereitschaft erforderlich, damit ein stabiles und gesundes Unternehmenswachstum auch für die Zukunft gesichert werden kann. Ein besonderes Interesse besteht darin, dass in der Gruppe ein technik- und innovationsfreundliches Klima herrscht, in dem unkonventionelles Denken und neue Ideen gefördert werden

Die Gesellschaft Lamep srl ist ein Unternehmen, das 2003 von zwei Gesellschaftern mit erwiesener persönlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Mechanik gegründet wurde. Es hat im gleichen Jahr eine kleine Werkstatt angekauft, die bereits auf dem Gebiet von Mechanikbearbeitungen tätig gewesen war. Durch die Implementierung einer technologischen Erneuerung sowohl der Maschinen als auch des Organisationsmodells bietet Lamep eine konkrete Fähigkeit zu einer flexiblen und kostengünstigen Antwort auf die Bedürfnisse seiner Kunden, die in verschiedenen Branchen, hauptsächlich Energie, Maschinen und Spezialanlagen, tätig sind.

Seit über 20 Jahren ist die Firma GMTI, Golz Mould & Tools International UG, zuverlässiger Produzent von qualitativ hochwertigen Formen und Werkzeugen für Metall–, Kunststoff- und Gummiprodukte für die Automobilindustrie und Fahrzeugbau - Alu und Zinkdruckgußteile, sowie Messingteile z.B. Achsen, Gehäuse - Kunststoffteile z.B. Stoßfänger, Armaturen, Scheinwerferabdeckungen, Verteiler, 2-Komponententeile usw. Beleuchtungsmittelindustrie und Elektroindustrie - Kunststoffteile wie z.B. Steckdosen, Schalter und weiteres Beleuchtungsequipment Luft- und Raumfahrtindustrie und Militärtechnik - Alu-, Zinkdruckguss- und Kunststoffteile für hochpräzise Anforderungen Medizintechnik - Sonderanfertigungen aus Alu, Zinkdruckguss und Kunststoff für hochpräzise Anforderungen Möbelindustrie - Alu-, Zinkdruckguss- und Kunststoffteile wie z.B. Griffe, Scharniere, Rollen, Knöpfe usw. Luft + Kältetechnik - Gummi und Silikonteile, Dichtungen usw. Werkzeugmaschinenbau - Werkzeuge nach Zeichnung Wir produzieren Formen und Werkzeuge für die Klein - und Großserienfertigung, sowie Prototypen auch in 3D Die Abmessungen der Teile belaufen sich von 1 mm - 3.000 mm Es können Teilegewichte bis 20 kg verarbeitet werden. GMTI ist ein international agierendes Unternehmen mit Produktionsstätten in Osteuropa (speziell Polen) und Asien. Gemeinsam mit unseren Kooperationsunternehmen verfügen wir über eine große Anzahl von erfahrenden Mitarbeitern, angefangen vom Konstrukteur bis zum Maschinenbediener. Durch kompetente Beratung, ein Qualitätssortiment an Präzisionswerkzeugen und pünktliche Lieferung ergeben sich für unsere Kunden wesentliche Vorteile. Neu im Programm: Reparatur, Aufarbeitung, Änderung und Modifikationen von Spritz + Druckgußwerkzeugen !

GLÄSER AUTOMATENDREHEREI GMBH PRÄZISION MADE IN GERMANY Seit über 30 Jahren produzieren wir für unsere Kunden qualitativ hochwertige Drehteile. Unser mittelständisches Unternehmen beschäftigt über 40 Mitarbeiter und kann auf Kapazitäten von 1500qm Produktions- und Lagerfläche zurückgreifen. Branchenübergreifend von der Medizin- und Rehatechnik über den Maschinenbau sowie der Sensor- und Messtechnik bis hin zum Fahrzeugbau produzieren wir mehr als 10 Millionen Drehteile pro Jahr. Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung von Präzisionsdrehteilen in Abmessungen von 3-80mm Durchmesser - zu 100% Qualität Made in Germany.