DREHEN - HÄRTEN - FRÄSEN - SCHLEIFEN - MONTAGE • Full Service - Alles aus einer Hand • Unsere Technik - Ihr Vorteil • Zertifizierung - Gesichterte Qualität • Frische Ideen - Innovation seit 1994 Full service - Alles aus einer Hand! Die Meyer Drehtechnik GmbH in Marienberg/Sachsen ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit ca. 110 Mitarbeitern. Durch DREHEN, FRÄSEN, HÄRTEN, Schleifen, Montage und den Einsatz modernster Technik und innovativem Know How fertigen wir komplexe Präzisionsdrehteile aus allen zerspanbaren Materialien. Wir setzen auf Kundenorientierung und sichern auf diese Weise den Erfolg und die langfristige positive Weiterentwicklung der Firma. Auf der Basis der breiten Leistungs- und Produktpalette und unter Einhaltung der Qualitäts- und Lieferparameter werden Maßstäbe in der Entwicklung der Meyer Drehtechnik GmbH Marienberg gesetzt. Eine individuelle Kundenbetreuung ist uns wichtig. Diese Faktoren schaffen Vertrauen und stärken die Kundenbindung seit Bestehen unseres Unternehmens. Präzisionsprodukte - Qualität bis ins Detail! Unser hochwertiger Maschinenpark und Messtechnik ermöglichen die Herstellung von hochgenauen Präzisionsdrehteilen unabhängig vom Schwierigkeitsgrad und Material. Die Verbindung von schneller, wirtschaftlicher CNC-Technik mit den Vorteilen kurvengesteuerter Drehautomaten gewährleistet die Fertigung in mittleren und großen Losgrößen. Wir können alle zerspanbaren Metalle, wie Aluminium, Stahl, Messing und Bronze in Stangen im Durchmesserbereich von 5 bis 90 mm verarbeiten. Die Palette der hergestellten Produkte reicht von Einzelteilen über komplett montierte Baugruppen bis hin zu fertigen Endprodukten.

HIGH-PERFORMANCE BAUTEILPRODUKTION VOM PROTOTYPEN BIS ZUR SERIE Die SK TECHNOLOGY GmbH bietet Ihnen als Systemanbieter die ganze Bandbreite der Präzisionstechnik auf höchstem Qualitätsniveau. Für unsere Kundschaft aus verschiedensten Branchen entwickeln und fertigen wir high-performance Bauteile und Baugruppen als Prototypen, Klein- und Mittelserien. Unschlagbar schnell. WELTWEIT FÜHRENDE INFRASTRUKTUR Auf einer vollständig klimatisieren Produktions- und Montagefläche von 10.000 qm in Roding sowie weiteren 5.000 qm in Waldmünchen stehen uns mit 120 hochmodernen CNC Fertigungs- und Messmaschinen eine einzigartige Fertigungsbreite und Fertigungstiefe zur Verfügung. Daraus resultieren ca. 300.000 Fertigungsstunden im Jahr. Wir meistern schwierigste Geometrien und komplexe Herausforderungen für alle in der Zerspanung verarbeitbaren Materialien. Vom filigranen Bauteil bis hin zur Bearbeitung ganzer Fahrzeugteile. UNSERE KERNTECHNOLOGIEN Zu unseren Kerntechnologien zählen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Flach-, Rund- und Profilschleifen sowie Erodieren. Unser Portfolio runden wir durch weitere ganzheitliche Technologien wie z. B. Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Laserschmelzen sowie Additive Fertigung mithilfe spezialisierten Partnerunternehmen ab. Zudem übernehmen wir das Projektmanagement und organisieren die entsprechende Supply Chain. PRÄZISION, DIE ÜBERZEUGT – FÜR DIE BESTEN BAUTEILE DER WELT Unsere gefertigten Präzisionsteile unterliegen einer zertifizierten Qualitätssicherung für Maßhaltigkeit von bis zu 0,3 µm Genauigkeit. Dazu arbeiten wir mit der genauesten 3D-Koordinatenmessmaschine Europas, einer ZEISS XENOS sowie weiteren hochmodernen Hightech-Messgeräten.

