Präzision beim Drehen, Fräsen, Schleifen und Zerspanen bieten wir in hoher Qualität. Nutzen Sie das Know-How von uns für massgeschneiderte Lösungen. Wir arbeiten weltmeisterlich in der Herstellung von rotativen und kubischen Teilen. Bei uns erhalten Sie mehr als Einzelteile, wir montieren ganze Baugruppen. Im Fokus behalten wir die Fertigung des umfangreichen Gesamtsortiments mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Vom Kleinbetrieb in über 40 Jahren zum Hightechunternehmen erfüllen über 60 Mitarbeitende individuelle Kundenwünsche. Kernkompetenzen: - Komplettbearbeitung - Drehen - Fräsen - Rundschleifen - Flachschleifen - Baugruppenmontage - 3D Printen Haben Sie eine Idee? Als Innovationspartner unterstützen wir Sie mit unserem Wissen vom Prototypen bis zur Serienproduktion.

Planung, Konstruktion, Fertigung, Reparatur und Service Sie finden bei uns Lösungen für die Bereiche Materialprüfung sowie Werkzeugbau und Sondermaschinenbau. Wir können auf ein breites Spektrum bereits konstruierter und praxiserprobter Produkte zurückgreifen oder für Sie individuelle Entwicklungen realisieren. Passende Antworten zu finden, Präzision in Fertigung und Montage sowie hohe Kundenzufriedenheit treiben uns an.

Begonnen hat die Brecht GmbH im Jahre 1990. Seit diesen Anfängen arbeitet man gemäß dem Motto „Macha M’r“. Damit liegt der Schwerpunkt der Fertigung auf komplexen und hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen sowie CNC-Wasserstrahlschneideteilen mit einem 90° Schnitt, dank unserem automatischen Schwenkkopf. Seit November 2014 bieten wir zudem das Thema 3D Drucken bzw. additive Fertigung an. Damit sind uns bei der Komplexität von einem Werkstück kaum noch Grenzen gesetzt. Bei der additiven Fertigung arbeiten wir auch mit kompetenten Kooperationspartnern zusammen, so dass wir die verschiedensten Arten der additiven Fertigung anbieten können. Zudem können wir die Teile mit unseren CNC-Maschinen auf die gewünschte Präzision bzw. Oberflächenqualität nachbearbeiten. Bei der Brecht-GmbH hat man Freude an der Problemlösung zusammen mit dem Kunden. Gemeinsam werden neue Wege gefunden. Daraus ist ein weiter Kundenstamm gewachsen. Er kommt aus den Bereichen: Maschinenbau Automationstechnik Feinmechanik Medizintechnik Labortechnik Orthopädietechnik Messtechnik Analytik Chemie Luft- und Raumfahrttechnik Automobilindustrie Motorsport Elektrotechnik Computerbau Unser Schwerpunkt liegt in der Kunststofftechnik in der Verarbeitung von Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen sowie NE-Metallen. Die Verarbeitung von Sondermaterialien ist dabei täglicher Standard. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und so ist im Laufe der Jahre „Können“ und ein Vertrauen der Kundschaft harmonisch gewachsen. Aus diesen Gründen freuen wir uns auf Ihre Herausforderung! Der Maschinenpark wurde dem Bedarf ständig angepasst und ist heute technologisch auf neuestem Stand. Bei Brecht werden komplexe Aufträge nicht kompliziert aber präzise. Qualität gehört zu unserer Spezialität, welche durch die regelmäßige und erfolgreiche Zertifizierung entsprechend der ISO 9001 bestätigt ist.

DI QUATTRO, Leiter der HDQ-Gruppe, wurde 1980 in Mirandola gegründet, wo das Herz der europäischen biomedizinischen Industrie liegt, um mechanische Komponenten herzustellen. Schon bald etablierte sich DI QUATTRO als führende Referenz in der Feinmechanik für die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen sowie für die Lieferung von mechanischen Baugruppen und montierten Systemen. Heute ist Di Quattro Srl mit 150 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von 9.600 m² und einem Umsatz von 32 Mio. Euro und namhaften Kunden unter anderem im Lebensmittel- und Biomedizinsektor tätig. Große Investitionen in den Maschinenpark (Kauf eines 3D-Druckers für Rapid Prototyping, Laser Maschine zum Schneiden und Schweißen) ermöglichen einen 360 ° -Service für den Kunden, um Zeit und Kosten zu optimieren. .

