Wir präsentieren im Detail die technischen Möglichkeiten von einer der Fabriken von ZMM-Holding JSC Bulgarien, Nova Zagora ZMM die für die Herstellung von Zahnrädern spezialisiert ist - Gerad-und Schräg gears.Factory ist ausgestattet mit Verzahnungsschleifmaschinen geben Reishauer und Okamoto und auch gut ausgestattete Kontrolllabor ZMM Nova Zagora erzeugen mechanische mehrere Reibscheiben Kupplungen, Ersatzteile, Kettenräder, Zahnriemenscheiben, Zubehör und Einheiten (Getriebe) für Metallbearbeitungsmaschinen, Landmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen und andere Werkzeugmaschinen. Es gibt auch Workshops für die thermische Behandlung als Zementierung und Induktionshärten. ZMM Nova Zagora ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert und führt Aufträge von europäischen Unternehmen. Wir möchten einige Daten über die technische Ausstattung unserer Anlage ZMM Nova Zagora einzuführen. Technische Daten zur Ausrüstung produziert Zahnräder und Kettenräder 1 Modul Mo1-Mo6 inkl. gesetzl. Genauigkeitsklasse 2 zur Paarung Räder 7 gem.DIN 3961 3 Max. Bearbeitungsdurchmesser 500mm 4 Neigung von Kettenrädern 3/8 "- 1" inkl. gesetzl. Technische Daten zur Ausrüstung produziert Wellen 1 Min. und Max. Bearbeitungsdurchmesser Ø20mm - Ø150mm 2 Min. und Max. Bearbeitungslänge der Wellen L = 150mm L = 1000mm- 3. Die Anzahl der parallelen Seiten Zähne des Keilwellen Z = 4, 6 und 8. 4 Keilwellen mit Evolventenverzahnung α = 30 ° Technische Daten zu den Anlagen für die Wärmebehandlung 1. Kammer-und Schachtöfen mit dem Arbeitsumfang für die Wärmebehandlung der Teile bis zu 950 ° C 1.1 Kammeröfen für Teile mit max Dimensionen Höhe = 400 mm Breite-800mm Länge-400mm 1.2 Pit Öfen für Teile mit max Abmessungen Durchmesser = 800mm Tiefe 1200mm- 1.3 Ausgangsleistung und der Betriebsfrequenz im Hochfrequenzhärten 60kW; 66kHz und 440kHz 1.4 Maximale Abmessungen der Hochfrequenz-gehärteten Teilen Typ-Welle Durchmesser-80mm Länge-800mm Typ-Disk-Durchmesser-250mm Dicke 20 mm Wir sind in der Kooperation der Produktion von Montageeinheiten sowie Teile und Einheiten vor allem interessant.Wenn Sie ernsthaft Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen haben, können wir ein Treffen in Nova Zagora ZMM zu arrangieren. Wenn Sie weitere Informationen über unser Unternehmen benötigen, informieren Sie uns bitte. Www.zmmnz.com: Weitere detaillierte Informationen zu Nova Zagora ZMM können Sie auf seiner Website besuchen Wir freuen uns von Ihnen zu hören, verbleiben wir mit freundlichen Grüßen.

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Berliner Unternehmen, welches Mario Ahlberg im November 2004 gründete. Es bestehen zwei operative Geschäftsfelder: Serienfertigung und Ingenieursdienstleistungen. Die Ahlberg Metalltechnik GmbH (AM) ist Systemanbieter und Serienfertiger von Stanz-, Biege-, Dreh- und Frästeilen sowie von Schweiß- und Montagebaugruppen und vervollständigt mit der Tochtergesellschaft Ahlberg Engineering GmbH (AE) als Ingenieursdienstleistungsanbieter von Entwicklung und Simulation, Konstruktion und Automation, Einzelteil- und Prototypenfertigung sowie Werkzeug-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau das Portfolio.

Die Firma Tessari Luigi & C. snc wurde im Jahr 1978 in Soliera (Modena, Italien) als mechanische Schleiferei gegründet und ihr vorheriger Inhaber war sehr erfahren in dieser Branche. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen einen soliden Kundenstamm auf dem Gebiet des Schleifens von Hydraulikteilen angeeignet und ist weiterhin hervorragend in dieser Tätigkeit. 1992 wurde das Unternehmen unter Beibehaltung des Namens vom heutigen Inhaber erworben, der dann im Rahmen des weiteren Ausbaus der angebotenen Services im Jahr 1996 entschlossen hat, eine innerbetriebliche Dreherei einzurichten. Der dadurch bedingte größere Platzbedarf führte zur Verlegung in den heuten Firmensitz. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von HYDRAULIKBAUTEILEN und unsere Stammkunden sind führende Unternehmen dieser Branche. Dank unserer flexiblen Struktur können wir den spezifische Anforderungen der Kunden gerecht werden und pünktliche Lieferungen garantieren. Die fortlaufende technologische Aktualisierung und stetige Aufmerksamkeit gegenüber den Kunden, die wir seit jeher als Geschäftspartner betrachten, sind die Stärken von Tessari Luigi e C. snc.

