Sondermaschinenbau,Apparatebau,Teil- systeme,Komplettsysteme und Lohnfertigung. Schweissbau bis 20 to, Bearbeitungs- länge bis 10.000mm Montage bis Höhe 7.000, 20 to Einzel- stückgewicht.

Seit 1962 stellen wir im Bereich der Präzisionsmechanik, mechanische Einzelteile von kleinem bis mittleren Ausmaß, zusammengebaute Aggregate und Mechanismen, optische und mechanische Geräte für die Bereiche Topographie, Augenheilkunde, Stereokartographie, Medizin, Eisenbahn, Textil, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtforschung her. Unsere Werkstatt verfügt über einen Produktionsbereich, der mit Arbeitszentren versehen ist, die wiederum mit stetigen Teilern, CNC-Drehbänken, Leitspindel- und Revolverdrehbänken, Fräs- und Schleifmaschinen und mit Sälen zur optischen und mechanischen Montage ausgestattet sind. Um für eine fortlaufende Qualitätskontrolle garantieren zu können, wenden wir schon immer -während jeder einzelnen Herstellungsphase- Prüfgeräte und - verfahren an. Zu diesem Zweck haben wir unseren Prüfsaal mit einer Maschine zur dreidimensionalen Messung, einem Härteprüfer, einem Oberflächenprüfgerät und weiteren traditionellen Geräten ausgestattet, zusätzlich zu den Bezugsmustern zum Internationalen System. Im Gleichschritt mit der Zeit und Entwicklung, haben wir seit den Achtziger Jahren ein PC-Netz zur Produktionsverwaltung und der Programmierung der Numerischen Kontrollen mit Hilfe eines CAD-CAM Systems eingeführt. Die Schritte und Bearbeitungen, die nicht in unseren Bereich fallen, übergeben wir externen Firmen, die mit großer Sorgfalt ausgewählt werden, um es so möglich zu machen, unseren Kunden vollständige Lieferungen auszuhändigen. Die verwendeten Rohmaterialien werden gewissenhaft nach den Vorgaben des Kunden gewählt und auf Anfrage mit den entsprechenden Zertifikaten versehen.

Wir glauben, Erfahrungen zu machen, doch die Erfahrungen machen uns. Eugène Ionesco Dieses Zitat von Eugène Ionesco bringt unsere Philosophie am besten zum Ausdruck, denn wir sind ein Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Tradition. Wir sind ein zuverlässiger Partner für lückenlosen Service inklusive Planung, Beratung, Installation und Kundendienst in unserem Geschäftsbereich Drucklufttechnik. Und der Systemlieferant in der Metallverarbeitung für einfache oder komplizierte Bauteile, hochgenaue Einzel- und Serienteile bis hin zu montagefertigen Baugruppen. Für Qualität und termingerechte Lieferung stehen wir seit vielen Jahren mit unserem guten Namen.

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung

Die Firma Pöselt wurde im Jahr 1957 gegründet. Heute sind wir Spezialist in der Drehteilefertigung und produzieren mit ca. 20 Mitarbeitern Präzisionsdrehteile auf mehr als 40 Drehmaschinen. Zu unseren Kunden zählen Firmen aus der Automobil-, Maschinenbau-, Kunststoff-, Elektro-, und Medizinindustrie. Das familiengeführte Unternehmen vereint die Vorzüge in punkto Flexibilität, Informationsfluss und Preisniveau. Unsere langjährige Erfahrung und Verlässlichkeit sind der Grundstein für die Zufriedenheit unserer Kunden. Suchen Sie einen Lieferanten mit Know How und Flexibilität, finden Sie in uns den richtigen Partner. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