Die SII Precision Parts ist unser Produktionsstandort und bietet sowohl CNC-Zerspanung von Einzel- und Serienteilen in hohen Stückzahlen als auch die Montage komplexer mechanischer, pneumatischer und elektromechanischer Baugruppen. Höchste Präzision ist für uns genauso selbstverständlich wie die vertrauliche Handhabung Ihrer Daten. Dabei erfüllen wir stets die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden und setzen unsere Kernziele erfolgreich um, wie uns auch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 1401:2015 bestätigt. Erfahrene Mitarbeiter und stetige Investitionen in unseren modernen Maschinenpark unterstreichen unseren Anspruch an die Fertigung nach Maß. Unsere Leistungen: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Messtechnik & Qualitätssicherung, CAD/CAM Programmierung, Lieferantenmanagement Besuchen Sie uns gerne unter https://sii-group.com

Der Firmensitz der Metalfalcon GmbH befindet sich in Deutschland, mit deutscher Rechnungslegung, unsere Produktionsstandorte arbeiten nach deutschen Qualitätsnormen und liegen in Ungarn und in Rumänien. Wir haben mehrere jahrzehnte Erfahrung in der Metallbearbeitung. Die gerfertigten Tele der letzten Jahren gingen hautsächlich an deutsche Sondermaschinenhersteller und an die Automationsindustrie. Bei uns werden in Auftragsfertigung sowohl Einzeltiele als auch Kleinserien bzw. komplette Baugruppen hergestellt. In den letzten Jahren haben wir den CNC Fräsbereich immer mehr ausgebaut. Von komplizierten Schweißteilen, Elemente für die Fahrzeugindustrie, kleinen Teilen bis zur Vormontage von Baugruppen ist alles in unserem Fertigungsprogramm zu finden. Wir fertigen Schweißkonstruktionen in der Größe von 10 bis 3000mm, inklusive mechanischer Bearbeitung. Auf Kundenwunsch erhalten die bei uns gefertigten Teile auch eine Gefüge- und/ oder Oberflächenbehandlung.

Wir sind stolz eines der führenden oberösterreichischen Unternehmen im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung zu sein. Als traditionelles Familienunternehmen 1975 gegründet, beschäftigen wir heute rund 50 bestens geschulte Mitarbeiter am Standort Wels. Auf einer Produktionsfläche von über 2500 m² und einem Maschinenpark mit derzeit 30 modernsten CNC Drehmaschinen und Fräsmaschinen werden Präzisionsteile aus unterschiedlichsten Materialien in kürzester Zeit gefertigt. Mit der Kombination vieler Fertigungsverfahren bieten wir zusätzlich die Gesamtabwicklung kompletter Baugruppen.

Martema UAB stellt Komponenten für den Maschinenbau her. Unsere Produkte: Stifte, Achsen, Buchsen, Rollen, Flansche, Fittings und andere Teile; Qualitätskontrolle: Wir verfügen über ein eigenes internes Qualitätssystem, basierend auf langjähriger Erfahrung und geleitet von den höchsten Anforderungen der Maschinenbauer. Für akute Produkte, die registrierte Selbstkontrolle durchführen. Für Stammkunden, die Fertigungstechnik vorbereiten. Vor dem Versand die Endkontrolle durchführen. Ständige Verbesserung. Herstellungsrichtung: klein (von 10 Stück) bis mittelgroße Serie. Arbeiten mit CNC-Maschinen. Drehteilgrößen - Durchmesser 270 mm, Länge bis 500. Frästeil bis 600x400. Fertigungsverfahren, die wir machen: Drehen, Fräsen, Schweißen, Härten, Oberflächenbeschichtung, Knüppelsägen. Natürlich Teile messen und prüfen. Design: Wir entwerfen und zeichnen Komponenten, Baugruppen und führen später die Fertigung durch. Märkte. arbeitet mit inländischen Kunden, aber die Mehrheit der Produktion wird exportiert - Skandinavien, Deutschland, UK, USA. . Ziele: Qualitätsfertigung und vereinbarte Konditionen.

Wir sind ein flexibles und stetig wachsendes Unternehmen. Derzeit beschäftigen wir 18 Angestellte und fertigen im 2.Schichtbetrieb. Unsere Kerkompetenzen liegen in den Bereichen: CNC-Bearbeitung / 2,3,5 Achsen, Blechbearbeitung, Muster-Formenbau sowie Komplettlösungen incl. Konstruktion, Montagen und Oberflächenbeschichtungen. Gefertigt wird auf modernen CNC-Bearbeitungszentren. Die 5 Achsenbearbeitung, DXF sowie CAD/CAM Bearbeitungen sind natürlich Standard. Außerdem verfügt unsere hauseigene Schlosserei über die Möglichkeit auf 3D-Aufspanntischen komplizierte Schweißkonstruktionen zu fertigen. Hartlöten sowie beizen und reinigen von Löt- und Schweißteilen erfolgt in unseren eigenen Beizbädern. Die Montage umfasst einfache Baugruppen sowie Kabelkonfektionen bis hin zu umfangreiche Komplettlösungen. Wir verwalten den Einkauf von Einzelkomponenten, übernehmen gerne für Sie die Gestaltung der Verpackung und koordinieren den termingerechten Versand. Die Lagerung von Materialien und Baugruppen, sowie die Lieferung im Kanbanverfahren gehören nach Absprache selbstverständlich zu unseren kostenlosen Serviceleistungen.

Torneria Automatica Faentina wurde 1981 gegründet und wird heute in zweiter Generation von den Bruedern Andrea und Paolo Pasini geleitet. Im Jahr 2006 zog das Unternehmen in das heutige Firmengebäude (ca. 1500 Quadratmeter) um, mit dem die Produktion von Schlössern, passiven Sicherheitssystemen, Armaturen für Hydraulik und Einsätzen für den Kunststoffspritzbereich optimiert werden konnte. Für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Drehteilen ist es notwendig, mit effizienten und sicheren Maschinen zu arbeiten, die den neuesten auf dem Markt entwickelten Technologien folgen. TAF verfügt über einen starken und modernen Maschinenpark mit Drehautomaten der besten Hersteller: BIGLIA CITIZEN DMG GILDEMEISTER GRAZIANO STAR Reinigung von Teilen und Rostschutzbehandlung Auf Kundenwunsch führt TAF das Waschen von Kleinteilen mit einer Rostschutzbehandlung durch: Der Schutz ist ein stark wasserabweisendes flüssiges Produkt, das auf den Metalloberflächen einen dünnen Film hinterlässt, der mit Petroleumlösungsmitteln jeglicher Art entfernt werden kann. Diese rService ermöglicht den Lagerschutz von Stahl- und Metallprodukten, die somit vor Oxidation geschützt werden: das Rostschutzmittel wird in der Metallwaschmaschine auf Lösungsmittelbasis integriert, die am Ende des Waschzyklus automatisch die Rostschutzbehandlung durchführt .

Die GEK GmbH & Co. KG ist ein Unternehmen, das sich auf den Bau von Werkzeugen und im Bereich Kunststoffspritzguss spezialisiert hat. Mit langjähriger Erfahrung und Fachkompetenz bietet wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden und gewährleistet dabei eine hohe Qualität und Präzision bei der Herstellung von Werkzeugen und Kunststoffteilen. Wir besitzen ein umfangreiches Maschinenportfolio im Werkzeugbau und in der Spritzerei. - 2D / 3D Konstruktion - Füllsimulationen / Verzugsberechnungen - Vermessungen auf unseren 3 Koordinatenmessmaschinen - Verarbeitung aller Thermoplaste (außer PVC) und einer Vielzahl Elastomere - 1K Spritzgussmaschinen (Kavitäten bis 64-fach, Etagenwerkzeug, Familienwerkzeug) - 2K Spritzgussmaschinen (Servogetriebene Indexplatten, Drehteller, Umlegen) - physikalisches Thermoplastschäumen (MuCell®) - Umspritzen von Einlegeteilen - Montage von Bauteilen (Bekleben, Bedrucken, Beschichten, Laserbeschriften etc.) sind dabei auch ein Teil unseres Leistungsspektrums. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website unter https://www.gek-oelsnitz.de/ sowie auf unserer beigefügten Firmenpräsentation und Leistungsübersicht.

Seit mehr als als 25 Jahren bieten wir unseren anspruchsvollen Kunden präzise CNC-Fertigung ab Stückzahl 1 bis hin zu mittleren Serien. Unser gewachsenes und erfahrenes Team ist hochmotiviert und realisert Ihre Aufträge innerhalb kürzester Zeit. Unser hochmoderner Maschinenpark besteht aktuell aus 13 CNC-Bearbeitungszentren und weiteren konventionellen Maschinen. Unsere Fertigungslinien ermöglichen individuelle Sonderanfertigungen, die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien. Unser Kundenstamm ist im regionalen Umkreis (Mosbach +50 km) ansässig. Wir produzieren für Sie die Umschnürungsmaschine TGM 350 sowie das Formmessgerät DJ400. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie auch Konstruktions- und Montagearbeiten.

Firmenbeschreibung Die Firma GANZ Jacek Czyżewski ist am Markt seit 2005 tätig, und bietet ihre Dienste in der Zerspantechnik (Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen) Schlosserarbeiten und Montagearbeiten. Die Firma beschäftigt qualifizierte Produktionsarbeiter und erfahrenes Management. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, und können anspruchsvolle Projekte realisieren. Fräsen: •Max. Arbeitsraum 4000 x 2500 x 1600 Drehen: •Max. Drehdurchmesser 2400 mm •Max. Drehhöhe 1900 mm

Kleines Unternehmen aus der Slowakei mit nur einer Maschine, ich konzentriere mich auf präzise Teile, ich habe mehr als 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen und Fräsen auf Drehmaschinen.

Gegründet 2016, entwickelte sich PNS Germany zu einem Global agierenden Unternehmen. Mit verschiedenen Produktionsstandorten weltweit ,sind wir jederzeit in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit auf Ihre Wünsche zu reagieren. Ursprünglich aus dem Bereich des Formenbaus kommend ,haben wir unser Portfolio auf den Bereich der Fertigung von Zeichnungsteilen, des Maschinenbaus sowie Schweißkonstruktionen erweitert. Ihr Vorteil ist: Alles aus einer Hand. Nur ein Ansprechpartner für Ihre verschiedenen Anfragen. Unser umfangreiches Produktionsportfolio ermöglicht Ihnen eine Kostenersparnis durch die Bündelung der Technologien

Wer sind wir? Wir sind Lieferant von Kunststoff Präzisionsteilen, welche mittels zerspanender Fertigung hergestellt werden (Kunststoff drehen und Kunststoff fräsen). Mit unseren Kunden verbindet uns eine längjährige Zusammenarbeit, weil wir mit wirtschaftlichen Konditionen und nur dem besten Service für uns werben. Wir bieten: Wir fertigen technische Präzisionsteile aus Massenkunststoffen wie PE oder PP über technische Kunststoffe wie PA oder POM bis hin zu High Performance-Kunststoffen wie PPS, PEEK, PVDF oder PSU. 1TECOplast kann nahezu alle am Markt erhältlichen Halbzeuge verarbeiten, auch faserverstärkte Kunststoffe. Unsere technische Ausstattung gestattet variable Verarbeitungstechniken wie z.B. die Zerspanung mit CNC-Bearbeitungszentren zum Drehen und Fräsen. Diverse CNC und NC gesteuerte Bohr-, Hobel- und Sägeautomaten stehen ebenfalls zur Verfügung. Auch das konventionelle Drehen kann bei diversen Aufgabenstellungen zum Einsatz kommen. Die von uns hergestellten Präzisionserzeugnisse werden unter anderem mittels 3-D-Messmaschine geprüft. Auf der anderen Seite ergänzen wir unseren Service durch die Bereiche Kunststoffschweißverfahren, montieren und kleben diverser Behälter oder Baugruppen und Module. Unsere Wege zum gesetzten Ziel Mit mehreren modernsten mehrachsigen CNC Bearbeitungszentren und weiteren CNC basierenden Zuschnittmaschinen und dem langjährigen Know-how unserer zuverlässigen Mitarbeiter, stellt das Fertigen von Kunststoffteilen in Klein- und Großserien kein Problem dar. Wir sind kein Wettbewerb zum Kunststoffspritzguss sondern ergänzen mit unserem Service die technische Vielfalt des Kunststoffes. Welche Materialien verarbeiten wir ? Es werden alle handelsüblichen Thermoplaste wie z.B: ABS, ECTFE, Grivory, HGW, HP, PA6, PA6.6, PA6/PA6.6+GF, PC, PE, PEEK, PET, PETP, PMMA, POM, PP, PPS, PS, PTFE, PVC, PVDF verarbeitet, außerdem alle verfügbaren Hochleistungskunststoffe mit diversen Handelsnamen… fragen Sie an !! Außerdem bieten wir als Dienstleistung die Nachbearbeitung oder Modifizierung von Kunststoffspritzgußteilen an und ersparen unseren Kunden so oft eine teuere Werkzeuginvestition, oder lösen durch die universelle Fertigungstiefe manche technische Herausforderung. Synergien Über unsere Schwestergesellschaft "apo GmbH in Waldachtal" bieten wir mit unser Fertigungsstandort in Italien die Zerspanung von Stahl, Eisen und NE-Metallen an. Des weiteren die Umformung von Rohren bis Ø 60 mm durch biegen, aufweiten, kalibrieren, perforieren und Schweißbaugruppen an. Die Umformung von Band und Draht gehört ebenfalls zum täglichen Geschäft. Der Kundenkreis besteht zum größten Teil aus Automotive Teilen und Industrie im allgemeinen.

