ENGMATEC entwickelt und baut Montageanlagen, Prüfgeräte und Kennzeichnungssysteme für den weltweiten Einsatz. Neben der Technologieführerschaft und der Qualität unserer Produkte steht das Maschinenbau-Unternehmen vom Bodensee für intelligente Automatisierungslösungen, die die Bedürfnisse der Kunden optimal abdecken. Einzelteilfertigung und Baugruppenmontage Wir fertigen und montieren nach Ihren Anforderungen zeitnah und qualitätsbewusst, nach Absprache auch innerhalb von 14 Tagen als Fast-Line Fertigung. Unser umfangreicher Maschinenpark bildet die Grundlage für die Umsetzung unterschiedlichster Anforderungen. Wir verfügen über 15 CNC-Bearbeitungszentren sowie diverse konventionelle Fräs- und Drehmaschinen. Einzelteilfertigung / Kleinserien - Drehen, Fräsen und Schleifen - Oberflächenveredelung nach Wunsch Baugruppenmontage - Mechanisch / Pneumatisch - Schaltschrankbau

Bereits in 1965 haben sich die Firmengründer von HEUTE+COMP. auf die Verarbeitung der Fluor-Kunststoffe spezialisiert. Seit dieser Zeit sind wir unserer Strategie bis heute treu geblieben und arbeiten schon in der frühen Entwicklungsphase eng mit unseren Kunden zusammen, um das gesamte System werkstoffgerecht zu gestalten. Auch gilt es, aus der Auswahl von Hochleistungs-Kunststoffen genau den Richtigen für Ihre Anwendung herauszufinden. Damit Sie Produkte in optimaler Qualität erhalten, können wir bereits die Halbzeuge (Rohre oder Vollstäbe) im eigenen Hause herstellen. Die Weiterbearbeitung zum fertigen Präzisionsteil erfolgt dann spangebend auf unserem modernen Maschinenpark auf CNC- oder kurvengesteuerten Maschinen. Durch unsere hohe Fertigungstiefe sind wir der richtige Partner für Sie, ganz gleich, ob Sie die ersten Prototypen für Ihre Entwicklung, die kleine Serie für den Anlauf oder die große Serie für das bereits erfolgreich eingeführte Produkt benötigen. Unsere Kunden finden sich in nahezu allen Industrie-Branchen, wie z.B.: * Chemie * Automotive * Hydraulik * Elektrotechnik * Medizintechnik * allgemeiner Maschinenbau

DVSM wurde 2023 gegründet und ist ein lettisches Unternehmen, das sich auf CNC-Fräsen und -Drehen spezialisiert hat. Unser Team verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung aus der Zusammenarbeit mit lokalen und internationalen Unternehmen und gewährleistet zuverlässige und qualitativ hochwertige Bearbeitungsdienstleistungen. Wir sind stolz darauf, Kunden in ganz Lettland und international zu betreuen.

Wir sind Ferrous Ltd. und wir sind stolz darauf, das sagen zu können WIR SIND HERSTELLER VON TUNING-ZUBEHÖR FÜR RÄDER SOWIE VON PRÄZISIONSGEFERTIGTEN MASCHINENTEILEN FÜR DIE SCHWERINDUSTRIE.

Wir projektieren und produzieren Gießprodukte im Kokillengussverfahren mit Stückgewichten bis zu 15 kg in Klein- bis hin zu Großserien: - Kundenguss - Standardteile Firma Lohmann bietet für die Entwicklung und Produktion von Kokillengussteilen ein umfangreiches Leistungsspektrum von der technischen Beratung vor Ort beim Kunden bis zur Abgabe der vermessenen und protokollierten Fertigteile. - Die eigene Konstruktion (CAD/CAM) - Der eigene Werkzeugbau - Die eigene Gießerei - Die eigene CNC–Bearbeitung - Die eigene Baugruppenmontage - Die eigene Oberflächenveredelung vermeidet Reibungsverluste und verhilft zu einer schnellen Umsetzung der Kundenwünsche. In der Gießerei arbeiten wir mit hydraulisch betriebenen Gießmaschinen mit Aufspannplatten bis 1000 x 1000 mm – Stückgewichte 15 kg. Verarbeitet werden alle handelsüblichen Legierungen. Sonderlegierungen auf Anfrage. In der mechanischen Bearbeitung sind neben der herkömmlichen Technik wie Bohrmaschinen, Räummaschinen etc. folgende CNC- Maschinen im Einsatz: 3-Achsen-Drehmaschinen (mit angetriebenen Werkzeugen) 4-Achsen-Bearbeitungszentren-vertikal 4-Achsen-Bearbeitungszentren-horizontal 3-Achsen-Koordinatenmessmaschinen Die CNC-Fertigung wird bei Bedarf abgerundet durch Baugruppenmontage Oberflächenveredelung - Schleifen - Polieren - Pulverbeschichten / Nasslackierung - Chromatieren - Strahlen Gerne beraten wir Sie hinsichtlich der passenden Gusskonstruktion für Ihre Bedürfnisse und Aufgaben.