Granacher - seit über 35 Jahren Erfahrung als Zulieferer für Luft - und Raumfahrt, Rennsport und Medizintechnik. Seit Ewald Granacher 1968 in St. Georgen damit begann, Hydraulikteile für die Luftfahrt - Industrie herzustellen, steht unser Unternehmen für eine hohe Bereitschaft, immer in die modernsten Maschinen zu investieren. Bereits kurz nach unserer Gründung konnten wir durch den Einsatz eines Schalttellerautomaten Firmen aus dem Bereich des Feinwerkbaus und der Uhrenindustrie mit elektromechanischen Bauteilen beliefern. Um auch weiterhin den höchsten Anforderungen der Zukunft gerecht zu werden, erfolgte 1981 der Erwerb einer ersten CNC-Drehmaschine. Seither fertigen wir sämtliche Präzisionsdrehteile in Eigenproduktion. Das bedeutet die bestmögliche Kontrolle über die Qualität unserer Produkte. Der stetige Anstieg der Anzahl unserer Mitarbeiter und die Erweiterung des Maschinenparks erforderten eine Vergrößerung unserer Produktionsfläche. Der Anbau konnte 2002 bezogen werden. Heute arbeiten 16 Fachkräfte bei Granacher GmbH & Co. KG. Inzwischen leitet Stefan Granacher das Familienunternehmen in Form einer GmbH & Co. KG in zweiter Generation. Seit Dezember 2003 sind wir zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. Qualität ist bei uns oberstes Gebot.

Matra Maschinenbau GmbH Fertigung, Montage und Reparatur von Maschinen, Anlagen und Stahlkonstruktionen, Sondermaschinenabu. Unsere Produktion läuft zur Zeit in einer 1400 m2 und 720 m2 grossen Fertigungs- und Montagehalle. Die Produktion für Caterpillar läuft in einer separaten Halle. Im Dezember 2005 wurde eine neue, 1600 m2 grosse Halle eingeweiht und für die Fertigung und Montage freigegeben. Zukünftiger Ziel der Firma ist die Weiterentwicklung des maschinellen Bearbeitungszentrums. Die Matra Maschinenbau GmbH wurde 1992 gegründet, als eine deutsch-ungarische Joint-Venture Gesellschaft. Zu unseren Tätigkeitskreis gehört die Fertigung und Montage von Maschinen, Anlagen und Stahlkonstrutionen. Neben der maximalen fachlichen Qualität ist es für uns auch sehr wichtig, dass unsere Geschäftspartner in der ganzen Welt mit den von uns hergestellten Produkten zufrieden sind. Solche zufriedenen geschäftlichen Beziehungen verknüpfen uns mit Firmen in Deutschland, in der Schweiz, in Brasilien, Holland und Thailand. Unser Know How liegt insbesondere in der Lösung individueller Anforderungen der Kunden. Wir bieten unser Fachkenntnis und Kapazität unserer Einrichtungen zur Herstellung von Metallprodukten zu fairen Preisen an. Referenzarbeiten: -Materialförderanlagen, Transportbahnen -Regalbediensysteme und Anlagen -Theatertechnischer Einrichtungen -Individuelle Maschinen und Anlagen -Stahlkonstruktionen

Kugel Präzisions-Drehteile ... ... ist mehr als nur ein Firmenname – es ist ein Qualitäts-Prädikat, welches seit 1962 kontinuierlich in punkto Präzision und Just-in-time Produktion an den Ansprüchen unserer Kunden gewachsen ist. Als weltweit tätiges Unternehmen beliefern wir zahlreiche Konzerne der Automobilzuliefer-, Elektrotechnik-, Telekommunikations-, Raumfahrt- und Mikromechanik-Industrie – Geschäftsfelder, in denen keine minderwertigen Produkte bestehen könnten. Um diesen Standard zu sichern, führen wir Anfang 2003 die Zertifizierung des Umweltmanagement-Systems nach DIN EN ISO 14001 ff ein. Unser moderner Maschinenpark und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter sind der Garant für unseren Erfolg; ein Erfolg, den wir gerne mit Ihnen - unseren Kunden - teilen würden.

Wir sind tätig in der Produktion, Montage und Vertrieb von Schwerkraft- und Niederdruckgussformen, sowie Lohnbearbeitung für Dreh- und Frästeile im Kleinserienbereich. Ein starkes Team für unsere Kunden Seit Anfang 2007 stellen wir gemeinsam als Geschäftsführer die Weichen für Walter Formen- und Kokillenbau. Mit Kontinuität und Innovation führen wir das Familienunternehmen in eine sichere Zukunft. „Wir sind heute deshalb so stark, weil wir auf eine so überzeugende Firmengeschichte aufbauen können.“ Barbara Ellinger-Walter Höchste Präzision. Motivierte Mitarbeiter. Kunden, die uns vertrauen. Zulieferer, die unser Vertrauen verdienen. Flexibilität und Know how. Genauigkeit und Fantasie. Und Mut, um sich den Herausforderungen unserer Zeit zu stellen. „Im ständig wachsenden Bereich des Niederdruckgusses sind wir in der Lage, unseren Kunden durchgängige Komplettlösungen von der Entwicklung über die Werkzeuganfertigung bis hin zur Gießtechnik anzubieten.“ Emil Werbitzky Partner für die Zukunft Ihre Wünsche als höchstes Gebot Seriosität und höchste Qualitätsansprüche – das brachte uns von Anfang an einen ausgezeichneten Ruf bei den Kunden ein. „Wir versprechen Ihnen nicht das Blaue vom Himmel, sondern stets nur das, was wir halten können.“ Emil Werbitzky Um Ihre Wünsche optimal umzusetzen, bleiben wir mit Ihnen in intensivem Dialog, und zwar von Ihrer Anfrage bis zur Auslieferung. In dieser engen Abstimmung – eine unserer Stärken – entwickeln wir das beste Design, die effizientesten Fertigungswege unter Verwendung der bewährtesten Materialien. Dabei kommt Ihnen unsere langjährige Erfahrung aus dem ständigen Umgang mit Material und Verfahrenstechnik zugute. Unsere Kunden wissen, dass sie außergewöhnliche Leistungen erwarten können. Darum setzen wir auf Kontinuität und gegenseitiges Vertrauen. Jedes Teil ein Unikat in höchster Präzision Sie sind so präzise wie möglich. Sie sind aus den hochwertigsten Materialien gefertigt. Sie sorgen dafür, dass Ihre Produkte ebenso perfekt sind. Walter Formen- und Kokillenbau gilt weltweit als eine der ersten Adressen für Hersteller von Aluminiumfelgen und weiteren Gussteilen für die Automobilindustrie. „Jeder Kunde stellt uns vor neue Herausforderungen, und unsere Aufgabe ist es, für jede die passende Lösung zu finden.“ Emil Werbitzky Bei Bedarf werden komplexe Werkzeugvorgaben umgesetzt und Konstruktionsdaten per CAD/CAM über alle Schnittstellen erfasst. Damit sparen Sie Zeit und Geld. Wir investieren ständig in zukunftsweisende Technologien. So bleibt Walter Formen- und Kokillenbau immer auf dem allerneuesten Stand. Und Sie erhalten stets das Beste vom Besten.

Die Firma Eck Drehautomation GmbH stellt seit 1990 Präzisionsdreh- und –frästeile her. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir ein breites Spektrum (Klein-, Mittel- und Großserien) an Dreh- und Fräsbearbeitung abdecken. Die Stärken unseres Unternehmens sind Termintreue, Kundenorientierung, Kenntnisse und Anwendung der aktuellen Regelwerke, Normen und Prüfprozeduren. Die Fähigkeit zur flexiblen Kommunikation, schnelle Entscheidungsfindung und kurze Reaktionszeiten auf geänderte Anforderungen prägen unseren Arbeitsstil. Zu unserem Fertigungsprogramm zählen: Gewindebuchsen, Schraubarmaturen, Dosiernippel, Hohlschrauben, Rohrstutzen, Verschraubungen, Gewindekappen, Buchsen, Hülsen, Befestigungsschrauben, Nippel, Ringstücke, Bolzen, VA-Füsschen Komplettbearbeitung bieten wir für folgende Materialien an: • Automatenstahl • Einsatzstahl • Vergütungsstahl • Rostfreie Stähle (V2A, V4A) • NE-Metalle (Aluminium, Messing) • Grauguss • Kunststoff Durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten Unternehmen ist auch das Härten und Schleifen sowie die galvanische Oberflächenveredelung von vorgefertigten Dreh- und Frästeilen möglich. Oberflächenveredelungen: • Verzinken (gelb, blau, Chrom-6-frei) • Vernickeln • Verchromen • Beizen • Brünieren • Delta-Tone, Delta-Seal • Zinklamellenüberzug • Tuflok • Eloxieren • Chemisch Nickel • Hartcoat Härtverfahren: • Glühen • Schutzgashärten • Karbonitrierhärten • Einsatzhärten • Tenifer-Behandlung • Vergüten Namenhafte und qualitätsorientierte Unternehmen aus verschiedenen Industriebereichen Zählen zu unseren Kunden, wie z.B. • Hydraulik- und Schmiertechnik • Werkzeugindustrie • Anlagenbau • Automobilindustrie • Freizeitsport … u.a. in Berlin, Hockenheim, Pegnitz, Thüngen, Ennepetal, Radeburg, Schmalkalden, Weißenburg, Krefeld

Erfahrung, die uns stark macht. Nach langjähriger Erfahrung als Betriebsleiter gründet Detlef Wilke im März 1991 das Unternehmen Wilke Zerspanungstechnik auf 200 qm in Leutenbach. Aufgrund steigender Nachfrage folgte im Jahr 2000 der Umzug nach Berglen-Steinach, wo mit vergrößertem Maschinenpark auf 550 qm produziert wurde. Mit einer Produktionsfläche von 900 qm derzeit ist das Unternehmen nicht nur flexibler, sondern noch leistungsstärker geworden. Beste Vorraussetzungen für beste Resultate: > Produktionserweiterung durch neue Maschinen > Moderne Ausstattung > Moderne EDV Anlage > Freundliche Atmosphäre Unsere Firmenphilosophie: > Individuelle Versorgung von Kundenanforderungen > Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell Wir, die Firma Wilke Zerspanungstechnik, haben uns im Bereich CNC-Fertigung spezialisiert. Zuverlässig fertigen wir für Unternehmen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die oft schon bei der Produktentwicklung beginnt, gewährleisten wir eine hohe wirtschaftliche Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte. Starke Leistung - beste Ergebnisse Fertigung von Einzelteilen und Serien mittlerer Losgröße (Beschriftung mit Graviermaschine möglich). Materialien: > Rostfreie Stähle > Buntmetalle > Edelmetalle Material - Umstempel - Bescheinigung nach EN 10 204 (ehemals 3.1b) Beziehungsnetzwerk mit Unternehmen verschiedener Branchen.

Die S+C MÄRKER GmbH ist ein kompetenter, spezialisierter Problemlöser für hochbeanspruchte Edelstahlanwendungen. Die Firmierung "MÄRKER" ist den Kunden aus der jahrelangen Zusammenarbeit mit S+C bestens als Synonym für hochwertige Edelstahl-Produkte bekannt. Bereits 1922 hat S+C das Zeichen "MÄRKER" beim deutschen Patentamt eintragen lassen. Diese Garantie für höchste Qualität setzt sich nun konsequent in der Firmierung fort.

Das CHRISTMANN High Precision Team ist heute spezialisiert auf die Herstellung von: Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge Verschleißteile für Stanz- und Formenbau Feinmechanische Baugruppen und Bauteile Komplexe Drehteile Komplexe Fräßteile Komplexe Erodierteile Spannmittel für EDM-Bereich In modernen Arbeitsräumen und unter Einsatz voll vernetzter CAD-CAM Arbeitsplätze entsteht bei CHRISTMANN High Precision ständig Neues. Innovativ, schnell, flexibel, verantwortungsbewusst und zuverlässig.