Auf Maschinen mit höchstem technischen Niveau produzieren wir Klein- und Großserien von 5.000 bis über 9.000.000 Stück. Wir bieten das gesamte Spektrum in der spanenden Metallbearbeitung an, fertigen Qualitätsprodukte mit höchster Präzision aus allen zerspanbaren Werkstoffen im Durchmesserbereich von Ø 4 bis Ø 250 und Teilelängen bis 1000 mm. Verarbeitet werden Stahl und Edelstahl sowie die Nichteisenmetalle Aluminium, Messing und Kupfer. In unseren Kernkompetenzen nimmt das Drehen die größte Stellung ein, aber auch Härten, Schleifen, Hartdrehen sowie die Montage von Baugruppen gehören zu unserem Leistungsspektrum. Unsere Produktpalette umfasst Ventilführungen, Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringe, Ventilsitze, Schrauben, Kegel, Steuerkolben, Rohre, Muffen, Wellen, geschliffene und gehärtete Achsen, Naben, Stopfen, Steuerschieber, Federteller, Stifte, Rollen, Drosselbolzen, Düsen, Stellschrauben, Verschlussschrauben, Blenden, Spindeln, Zylinderschrauben, Dorne, Zylinderrollen, Dichtstopfen, Schaltstangen, … Alle gängigen Wärmebehandlungen wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren sowie Oberflächenbeschichtungen wie Verzinken, Zink Nickel, Brünieren, Phosphatieren können wir teils in unserem Haus oder zusammen mit geeigneten Partnern anbieten. Ein Beleg für die hohe Qualität unserer Produktion, Prozesse und Messtechnik. Zudem haben wir die TISAX- Zertifizierung

Im Herzen Deutschlands fertigen wir an unseren Standorten in 98673 Eisfeld, 98667 Schönbrunn und 99510 Apolda für unsere Kunden Präzisionsdrehteile ab einem Werkstückdurchmesser von 0,2mm (bis 250mm) sowie Frästeile und komplettieren unsere Produkte auf Wunsch auch zu Baugruppen (Montage, Schweißen, Löten, Biegen, etc.) . Für die Großserienfertigung halten wir ca. 30 Mehrspindel-Drehmaschinen bereit (Schwerpunkt je nach Maschinengruppe bis Durchmesser 25mm bzw. bis 42mm). Für unsere Kunden verarbeiten wir annähern jedes zerspanbares Material (Automatenstähle, Baustähle, Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Stähle, V2A, V4A, Titan, Messing, ECOBRASS, Aluminium, Kunststoffe, etc.) Zum Produktionsumfang zählen auch Gewindestücke und -stangen bis M42 bzw. Trapezgewinde mit einer Steigung bis 6 mm. In separaten Fertigungsbereichen haben wir die Möglichkeit geschaffen, zusätzliche Arbeitsgänge wie Bohren, Fräsen und Sägen, Außenrundschleifen, Biegen, Stanzen, Pressen, Räumen, Schweißen, Löten, Gewindewalzen und Gewindeschneiden, Gleitschleifen, sowie unterschiedlichste Montagearbeiten durchzuführen. Wärmebehandlungen sowie verschiedenste Oberflächenveredlung (Verzinken, Vernickeln, Eloxiere, Brünieren, etc.) werden in Kooperation mit ausgewählten, fachkundigen Partnern ausgeführt.

