Herstellung nautischer Geräte,Schiffssteueranlagen, Magnetkompasse und deren Reparaturen. Sondertechnik:Anfertigung von spez.Mess-und Prüf- vorrichtungen nach Kundenwunsch. Anfertigung von genauen feinmechanischen Präzisionseinzelteilen. 22 CNC-Maschinen für die Bearbeitung drehen, fräsen, bohren, schleifen und gravieren.

CNC Dreherei aus Reichertshausen fertigt Präzisionsdrehteile im Raum München Seit 1993 produzieren wir in userer CNC Dreherei mit einem hohen Niveau an Qualität und Prozessicherheit. Unsere Kunden für die CNC-Zerspanungstechnik finden sich in der Zulieferindustrie sowie im (Sonder-) Maschinenbau, Fahrzeugbau, Automobilindustrie und im Designerbereich (z.b.: für Haus, Garten und Freizeit). In unserer CNC Dreherei verarbeiten wir auf modernen Metallverarbeitungsmaschinen die verschiedensten Werkstoffe zu Präzisionsdrehteilen (Klein-, Mittel- und Großserien) nach Ihren Vorgaben und Vorstellungen. Ein ständiger Lagerbestand an Metallhalbzeugen in den verschiedensten Werkstoffgüten (Edelstahl, NE-Metalle und Kunststoffe), erlaubt uns ein schnelles Reagieren um Ihren Anforderungen und Terminen gerecht zu werden. Wir helfen Ihnen bei der Realisierung Ihrer täglichen Aufgaben und Terminen. Insbesondere bei zeitlichen bedingten Fertigungsengpässen kann unsere Dreherei unter Wahrung eines hohen fachlichen Standards schnell reagieren.

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Unser Unternehmen befindet sich in Uhingen, Kreis Göppingen. Wir sind ein metallverarbeitender Betrieb und stellen Maschinenbauteile im Bereich Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen her. Von Einzelteilen bis Serienteile, Prototypenbau und kompletter Baugruppen. Fräsen bis 1060x610x610mm. Aluminium, Edelstahl, Einsatzstahl, Baustahl, Werkzeugstahl oder Kunststoffe. Incl. Oberflächenbehandlung wie Brünieren, Verzinken, Härten, Eloxieren, Gravieren. Alles aus einer Hand. Unser zweites Standbein sind Pocketbike, Dirtbike, Trike und Quad mit und ohne Straßenzulassung verschiedene Farben Versand möglich Für Motorräder fertigen wir z.B. Fußrasten oder Lenkeradapter oder sonstige Halterungen, farblich eloxiert, hartcoatiert oder poliert, BMW, Honda, Kawasaki, Harley Davidson, Yamaha.....Design in höchster Qualität. Einzelfertigungen und auch Kleinserien - Verstärkungen, Verstrebungen, Achsen, Wellen, Blinker-Verlängerungen, polierte Blechteile etc. Halterungen für Beiwagen

HGE GmbH in Elzach Das 1965 von Helmut Gießler gegründete Unternehmen ist mit seinen einbaufertigen Präzisionsteilen und Baugruppen als Zulieferer der Automobilindustrie, sowie des Maschinen- und Werkzeugbaus tätig. Der direkte Kontakt zu unseren Kunden ermöglicht es uns schnell auf die ständig ändernde Marktsituation zu reagieren und unsere Kunden in der Entwicklungsphase optimal zu unterstützen. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit dem Kunden die Produkt- und Prozesskosten zu optimieren. Das Unternehmen befindet sich in Elzach und beschäftigt derzeit ca. 50 Mitarbeiter, ist 27 km von Freiburg und 38 km von Offenburg entfernt.

Hersteller von Maschinen zur Produktion von Federn und Drahtgeflechten, Ersatzteilen, Baugruppen usw.

GAZELA Mechanika Maszyn ist ein Privatunternehmen, das sich in der Metallverarbeitung spezialisiert. Im Kundenauftrag stellen wir Machinenteile her oder bauen wir vollständige Konstruktionen, der gelieferten Dokumentation zufolge, aus unseren eigenen oder gelieferten Werkstoffen. Wir leisten Dienstungen schon seit 15 Jahren. Über diese Zeit haben wir entwickelt, Erfahrungen gesammelt und gelernt unsere Kunde zu befriedigen. Wir möchten weiterhin Sie bedienen und möchten wir auch erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen genieβen. Wir ermuntern Ihnen unsere Website zu besuchen oder uns zu kontaktieren wenn es Fragen gibt. Zusammen können wir allen Schwierigkeiten besiegen und zum Ziel gelangen! Mission und Präsentation von der Firma Unsere Mission ist die Lieferung von hochwertigen Metallprodukten aus verschiedenen Werkstoffen. Wir möchten auf dem Markt der metaller Teilen bekannt sein. Um das zu erfüllen, stellen wir nur gut qualifizierten Personalbestand ein. Wir legen Wert darauf, dass unsere Produkten von hohen Qualität sind. Alle arbeiten für GAZELA’s Erfolg auf dem Markt. Wir sind ein Herstellungsbetrieb, der 34 Mitarbeiter einstellt. Wir arbeiten nicht nur mit Binnenkunden zusammen aber auch mit Unternehmen aus Deutschland, Finnland und Schweden. Wir beabsichtigen unsere Datenbanken um andere Gebiete zu erweitern. Unsere Produkten und Herstellungprozess sind einig mit internationalen Standards. Um unser Kunden hoch Qualität zu garantieren arbeiten wir gemäβ der internationalen Norm: der ISO 9001:2000 Qualitätsnorm gewährten bei Det Norske Veritas (DNV) 2003 und neu bescheinigten im Jahr 2006. GAZELA Mechanika Maszyn ist geleitet von: Dipl.-Ing. Tomasz Studziński – Firmenbesitzer Dipl.-Ing. Krzysztof Rolbiecki - Technischer Direktor Ausrüstung und Angebot Unsere Ausrüstung besteht aus: Uniwersaldrehbänke Werkzugfräsmaschinen mechanischen Pressen CNC Drehbänke CNC Fräsmaschinen Schweißgeräte Dank unsere Ausrüstung bieten wir folgende Dienstleistungen: Drehen Fräsen Schleifen Schweiβen Werkzeugschärfen Biegen Auβerdem, fassen unsere Produktionsmöglichkeiten um: Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung, Aufstanzen, Sand- und Kugelstrahlen, Galvanisierung und Lackierung. Dienste: Klein- und Mittelserienproduktion von Maschinenteilen und Stahlbehältern Herstellen von einzelnen, hochverarbeiteten Erzeugnissen und Elementen wie: Maschinenteile und Ausrüstungs-, Werkzeuge-, und Spezialinstrumenten, hydraulischen Verteilerklötzen (Ventilblock), Türzargen, Heizplatten (Langlochbohren) sowie Stahlkonstruktionsteile Langserienproduktion von z.B. Metallpresslingen, verschiedenen Ersatzteilen und Elementen Wenn Sie an der Zusammenarbeit mit unserer Firma interessiert wären, übersenden Sie uns, bitte Ihre Anfrage oder Zeichnungen. Wir nehmen Dateien in AUTOCAD und Solid Edge Formate an. Wir erteilen Ihnen sofort Auskunft und verfertigen ein Angebot. Wir würden uns sehr freuen, wenn wir Sie zu unseren Kunden zählen könnten. Mit herzlichen Grüβen Tomasz Studziński

BARGY-DECOLLETAGE, an independent company, was founded in 1950. One of the main activity is the production of screw-machining parts. Our Factory is located in Cluses – FRANCE on an area of 3 000 sqm. Bargy décolletage is able to manufacture high precision parts and sub-assembly for all of kind application. Its standard organization is in accordance to requirements of ISO 9001 – ISO 14001 – ISO 13485. We bring all of knowledge concerning: - Manufacturing all of type of Materials: Carbon steel, Stainless Steel, Aluminium, all kind of Brass, Engineering Plastic - Expertise in complementary service: Surface treatment, Heat treatment, polishing, tribofinishing, grinding, lapping and marking … - Expertise in cleanliness requirements - Visual Control 100% concerning the critical geometrics requirements We propose to be an efficient partner from the conception to the delivery. Our research about a perpetual “continuous improvement” gives us the possibility to propose to our customers competitive prices and services.

Wir fertigen auf Mehrspindel- und Einspindelautomaten, sowie CNC-gesteuerten Drehmaschinen Präzisionsdrehteile bis zu einem Durchmesser von 65mm. Wir bearbeiten Rund-, Vierkant- und Sechskantmaterialien aus Metall und Kundststoff. Ferner erledigen wir Zusatzarbeiten wie: Mehrkantdrehen Bohren Fräsen Außenrundschleifen Montage kleinerer Baugruppen Desweiteren liefern wir einbaufertige Drehteile / Baugruppen, indem wir bestimmte Fertigungstätigkeiten wie Wärme- und Oberflächen-behandlungen von Fremdfirmen durchführen lassen und überwachen.

FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren? ---------------------------------------- FRAGEN SIE UNS ------------------------------------------- Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover. Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an: - Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet - Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen - Kokillengussteile - gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen - Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Berlin und beschäftigt derzeit 30 Mitarbeiter. Unser Kerngeschäft beinhaltet die komplette mechanische Bearbeitung von Baugruppen und Einzelteilen. Wir fertigen Klein- und Mittelserien, aber auch in Nullserien und in der Einzelteilfertigung liegen unsere Stärken. Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist zertifiziert nach der DIN EN ISO 9001:2015. Die Produktion erfolgt auf hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen, mit denen wir sowohl Serien- als auch Einzelteile wirtschaftlich und termingerecht fertigen können. Unser Unternehmen verfügt über die folgenden Maschinenarten: CNC - Bohr- und Fräszentren mit bis zu 5 Achsen, CNC - Drehmaschinen, CNC - Laserschneidanlagen, CNC - Abkantmaschinen, 3D - Messmaschinen, Auswuchtanlagen, NC - Drehmaschinen und Maschinen der konventionellen Kunststoff - und Metallverarbeitung.

Wir sind ein Modellbaubetrieb aus der Region Hannover und haben uns auf die Anfertigung von Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff und Aluminium spezialisiert. Wir bieten unseren Kunden: werkzeuggerechte Artikelgestaltung nach Kundenvorgabe für Niederdruck-, Spritzguß-, und Druckgußartikel CAD-Modellierung mit Catia V5 Modell- und Prototypenbau Rapid Prototyping Werkzeug- und Formenbau für Spritzguß,- und Tiefziehartikel Formenbau aus Kunststoff (kostengünstige Werkzeuge für Kleinserien) Kleinserienfertigung (1...5.000 Stück) Kunststoffbearbeitung Serienfertigung von Spritzguß- und Tiefziehartikeln CNC-Lohnfräsen bis 950x650x250 mm Zu unseren Kunden zählen namenhafte Unternehmen aus der Elektro-, Medizin-, Automobilzulieferindustrie sowie der Maschinenbauindustrie.

Wir liefern einbaufertige Maschinenteile auch in kleinen Losgrössen nach Ihren Zeichnungen einschl. Rohteilbeschaffung. ¤ CNC drehen bis D800mm X 3000 mm ¤ CNC fräsen bis Y800 mm X 1800 mm Z 900 mm härten und schleifen Fremdvergabe

Die CNC ALFA stellt eine Organisation dar, die sich auf CNC Zerspanung von Metallen, dabei vor allem auf CNC Drehen und Fräsen spezialisiert. Die Technologie, der moderne Maschinenpark und die qualifizierten Personal- sowie technischen Grundlagen machen uns eine Umsetzung auch von anspruchsvollsten Projekten möglich. Zu unseren Interessenten zählen Organisationen aus Polen und Europa. Die CNC ALFA heißt hauptsächlich eine Garantie unserer Qualität. Bei CNC ALFA handelt es sich um eine Familienfirma, die komplexe Dienstleistungen in präziser und komplexer CNC-Spanbearbeitung erbringt. Die Technologie, der moderne Maschinenpark und das qualifizierte Personal sowie die technische Basis ermöglichen uns eine Umsetzung komplexer auch von anspruchsvollsten Projekten. Zu unseren Interessenten zählen Organisationen aus Polen und Europa.

Die Gesellschaft mit beschränkter Haftung „TMD Hanibal“ wurde am 1. September 1999 gegründet, als sie einen Teil der damaligen Motorenteilefabrik „TMD Gradačac“ privatisierte und eine Produktionsstätte – eine Werkzeugwerkstatt – eröffnete. Der Werkzeugbau ''TMD Hanibal'' Ltd wurde mit dem Bestreben gegründet, die höchste Technologie einzusetzen, um die von den Kunden geforderten hohen Qualitätsstandards zu erfüllen. Unser Ziel ist es, Entwicklungspartner von Unternehmen in Ländern der Europäischen Union zu werden. Unser Team konzentriert sich auf die Ziele unserer Kunden, erkennt die Bedürfnisse der Kunden und setzt auf kontinuierliche Verbesserung und Weiterbildung auf der Grundlage von Teamarbeit und Zusammenarbeit. Es ist bereit, auf die Anforderungen unserer Kunden einzugehen und die beste Lösung anzubieten. Unser Team besteht aus 60 Mitarbeitern, davon 5 Maschinenbauer, 3 Verwaltungsmitarbeiter, 30 erfahrene CNC-Techniker für Bearbeitungszentren, 20 erfahrene CNC-Schabetechniker, sowie Schleifer, Werkzeugmacher und Schlosser.

Sehr geehrter Besucher, wir sind ein junges dynamisches Team mit Sitz in Izmir/ Türkei. Wir sind ein Ingenieurunternehmung mit Schwerpunkt Vakuumtechnik und Sondermaschinenbau. Weiter haben wir professionelle Erfahrung in automatischen Regalsystemen. Durch unsere lokalen Fertigungspartner können wir Sie konstruktiv und in der Fertigung unterstützen. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

VOM LASERSCHNEIDEN BIS ZUR DIGITALEN BEARBEITUNG UNSERE ERFAHRUNG IST ZUR VERFÜGUNG IHRE SPEZIFISCHEN BEDÜRFNISSE

FÜR EINE BESSERE ZUKUNFT PRODUKTION MIT ÜBERRAGENDER QUALITÄT Zu Beginn der 1900er Jahre dauerten unsere Großväter die Gründung und den Betrieb der Warmschmiede- und Wassermühle bis in die 1950er Jahre an. In der Folge wurden die Errichtung und der Betrieb von Dieselmühlen, die Herstellung von Achsen für Ochsenkarren und die Produktion von Wasserpumpen, die von Hand und Pferd betrieben werden, fortgesetzt. Nach den 1960er Jahren wurden unsere Aktivitäten in den Bereichen Wartung, Reparatur und Herstellung von Ersatzteilen für Benzin- und Dieselwassermotoren, Wartungs- und Ersatzteilen für Kraftfahrzeuge sowie Dreh- und Schweißarbeiten bis in die 1990er Jahre fortgesetzt. Unser Unternehmen wurde 1994 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, wobei der Schwerpunkt auf dem Produktionsprogramm lag. Değirmencı erweiterte seine Produktpalette mit der Inbetriebnahme der ersten CNC-Maschine im Jahr 1995. Im Jahr 1998 zog das Unternehmen in seine Fabrik mit einer geschlossenen Fläche von 1800 m² auf einem 13.500 m² großen Grundstück um, das über eine soziale Einrichtung und einen administrativen Teil verfügte, und stellte später auf das Produktionssystem für Einzelfertigung (halbseriell/seriell) um. In den folgenden Jahren erhöhte das Unternehmen, um mit den sich entwickelnden Marktbedingungen Schritt zu halten, die Anzahl der CNC-Maschinen und erweiterte seine Produktionskapazität. Unser Unternehmen hat mit der Ausbildung nach ISO 9001:2000 begonnen, indem es im Januar 2004 eine neue Struktur innerhalb seines Gremiums durchlief und im Mai 2004 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt wurde. MILLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. Seit November 2011 wurden die Systemstudien nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 beschleunigt. Seit 2012 ist das Unternehmen berechtigt, Zertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zu erhalten. Im Jahr 2018 beschleunigte das Unternehmen seine Bemühungen zur Überarbeitung des ISO 13485:2016-Zertifikats, indem es die Zertifikate ISO 13485:2012 und ISO 9001:2015 erhielt. MÜLLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. produziert immer noch verschiedene Medizinprodukte für den Gesundheitssektor im In- und Ausland. İrfan USTA Vorsitzender des Vorstands

Die Firma OLEJÁR, spol. s r.o. wurde 2005 als Hersteller von Glasfaserprodukten gegründet. Seit 2008 produziert und installiert das Unternehmen taktile Bodenindikatoren, Treppenkanten, Sanitärgriffe, Braille-Schilder, Antirutschbänder und andere Produkte im Bereich Fußgängernavigation und Sicherheit. Maschinenpark: Fräsen - Romi D1250, Feller MP-40A, Feller MP-30A, Hyundai F500 plus Abbiegen: Citizen L32, Citizen M32, Hanava XE35 Konvertierung: Guidolin Girotto GD 301D

Seit seiner Gründung im Jahr 1993 hat Agro Line bedeutende nationale und internationale Beziehungen bei der Herstellung von Kohlenstoffstahl aufgebaut. Wir liefern auf unserem 20.000 m2 großen Produktionsfeld mit 230 Mitarbeitern mehr als zehn international renommierte westeuropäische strategische Partner wie: Ammann, Behringer, elumatec, Willibald, Goldhofer. Wir sind in der Lage, den kompletten Produktionsprozess gemäß den Anforderungen und Unterlagen des Kunden durchzuführen, insbesondere bearbeitete Teile mit einer Größe von bis zu sechs Metern.