Die ibl Maschinenbau GmbH entwickelt und produziert seit mehr als 25 Jahren sehr erfolgreich Sonderanfertigungen von Maschinen, Anlagen, Vorrichtungen, Baugruppen und Einzelteilen. In eigener Entwicklung und Fertigung wird die gewünschte Lösung zur Optimierung von Produktionsprozessen auch inklusive Zeichnungen wie z.B. Roboterarbeitsplätze, Vorrichtungen und Anlagen, Baugruppen, Werkzeugwechselwagen sowie Komponenten für Produktionsanlagen geschaffen. Diverse Einzelteile u.a. für die Automobilindustrie, Verpackungs- und Flugzeugindustrie werden in unseren modernen CNC- Bearbeitungszentren nach Zeichnungen und Kundenwunsch gefertigt.

Herstellung von Drehteilen Teilespektrum: Drehteile Ø 0,5mm - Ø 12,0 mm Gewindestifte M1,6 - M12 Rändel-Stifte Ø 2,0mm - Ø 12,0 mm Gewindestangen M4 - M12 Materialspektrum: Automatendrehstähle Nichtrostende Stähle Messing C-Stähle Sonderstähle, ETG25, ... Weitere Informationen finden Sie unter www.friedrich-moser.com

Das 1996 gegründete Unternehmen mit Sitz in Cristian, Kreis Sibiu, stützt seine Produkt- und Servicequalität auf die ISO 9001-Zertifizierung. Wir bieten Ihnen Metallarbeiten an: Schneiden, Mahlen, drehen, Scheuerndes Reinigen und Löten. Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu den von unserer Firma erbrachten Dienstleistungen zu erhalten.

Konstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium für Privat- und Firmenkunden: Metallverarbeitung (Edelstahlverarbeitung) Konstruktionsbau Blechzuschnitte Blechbearbeitung Schweißkonstruktionen Laserschweißen Wasserstrahlschneiden Laserschneiden Dreh- und Fräsarbeiten

Wir produzieren für Sie Drehteile sowie andere Zeichnungsteile aus Messing-Profildrähten für die Elektroindustrie, Elektronikindustrie und andere Industriezweige. Sie finden unsere Klemmkörper z. B. in Lüsterklemmen, Schaltern, Steckvorrichtungen und anderen elektrotechnischen Anwendungen. Die wirtschaftliche Herstellung dieser Teile erfolgt nach Kundenvorgaben auf mehr als 80 technisch hochwertigen Schalttisch- bzw. Rundtaktmaschinen im zweischichtigen Betrieb. Auf diesen Maschinen werden jährlich bis zu 2000 t bleilegierte Messinge, vorrangig im äquivalenten Durchmesserbereich zwischen 3 mm und 12,5 mm, verarbeitet.

Wir fertigen Dreh-Teile aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 und aus dem Werkstoff 42CrMo4 sowie gehärtete Teile, die wir nach Vorgabe gedreht und geschliffen haben. Der Vorteil unseres Unternehmens sind schnelle Lieferzeiten, hohe Qualität der Endprodukte und eine zuverlässige Produktion in Bezug auf den vereinbarten Liefertermin. Unser Interesse ist eine langfristige Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Das Unternehmen wurde 1980 vom Inhaber Ivan Gorisek gegründet. Die Produktion wurde zunächst im Keller des Privathauses durchgeführt, musste aber aufgrund ständiger Ausweitung der Produktion auf eine größere Produktionsfläche verlegt werden und befindet sich heute in einer Produktionsstätte von 1400m2. Anfangs wurde die Produktion hauptsächlich in kurven-getriebenen Maschinen durchgeführt und wird heute auf CNC-gesteuerten Maschinen durchgeführt. Im Jahr 2012 haben wir G&G plus GmbH gegründet. Meisten artikel aus unserer produktion stehen unter Geheimhaltungsvereinbarung.

BPT-Mould Manufacturing wurde im Juli 2019 gegründet. Seitdem konzentrieren wir uns darauf, unser Serviceniveau zu verbessern, die Lieferung zu beschleunigen und die Transportkosten zu senken. Darüber hinaus versucht das Unternehmen, die Gehirnleistung zu steigern, um für jedes gefertigte Teil maßgeschneiderte Abläufe bereitzustellen.

IMG (Industrial Manufacturing Group) srl ist im Bereich der leichten, mittleren und schweren Zimmerei tätig und bietet die Möglichkeit, Bearbeitungsvorgänge mit CNC-Maschinen an denselben Zimmerkomponenten und an präzisionsgefertigten Bauteilen verschiedener Typen durchzuführen. Drehen, Fräsen, Bohren zusätzlich zu den normalen Grundprozessen. Ziel ist es, äußerst wettbewerbsfähige Qualitäts- und Preisstandards zu gewährleisten. Wir sind nach ISO 9001, UNI EN 3834-2 und EN 1090 zertifiziert und von einer internationalen Zertifizierungsstelle (Beureau-Veritas) zertifiziert. Wir suchen nach ernsthaften und konsolidierten Beziehungen, die es uns ermöglichen, durch teilweisen Umzug das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für alle Bauunternehmen zu erzielen Maschinen und Anlagen. Wir haben direkte Erfahrung in Bereichen wie Spulenbehandlungsanlagen, Zuschlagstoffaufbereitungsanlagen, Abfallbehandlungsanlagen, Gießereianlagen, Stahlanlagen, Wellpappenproduktionsanlagen, Rohrbiegemaschinen und -maschinen, Produktionsanlagen Polyurethanplatten ...... und viele andere Sektoren. Das Unternehmen befindet sich 15 Minuten vom Zentrum der moldauischen Hauptstadt Chisinau und etwa 15 Minuten vom einzigen internationalen Flughafen in der Republik Moldau entfernt. Die ersten Stufen sprechen alle Italienisch, Russisch und Rumänisch.

Ferhat Karahatil Maschinenbau stellt Maschinenbauteile und Komponenten in verschiedenen Materialien her. Unser Kerngeschäft bilden Prototypen, Einzel und Serienteile. Unser Unternehmen hat sich auf die Verarbeitung von einfachen bis hin zu komplexen Teilen spezialisiert. Es erwarten Sie Produkte mit hoher Präzision. Ihre Ansprüche machen die Qualität unserer Arbeit aus. Gerne beraten wir Sie bei einem unverbindlichen Gespräch. Wir stehen Ihnen von der Planungs- bis hin zur Bauphase zur Seite. Impressum Angaben gemäß § 5 TMG Ferhat Karahatil Ferhat Karahatil Maschinenbau Am Handwerkerzentrum 1 A3 52156 Monschau-Imgenbroich Angabe des Haftpflichtversicherers: Allianz Versicherungs-AG Nr.: AS-9235662119 Kontakt: Telefon: 015228401131 E-Mail: info@karahatil.de Umsatzsteuer-IDUmsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE 335264528

Die Haupttätigkeit in "Karovic Produkt" ist das Zusammenbauen und Schweißen von mechanischen Bauteilen und die Bearbeitung von Metallteilen. Auf Anfrage können wir Metallkonstruktionen herstellen, entweder einteilig oder in Serie.

WIR WERDEN AUF DER MESSE FORNITORE OFFRESI FÜR MECHANISCHE UNTERKONSTRUKTIONEN IN ERBA VOM 17/02 BIS 19/02 AUSSTELLEN. SIE FINDEN UNS IN HALLE A - STAND 167 Ghioni Ingranaggi wurde 1959 in Mailand gegründet. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung und/oder Bearbeitung von Zylinderzahnrädern (auch mit Innenverzahnung und Bereichsverzahnung), Helicoidal-Zahnrädern, Kegelzahnrädern, Zahnstange, V.S.F. Drehmoment, Kranz für geräuschlose Zahnkette, Rädern für Rollen-Ketten, Riemenscheiben für Zahnriemen, langen Gewinden. Das Unternehmen bietet auch die Möglichkeit, Dreh-, Schraub- und Schneidarbeiten auszuführen. Dank der mehrjährigen Erfahrung und eines spezialisierten technischen Büros kann das Unternehmen Teile nach Muster fertigen und Probleme schnell lösen.

Unser Hauptziel ist es, Ihnen ein Qualitätsprodukt zu liefern, das Ihren Anforderungen und Vorstellungen entspricht. Seit unserer Gründung haben wir mehrere Produkte bereitgestellt, die hauptsächlich auf Schiffshandhabungsausrüstung basieren, und ein besseres Verständnis für die Bedürfnisse der Schiffsindustrie entwickelt. Unsere Hauptkunden haben uns das Wissen zur Verfügung gestellt, um kompetent ein qualitativ hochwertiges Produkt herzustellen, das den Belastungen der Umwelt standhalten soll. Wir haben eine breite Palette von Produkten hergestellt, von kleinen Flanschen bis hin zu größeren, montagefertigen Teilen.

Präzision und Qualität: Ihr Partner in der Metallverarbeitung Für unsere langjährigen und neuen Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und Lieferant. Wir fertigen und liefern passgenaue Erzeugnisse nach ihren Vorgaben aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, u.a. Metalle für höchste Ansprüche. Wir erledigen Prototypen-, Einzel-, Kleinst-, und Serien- Fertigung sowie Sonderkonstruktionen für Industrie, Handwerk und Privat. Wir als Spezialist im Rohr-, Rund-, Roll-, Profil- und Dornbiegen bieten Ihnen Auftrags- bzw. Lohnfertigung mit höchster Qualität und Präzision. Weiterhin bieten wir unseren Kunden die Bearbeitung und Verarbeitung u.a. von Titan/ Stahl/ Edelstahl/ Aluminium/ Messing/ Kupfer: -Schweißarbeiten aller gängigen Schweißverfahren (Lohnschweißarbeiten) -Bolzenschweißen -FlowDrill/ Fließbohren -Drehen -Fräsen -Sägen, Zuschnitte, Präzisionssägen (Aluminium und Messing bis 350 mm breite) -Kanten -Stanzen -Baugruppenmontage -Sonderkonstruktionen -Anfertigung von Geländern, Handläufen, Tore, Treppen -Gestellbau, Galvanikgestelle, Galvanogestelle mit PVC Beschichtung -Transportwagen -uvm.

unsere mechanische Bearbeitung richtet sich an alle Industriebereiche. Neben dem Automobilsektor, in dem wir seit 1997 tätig sind, gehören die wichtigsten und historischen Kunden den folgenden Sektoren an: LEBENSMITTEL — BOOTFAHREN — RADFAHREN — AUTOMATISIERUNG UND HAUSAUTOMATION — EISENBAHN-, TEXTIL- UND GETRIEBEMOTORENINDUSTRIE Unser großer Maschinenpark und unsere Behandlungspartner ermöglichen es uns, jede Anfrage zu erfüllen. In unserer Anlage sind wir in der Lage, Folgendes durchzuführen: DREHEN, FRÄSEN, VERZAHNEN, SCHLITZEN, AUTOMATISCHES NIETEN, TAUMELN. WIR KÖNNEN AUCH KORREKTUREN, WÄRME- UND GALVANISCHE BEHANDLUNGEN, THERMISCHES ENTGRATEN UND DYNAMISCHES AUSWUCHTEN GARANTIEREN. Bearbeitung von Stangen von 1 bis 90 mm (alle Maschinen sind mit einem Stangenlader ausgestattet); Schießen bis zu 300 mm mit automatischem Be- und Entladen mit Roboter; Darüber hinaus verfügen alle Maschinen über eine Doppelspindel, mindestens 2 oder 3 Revolver, alle mit Y-Achse und mit motorisierten Werkzeugen;

Werkzeugmachermeister Werner Küll gründete die Firma am 1. August 1998 unter dem Namen Werner Küll Wergzeugbau und konzentrierte sich zunächst auf den Bau von Sondermaschinen und Bauteile für die Umformtechnik. Daneben war die Lohnfertigung von Beginn an ein zweites Standbein. Im Jahr 2002 erfolgte die Übernahme der Firma Becker Vorrichtungsbau GmbH, welche zunächst eigenständig weiter agierte. Gemeinsam zogen beide Firmen 2003 an den heutigen, größeren Standort auf die Weyersberger Straße. Zwischen 2004 und 2005 erfolgte eine Umstrukturierung der Betriebe; der Sondermachinenbau wurde eingestellt und die Lohnfertigung weiter ausgebaut. Im Jahr 2013 entstand durch Zusammenlegung beider Firmen die heutige Werner Küll CNC-Zerspanungstechnik GmbH. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und einer professionellen Arbeitsweise. Überzeugen Sie sich selbst von unserem engagierten Team und unserer bewährten Qualität. Wir sind Mitglied in der Metall-Innung der Kreishandwerkerschaft.