Familienunternehmen mit langjähriger Tradition auf dem Gebiet der Metallbearbeitung. Wir produzieren Teile auf Kundenwunsch vom Einzelstück bis zur Serienproduktion.

Das Unternehmen ist auf Fräs- und Drehbearbeitungen spezialisiert, die mit CNC-Maschinen durchgeführt werden. CNC-BEARBEITUNGEN MECCANICA SUGAMOSTO ist auf auf Fräsen und mechanische Präzisiondreharbeiten mit modernen CNC-Maschinen spezialisiert. Unsere Fräs- und Drehabteilungen fertigen nach Kundenzeichnung Fräs- und Drehkomponenten aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Eisen, Aluminium, Bronze, Kupfer, Messing, Abschreckmaterialien und Kunststoffen. Alle Bearbeitungsschritte werden von unseren Facharbeitern durchgeführt, welche die Anforderungen unseres Kunden an Präzision und Geschwindigkeit der Ausführung erfüllen. CAD-DESIGN Für die Fertigung von mechanischen Präzisionskomponenten verwendet MECCANICA SUGAMOSTO die Software TopSolid'Cam von Missler Software, welche die Programmierung aller Bearbeitungen im Detail ermöglicht. FRÄSEN MECCANICA SUGAMOSTO fertigt mechanische Frästeile unter Verwendung von CNC-Maschinen mit maximalen Verfahrwegen 5000x1200x2000 mm. DREHEN MECCANICA SUGAMOSTO fertigt mechanische Präzisionsteile unter Verwendung von CNC-Maschinen mit einem maximalen Drehdurchmesser von 230 mm, maximalen Hub von 280 mm und konventionellen Drehmaschinen mit maximalen Durchmesser von 600 mm, L=3000 mm. QUALITÄTSKONTROLLE MECCANICA SUGAMOSTO führt eine strenge Qualitätskontrolle durch, mit Verwendung von Maßkontrollmaschinen wie der Höhenmesser TRIMOS MITUTOYO LH600D/DG: damit garantieren wir hohe Genauigkeitsstandards der hergestellten mechanischen Komponenten. ERGÄNZENDE ARBEITEN MECCANICA SUGAMOSTO garantiert seinem Kunden die Auslieferung des fertigen Produkts durch die Bereitstellung der ergänzenden Bearbeitungen, die in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern dürchgeführt werden. Einige der ergänzenden Arbeiten, die MECCANICA SUGAMOSTO anbietet: • Wärme- und Oberflächenbehandlung von Metallen Eloxierung Abschreckung und Härtung Brüniert Verzinkung Vernickelung • Verchromung von Metallen • Schleifen

Das Unternehmen Nuova Torneria C.n.C. srl wurde im April 2007 gegründet. Spezialisiert auf die Herstellung von Drehteilen in kleinen und großen Losgrößen sind wir in der Lage, eine breite Produktpalette für die verschiedensten Einsatzbereiche anzubieten. Unsere Kunden finden in dem Unternehmen Nuova Torneria C.n.C. einen kompetenten Partner, der sich durch langjährige Erfahrung und Zuverlässigkeit auszeichnet. BRANCHEN Unsere Leistungen umfassen folgende Arbeitsbereiche: Verbindungselemente Befestigungselemente Elektrobereich Pneumatischer und hydraulischer Bereich Mechanischer Bereich Möbelindustrie Stifte fürs Handling Modellbau und Drehteile.