Pedrali Meccanica Srl wurde 1973 Zu Beginn arbeitet das Unternehmen in der lokalen Lichttechnik-Markt gegründet. Schritt für Schritt darauf spezialisiert, kleine und mittelgroße, bis zu großen Größe (4000mm). Im Laufe der Jahre qualifiziert sich in Fräsen und Bohren von gewalzten, geschmiedeten und Formstücke. Das Wachstum unserer Gesellschaft widmet sich dem Studium der Produktionsprozesse zur Verbesserung der Leistung von Drehen und Bearbeitung. Im Laufe der Jahre Pedrali Meccanica Srl in Fräsen spezialisiert und langweilig aus gewalzten, geschmiedeten und Form piecec. Kleine, mittlere und große Dimension. Das Engagement, die Kundenbetreuung, die Widmung zu jedem einzelnen der Arbeit, den Unternehmergeist, der Blick auf die futur-Markt, waren die Motoren einer Firma, die in der Lage gewesen, zu wachsen und entwickeln sich in den italienischen Markt hat. Das Unternehmen engagiert sich in den van dank des Engagements und der Entwicklung des Planungsbüros sein. Dieses Büro mit modernen Computern und Programmen vorgesehen ist, ist in der Lage, die Kunden Zeichnungen studieren und trouh die Erstellung von genauen 3D-Bretter, führt komplexe Details, die einen konstanten 4-Achs-Bearbeitung oder eine genaue CAD-CAM-Verarbeitung erfordern.Pedrali Meccanica Srl ist in der Lage, jede Art von Stahl und Super-Stahl zu studieren. Das Personal wird von einem Team von 30 hochqualifizierten Mitarbeitern zusammen. Das ganze Team folgt aktualisiert Kurse und beteiligt sich mit der Führung der Präsentation über neue Geräte von Herstellern. Das gesamte Team entscheidet, ob nehmen produktive Nutzen durch den Einkauf von diesen. Ein Beispiel ist die neue Entscheidung zu SORALUCE nad DOOSAN Maschinen gekauft haben. Unsere Messfeld geht von 25mm bis zu einem Maximum von 4200 mm in digital. Wir haben auch ein Kalibriertisches TRIMOS (Länge 3000 mm) als primäres Werkzeug für cheking Lehren. Am Ende unserer fertigt auf Wunsch des Kunden sind wir Ultraschallprüfung (UT) und traditionellen Behandlungen durchführen können.

MF-Zerspanungstechnik wurde am 01.12.2015 in Gondelsheim gegründet. Das Leistungsspektrum des Unternehmens umfasst die Herstellung von Metallteilen aus vorwiegend Nichtrostenden-Stahllegierungen. Buntmetalle, Stahllegierungen, Kunststoffe und Aluminium können ebenso bearbeitet werden. Die genannten Metallteile werden auf einem CNC- Drehvollautomat, einer modernen Mazak Quick TurnNexus 250 II MSY, hergestellt.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen: Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden Bereichen tätig: - Werkzeugbau - Dosenverschließtechnik - Sondermaschinen - Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich Blechdickenreduzierung. Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an, einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD- Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen. In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte. Maiko ist ein Familienunternehmen.

Die Erhard HIPPE KG hat sich auf die Herstellung und Verarebitung technischer Kunststoffe spezialisiert, vom Standard- bis zum High-Tech-Werkstoff. Als eines der weltweit führenden Unternehmen in Kunststoff-Bereich verfügen wir über eine enorme Produktpalette an Duroplasten besonderer Güte.

KRAVLA, s.r.o. ist eine dynamische Firma mit Auslandsbeteiligung, die sich mit der Herstellung von Metallteilen beschäftigt. Wir sind auf kleine und mittlere Serien spezialisiert. Unsere Arbeiten umfassen Schlosser und Schweißarbeiten, Produktion verschiedener Maschinenteile und Metallkonstruktionen und mechanische Bearbeitungen (Drehen und Fräsen). Massgenauigkeit schaffen wir durch CNC Maschine. Wir bemühen uns, alle Kundenwünsche zu verwirklichen und die besten Kundendienste anzubieten. Hohe Qualität erreichen wir durch Know-how und Mitarbeitereinsatz. Wir schaffen beiderseids förderliche Beziehungen, die nicht nur mit unserem individuellen Zutritt zu einzelnen strategischen Auslandspartner, sondern auch zu unseren kleinen Inlandkunden, verbunden sind.

Das Unternehmen JP-metal, s.r.o, konzentriert sich besonders auf die technische Produktion in der Herstellung von Teilen für die landwirtschaftlichen Maschinen, für Elektrotechnische-, Luftfahrt- und Rüstungsindustrie, die Herstellung von Hydraulikkomponenten und die Herstellung von Teilen für Kamine, Öfen, technologische Rahmen und andere gedrehte, gefräste und gebohrte Teile.

Die BHB Anlagentechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen nahe Grafenau im Bayerischen Wald. Durch unsere qualifizierten und zertifizierten Mitarbeiter gewährleisten wir einen hohen Qualitätsstandard in sämtlichen Tätigkeitsfeldern: Dreh-und Fräsbearbeitung - Schweißtechnik – Maschinenbau – Metall- und Stahlbau. Von der Planung über die Herstellung bis zur Endmontage. Unsere Maschinen und Anlagen kommen in allen Industriebereichen zum Einsatz. Unsere Kompetenz liegt in der Umsetzung komplexer Aufgaben und Sonderlösungen.