s. Homepage

Herzlich Wilkommen bei der Joachim Meyer Bearbeitungs GmbH, seit der Gründung unseres Unternehmens im Jahr 1979 steht der Name Joachim Meyer Bearbeitungs GmbH in der spanabhebenden Fertigung für Schnelligkeit und Flexibilität bei bestmöglicher Qualität und Präzision. Wir CNC- drehen und fräsen sämtliche Materialgüten, wie z.B. Baustähle, Vergütungsstähle, nichtrostende Stähle, Aluminium und Kupferlegierungen, Kunststoffe (Kohlefaser, Glasfaser) und sogar Gummi. Schweißen und montieren gehört genauso zu unseren Leistungen, wie auch die Oberflächenvergütung Ihrer Teile durch unsere jahrelangen kompetenten Partner. Unsere Kundschaft kommt aus sämtlichen Zweigen der Industrie: Hydraulik, Pneumatik, allg. Maschinenbau, Windkraft, allg. Anlagenbau, Gerätebau, Kraftwerke- Anlagenbau, Fahrzeugbau, Medizintechnik. Dadurch ergibt sich ein riesiges Teilespektrum, hier ein kleiner Auszug: Bolzen, Buchsen, Kolben, Ventilträger, Ventilblöcke, Kupfer- Halbschalen, Zylinderblöcke, Zylinderböden, Gelenkaugen, Laschen, Flansche, Führungsbuchsen, Achsen, Wellen, Metallbalg, Zwischenringe, Bleiplatten, Zylinderköpfe, Isolatoren, Flügelräder, Röhrenhalter, Kolbenstangen, Zylinderrohre, Laufräder, Keilriemenscheiben, Getriebewellen, Motorriemenscheiben, Adapter, Anschlußstücke, Ventilsitze, Gewindebuchsen, Klemmringe, Ringe, Haltebuchsen, Zapfen, Haltkörper, Kardanringe, Hohlschrauben, Ölverteiler, Noppen, Sammelblöcke, Stangenblöcke, Schwenkachsen, Zylinderaugen, Augen, Zylinderköpfe, Kurbelwellen, Dichtscheiben, Tragwellen, Lenkachsen, Rollen, Hydrauliksteuerblöcke, sowie komplette Hydraulikzylinder Eine kontinuierliche effektive Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist der Garant für die Herstellung eines individuellen und preisgerechten Produktes. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!!

Wir sind Ihr kompetente Partner, wenn es um Einzelteile, Klein- oder Großserien geht. Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- und Gußrohlingen. Unsere Kunden sind in nahezu allen Bereichen der produzierenden oder verarbeitenden Industrie tätig. Ob Sie 1 oder 5.000 Einheiten benötigen: Wir sind spezialisiert auf Einzel- und Serienfertigung. Durch flexible und kurzfristige Produktion sind wir in der Lage schnell und zuverlässig auf Kundenwünsche zu reagieren.

Wir sind ein junges Unternehmen welches im Jahr 2016 gegründet wurde, mit dem Ziel die Kundenbedürfnisse optimal zu befriedigen. Unser Leistungsspektrum umfasst zahlreiche Tätigkeiten in Verbindung mit CNC Technik.

ILLMEYER ZERSPANUNGSTECHNIK ist ein junges Unternehmen, welches DREH- und FRÄSBEARBEITUNG von diversen Maschinenelementen anbietet. Zusätzlich ermöglichen wir auch Reparaturen von Bauteilen aller Art. Beide Bearbeitungsmöglichkeiten sind innerhalb folgender Dimensionen möglich: Drehen bis: Ø1100mm L= 8m Ø1600mm L= 500mm Fräsen bis: L= 450mm B= 350mm H= 300mm Wir würden uns sehr freuen, wenn sie bei Bearbeitungen in diesen Dimensionen auf uns als zuverlässigen Partner zählen.

MJCF ist darauf ausgerichtet, zerspanende Bearbeitungslösungen anzubieten, insbesondere für Drehteile aus allen Arten von Materialien. Es ist auch bereit, Lösungen für Teile mit einer vorgeformten Form bereitzustellen, die durch Gießen, Spritzgießen, Stanzen, Schmieden oder andere Verfahren erhalten werden. Wir sind mit einem CNC-Drehzentrum mit motorisierten Werkzeugen, C-Achse und Y-Achse, zwei Buchsen und 2 Revolvern ausgestattet, was es uns ermöglicht, komplexe Teile mit mehreren Operationen auszuführen. Wir haben auch umfangreiche Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung sowie im Bereich Qualität.