MICHAEL wurde 1981 gegründet. Seitdem haben wir uns ständig weiterentwickelt. Unser Ziel war von Anfang an klar: Den Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten, das mit den neuesten Technologien hergestellt wird und dabei das gesamte Potenzial eines qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiterteams maximal ausschöpft. Und so handeln wir: kompromisslos solide. Die Beziehungen zu unseren Kunden basieren seit jeher auf den Grundsätzen der guten Zusammenarbeit und des gegenseitigen Respekts . Der Vertrauensbeweis, den unsere Partner in uns setzen, ist oft die langfristige Zusammenarbeit mit ihnen. Über 35 Jahre Erfahrung , kombiniert mit kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse, Modernisierung des Maschinenparks und der Anwendung immer anspruchsvollerer Qualitätsstandards sichern unsere führende Position auf dem Markt.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Wir sind ein mittelständischer Betrieb mit Sitz in Remscheid und fertigen Drehteile, Frästeile und komplette Baugruppen für Maschinen und Sondermaschinen. Unser Maschinenpark ist auch auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Mittelgroße Firmen und Ingenieurbüros aus dem Maschinen- und Anlagenbau schätzen unsere Termintreue und unsere größtmögliche Flexibilität in allen Fertigungsprozessen. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 2005 sind Vertrauen und Qualität zu den wichtigsten Parametern für unseren zufriedenen Kundenstamm geworden. In allen Wirtschaftslagen legen wir besonderen Wert auf die kontinuierliche Pflege und den Erhalt dieser Faktoren.

Unsere Unternehmensgeschichte beginnt im Juni 2016 mit der Gründung unseres Unternehmens. Von Anfang an lag unser Fokus auf der Herstellung von hochwertigen Dreh- und Fräsprodukten. Bereits nach zwei Jahren zogen wir in größere Räumlichkeiten, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Im Laufe der Zeit erweiterten wir unseren Maschinenpark kontinuierlich, um unseren Kunden ein noch breiteres Spektrum an Produkten und Dienstleistungen bieten zu können. Bis zum Jahr 2022 wuchs unser Maschinenbestand um weitere 8 Maschinen, auf insgesamt 10 Maschinen. Unser neustes Projekt ist die Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten um 17 Mehrspindeldrehautomaten. Diese decken einen Durchmesserbereich von 6mm bis 67mm ab. Hier konzentrieren wir uns auf die Herstellung von Fassondrehteilen und Hydraulikkomponenten in der Großserie.

• Mechanische Schleifbetrieb • CNC Arbeitszentren (4-Achsen) • CNC-Drehmaschinen • CNC Laserschweißausrüstung • Flachschliffmaschine • Rundschliffmaschine • optische Schleifer • Funkenerodiermaschine • Blockfunkengerät • Traditionelle Bearbeitungsmaschinen • Montage/Metallarbeiten • Maschinenbau • Schweißen MIG/TIG/WIG • Anstrich (Zwei-Komponenten pulverbeschichtet) • Elektronische/Elektrotecnik Konstruktion • Eplan Software-Umgebung • PLC-Programmierung/ Software-Entwicklung Konstruktion • Datenerfassungssysteme Entwurf/Programmierung • Maschinenbau/Werkzeug- Industrie Konstruktion • CAD-Umgebung: Solid Edge , NX • CAM-Umgebung: CAM Rand, NX Messtechnik • Akkreditierte 3D-CNC Mess maschine • zertifiziertes Handmessgeräte • klimatisierte Messlabor • Maschineproduktion mit Vacuum Technologie • Individuelle Maschinenbau, Werkzeugkonstruktion

Wir sind Ihre Spezialisten für CNC-Fräsen, -Drehen und -Komplettbearbeitung, und setzen dabei besonders auf Präzision in der Herstellung sowie die pünktliche Abwicklung Ihrer Aufträge. Unsere große Expertise gründet sich auf einer langen Firmengeschichte, der treuen Kundenbetreuung über die Jahre und vor allem auf der umfangreichen Erfahrung und Qualifikation unserer Mitarbeiter. Bereits seit 1977, damals noch unter dem Namen Stenzel GmbH, fertigen wir CNC-Bauteile. Die außerordentlich hohe Zufriedenheit unserer Kunden spricht für sich: 80% unserer Kunden vertrauen uns seit mehr als 18 Jahren. Dies ist ein klares Zeichen für unsere erstklassige Qualität und die partnerschaftliche Zusammenarbeit, die wir mit unseren Kunden pflegen.

