Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard - eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen - Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen - Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial - Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind. Firmenchronik: 1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen. Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg. Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3. Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen. Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können. Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen. Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr. Werkzeugbau / Kokillenbau: Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört. Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung. Gießerei: Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut. - Warmauslagerung - Überstände und Grate werden abgeschliffen - Röntgenkontrolle Spanende Arbeiten: CNC Fräsen auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch) CNC Drehen 6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm 2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert 1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Produktion von Dreh- und Fräs - Einzelteilen und Komponenten. Firmen des Apparatebaus, der Optik der Medizintechnik und der Luftfahrttechnik in der EU und Ex-EU gehören zu unseren Kunden. Durch eine gute Fertigungstiefe, ein erfahrenes Team und hohe Flexibilität sind wir in der Lage unseren Kunden Klein-und Mittelserien in höchster Präzision zu attraktiven Preisen anzubieten. Selbstverständlich sind wir ISO 9001 zertifiziert.

Wir sind Dienstleister für die mechanische Herstellung und Bearbeitung von Produkten mittels CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Unsere Tätigkeit umfasst die Lohnfertigung von Einzelteilen (Prototypen) bis zur Kleinserie sowie alle weiteren mechanischen Tätigkeiten. Ob konventionelle oder CNC-Bearbeitung, durch unsere langjährige Erfahrung garantieren wir Ihnen die wirtschaftlichsten Fertigungsmethoden. Natürlich helfen wir Ihnen gerne aus Engpässen durch schnelle Lieferungen. Kundenorientierung, Qualität und Service werden bei uns groß geschrieben. Wir richten unsere Anstrengungen auf Ihre individuellen Bedürfnisse aus.

Die 1. Wenz Mechanik GmbH ist spezialisiert auf das CNC- Fräsen von Präzisionsteilen für den Maschinenbau, die Medizintechnik und die Luft-und Raumfahrt. Die jahrelange Erfahrung auf dem Markt der Metallindustrie macht Wenz Mechanik zu einem guten Partner für Fräsarbeiten mit höchster Qualität. Ob kleinste Präzisionsteile oder ganze Baugruppen für den Maschinenbau, komplizierte chirurgische Instrumente aus edelsten Materialien oder Teile für die Luft- und Raumfahrt Wenz Mechanik ist Ihr Zulieferer.

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner rund um den Maschinenbau. Wir bieten: Überholung, Reparatur und Inbetriebnahme von Tablettenpressen, Verpackungsmaschinen, Füll- und Verschließmaschinen. -Drehen -Fräsen -Montage

KEBO AG steht seit über drei Jahrzehnten für innovative, kundenspezifische Lösungen. Wir agieren weltweit und produzieren technologisch und qualitativ ausgereifte Spritzgiesswerkzeuge. In der Entwicklung, Herstellung und im Vertrieb beweisen wir täglich hohe Fachkompetenz in der Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten. Dabei konzentrieren wir uns auf die eigenen Stärken, um einen maximalen Kundennutzen zu erreichen. Unsere innovative Einstellung ist Grundlage für die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte. Wir unterhalten eine hohe Fertigungstiefe, verfügen über moderne Produktionsmittel und ein schlanke Organisationsstruktur. Eine gut ausgebildete und motivierte Mitarbeiterschaft ist das eigentliche Kapital von KEBO AG und bietet somit Gewähr für Wissen und Können, sowie eine hohe Einsatzbereitschaft. Der Markt verlangt immer mehr nach umfassender Dienstleistung und Komplettangeboten. Diesem Trend tragen wir Rechnung. Wir unterstützen unsere Kunden direkt vor Ort und verfügen über ein umfassendes Netzwerk im ganzen Spritzgiessprozess.

Nach mittlerweile 20 Jahren Berufserfahrung im Bereich Maschinenbau und Feinmechanik, vor allem bei technisch sehr anspruchsvollen Teilen, habe ich mich entschieden selbständig zu machen. Meine persönlichen Kompetenzen sind die klassische Zerspanung vor allem Drehen, hauptsächlich Fertigbearbeitung von „fallenden Drehteilen“ in höchster Präzision, die prozesssicher hergestellt werden. Ich beherrsche verschieden Maschinentypen (sowohl mit Revolvern als auch Querbearbeitungen und Fräsungen) mit unterschiedlichen Steuerungen. Auch gehört zu meinen Kompetenzen das Fräsen (auch als Kombibearbeitung), Schleifen und Verzahnen. Mein Leistungsspektrum in Gilching betrifft Drehteile bis Durchmesser 25mm. Die zu fertigenden Stückzahlen können von 1Stck. bis 5000Stck. betragen. Gerne auch Prototypen und Kleinserie. Größere Durchmesser kann ich für Prototypen und Kleinserien anbieten. Verarbeitet werden alle gängigen Materialien, Edelstähle, Aluminium, Messing, techn. Kunststoffe und Flugwerkstoffe. Ebenso gehört zu meinem Leistungsspektrum die Komplettbearbeitung wie diverse Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen Zertifiziert wird mein Betrieb in 2013 durch eine externe Firma.

Bearbeitung von Kunststoff Halbzeugen CNC Fräsen CNC Drehen Entwicklung von neuen Gehäusen aus Kunststoff Konstruktion von Bauteilen

Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen in der Metallbranche. Nach langjähriger Berufserfahrung in der CNC - Bearbeitung und Programmierung von CNC - Maschinen, wurde die Firma Frästechnik Oliver Schlecht, in Rottweil ( Baden Württemberg), im Jahre 2005 gegründet. Die Firma Frästechnik Oliver Schlecht fertigt Lohnarbeiten von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien sind für unsere horizontalen Fräsbearbeitungszentren mit Palettenpool ideal. Fertigungskategorien: * Schwerpunkt CNC - Fräsen ( 2 1/2 D - Fräsen, 3D - Fräsen, fräsen von der Stange und Gussbearbeitung ) * Zerspanung verschiedenster Werkstoffe wie NE – Metalle, Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreier Stahl, V2A, V4A, Werkzeugstahl, verschiedene Kunstoffe, Titanlegierungen, sowie Sonderlegierungen und Gusswerkstoffe. * MIG / MAG = Aluschweißen

Wir fertigen nach Zeichnungen folgende Produkte: -Drehteile von Dm 3 bis Dm 65 als Stangendrehteile -Futterdrehteile bis Dm 120 -Frassteile bis 300x500x200 -Baugruppe -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Alle unsere Produtke sind am CNC Maschinen gefertigt. Zum Zeit gibt in unsere fertigung: - 14 CNC-Drehautomaten (Traub TNC30, TRAUB TNC 42/ 65, INDEX V200, INDEX GE 65; Nakamura SC250, WT150. Maier ML26...) -4 CNC-Bearbeitungszentren (Heckert CWK400, 2X MoriSeiki SV503, TRAUB TVC350P, ) -diversemaschinen (Sägen, Nahcbearbeitungsmaschinen, Gleitschleifmaschinen, Pressen..) -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Wir fertigen Teile in kleine bis mittel grosse Menge in fast alle zerspanbare materialen. Zu unsere Qualitete zahlen kurze Lieferzeite, wenig reklamationen und zuverlasigkeit und Lieferung frei Haus in vereinbarten Termin --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Mehr info konnen Sie finden auf unsere internetseite oder nur rufen Sie uns an.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Die Firma WMS Dirk Kempken wurde 1993 gegründet. Unser Schwerpunkt sind Dienstleistungen für Werkzeugmaschinen und deren Anwender. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden bei Engpässen eine Lohnfertigung auf unseren Maschinen an. Gerne nehmen wir auch Aufträge von zukünftigen Kunden entgegen. Unsere Werkzeugmaschinen erfüllen Ihre Ansprüche and die Genauigkeit. Unsere Fertigungsmöglichkeiten reichen bis zu 5000 mm Bearbeitungslänge und 18 Tonnen Werkstückgewicht. Profitieren auch Sie, von der langjährigen Erfahrung die sich stets an den Bedürfnissen der Kunden orientiert. Dirk Kempken Geschäftsführer

Mission: Unseren Kunden einbaufertige Bauteile und Baugruppen liefern. Dabei bieten wir Ihnen das volle Spektrum von der technischen Beratung über den Materialeinkauf, die Fertigung, die Oberflächenveredelung und die Montage. Alles aus einer Hand: Dank unserer hervorragenden Kooperationspartner können wir Ihnen nicht nur die komplette Fertigung und Montage anbieten, sondern auch Oberflächenveredelungen und andere Verfahren, wie: Vergüten, Härten, Nitrieren, Brünieren, Verzinken, Verkupfern, Eloxieren, uvm. Selbstverständlich beschaffen wir auch Rohmaterialien und Zukaufteile und übernehmen auf Wunsch die Montage von Baugruppen mit abschließender Qualitätskontrolle. Verfahren in unserem Hause: • Sägen • Drehen • Fräsen • Verzahnen • Schleifen • Wasserstrahlschneiden • Drahterodieren • Nutstoßen • Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode, Hartlöten) • Lackieren • Beschriften (Nadelprägen oder Laser) • Montage von Baugruppen

Rossi & kramer srl wurde 1968 als italienisches Unternehmen gegründet, das sich auf die Herstellung von Ventilsitzschleifmaschinen spezialisiert hat. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen auf die mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen und Schleifen) spezialisiert und bietet heute Lohnarbeiten zur Realisierung spezifischer Prozesse an. Der Maschinenpark ist technisch auf höchstem Niveau und die eingesetzten Maschinen sind modern und auf dem neuesten Stand der Technik. Unten ist eine aktualisierte Liste: - OKUMA LB25IIM CNC-Durchlaufstangendurchmesser 94 max. Drehdurchmesser 460 - OKUMA LB300MWY CNC-Drehmaschine ausgestattet mit: IEMCA-Stangenladung, Gegenspindel, Stangendurchmesser 70 - MAZAK QTC200ML CNC-Drehmaschine mit Stangenschieber, Stangendurchmesser 50, max. Drehdurchmesser 250 - BRIDGEPORT Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Hub 1000x500x500 - BRIDGEPORT Horizontal CNC Bearbeitungszentrum Hub 1000x600x600 - OKUMA Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Hub 1050x560x460 - OKUMA Horizontal-CNC-Bearbeitungszentrum Hub 1050x560x460 - Tischfräsmaschine ALCOR mit 750x350x400 Hub -ALPA RT450 Tangentialschleifmaschine Verfahrweg 400 - Außenschleifmaschine Drahterodieren - Auswuchtmaschine für Bäume und Armaturen - Prüfstation für elektrische Betriebsmittel Reihe von Parallel-Drehmaschinen THOMAS automatische Bandschneidemaschine Exzenterpressen bis 70 Tonnen hydraulische Pressen bis 500 Tonnen Schweißabteilung

Friesen CNC Zerspanung Wir fertigen Klein bis Großserien auf unseren hochmodernen CNC Dreh - Fräs Maschinen. Durch unsere lange Berufserfahrung gepaart mit modernster CNC Technik sind wir in der Lage hundertstel genau nach Zeichnung zu fertigen. Lassen Sie sich durch uns ein individuelles Angebot erstellen. Tel.: 05237/898243-7 E-Mail: info@friesen-zerspanung.de

CRF ist ein Hersteller von mechanisch gravierten Zylindern. Die Hauptprodukte sind gravierte Rotorzylinder, die zum Bedrucken flexibler Verpackungen in der Lebensmittelindustrie, Verpackungen für alkoholische und alkoholfreie Getränke, Zigarettenverpackungen, Tapeten, Dekorpapier usw. verwendet werden. Wir stellen auch Rasterzylinder aus einem metallischen Stahlsockel her, auf den wir gravieren oder direkt verchromen können, um sie für einen längeren Gebrauch zu dem vom Kunden angegebenen Zweck zu verwenden.