WIR FERTIGEN WAS SIE BRAUCHEN Wir sind ein Lohnfertiger mit über 30jähriger Erfahrung. Mit unseren rund 70 qualifizierten Mitarbeiter bearbeiten wir für sie Teile oder stellen diese für sie komplett her aus dem Bereichen:, Schweisskonstruktionen, Grosstückbearbeitung, Langteilefertigung, Langdrehen, und Karuselldrehen. In unserer Lehrwerkstatt mit 12 Auszubildenden können wir für sie auch Kleinteile und Kleinserien herstellen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Tecnoscalve srl wurde 1985 in Schilpario (Region Bergamo), Norditalien gegründet. Seitdem stellt sich die Firma als Lieferant von Dreh- und Frästeilen vor, für alle Bereiche, in denen hohe Präzision, Qualität, Service und eine langjährige Erfahrung erforderlich sind. Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter arbeiten zusammen auf einer Produktionsfläche von circa 2500 qm und sind heute in der Lage verschiedene mechanische Fräs- und Drehteile spezifisch nach der Zeichnung des Kunden herzustellen, sowohl kleine/mittlere Serien als auch Einzelteile und Unikate. Tecnoscalve bietet dem Kunden ein komplettes Service an, von der Materialbeschaffung bis zur Montage der sämtlichen geschweißten Metallstruktur, von der mechanischen Bearbeitung im Fräs- und Drehbereich bis zur Abnahmeprüfung, Qualitätskontrolle und Endmontage. Bei Bedarf werden bei externen Vertriebspartnerfirmen Wärme- Oberflächen- und Lackierbehandlungen durchgeführt, damit der Endkunde das Teil komplett fertig für seine interne Endmontage erhält. Tecnoscalve stellt mechanisch bearbeitete Teile für unterschiedliche Industriebereiche her, hauptsächlich Werkzeugmaschinen Hersteller, Holzverarbeitungsmaschinen, spezielle Maschinen für Kabelkonstruktionen, Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen, Baukomponente für Textil- und Druckmaschinen.

MCR Engineering ist als Teil der LEAG Gruppe im Osten Deutschlands zu Hause. Mit rund 300 Mitarbeitern und 60 Jahren Erfahrung im Maschinen- und Stahlbau sowie in der Wartung von Schienenfahrzeugen sind wir einer der größten Instandhaltungsbetriebe der Lausitz. Unser Fertigungszentrum im Industriepark Schwarze Pumpe ist durch die Direktanbindung an zwei Bundesstraßen, drei Autobahnen und das Schienennetz der Deutschen Bahn für Kunden aus ganz Europa unkompliziert erreichbar. Für uns steht der Dialog mit dem Kunden im Mittelpunkt. Dafür sind unsere Mitarbeiter jederzeit für Sie ansprechbar. Selbstverständlich auch vor Ort! Dabei haben wir Ihre Ziele und Anforderungen fest im Blick: Unsere Termin-, Qualitäts- und Normtreue werden so zu Ihrem Vorteil. MCR Ihr Partner für alle Dimensionen!

De Keijzer Metall Ltd ist eine umfassende Engineering-Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Metallbranche. Wir konzentrieren uns auf umfassen verschiedene Komponenten und Fertigprodukte für die verschiedenen Sektoren in der Branche. Durch unser umfangreiches und up-to-date Maschinen sind wir in der Lage, eine sehr breite Palette von Produkten zu liefern, meist aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Die Lieferung von Halbzeugen Metalle Die Pflege von Laser- und Plasmaschneiden Cut und Satz CNC-Bearbeitung CNC-Biegearbeiten Geräte und Maschinen für zB die Lebensmittel- und Medizinindustrie Montage Die Bauarbeiten und Schweißbaugruppen entsprechend EN1090 Durchführung der Wartung und Schweißen (ggf. vor Ort) Prototyping und (Reverse) Engineering Weil wir mit einem kleinen Team arbeiten, und die Nutzung unserer eigenen Qualitätsmanagement-System zu machen, Ihre Produkte sind absolut eine gute Qualität gewährleistet.

Wir sind ein innovatives Unternehmen, das sich auf die Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien spezialisiert hat. Im Kundenauftrag fertigen wir präzise Teile aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen. Qualität, Zuverlässigkeit und kürzeste Durchlaufzeiten zeichnen uns aus!

Die Unternehmensgruppe Wolf setzt auf Innovation und Spitzentechnologie und einer Stärkung ihre Wurzeln in der Schweiz. Wir sind ein vielseitiger Produktionsknotenpunkt mit Produktionsstätten in der Schweiz und in China, der es ermöglicht, Synergien zu nutzen, die Ihnen exklusiv von uns zur Verfügung gestellt werden. Unsere Unternehmensgruppe Wolf Asia Ltd. in Hongkong, liefert seit 1996 hochwertige Uhrenkomponenten und Uhren für den weltweiten Markt. Mit Wolf Sino Industries Ltd. wurde 2007 die moderne Produktionsstätte in Huizhou, China, gegründet. Die Manufacture Wolf SA in Biel, Schweiz, anfangs 2017 gegründet, ist eine hochmoderne Gehäusefertigung.