Über uns SCHIESS in Aschersleben konstruiert und fertigt mit Know-how und Kompetenz ganzheitliche Lösungen für den internationalen Maschinenbau. Effiziente Fertigungstechnik Alle Werkzeugmaschinenbaureihen von SCHIESS wurden seit 1997 neu konstruiert und sind damit die modernsten Großbearbeitungszentren ihrer Art. Sie garantieren hohe Produktivität und Rentabilität für Ihre Fertigung mit schnellerem Durchlauf bei geringerem Kostenaufwand. Die bereits installierten Bearbeitungszentren der Maschinenbaureihen Horimaster und Vertimaster beweisen die Zuverlässigkeit unserer Werkzeugmaschinen. Vielfältiges Angebot für differenzierte Aufgaben Mit der Teilefertigung steht für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben vieler Industriezweige eine produktive Fremdfertigung für hochwertige Werkstücke aus Guss, Stahl und Aluminium zur Verfügung. In Zeiten knappen Investitionsvolumens gewinnen Service und Modernisierung von Werkzeugmaschinen zunehmend Bedeutung. Die autark arbeitende Servicegruppe bildet ein weiteres Geschäftsfeld des Unternehmens. Produkte Unsere Kunden benötigen präzise, vielfältig einsetzbare Großbearbeitungszentren für immer komplexere Bearbeitungsaufgaben mit gesteigerter Produktivität, reduzierten Stillstands- und Umspannzeiten. Unsere Maschinen der Baureihen Vertimaster und Horimaster lösen diese Aufgaben mit flexibler Anlagentechnik und durchdachten Detaillösungen. Die Qualität wird streng nach DIN EN ISO 9001 gesichert. Das Masterhead-Prinzip – schnelle Kopfwechsel für differenzierte Bearbeitungsaufgaben Bearbeitungsköpfe mit CNC-gesteuerten Schwenk-Achsen gehören zur Grundausstattung wie auch das Kopf- und Werkzeugwechselsystem im Pick-up-Verfahren. Leistungsstarke runde und rechteckige Rams ermöglichen die Kalkulation der Bearbeitungszeit mit maximaler Maschinenauslastung; langwierige Umrüstzeiten entfallen. Besonderes Augenmerk liegt auf den kundenspezifischen Modular-Lösungen; sie bieten optimale Anpassung an die Bearbeitung der gewünschten Werkstücke. Wir sind Ihr Partner – Ein Spezialist für die Bearbeitung komplexer und hochgenauer Großteile Hohe Genauigkeit bei der spanenden Formgebung, lange Lebensdauer der Maschinen und Flexibilität für vielfältige Bearbeitungsaufgaben – nach diesem Leitgedanken konstruiert SCHIESS die Großbearbeitungszentren. Lohnfertigung Unsere Teilefertigung verfügt über eine große Kapazität. Wir sind damit in der Lage nicht nur für den eigenen Bedarf zu fertigen, sondern auch für den deutschen und europäischen Maschinenbau Teile und Baugruppen zu bearbeiten. Unseren Kunden steht mit diesem Geschäftsbereich die Präzisionsbearbeitung von hochwertigen Werkstücken aus Guss oder Stahl zur Verfügung. Wir fertigen hochgenaue Präzisions-, Mittel- sowie Großteile fach- und termingerecht.

Technische Lösungen Entwicklung neuer Produkte Produktion von Metallteilen Optimierung bestehender Systeme Konstruktionsvielfalt Bau und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen Herstellung von Formen (Schneiden, Formen und Gießen) Herstellung von Industriemaschinen Integrierte Produktionslinien

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung. 6x CNC-Drehen: Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen) Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen) 38x Drehzentren: CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm 6x CNC-Fräsen: 3-Achs Fräsmaschinen 4-Achs Fräsmaschinen 5-Achs Fräsmaschinen Blechbearbeitung: 2D Laserschneiden im Großformat Rohrlaserschneiden Abkanten von Blechen Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen