JHM CONCEPT ist spezialisiert auf Engineering, Design, Produktion und Installation von Vorrichtungen und Vorrichtungen für spezielle Zwecke. UNSERE ABTEILUNG: 1 Ingenieurbüro + 1 Zerspanungsbetrieb Ein einziger Ansprechpartner bietet Ihnen die Leistungsfähigkeit zweier Unternehmen: dem Ingenieurbüro JHM CONCEPT und seinem Zerspanungsexperten Partner SODERTAL. Für Ihren Bedarf entwickeln, produzieren, justieren, qualifizieren und liefern wir spezifische Werkzeuge oder Teile. Unser Team: 6 Ingenieure und 5 Techniker stehen Ihnen für Ihre Probleme zur Verfügung. Unsere Stärken : - Entwicklung spezifischer Lösungen - Prototyp entwickeln - Bearbeitung - Schneiden - Herstellung Unsere Philosophie: Bieten Sie französische Qualitätsprodukte zu den besten Preisen an!

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Sie müssen das Rad nicht neu erfinden Und wenn Sie es doch tun – wir sind dabei! Der technische Fortschritt stellt hohe Anforderungen an Zahnräder und Antriebstechnik – eine Herausforderung an Mensch und Material. Mit fachlicher Kompetenz, gewachsen in 85 Jahren, ist die Firma Paul Fischer GmbH Ihr zuverlässiger Spezialist für die Fertigung von: Stirnräder aller Art Schneckenrädern und Schnecken Kettenrädern Kegelrädern Zahnriemenräder Zahnstangen Drehteilen und Bauteilen für Antriebstechnik Unsere Leistungsfähigkeit, modernste CNC-Maschinen und spezielle Fertigungstechniken garantieren Ihnen maßgeschneiderte Lösungen höchste Präzision und Qualität kostengünstige Herstellung kurzfristige Lieferzeiten Der vielfältige Einsatz unserer Produkte fordert die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialen und den Einsatz verschiedener Härteverfahren. Das ist unsere Stärke! So realisieren wir – neben dem Standard – auch ganz spezielle Lösungen für Sie. Und wenn sich bei Ihnen kein Rad mehr dreht, helfen wir Ihnen mit unserem Reparatur-Service! Schnell, kompetent und zuverlässig. Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf oder rufen Sie uns an 0202-80544

Seit der Unternehmensgründung im Februar 2007 widmen wir uns mit voller Leidenschaft der mechanischen Fertigung und stehen für verantwortungsvolles, zuverlässiges und professionelles Arbeiten. In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern entwickeln wir uns ständig weiter, um für Sie die optimalen Lösungen für Ihre jeweilige Aufgabenstellung zu bieten. Durch langjährige Erfahrung im Bereich Drehen und Fräsen, ausschließlich fachlich qualifizierten Mitarbeitern und einen modernen Maschinenpark, gewährleisten wir eine präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards.

Herzlich willkommen bei der Firma Busch & Busch GmbH. Unsere Kernkompetenz liegt in der Globalen Produkt Beschaffung von Serienteilen, montieren Klein- bis Großserien, Einbaufertige Baugruppen, Prototypen Fertigung, Förderbänder für Lebensmitteln und Wartungen aller Art von Förderanlagen. Wir stellen fertige Spritzgusswerkzeuge nach eigener Entwicklung her. Wartungen und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen befinden sich auch in unseren Tätigkeiten. Wir arbeiten meist mit Edelstal, Alu und Kunststoff. Außerdem verfügen wir über eine Schweiß-Abteilung, in der wir einzelne Komponenten zusammen setzen. Die Kunden sehen uns als Partner und nutzen unsere langjährige Erfahrung mit Global agierenden Unternehmen, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, investieren wir fortlaufend in Fertigungslinien und Maschinen. Seit unserer Gründung beliefern wir unsere Kunden mit Metallprodukten aller Art. Als Zulieferer stehen wir heute und zukünftig für die Vorteile der Wirtschaftlichen Beschaffung, mit über 20 Jahren Erfahrung, großzügigem Warenlager zur Bevorratung und einer Qualitätssicherung bei der laufenden Fertigung und präsentieren uns kompetent und stehen zuverlässig für hohe Standarte. Unsere Philosophie ist, im Rahmen der vereinbarten Zulieferung die volle Verantwortung für Qualität Preis und Lieferzeit zu Übernehmen.

Donlouco ist ein Lieferant und Hersteller von kundenspezifischen Komponenten mit umfassender Erfahrung in den Bereichen Stromverteilung, Hydraulik und elektromechanische Komponenten. Der Hauptsitz befindet sich in Irland mit Kundendienst, technischer Unterstützung, Planung und Fertigung in Fernost. Donlouco verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit Kundenanforderungen in Bezug auf Qualität und technische Standards und verfügt über die einzigartige Fähigkeit, diese Anforderungen direkt an hochqualifizierte Mitarbeiter von Donlouco in China weiterzugeben. Wir decken alle Bereiche der Fertigung, Qualitätskontrolle und vollständigen Logistikkontrolle ab, um Komponenten immer wieder genau nach Kundenerwartungen und langfristig zu liefern.

Unternehmensprofil Acom Industry Ltd. ist ein etablierter Lieferant von Dutzenden von Industrieführern in Europa und der Welt. Die Haupttätigkeit des Unternehmens konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Teilen aus Gusseisen, Stahl, Aluminium und anderen. Wir beschäftigen hochqualifizierte Spezialisten, die sich ständig mit der Verbesserung und Modernisierung der Produktion sowie mit der Lösung komplexer technischer Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung von Teilen für die Hydraulik-, Elektrotechnik- und Automobilindustrie befassen. Dank der Ausrüstung, über die wir verfügen, ISO-Qualitätssysteme, technische Fähigkeiten und Kompetenz können wir Endprodukte von höchster Qualität anbieten. Warum uns wählen? Innovationen in Forschung und Entwicklung: Spezialisiertes Ingenieurteam für die CNC-Bearbeitung von Metallwerkstoffen. Professionelle Produktionslösung nach Ihren Anforderungen Qualitätskontrolle: Präzise Maschine und vielfältige Messgeräte – zum Prüfen auf Schritt und Tritt

Drehen und Fräsen in Einfacher Bearbeitung. Einfache Schweisskonstruktionen sind auch ein Teilgebiet

Das Unternehmen wurde im Oktober 2022 gegründet. Die Haupttätigkeiten sind die Herstellung von Teilen für verschiedene Branchen sowie die Erbringung von Metallbearbeitungsdienstleistungen. Unsere Produktion ist mit modernen 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitungszentren von DMG ausgestattet. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Konstruktion und Modellierung von Teilen nach den Zeichnungen und Skizzen unserer Kunden, die Erbringung von Beratungsdienstleistungen und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad.

ÜBER UNS Mat Kalıp Makina Ersatzteile Geräteindustrie Unser Unternehmen wurde 2006 in Bursa Osmangazi gegründet und begann mit der Produktion von Verkaufsautomaten. Wir arbeiten weiterhin mit CNC-Dreh- und Frästechnologien, die sich noch in unserer Struktur befinden. Unser Unternehmen möchte zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden beitragen, indem es mit jeder Arbeit, die es seit seiner Gründung geleistet hat, qualitativ hochwertige Produkte anbietet, die so erschwinglich wie möglich sind. Mit unserer sich entwickelnden und wachsenden Wirtschaft wachsen wir seit mehr als zehn Jahren parallel zu den technologischen Entwicklungen in der Branche, indem wir moderne Methoden in Anwendungsfragen anwenden. Wir bemühen uns, die Zufriedenheit unserer Kunden auf höchstem Niveau zu halten, indem wir parallel zu den sich ändernden Zeiten schnell auf sich ändernde Bedürfnisse reagieren. Unser Unternehmen, von dem wir erwarten, dass es durch die Öffnung für den ausländischen Markt im Laufe der Zeit noch weiter wachsen wird, entwickelt sich weiter zu seinem Ziel, eines der führenden Unternehmen der Branche zu werden, indem es seine Qualitätsstandards erhöht.

Wir, die KBS-Rohr Handelsges. mbH, möchten uns bei Ihnen als Lieferant für Drehteile und Präzisionsstahlrohre vorstellen. Durch unsere mehr als 30-jähirge Erfahrung, sind wir in der Lage, nahezu jedes Teil, hergestellt aus Präzisions/-Stahlrohren oder auch Vollmaterial, anzubieten. Durch unsere eigene Fixlängenfertigung können wir flexibel auf Kundenwünsche reagieren. Der Fokus liegt hierbei auf die Herstellung von entgrateten Fixlängen (Ø 8 – Ø 108 mm), die Herstellung von CNC- Drehteilen gemäß Zeichnung (Ø 6 – Ø 32 mm) und Fixlängen (Ø12 - 110 mm) mit definirten Enden. Die Lagerfläche von mehr als 3.000 m² dient ausschließlich zur Einlagerung von Kundenmaterial, wodurch eine permanente Versorgung gewährleistet wird. Ebenso unterhalten wir einen eigenen Fuhrpark, um unsere Kunden mit Fertigware zu bedienen. Derzeit ist unser Unternehmen wie folgt zertifiziert: DIN EN ISO 9001 : 2015 DIN EN ISO 14001 : 2015 wir hoffen Ihr Interesse geweckt zu haben und würden uns über eine entsprechende Kontaktaufnahme sehr freuen.

Das Unternehmen BLESOMA GmbH ist in folgenden Bereichen tätig: Maschinebau: Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Kanten, Schweißen (MIG\MAG\WIG), Bohren Elektrotechnik: Schaltkastenbau, Programmierung Anfertigung von Sondermaschinen (Prototypenbau)

Umformtechnik Auf dem Feld der Umformtechnik bieten wir ein außergewöhnlich breites Spektrum an Gesenkschmiedestücken und Warmfließpressteilen mit einem Teilegewicht von 0,3 bis 80 Kilogramm, einem Durchmesser von 50 bis 425 Millimeter und einer Länge bis 800 Millimeter bieten. Mit unserer automatisierten und manuellen Fertigung sind wir für die Großserien und kleinlosige Serien, wie z.B. für die Luftfahrt, bestens gerüstet. Wir verarbeiten legierte und unlegierte Stähle, sowie AFP- und Edelstähle in allen schmiedbaren Güten. In unseren kontinuierlichen Durchstoß- /Drehherdanlagen führen wir sämtliche Wärmebehandlungsarten in offener Ofenatmosphäre durch. Bearbeitungstechnik Für die gängigsten Verfahren der zerspanenden Bearbeitung sind wir bestens gerüstet. Unsere nahezu 40-jährige Erfahrung und unser Know-how sind die optimale Basis für die perfekte Bearbeitung aller metallischen Werkstoffe je nach spezifischer Kundenanforderung: DREHEN FRÄSEN SCHLEIFEN VERZAHNEN OBERFLÄCHENBEHANDLUNG MONTAGE WÄRMEBEHANDLUNG

Beschreibung bearbeiten Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt. Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank: - ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung - ein ständiger Fokus auf Kosten - Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien - hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf

BA Usinage führt die Bearbeitung, das Automatendrehen und die Lieferung von Teilen aller Art aus Stangen und Butzen aus Metall oder Verbundwerkstoffen durch. Das Unternehmen mit Sitz in Haute-Savoie arbeitet eng mit mehreren Unternehmen zusammen, darunter Décolletage des Grands Clos und Titane Production oder EuroProd Services, um auf alle Fertigungsanfragen in kleinen und großen Serien reagieren zu können.

Automatisierte Herstellung von komplexen Werkstücken mit hoher Präzision

Wir sind ein in dritter Generation inhabergeführters Familienunternehmen im Bereich der Metallbearbeitung. Unser Fabrikationsstandort liegt in Finnentrop im Sauerland. Der Fertigungsschwerpunkt liegt auf komplexen Dreh-, Biege- und Frästeilen sowie Komponenten. Bei unseren Aufträgen handelt es sich oft um Spezial-Präzisionsteile mit sehr hohen Qualitätsanforderungen, Expressanfertigungen, Kleinserien und Sonderteile. Beispielsweise verarbeiten wir über 200 Werkstoffe, von denen wir eine große Zahl im Lager vorhalten. Auch Teile mit Sondermaßen, beispielsweise Gewindeteile bis 6,5 Meter Länge, gehören in unser Auftragsspektrum.

Die Firma Maschinen- und Metallbau Johann Reiser mit Sitz im bayrischen Hohenburg ist ein Maschinenbau-Meisterbetrieb, der sich auf zerspanende Metallbearbeitung, Sondermaschinenbau und Einzelanfertigungen spezialisiert hat. Die Spanne reicht von individuellen Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche bis hin zur kompletten Serienfertigung ganzer Baugruppen. Zu unseren Kunden zählen seit Jahren namhafte Unternehmen aus dem Anlagen- und Prototypenbau, sowie der Winterdienstbranche. Wir freuen uns, wenn Sie Kontakt mit uns aufnehmen, damit wir persönlich mit Ihnen über Ihre Aufgabenstellung sprechen können. Ihr Johann Reiser