Kovoartip - Über uns Die Firma ARTIP wurde im Jahre 1993 gegründet.Wir haben uns auf die Herstellung von Präzisions-Dreh-Frästeile spezialisiert. Im Jahre 2006 erfolgte die Umwandlung von dem Einzelunternehmen in eine KOVOARTIP Geselschaft m.b.H.. Wir fertigen mit modernsten CNC -Bearbeitungsmaschinen in höchster Qualitäet und liefern die Teile an unsere Abnehmer in die Bereich ganze EU.

BPT-Mould Manufacturing wurde im Juli 2019 gegründet. Seitdem konzentrieren wir uns darauf, unser Serviceniveau zu verbessern, die Lieferung zu beschleunigen und die Transportkosten zu senken. Darüber hinaus versucht das Unternehmen, die Gehirnleistung zu steigern, um für jedes gefertigte Teil maßgeschneiderte Abläufe bereitzustellen.

Wir produzieren für Sie Drehteile sowie andere Zeichnungsteile aus Messing-Profildrähten für die Elektroindustrie, Elektronikindustrie und andere Industriezweige. Sie finden unsere Klemmkörper z. B. in Lüsterklemmen, Schaltern, Steckvorrichtungen und anderen elektrotechnischen Anwendungen. Die wirtschaftliche Herstellung dieser Teile erfolgt nach Kundenvorgaben auf mehr als 80 technisch hochwertigen Schalttisch- bzw. Rundtaktmaschinen im zweischichtigen Betrieb. Auf diesen Maschinen werden jährlich bis zu 2000 t bleilegierte Messinge, vorrangig im äquivalenten Durchmesserbereich zwischen 3 mm und 12,5 mm, verarbeitet. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 50001

Kurt Sonnenwald, welcher 20 Jahre Betriebsleiter der Vorgängerfirma war, gründete am 1. Januar 2006 unser Unternehmen. Die langjährige Berufserfahrung unserer Mitarbeiter sprechen für hohe Qualität und Leistung. Unsere Spezialisierung liegt in der Anfertigung von Einzelteilen nach Ihren Wünschen, Drehteile bis 8000 mm Länge und 950 mm Durchmesser. Ebenso können wir Fräsbearbeitung in x2000mm y1250mm z1000mm mit einem Universalfräskopf auf einem 1250x1400mm Drehtisch durchführen.

Das Unternehmen Weigt Präzisionstechnik GmbH steht für höchste Präzision in der metallverarbeitenden Industrie. Die Firma Weigt Präzisionstechnik GmbH ist Spezialist für CNC Dreh-, Fräs- und Tiefbohrbearbeitung in 5Achsen Technologie sowie für Erodieren und Kunststofftiefziehen. Entwicklung und Konstruktion (CADCAM) auf modernsten Computeranlagen sichern durchgängige Qualität von Einzelteilen, fertigen Maschinen und Anlagen im Medizin und Sportbereich. Das Unternehmen Weigt Präzisionstechnik wurde 1962 von Ewald Weigt sen. und seiner Frau Annemarie im niedersächsischen Celle gegründet. Das Unternehmen wurde 1977 zur Weigt Präzisionstechnik GmbH. Seit 1997 führt Thomas Weigt das Unternehmen, in zweiter Generation als Geschäftsführender Gesellschafter und gibt dem Unternehmen frische Impulse. Er knüpft an die erfolgreiche Firmenentwicklung an, erschließt neue Geschäftsbereiche, setzt auf neueste Technologie und baut das Unternehmen weiter aus. Die Weigt Präzisionstechnik GmbH ist Ausbildungs- und Prüfbetrieb für den Beruf des Zerspanungsmechanikers Fachrichtung Drehtechnik und Frästechnik und bildet bis zu acht junge Menschen aus. Seit 1997 führt Thomas Weigt das Unternehmen, Heute sichern rund 50 Beschäftigte der Weigt Präzisionstechnik GmbH die Unternehmensziele: Höchste Präzision, durchgehende Qualitätssicherung, kurze Lieferzeiten und Termintreue, ein hohes Maß an Flexibilität und Kundenähe – kurz: Qualität durch Präzision Made in Germany. Zu den Referenzen der Weigt Präzisionstechnik GmbH zählen neben einigen kleinen auch namhafte Unternehmen aus der Automobilindustrie, Sportindustrie, Medizintechnikfirmen, Luft- und Raumfahrt sowie Erdöl- und Erdgasindustrie. Mit über 40 Jahren Know-how in der Präzisionstechnik setzt Weigt Präzisionstechnik GmbH auch in Zukunft auf die Entwicklung neuer Produkte und Technologien sowie auf die Fortführung der erfolgreichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern.