CNC-Drehteile CNC-Frästeile CNC-Fräsarbeiten im Lohn CNC-Dreharbeiten im Lohn

Die Firma Pichorner metall technik GmbH ist spezialisierter Zulieferer von Halbteilen für die Fertigungsindustrie. Der Schwerpunkt der Fertigung liegt bei Serienschweissteilen.

Wir bieten Ihnen: - Spanabhebende Bearbeitung - Drehen - Fräsen - Montage -kleine Frästeile mit Automation -Drehen ab Stange -Serienproduktion

Wir sind Hersteller im Bereich Drehen, Fräsen, im Guss-Teile-Bedarf, sowie in der Antriebstechnik. Ob Neukonstruktion oder bereits eine fertigungsgerechte Zeichnung. Was Sie erwartet: - Gießen - Kokillengießen - Feingießen - Druckgießen - Handformgießen - Maschinenformgießen - Sandguss - Schleuderguss - Stranggießen - Gussrohlinge - Zahnräder - Zahnstangen - Innenverzahnung - Kegelrad - Kettenrad - Schneckentrieb - Schneckenradsatz - Schneckenrad - Schneckenwelle - Zahnriemenrad - Stirnrad - Zahnrad - Ritzelwellen - Drehteile - Frästeile - Hartmetallwerkzeuge Kleinserien Großserien Des Weiteren bieten wir natürlich auch die einzelnen Fertigungsgänge in Lohnarbeit an wie: Verzahnen: Außen bis Modul 20 Innen bis Modul 12 Zahnstangen bis Modul 16 Verzahnungsschleifen: bis Modul 20. Gusstechnik arbeiten wir als vertriebskooperation mit der Firma Gussring GmbH zusammen. Die Firma Gussring GmbH gehört seit mehr als 30 Jahren zu den bekannten Unternehmen im Bereich Gießereitechnik und mechanischer Bearbeitung. Die Fertigung ist in Ostdeutschland. Das Vertriebsbüro sitz im Rhein-Main-Gebiet.

Sie suchen einen Dienstleister in der CNC-Metallbearbeitung und CNC-Zerspanung zur Anfertigung Ihrer Bauteile oder Baugruppen? Die Firma Frei AG ist Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner für präzise CNC-Metallbearbeitung und -Zerspanung. Wir sind spezialisiert auf dem Gebiet der CNC- Bearbeitung von hochpräzisen Dreh-, Bohr- und Frästeilen sowie in der Montage von Baugruppen. Drehen, Bohren und Fräsen mit moderner CNC-Technik. werkzeugeLeistungs- und Fertigungsspektrum: Drehen Bohren Fräsen Montage von Baugruppen Grossserien Kleinserien Einzelteilanfertigungen Was man mit uns in Verbindung bringt: Getriebegehäuse,Pumpen,Puffer,

Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation. Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa 80 km östlich von München. Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin. Neubeginn: 1947 in Mühldorf. Auszubildende: >170 in 13 verschiedenen Berufen

Unsere Firma wurde im Jahr 2000 in Form eines Einzelunternehmens gegründet. Am Anfang arbeiteten wir an scheibengesteuerten Lang- und Revolver-Drehautomaten. Im Jahr 2005 wurde unsere Firma in eine GmbH umgewandelt, und wir begannen, CNC-gesteuerte Langdrehmaschinen zu beschaffen, um die Kundenanforderungen so gut wie möglich zu erfüllen und auch um weitere komplexere und genauere Teile produzieren zu können. Alle unsere Maschinen sind 3D gesteuert, und mit angetriebene Werkzeug ausgerüstet. Deshalb können wir komplizierte Drehteile mit Fräsung und Querbohrung auch herstellen. Wir suchen meistens Aufträge mit kleinem Durchmesser (bis 16mm) und größeren Stückzahl (ab 1000 Stück). Wir suchen auch Bestellungen universale CNC-Drehmaschine bis 50 mm Durchmesser. Derzeit produzieren wir ausschließlich mit CNC-gesteuerten Universal- und Langdrehmaschinen. Alle unsere Drehmaschinen verfügen über angetriebene Werkzeuge und eine dritte Achse, so dass wir auch gefräste, quergebohrte Teile herstellen können. Die Verwendungsbereiche der von uns hergestellten Teile umfassen: medizinische Instrumentenherstellung, Elektronik, Automobilindustrie, Herstellung von Türen und Fenstern, sowie Wasserhähnen und Ventilen. Wir verarbeiten Rohstoffe von unterschiedlicher Qualität, meist aus Stangen-Fertigteilen. Die typischsten davon sind insbesondere, jedoch nicht ausschließlich die Folgenden: Von Anfang an arbeiten wir nach einem Qualitätsmanagementsystem, und im Jahr 2007 wurden wir nach ISO 9001 zertifiziert. Falls wir Ihr Interesse geweckt haben, stehen wir Ihnen über die unter dem Menüpunkt Kontakt angegebenen Kontaktdaten gern zur Verfügung.

Seit 1952 bauen wir Produktionslinien für Bitumen und Abdichtungsbahnen. Seit unseren frühen Anfängen produzieren wir auch gedrehte und bearbeitete Teile gemäß Zeichnungsspezifikation. Wir sind ein maßgeschneiderter Maschinenbau zu Ihren Diensten. Wir passen unsere Arbeit an Ihr Unternehmen an Ihre Zeichnungen und andere Anforderungen an. Wir wählen den besten Weg, um die vom Kunden in Auftrag gegebenen mechanischen Teile zu erhalten. Das Unternehmen verwaltet den Produktionszyklus effizient, unabhängig von der Menge der Teile, die es produzieren muss. Die Liebe zum Detail ist eines unserer Geheimnisse. Wir stellen Teile her, die Teil mechanischer Einheiten sind und nach genauen Spezifikationen in die Baugruppe integriert werden. Über fünfzig Jahre Präsenz auf dem Markt haben es uns ermöglicht, einen soliden Erfahrungshintergrund aufzubauen, ergänzt durch den ständigen Wunsch, unsere Dienstleistungen zu verbessern und einen gültigen Partner anzubieten.

Junges und dynamisches Unternehmen, das sich auf Prototypen und Kleinserien konzentriert.

More than 50 years of experience in tool production. Specialized in plastic injection and sheet metal forming tools 55 employees 80% automotive industry 50 new tools a year Manufacturing of hard steels in the range of 1500x700x600 Maximum tool weight 5 tons

Area Automotive ist ein führender Anbieter von kundenspezifischen mechanischen Kupplungslösungen für die Automobil- und Fertigungsindustrie weltweit. Wir produzieren komplexe, hochpräzise und kritische Komponenten für unsere globalen Partner. Unsere Leistung in Bezug auf Kosten, Qualität und pünktliche Lieferung macht uns zu einem idealen Partner für führende OEMs und Tier-1-Zulieferer. • Unsere Verpflichtung zu operativer Exzellenz und technischem Know-how hat unsere Kunden dazu veranlasst, uns neue Projekte anzubieten, die unsere Fähigkeiten weiter erweitern. Area Automotive hat sich zu einem zuverlässigen Partner für Anwendungen in Bereichen der Oberflächenbehandlung entwickelt, z. B. für das allmähliche Stanzen, die Präzisionsbearbeitung, das Räumen und Schleifen, die Wärmebehandlung und verschiedene Oberflächenbeschichtungen. Unsere Produkte halten hohen Temperaturen und Drücken stand oder gewährleisten die Sicherheit des Fahrzeugs. • Mit unserem Qualitätsmanagement-Zertifikat ISO 9001 stellen wir alle Prozesse fehlerfrei zur Verfügung. Wir arbeiten ständig daran, unsere Qualitätsmanagementsysteme und schlanken Herstellungsverfahren zu verbessern, um weiterhin ein wettbewerbsfähiger und zuverlässiger Lieferant zu sein. • In dem heutigen dynamischen globalen Umfeld, das den Innovationszyklus erheblich verkürzt hat, sehen wir unser Unternehmen als zuverlässigen, flexiblen und kompetenten Lieferanten, der kundenspezifische Komponenten entwickelt und in kurzer Zeit hohe Stückzahlen produziert. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die die technischen und finanziellen Anforderungen jedes Projekts erfüllen. So knüpfen unsere Kunden langfristige und lohnende Geschäftsbeziehungen mit uns.

Die VAS-GmbH wurde 2001 gegründet und die Hauptbetätigunsfelder sind zum einen die zerspanende Fertigung/Schweißen zum anderen die Vakuumtechnik. Um durch Qualität, Termintreue und marktgerechte Preise die Kunden zufriedenzustellen haben wir ein schlankes, nicht zertifiziertes QM-System eingeführt, setzen ein leistungsstarkes Warenwirtschaftssystem einen und haben einen moderen Maschinenpark angeschaft. Weiterhin haben wir zu unserem Stammsitz eine Niederlassung in Bosnien gegründet. Weiterhin können nach Kundevorgaben Anlagen und Anlagenmodule Konzipert, Konstruiert, Gefertigt und in Betrieb genommen werden. So hat sich unser Personalstamm auf ca. 35 Mitarbeit entwickelt, davon 4 Ingenieure und wir verwenden CAD_Cam Software zum Konstruieren und Programieren. Auch sind wir immer bereit unkonventionelle Wege zu gehen, Prototypen anzufertigen oder zu entwickeln bzw. zu verbessern und helfen Bauteile nach fertigunsspeziefischen Gesichtspunkten zu gestalten.

Globo S.r.l., gegründet 2003 in der Nähe von Verolanuova, ist ein Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet der mechanischen Kleinteile, insbesondere des Automatendrehens. In den letzten Jahren haben wir uns sowohl aus technologischer Sicht, mit der Erweiterung und Erneuerung unseres Maschinenparks und der Einführung neuer Messgeräte, als auch aus professioneller Sicht durch die Anwesenheit eines sorgfältigen und qualifizierten Personals entwickelt. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, die interne Struktur besteht aus einem Manager für jede Stufe der Produktionskette, der die Produktion vom Auftragseingang bis zum Endprodukt unter Einhaltung aller Kriterien von INDUSTRY 4.0 kontrolliert. Dies ermöglicht es uns, die unterschiedlichen Wünsche unserer Kunden besser zu erfüllen. Wir verfügen auch über einen Maschinenpark, der ständig erneuert wird und in der Lage ist, Arbeiten von 4 mm Durchmesser bis 42 mm Durchmesser durchzuführen. Unsere Erfahrung ermöglicht es uns, für verschiedene Bereiche zu arbeiten, die von der Automobilindustrie, der Hydraulik, der Elektronik, der Gas- und Kältetechnik bis hin zur Klimatechnik reichen. Die Bearbeitungen können in Messing, Edelstahl, AVP, Automatenstahl und Aluminium durchgeführt werden. Wir konzentrieren uns auf die Produktqualität und die Erfüllung der Kundenanforderungen. Aus diesem Grund verfügen wir über einen Messraum, der mit optischen und dreidimensionalen MITUTOYO-Maschinen, MITUTOYO-Rauheitsmesser und Höhenmesser sowie verschiedenen internen und externen Mikrometern BOWERS ausgestattet ist.

Mechanische Bearbeitung mit Drehmaschinen, Labor und mobile Fantine Zentren CNC Der Workshop von GHI.MEC Genauigkeit., Das Hotel liegt in Jerago con Orago, ist spezialisiert auf die Bearbeitung und Präzision Metall dritte Konto. Durch den Einsatz moderner Technologien und einem jungen Trainerstab, dynamisch und hoch spezialisiert, ist es in der Lage, alle Bedürfnisse zu Feinmechanik, mechanische Bearbeitung von Kleinteilen und komplexen mechanischen Komponenten und sorgt für maximale Verfügbarkeit und Zufriedenheit zu erfüllen Kunden. Die Produktionsprozesse zugeordnet Feinmechanik werden durch den Einsatz von CAD / CAM-Software verwaltet und Maschinen technologisch fortschrittliche CNC kann die Bearbeitung und Auftragsfertigung von hochpräzisen mechanischen Teilen aus legiertem Stahl, Edelstahl Griff , Aluminium und dessen Legierungen, Kupfer, Messing und Bronze, Kunststoffe (Teflon, PVC, Nylon, PEEK, etc.). GHI.MEC. Es ist daher in der Lage, die Bedürfnisse aller Branchen gerecht zu werden. Faktoren wie Produktqualität und pünktliche Lieferung sind jetzt wesentlich und entscheidend.

Die Daniel Gruppe GmbH ist spezialisiert auf die Produktion und Lieferung von Sonder- und Zeichnungsteilen aus unterschiedlichsten Werkstoffen. Schwerpunkte bilden neben der Kalt- und Warmumformung die Zerspanung und das Stanzen / Biegen / Lasern. Ein umfassendes Sortiment an DIN- und Normteilen rundet unser Spektrum als Dienstleister für Verbindungselemente konsequent ab.

Warsaw Numerical Control wurde 2011 in Zusammenarbeit mit der Gruppe le Pistone Fransaise und der Gruppe Sevilla Control gegründet. Wir sind spezialisiert auf CNC-Bearbeitung (Fräsen und Drehen) für die Bedürfnisse der Luftfahrtindustrie und mehr. Unsere Hauptkunden sind Safran und Airbus. Wir liefern Produkte in die EU und die USA. Wir halten uns an das Prinzip - alles ist möglich!

Im Einkauf liegt der Gewinn…, nicht nur das! Schlagen Sie mehrere Fliegen mit einer Klappe: 1. Profitieren Sie von günstigen Einkaufspreisen 2. Steigern Sie Ihren Gewinn und sorgen Sie für Wachstum 3. Gewinnen Sie ein hohes Maß an Flexibilität durch schnelle Lieferung 4. Stärken Sie Ihr Wettbewerbsfähigkeit und festigen Ihre Position am Markt 5. Sorgen Sie für Wachstum trotz Kapazitätsengpässen und ohne Investitionsrisiken 6. Verbessern Sie ihre Kundenzufriedenheit durch termintreue Lieferung und höchste Qualitätsstandards Ob CNC-Drehteile oder CNC-Frästeile in Klein-, Großserien, wir bearbeiten alle am Markt verfügbaren Materialien in 7 Achsen CNC Dreh-, und bis zu 5 Achsen CNC Frästechnik Ihr spezifisches Produkt genau nach Ihren Vorgaben. Da wir als deutsches Unternehmen unsere Produktion mit ausgezeichnete Industrie-Qualität samt modernster CNC- Maschinen in der Türkei aufgebaut haben, können wir Ihnen neben deutscher Top-Qualität, Attraktive Preise, schnelle Lieferzeiten, hoher Kompetenz und einen direkten Ansprechpartner in Deutschland bieten. Dabei entsteht keine Sprachbarriere, keine kulturelle und Mentalitätsunterschiede. Wir denken deutsch und wissen, welche Anforderungen Sie an Qualität, Termintreue, Preis, Technik etc. stellen. Wir wissen, was Sie von einer Zusammenarbeit erwarten. Billig-Qualität zum günstigen Teilepreis können viele. Wir können „German Quality“ zum günstigen Teilepreis. TERNPLAS ist ein Familienunternehmen, das von dem gebürtigen Baden-Württemberger aus Deutschland Ergün Toprak gegründet wurde und mit seiner deutschen Industriekompetenz der Automobilindustrie den Produktionsstandort in Ankara / Türkei mit Enthusiasmus führt. Als Dienstleistungs- und Serviceunternehmen begleiten wir unsere Kunden mit beispielloser Technologiekompetenz bei der Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen in der Zerspanungstechnik, Kunststofftechnik und Formenbau. Wir bieten weltweit für unsere Kunden Fertigungskapazitäten für Einzel- und Serienfertigungen in allen unseren Geschäftsbereichen. Hierzu arbeiten wir im Team mit hohem Qualitätsbewusstsein auf modernsten Maschinen und Anlagen. Im gemeinsamen, engen und professionellen Austausch erreichen unsere Kunden die besten Lösungen und Wirtschaftlichkeit. Unsere Kunden schätzen und profitieren unsere lukrativen Leistungen von der Entwicklung, Serienproduktion bis hin zur Logistik mit vorteilhaften Produktionskosten in der Türkei. Wir leisten unseren wichtigen Beitrag zum weiteren Erfolg unserer Kunden in den Branchen Maschinen-, Automobil- und Anlagenbau, sowie Medizintechnik und Elektrotechnik. “Der Schlüssel für unseren Erfolg ist der Erfolg unserer Kunden“

PRÄZISIONSDREHTEILE IM RUNDUM-SORGLOS-PAKET Unsere Welt dreht sich um Sie – und um unsere Präzisionsdrehteile. Wir betreiben unsere Fertigungsanlagen in Deutschland und sind nach den Standards der IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert. WMT Präzisionsteile liefert Ihnen nicht nur hochwertige Drehteile, sondern auch professionelle Expertise und Know-how in den gesamten Aspekten der Drehteilfertigung. Unser Fokus liegt auf optimalen Prozessen, in denen wir Ihre individuellen Anforderungen detailgetreu umsetzen. Wir produzieren agil und dynamisch und bieten Ihnen bereits in der Entwicklungsphase unsere fachliche Unterstützung. RUNDUM-SERVICE: BERATEN, ENTWICKELN, DREHEN, VEREDELN Unsere Präzisionsdrehteile entsprechen höchsten Anforderungen – damit nicht nur wir, sondern vor allem Sie beste Ergebnisse erhalten. Profitieren Sie von unserem gesamtheitlichen Konzept: Wir beraten Sie gern in allen Fragen der Entwicklung, Herstellung, Weiterbearbeitung und Logistik.