Wir haben uns auf die Bearbeitung von Sandguss- und Feingussbauteilen spezialisiert. Über die Jahre haben wir uns umfangreiches Know-how in der Bearbeitung von Eisenguss, Stahl - und Edelstahlguss, sowie Aluminiumguss aufgebaut. Neben allen gängigen Werkstoffen bearbeiten wir auch Nickelbasislegierungen, Duplexstähle, Titan oder Panzerstahl. Mit unserem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark bearbeiten wir Bauteile in Klein- bis Großserien von 50 g bis 3.500 kg, von der Größe einer Streichholzschachtel bis zur Größe eines Smart

Familienunternehmen - gegründet 1981 - spezialisiert auf Automatendrehen mit Sitz in Bologna unweit des Flughafens. Mit 14 Mitarbeitern und Drehautomaten mit Stangenladern (von Ø3 bis Ø65) ist IM auf kleine Serien sehr komplexer Natur spezialisiert! https://vimeo.com/523650359?signup=true

Das Unternehmen ist seit 1965 mit der Herstellung und Verarbeitung von von Produkten aus Metall am Markt tätig. Seit 1994 mit dem Übergang in die zweite Generation besteht die Firmierung als GmbH. Seit 2020 wird die Berg Maschinenbau GmbH in dritter Generation geführt und fertigt mit Rund 20 Mitarbeitern Bauteile für die Maschinenbau-Industrie. Das Spezialgebiet liegt dabei in der Zerspanungs- und Schweißtechnik.

Seit ihrer Gründung vor mehr als 30 Jahren hat sich die Klingel medical metal GmbH zu einem europaweit führenden Unternehmen im Bereich der Präzisionstechnik entwickelt. Der Zerspanungsspezialist fertigt hochpräzise Funktionsbauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen, vor allem Edelstahl und Titan, aber auch Kunststoff, in kompromissloser Qualität und technischer Ästhetik. Die maßgeschneiderten Produkte des Contract Manufacturers entsprechen den höchsten Ansprüchen der Medizintechnik und anderer Branchen, wie der Mess- und Regeltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt. Die hochwertigen Dienstleistungen eines One-Stop-Shops beruhen auf jahrzehntelanger Erfahrung und dem Wissen um die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe. Klingel medical metal ist zertifiziert nach DIN EN ISO 13485:2016 und FDA-registriert. In unseren vier Werken am Standort „Altgefäll“ mit einer Gesamtproduktionsfläche von 16.000 Quadratmetern arbeiten wir nach zertifizierten und nachvollziehbaren Verfahrensanweisungen, die zuverlässig dokumentiert sind. Klingel medical metal ist Teil der schwedischen Elos Medtech Gruppe mit mehr als 1500 Mitarbeitern an 13 Standorten weltweit. Mit inzwischen rund 330 Mitarbeitern am Standort Pforzheim bieten wir ausgezeichnete Zukunftsperspektiven im Wachstumsmarkt Medizintechnik. Unsere Unternehmenskultur basiert auf einer Reihe von starken Grundwerten: Leidenschaftlich, vertrauenswürdig, ergebnisorientiert, gemeinsam. Diese Grundwerte prägen unseren Umgang miteinander und unseren Geschäftspartnern, leiten uns in unserem Tagesgeschäft und schaffen Einheit an unseren weltweiten Standorten. Das durchdachte Prozess- und Schnittstellenmanagement sorgt für maximale Effizienz und reduzierte Durchlaufzeiten. Mit ihrer nachhaltigen Wachstumsstrategie, kontinuierlichen Investitionen in modernste Maschinentechnik sowie neuen Fertigungs- und Automatisierungstechnologien steht die Elos Medtech Gruppe, und hier insbesondere auch der Standort Pforzheim, für langfristige Partnerschaften. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Entwicklungs- und Produktionskompetenzen für höchste Qualität in Metall- und Kunststoffpräzision mit minimalen Toleranzen, auch bei komplexen Geometrien, und maximaler Funktionalität. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, insbesondere in der Design- und Entwicklungsphase, erleichtert die Fähigkeit, Design und Produktion so anzupassen, dass ein Optimum an Kosteneffizienz und „Time to Market“ entsteht. Unser Zugang zu modernstem Fachwissen und Verfahren in unseren globalen Business Units der Elos Medtech-Familie ermöglichen es uns, innovative Lösungen auf den Tisch zu bringen, die Patienten zu mehr Lebensqualität verhelfen.

Sehr geehrte Damen, sehr geehrte Herren, Wir sind spezialisiert auf hochwertige und günstige Produktion von Dreh- und Frästeilen und möchten uns als Lieferant bei Ihnen bewerben. ArmTech CNC gehört weltweit zu den günstigsten Anbietern qualitativer Dreh- und Frästeile sowie Kunstsoff und Gummi-Metall Produkte. Durch die intelligente Verknüpfung hochmoderner CNC-Fertigung mit den Lohnvorteilen unseres Türkischen Produktionsstandortes in Ankara, sparen unsere Kunden in der Regel bis zu 25% gegenüber anderen Lieferanten. Dank unseres großen Maschinenparks sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnell zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu garantieren. Wir können von 2 mm bis 800 mm Durchmesser drehen und Frästeile bearbeiten. Eine anschließende Oberflächen- und Wärmebehandlung bieten wir ebenfalls zu besonders günstigen Konditionen an. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Vergütungsstahl, Aluminium, Messing, diverse Metalle, Kunststoffe und Gummi (Gummi-Metall) Wir bieten sowohl Einzelstücke als auch kleine, mittlere und große Serien. Ich würde mich über Ihre Anfragen sehr freuen. Am schnellsten geht es, wenn Sie Ihre Anfragen an meine folgende E-Mail Anschrift senden: info@armtechcnc.com Ich würde Ihnen dann innerhalb von 48 Stunden unser Angebot zusenden. Bei Fragen stehe ich Ihnen jederzeit gerne zur verfügung. Für eine Videocall bitte per-whatsapp: 0090 541 801 9110 Sie sind hier bei uns im Ankara jederzeit Herzlich Wilkommen. Wir wünschen Ihnen noch Ihrem Team einen schönen Tag. Freundliche Grüsse, Ihr Arm Tech Team

Cebe Teknik wurde 2023 gegründet und wird von einem Team mit 15 Jahren Erfahrung in der Branche geleitet. Als Unternehmen sind wir auf die Konstruktion und Herstellung von Blechwerkzeugen, Serienproduktion und die Herstellung von Sonderteilen spezialisiert. In unseren Produktionsprozessen legen wir größten Wert auf Qualität und bieten unseren Kunden Lösungen, die mit hoher Präzision und Langlebigkeit gefertigt sind. Mit unserer Ingenieurkompetenz und modernen technologischen Infrastruktur streben wir an, den besten Service in der Branche zu bieten.

Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Ausrüstungskomponenten für verschiedene Industriesegmente, Werkstücke, Module und Teile unter Verwendung von Bearbeitungstechnologie und anderen ergänzenden Technologien gemäß den Kundenanforderungen.

Wir sind ein Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung sowie der Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen für den Kunststoffspritzguss. Auf modernen CNC gesteuerten Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen fertigen wir Einzelteile oder komplette Baugruppen nach Vorgaben und Wünschen unserer Kunden. In unserer Kunststoffspritzerei stellen wir seit über 20 Jahren Teile für die verschiedensten Wirtschaftsbereiche her Unsere qualifizierten Mitarbeiter und umfangreiche technische Ausstattung garantieren für höchste Präzision und Terminzuverlässigkeit. Bei uns bleibt kein Wunsch offen. Sie werden von uns qualifiziert beraten und umfassend betreut. Stellen Sie uns Ihre Ideen vor, wir erstellen die Konstruktionen, schlagen günstige Fertigungswege vor und setzen das gesamte Projekt um. Qualtität steht bei uns an erster Stelle Auf unseren modernen Metallbearbeitungs-maschinen können wir Teile bis zu den nachstehenden Abmessungen fertigen: CNC- Fräsen X-Achse bis 4.000 mm Y-Achse bis 1.200 mm Z-Achse bis 1.500 mm CNC-Drehen Durchmesser bis 500 mm Länge bis 1000 mm CNC-Schleifen Außen: Durchmesser bis 150 mm Länge bis 500 mm Innen: Durchmesser bis 100 mm Länge bis 120 mm