Landolt-Zerspanungstechnik produziert Präzisions-Drehteile nach Kundenwunsch oder nach Kundenzeichnungen. Von der Zeichnung, mit Facherfahrung seit 1932 und universellen Fertigungsmöglichkeiten! Unsere Top-Technologie im Fertigungsprozess umfasst: Konventionelles Drehen auf Langdrehmaschinen von Ø2,0 bis 25mm bei einer maximalen Länge von 150 mm, konventionelles drehen auf Revolverdrehmaschinen bis Ø 30mm, Drehen auf CNC-Langdrehmaschinen (9 Achsen) bis Ø 25mm und maximaler Länge von 330mm, Verzahnungen: Gerade-Schräg- und Schneckenverzahnungen im Abwälzverfahren bis Modul 1,5 bzw.2,5 , Schleifen centerless, honen,galvanische Behandlungen, Wärmebehandlungen u.v.m. Die Qualität unserer Produkte wird durch ein lückenloses, fertigungsintegriertes Qualitätsmanagment nach DIN EN ISO 9001/2000 garantiert.

Seit 1962 stellen wir im Bereich der Präzisionsmechanik, mechanische Einzelteile von kleinem bis mittleren Ausmaß, zusammengebaute Aggregate und Mechanismen, optische und mechanische Geräte für die Bereiche Topographie, Augenheilkunde, Stereokartographie, Medizin, Eisenbahn, Textil, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtforschung her. Unsere Werkstatt verfügt über einen Produktionsbereich, der mit Arbeitszentren versehen ist, die wiederum mit stetigen Teilern, CNC-Drehbänken, Leitspindel- und Revolverdrehbänken, Fräs- und Schleifmaschinen und mit Sälen zur optischen und mechanischen Montage ausgestattet sind. Um für eine fortlaufende Qualitätskontrolle garantieren zu können, wenden wir schon immer -während jeder einzelnen Herstellungsphase- Prüfgeräte und - verfahren an. Zu diesem Zweck haben wir unseren Prüfsaal mit einer Maschine zur dreidimensionalen Messung, einem Härteprüfer, einem Oberflächenprüfgerät und weiteren traditionellen Geräten ausgestattet, zusätzlich zu den Bezugsmustern zum Internationalen System. Im Gleichschritt mit der Zeit und Entwicklung, haben wir seit den Achtziger Jahren ein PC-Netz zur Produktionsverwaltung und der Programmierung der Numerischen Kontrollen mit Hilfe eines CAD-CAM Systems eingeführt. Die Schritte und Bearbeitungen, die nicht in unseren Bereich fallen, übergeben wir externen Firmen, die mit großer Sorgfalt ausgewählt werden, um es so möglich zu machen, unseren Kunden vollständige Lieferungen auszuhändigen. Die verwendeten Rohmaterialien werden gewissenhaft nach den Vorgaben des Kunden gewählt und auf Anfrage mit den entsprechenden Zertifikaten versehen.

Wir sind ein metallverarbeitender Betrieb und fertigen Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichsten Industriezweige. Sanitär- und Haustechnik Mess- und Regeltechnik Pumpenbau Maschinen- und Apparatebau Elektrotechnik Heizungs- und Klimatechnik Gas- und Wassertechnik Mit modernen CNC Maschinen und motivierten Mitarbeitern fertigen wir Serienteile aus Messing, Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoff nach Zeichnung oder Muster. Wir bieten Komplettbearbeitung in Z-, X-, Y-, B- und C-Achse an. Unser Drehbereich geht von 3mm bis 80mm von der Stange und bis 250mm auf Drehfutter. "Wir legen Wert auf professionelle Arbeit und gute Qualität" Qualität, Zuverlässigkeit und kurze Produktionszeiten - nur wer diesen Ansprüchen gerecht wird, kann mit seinen Produkten dauerhaft am Markt bestehen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, betriebliche Fertigungsprozesse durch die Integration individueller High-Tech-Lösungen zu optimieren. Unsere Bearbeitungszentren bieten Verfahrwege von X600mm, Y560mm und Z565mm, Mehrfachspannsysteme ermöglichen eine rationelle Bearbeitung. Mit Hilfe eines Programmierplatzes erstellen wir CNC Programme und übertragen sie mittels Funk DNC an die Maschinen. Weiterhin steht uns ein "AutoCAD release 2002 Mechanical Desktop Power Pack 6" zur Verfügung. Durch mehr als 40-jährige Erfahrung in Dreh-, Fräs- und Bearbeitungstechnik sind wir für Sie ein kompetenter Partner. Wenn es um höchste Präzision geht, denken wir heute schon an morgen. Egal ob Klein- oder Mittelserien. Unsere Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2000 garantiert Ihnen gleichbleibende Spitzenqualität. Darauf können Sie sich verlassen. Ebenso auf unsere motivierten Mitarbeiter, die zu den Besten ihres Faches gehören. Fordern Sie uns - wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Die Neitemann GmbH ist seit über 25 Jahren ein Familienbetrieb, der bereits in zweiter Generation geführt wird. Mit 17 Mitarbeitern und 16 CNC-Werkzeugmaschinen decken wir praktisch den gesamten Bereich der Zerspanung für Sie ab. CAD/CAM Konstruktion Die fertigungsgerechte Konstruktion ist entscheidend für Fertigungsqualität und -kosten. Präzi-Technik Neitemann erstellt und überarbeitet Fertigungszeichnungen für seine Kunden. Die über 25-jährige Erfahrung als Lohnfertiger lässt Konstruktion und Fertigung nahtlos ineinandergreifen. Die Möglichkeit, Daten elektronisch zu übermitteln und sie direkt im CAD/CAM-System zu verarbeiten, garantiert eine fehlerfreie Kommunikation und kundenspezifische Ergebnisse in kürzester Zeit. CNC Fertigung Bei Präzi-Technik Neitemann arbeiten qualifizierte, motivierte Mitarbeiter an modernsten Fertigungsmaschinen. Der Einsatz mehrachsgesteuerter Maschinen und die Möglichkeit der Rückseitenbearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Verfügbarkeit der hergestellten Artikel. Neben den Auftragsdaten werden alle Fertigungsdaten (Zeichnungen, Prüf- und Arbeitspläne, CNC-Programme) zentral gespeichert, um im Wiederholungsfalle ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu garantieren. Auftrags-Management Auf Wunsch verwaltet Präzi-Technik Neitemann den Teilebedarf seiner Kunden. Unser modernes EDV-System und unser großes Fertigteilelager bieten die Möglichkeit, Rahmenverträge abzuschließen. Für den Kunden bedeutet dies planerische Sicherheit durch Festpreise, geringe Stückkosten und permanente Verfügbarkeit. Durch den online-Zugriff auf das firmeninterne PPS-System sind aktuellste Informationen zur Bestellung, dem Auftragsfortschritt und dem Lagerbestand für den Kunden jederzeit abrufbar. Qualität Grundlage der Fertigung bei Präzi-Technik Neitemann ist ein firmeninternes QM-System, dass jeden Arbeitsschritt mit einbezieht. Alle Fertigungsverfahren, Messmittel sowie die Mess- und Prüfintervalle werden unter der Berücksichtigung höchster Fertigungsqualität ausgewählt und überwacht, so dass die Entstehung fehlerhafter Teile nahezu ausgeschlossen wird. Selbstverständlich werden alle Messungen protokolliert und dokumentiert. Teilespektrum Präzi-Technik Neitemann fertigt Dreh- und Frästeile in Mengen von 1 bis 10.000 Stück. Egal, ob die Funktion oder das Aussehen eines Teiles das entscheidende Merkmal ist, das Einhalten höchster Qualitätsanforderungen steht dabei immer im Vordergrund. Hier eine Auswahl aus unserem Lieferprogramm: -Bolzen und Buchsen -Achsen und Wellen -Flansche -Hydraulikblöcke und Armaturen -Deckel und Gehäuse -Ringe und Scheiben -Bearbeitung von Guss und Schmiederohlingen Materialspektrum: Präzi-Technik Neitemann besitzt ein umfangreiches Materiallager der gängigen Güten und Abmessungen. Im Falle sehr kurzer Lieferzeiten (z.B. bei Prototypen, Muster- oder Ersatzteilen) kann ohne lange Vorlaufzeiten mit der Fertigung begonnen werden. Alle Rohmaterialien werden von namhaften deutschen Stahllieferanten bezogen. Folgende Materialien werden von Präzi- Technik Neitemann verarbeitet: -Automatenstahl -Bau- und Edelbaustähle -Rostfreie Werkstoffe -Gusswerkstoffe -Leichtmetalle -Nichteisenmetalle -Kunststoffe Kundenspektrum: Die professionelle Einstellung unseres Teams und die Qualität unserer Arbeit haben uns das Vertrauen zahlreicher Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen eingebracht, wie z.B. aus den Bereichen: -Maschinen- und Anlagenbau -Fahrzeugbau -Automobilindustrie -Möbelindustrie -Design und Accessoires