Von der Planung, bis zur Fertigstellung, alles aus einer Hand. Wir fertigen Serien, Einzelteile und Baugruppen nach Kundenwünschen und unterstützen Sie durch unser eigenes Entwicklungsengineering von der Planung und Konstruktion einschließlich des Fertigungsengineerings durch unsere fertigungstechnische Beratung bei der Material-/Werkstoffauswahl mit sehr hohem Fertigungs-Know-how.

Unser Maschinenpark erlaubt die Bearbeitung von Metallen, d.h. CNC Drehen ,CNC Fräsen ( 3- und 5-AX), Rundschleifen, Flachschleifen, Schweißen.... Oberflächen- oder Wärmebehandlungen werden von unseren Vertragspartnern durchgeführt. Wir sind orientiert auf kleinere und mittlere Serien für Maschinenbau. In den letzten zwei Jahren haben wir Kooperationen mit mehreren Unternehmen aus Deutschland und Österreich aufgebaut. Aus diesem Grund haben wir die Produktionskapazitäten erweitert. Im Anhang senden wir unser Profil + Maschinenpark. Max. Größe der bearbeiteten Fläche bei 5-AX Fräsen : X-3000mm, Y-850mm, Z-800mm, B+/-110°, C-360° Max. Größe bei Drehen : Drehdurchmesser- 1090 mm, Drehlänge-4000mm Max. Größe beim Schleiffen : D500 x 1000mm

Unser Team besteht aus erfahrenen Experten im Bereich der CNC-Metallbearbeitung. Jedes Mitglied unseres Teams ist bestrebt, bei jedem Stück, das unsere Werkstatt verlässt, höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards zu erreichen. Wir aktualisieren regelmäßig, um mit den neuesten Trends und Technologien in der Branche Schritt zu halten und Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten. Wir verstehen, dass jedes Projekt seine eigenen, einzigartigen Anforderungen hat. Deshalb gehen wir jede Aufgabe mit Sorgfalt und Engagement an, um sicherzustellen, dass wir Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen. Unsere Anpassungsfähigkeit und schnelle Reaktion auf sich ändernde Marktanforderungen machen uns zu einem zuverlässigen Partner, auf den Sie sich verlassen können. DURCHMESSER: ∅2 – ∅20 MM MENGE: MITTEL UND GROSS MATERIAL: STAHL, EDELSTAHL (INOX), MESSING, ALUMINIUM

Seit der Gründung im Jahr 1978 beschäftigt sich die Optik Elektro Huber GmbH (OEH GmbH) mit der Herstellung von feinmechanischen Fräs- und Drehteilen. Wir produzieren und optimieren für Sie Hülsen, Stifte, Schrauben, Schließblöcke, Sonderscharniere oder auch allgemeine Drehteile. Schwerpunkte sind Teile bis 32 mm Durchmesser oder 22 mm Kantenlänge aus den Werkstoffen Titan, Cu-Legierungen, Aluminium sowie Edel- und Automatenstähle. In der optischen Industrie arbeiten wir mit allen namhaften Firmen zusammen, weitere Abnehmer kommen aus der elektrotechnischen und aus der allgemeinen feinmechanischen Branche. Neben dem Standardprogramm für die Brillenindustrie werden auch Produkte nach Kundenwunsch und dazugehörende Leistungen angeboten.

Schweizer Drehen - Mehrachsendrehmaschinen - Fräsen

CNC-Drehen CNC-Fräsen Lohnfertigung

Unser junges, dynamisches Unternehmen, sitzt im Industriegebiet von Alzenau, ca. 40 km südlich von Frankfurt a. M. Von hier erreichen wir Kunden und Zulieferer gleichermaßen auf direktem Weg über die angrenzenden Autobahnen A3-A5-A45-A66. Im Jahr 2001 von den Feinwerkmechanikermeistern Harald und Jürgen Pahlke in der heutigen Form als GbR gegründet, umfasst unser Tätigkeitsfeld, die Herstellung und Produktion von Stanz-, Blech- und Biegeteilen für Industrie und Handwerk, den zugehörigen Werkzeugbau sowie die Montage diverser Baugruppen nach Kundenvorgaben. Im Bezug auf die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zeichnen sich insbesondere kurze Kommunikationswege und Zuverlässigkeit auf allen Ebenen aus. Mit unserem Team sorgen wir für reibungslose Abläufe von der Anfrage bis zur Lieferung.

Seit der Unternehmensgründung im Februar 2007 widmen wir uns mit voller Leidenschaft der mechanischen Fertigung und stehen für verantwortungsvolles, zuverlässiges und professionelles Arbeiten. In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern entwickeln wir uns ständig weiter, um für Sie die optimalen Lösungen für Ihre jeweilige Aufgabenstellung zu bieten. Durch langjährige Erfahrung im Bereich Drehen und Fräsen, ausschließlich fachlich qualifizierten Mitarbeitern und einen modernen Maschinenpark, gewährleisten wir eine präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen. Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert. Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren. Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss. Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein

Ihr Lösungspartner vom Musterprozess bis zur Massenproduktion.

DER BESTE START MIT EINEM DURCHDACHTEN DESIGN Geniale Ideen werden jeden Tag geboren. Ob sie auch zum Erfolg führen, hängt von vielen Faktoren ab. Um mit der Vorbereitung zu beginnen. Wie viel ein Teil für eine Maschine, ein Fahrzeug oder eine Anlage kostet und wie lange es noch funktioniert, wird maßgeblich von der Konstruktion bestimmt. Als erfahrene Ingenieure und Maschinenbediener wissen wir, worauf bei der Entwicklung eines Teils zu achten ist. Wir entwerfen nicht nur, wir helfen Ihnen bei der Auswahl des Materials und der besten Produktionsmethode. Auf Wunsch fertigen wir sogar einen Prototypen, damit Sie Ihr Produkt in der Praxis testen können. Wählen Sie ein durchdachtes Design! Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail an oder info@eindhoven-engineering.nl.

Aufbauend auf gewachsenen Erfahrungen in den Bereichen Klein- und Sondermaschinenbau, Montage, Schweißen, Zerspanung und Blechverarbeitung haben wir in den vergangenen Jahren mit der grundlegenden Modernisierung unseres Maschinenparks begonnen. Neben der traditionellen Fertigung mit konventioneller Maschinentechnik setzen wir moderne CNC-Technik für Dreh- und Fräsarbeiten ein. Erfahrungen im Umgang mit einer breiten Werkstoffpalette, Flexibilität und Qualität sind eine wesentliche Grundlage für die Erbringung von Komplettleistungen und kundenorientierter Lohnarbeit, insbesondere im Zerspanungsbereich.

Die Sicher UK GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung und arbeitet eng mit einer Vielzahl von Metallbetrieben zusammen, die über eine Vielzahl von hochmodernen Maschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Kantmaschinen, Rohrlaser, Plasma-, Lasermaschinen und Wasserstrahlschneidmaschinen verfügen. Wir bieten unseren Kunden professionelle Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, einschließlich Schweißen nach EN1090 Standards und die Herstellung von Serienprodukten. Unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how ermöglichen es uns, individuelle Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und hochwertige Produkte herzustellen.