-Teilefertigung durch CNC-Drehen bis ø750x1800 und CNC-Fräsen bis 400x600x400, CNC Bandsäge, Kreissägen bis ø450 -Wärmebehandlung, Härten, Nitrieren, Beschichten -Einzelteilfertigung, Klein- und Mittelserien

CNC-Fertigung für höchste Ansprüche Wir sind ein kompetenter Partner in Sachen Metall- und Kunststoffbearbeitung. Wir bieten: Materialbeschaffung Materialveredelung Montage Einzelteile und Serien Komplettbearbeitung vom Einzelteil bis zur kompletten Baugruppe Unsere Kunden ... Automatisierungsindustrie Dosiertechnologie Elektrotechnik Medizintechnik Pharmatechnik Steuer- und Regeltechnik Umwelttechnologie

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im: Formenbau Baugruppen-Fertigung CNC-Fertigung Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten. Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen. Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes. Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse. Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.

Wir, die Firma Heinrich AG sind seit über 35 Jahren auf dem Markt und liefern an unsere Partner und Geschäftskollegen (nicht nur) in Europa DIN-Muttern, Schweissmuttern und Einpressmuttern, Zeichnungsteile und Drehteile aller Materialien. Mit Pressteilen und Drehteilen nach Zeichnungen beliefern wir vorrangig die Automobilindustrie und deren Zulieferfirmen. Justi-in-Time und Jahreskontrakte mit Abruf in Ihrer Losgröße sind selbstverständlich. Drehteile * von 1 mm bis 150 mm Ø * Kleine Stückzahlen bis zur Großserie * Rahmenverträge * Just-in-time * Langdreh, CNC, Strohm, Index- und Traub-Automaten * Zuverlässige Herstellung, pünktliche Liefertermine ! Pressteile * Messing, Alu, Stahl, Edelstahl * Sämtliche Oberflächen * Mittlere und Groß-Serien * Rahmenverträge * Just-in-time Sonderanfertigungen * Aus allen Werkstoffen * Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium * Auch aus Sonderwerkstoffen: 1.4541 / 1.4571 / 1.4529 / 1.4462 * Oberflächenbehandlung nach Ihrem Bedarf * Maschinenpark: Einspindel und Mehrspindler Zeichnungsteile * Von 0,5 mm bis über 350 mm * Langdrehteile bis über 600 mm * Dreh-, Fräs- und Nachbearbeitung * Schleifen - innen und aussen, spitzenlos * Klein- und Großserien * Oberflächen-Behandlung nach Ihrem Bedarf * Zuverlässige Herstellung, pünktliche Liefertermine Normteile * Muttern in allen Normen * in A2 bis A4 * in Sonderwerkstoffen 1.4571 / 1.4529 / 1.4462 * Größen von M 2 bis M 125 * Individ. Größen und Ausführungen auf Anfrage Automotive - Spezialmuttern - Gewindebolzen Ein weiteres Geschäftsfeld sind spezielle Muttern, Gewindebuchsen und Bolzen für die Zulieferindustrie der Automobilwerke Muttern in allen Ausführunge und DIN-Normen: z.B. Schweissmuttern, in masslichen Abweichungen, wie Größe, Warzenausführung, Gewinde - aus Stahl oder Edelstahl, auch mit Oberflächenbehandlung nach Ihren Wünschen Schweissmuttern aus Stahl oder Edelstahl mit selbstsichernden Gewinden: Sicherung durch 3-Punkt-Quetschung von oben, seitlich oder über spez. Gewinde Gewindebuchsen und Bolzen: mit Schweisswarzen, spez. Gewinden aus versch. Werkstoffen (wie C1010)

Die Firma E. Bolliger AG ist seit über 30 Jahren bekannt als Zulieferer von Firmen, die hauptsächlich im sekundären und - tertiären Bereich der Investitionsgüterherstellung tätig sind. Die Firma E. Bolliger AG ist spezialisiert auf die Fertigung von grossen Serien, aber auch Einzelteile sowie kleinere Losgrössen. Für unsere Kunden im Bereich Maschinen- und Anlagebau fertigen wir ganze Komponente bis zur Montagereife. Dazu werden rationelle und wirtschaftliche Produktionsmethoden eingesetzt. Die Firma E. Bolliger Söhne AG in Oensingen beschäftigt zur Zeit ca. 25 Mitarbeiter. Unsere Produktionspalette umfasst mehrere tausend Artikel. Um diese breite Palette zu bearbeiten und unseren Kunden, die jeweils wirtschaftlichste Lösung anbieten zu können, arbeiten wir mit modernsten Planungsmethoden und EDV-Systemen. Auf den Seiten Maschinenpark können Sie mehr über unsere Produktionsanlagen, Maschinen und Spezifikationen erfahren. Um unseren Kunden ganzheitliche Lösungen anbieten zu können, arbeiten wir mit Partner - Unternehmungen zusammen, die auf ihren Gebieten z.B. Farbauftragen, Sandstrahlen usw. spezialisiert sind. Für Anfragen steht Ihnen die Firma E. Bolliger AG jederzeit zur Verfügung. Wenden Sie sich an Herr F. Bolliger Unternehmensleitung.

Unternehmen: Wir sind ein Unternehmen für CNC - Präzisiondrehteile mit Sitz in Spaichingen. Wir sind auf anspruchsvolle Klein - und Großserienteile spezialisiert. Auch einfache Drehteile sind bei uns willkommen. CNC Drehen von Lang bzw. Kurz –Drehteilen von der Stange, spanabnehmende Bearbeitung von warm- und kaltumgeformten Teilen gehören zu unserem Aufgabengebiet. Wir verwenden modernste CNC gesteuerte Drehmaschinen mit Handlingsrobotern und Magazinen. Diese ermöglichen uns: * Hohe Zerspanleistung * Höchste Genauigkeit * Wirtschaftliche Bearbeitung Leistungen: Endbearbeitung von warm- und kaltumgeformten Rohlingen auf unserer CNC gesteuerten Maschine mit Handlingsystemen. Auf CNC Langdrehautomaten Durchmesser von 3 mm bis 32 mm mit Querbearbeitung, wie z.B.: Bohren, Fräsen, Formen, ... Drehbereich: # 3 mm - 32 mm ab Stange # 10 mm - (60mm) 250 mm Futterteile Werkstoffe: * Messing * Automatenstähle * Edelstähle * Aluminium * u. ä.

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 800 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen realisieren. Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt.

Ihr kompetenter Partner für Polygone und komplexe Bauteile Unsere Schwerpunktbereiche sind die Entwicklung von Bearbeitungsverfahren und -maschinen sowie Lohnbearbeitung mit unserem großen modernen Maschinenpark. Unseren Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und bieten ihnen anwendungsspezifische und fertigungsoptimierte Lösungen für ihre technischen Aufgabenstellungen. Seit der Firmengründung haben wir uns mit der Entwicklung der Unrunddrehtechnologie ICTT beschäftigt, die heute unser Alleinstellungsmerkmal im Markt darstellt. Unsere Vision ist mit der Verwendung von optimalen Polygonverbindun - gen einen Beitrag zur Ressourcenschonung zuleisten. Weltweit einmalig das ICTT-Verfahren zur Polygonherstellung Das ICTT Unrundbearbeitungsverfahren für Wellen und Naben wurde von der Iprotec GmbH in langjähriger Arbeit entwickelt und zur Serienreife gebracht. Dieses ermöglicht die hochwirtschaftliche Herstellung von nahezu beliebigen polygonalen Konturen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, dass das Verfahren einfach in unterschiedliche Maschinenkonzepte integriert werden kann und die Verwendung des Verfahrens für den Anwender transparant und einfach ist. Entsprechende Software-Tools unterstützen Entwickler, Arbeitsvorbereiter, Maschinenbediener, Messtechniker bei der Verwendung diese einzigartigen Bearbeitungstechnologie. PSC Rohlinge, PSC Werkzeuge, Polygonwelle, Polygon-Welle, Polygonnabe, Polygon-Nabe, Wellenabeverbindung, Welle Nabe Verbindung, Polygondrehen, Unrunddrehen, Polygonschleifen, Polygonfräsen, Unrundschleifen, Polygonschleifen

Die Firma Otto Rüegg AG und die Firma CellForm AG beschreiten ab dem 1.1.2011 unter Trygonal Schweiz AG neue Wege. Die ursprüngliche Strategie wird beibehalten, sprich es wird weiterhin auf die spanabhebende Fertingung von Präzisionsteilen aus Kunststoff gesetzt. Neu hinzu kommt die Sparte Sonderdichtungen. Auf eigens entwickelten CNC-Dichtungs-Drehmaschinen lassen sich Thermoplaste sowie Elastomere zu Dichtungen und Sonderkunstststoffteilen verarbeiten. Die CellForm AG, welche sich auf Sonder-Polyurethane und Schaum-Formteile spezialisiert hat, wird mit der Trygonal Schweiz AG verschmolzen und bleibt als Produktionsstandort Hinwil erhalten. Aus dem Zusammenschluss zur Trygonal Schweiz AG sind wir zum Spezialisten für Gummi-, Kunststoff-, Dichtungs- sowie PU Formschaumfragen geworden. Welcher, Kunststoffinnovationen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt.

CNC-Fräsen Sp. z o.o. z o. o. Sp.K. ist ein moderner Werkzeugbau mit umfangreicher Erfahrung sowohl in der Einzel- als auch in der Massenfertigung. Dank der umfangreichen Unternehmensstruktur können wir individuelle Projekte umfassend bearbeiten. Pünktlichkeit und hohe Qualität der Dienstleistungen sorgen für ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit. Wir nehmen viele schwierige Herausforderungen an. Durch unsere langjährige Erfahrung in der Branche konnten wir viele individuelle Projekte für unsere Kunden realisieren. Wir sind in folgenden Branchen tätig: Lebensmittel, Pharma, Chemie, Automobil und viele andere. Der innovative Ansatz des Technologiebüros und die hochwertigsten Werkzeuge ermöglichen die Bearbeitung von Materialien aus folgenden Gruppen: legierter und unlegierter Baustahl (vergütet und gehärtet), säurebeständige und rostfreie Stähle, Nichteisenmetalle (Messing, Bronze), Aluminium und Kunststoffe (POM C, Polyamid, Polycarbonat, Teflon, Tecapeek) usw.,.

Die FSP-Automations GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit 1996 individuelle und innovative Lösungen im Sondermaschinenbau anbietet. Das Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung von Vorrichtungen, Handarbeitsplätzen und halb- bzw. vollautomatischen Anlagen zur Montage und Prüfung von Bauteilen. Das Unternehmen ist besonders auf die Dichtheitsprüfung und Montageautomation spezialisiert. FSP-Automations GmbH bietet zudem umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Programmierung, Schulung und Wartung der Anlagen an. Zu den Kunden gehören Unternehmen aus den Branchen Automobil, Pharmazie, Elektrotechnik und Metallverarbeitung.

LAMAR Srl arbeitet mit Unternehmen, die in der Hydraulik, Pneumatik, Petrochemie, Marine-und medizinischen Bereich, mit garantierter Zuverlässigkeit und Qualität durch die konsequente Verwendung innovative Verarbeitungstechnologien und effizientes Management von Produktionsprozessen im Rahmen der ISO 9001-2000. LAMAR Srl ist ein ISO-9001-2000-zertifizierte mechanische Teile-Hersteller, 1967 gegründet. Es ist gewachsen und in der mechanischen Bearbeitung Branche entwickelt mit kleinen und mittleren Auflagen Produktionen und hat eine ausgesprochen hohe Fertigungsqualität beibehalten wird, durch ständige Forschung und Innovation in ihren Maschinen und Anlagen, kombiniert mit dem Nutzen ihrer 40-jährigen Erfahrung. All dies hat LAMAR Srl aktiviert aufzubauen festen Beziehungen mit ihren Kunden, die gekommen sind, zu vertrauen und verlassen sich auf die Professionalität des Unternehmens über die Jahre. Kunden LAMAR Srl gehören viele nationale und internationale Marktführer in ihren spezifischen Bereichen.

Wir sind ein ein Mann Meisterbetrieb der sich auf die Herstellung von Kleinserien und Prototypen spezialisiert hat.

Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit in allen Belangen haben bei der Baum GmbH Tradition. Denn seit mehr als 35 Jahren zerspanen hochmotivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter Präzisionsdreh- und Frästeile, Guss- und Schmiedeteile. Mit Flexibilität und hoher Leistungsbereitschaft fertigen wir für Sie: • Einzelteile • Prototypen • Kleinserien • Großserien Als Werkzeuge helfen uns hierbei modernste Dreh- und Fräszentren, CAD/CAM-Systeme und effiziente EDV-Anlagen, um Komplettbearbeitungen und auch Lohnbearbeitungen perfekt durchzuführen. Bei der Zerspanung kommen die unterschiedlichsten Werkstoffe zum Einsatz: Aluminium, Buntmetalle, Kunststoffe, Stahl, Inconel, Hastelloy, Nimionic und Titan