We are a family company that started in 2000. Mechanical metal processing (turning, milling, drilling, etc.) is our main activity and our expertise. The better part of our production is concentrated on the auto industry, which in turn requires a serious commitment to impeccable products and excellent customer care. We manufacture large and small quantities using high-production CNC machines and we focus mainly on the car industry, machine manufacture, medical equipment, and hydraulics Our advantages Highly productive machines, Commitment to quality Adaptability and short delivery time

Das Unternehmen konzentriert sich auf Drehen, Fräsen, in geringem Umfang auch Schleifen und auf die Bearbeitung kleinerer Schweißteile. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie z.B. Eisen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Kunststoff uns. Wir sind ein kleines Familienunternehmen. Die Anfänge der Geschäftstätigkeit reichen bis ins Jahr 1998 zurück. In der Anfangszeit handelte es sich um eine Nebenbeschäftigung, und im Laufe der Zeit wandelten wir uns im Jahr 2013 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Oravec KOVO, s.r.o. Wir haben eine neue Produktionshalle gebaut, die voll klimatisiert ist für die Herstellung von Präzisionsmaschinenteilen. Alle Maschinen sind mit einer Rauchabsaugung ausgestattet. Jede Maschine verfügt über eine Hebevorrichtung von bis zu 500 kg. Besitzer ist Dalibor Oravec. Das Unternehmen hat 100% slowakisches Kapital und ist im Besitz eines Partners. Derzeit sind zehn Mitarbeiter beschäftigt. In Kooperation bieten wir alle Oberflächenbehandlungen an. Das Geschäft ist: - Metallbearbeitung - Metallbearbeitung auf einfache Weise - Kauf von Waren zum Verkauf an Endverbraucher (Einzelhandel) oder andere Unternehmer (Großhandel) - Handelsvermittlung - Vermittlungsdienste - Produktionstätigkeiten - Herstellung einfacher Metallprodukte - Herstellung von Maschinenteilen für Wirtschaftszweige

Metall- und Stahlbau, Blechbearbeitung flexibel, Zerspanung, Oberflächenfinish, Montage, Logistik in 2 Werken in Deutschland und Luxemburg. Individuelle Beratungen Bei der Realisierung Ihrer Vorstellungen steht Ihnen ein qualifiziertes Mitarbeiterteam zur Seite, das gewohnt ist flexibel auf Ihre Wünsche und Vorstellungen einzugehen. Projektbezogen beraten und informieren wir Sie über die jeweils optimalen Materialien und Verarbeitungstechniken für ein Höchstmaß an Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit der Endprodukte. Funktionale Konstruktionen Ausgestattet mit modernsten CAD-Anlagen, übernehmen unsere geschulten Fachkräfte wahlweise Ihre Konstruktionsdaten zur Anpassung an die einzelnen Fertigungsschritte oder planen nach Ihren individuellen Erfordernissen, stets im Hinblick auf die funktionalen und ästhetischen Aspekte in der späteren Anwendung. Hochwertige Produktionen Unser Produktionsangebot reicht von der fachlich kompetenten Umsetzung verschiedenster Einzelaufträge bis hin zur industriellen Serienfertigung. Dabei können Konstruktionen bis zu 10 Tonnen Eigengewicht hergestellt werden. Der moderne Maschinenpark und die qualifizierten Mitarbeiter auf allen Produktionsebenen sind der Garant für eine einwandfreie Verarbeitung der ausgewählten Materialien. Die Anwendung der Schutzgasschweißverfahren MIG / MAG und WIG, manuell und auf Roboteranlagen, sind für uns ebenso selbstverständlich wie die Verwendung verschiedenster Lackier- und Veredelungstechniken. Ein Beispiel für unsere Leistungsfähigkeit sind die hochmodernen Laserschneidanlagen für Stahlbleche bis 25 mm, Edelstahlbleche bis 15 mm oxydfrei oder Aluminiumbleche bis 10 mm. Auch verzinkte Bleche und Titan können hiermit bearbeitet werden. Mit einem Schneidbereich von 3.000 x 1.500 mm, einer Schneidgenauigkeit von +/- 0,1 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm ist höchste Präzision gewährleistet, von der ersten bis zur letzten Position. Eine aufwendige Nachbearbeitung der Teile ist somit nur in wenigen Ausnahmefällen notwendig. Leistungsfähige Weiterverarbeitung Kantteile bis zu einer Länge von 4.250 mm können auf unseren 6-Achsen CNC-gesteuerten Abkantpressen verarbeitet werden. Hierfür steht eine Presskraft von 2.250 kN zur Verfügung. Trennschnitte oder Gehrungen werden ebenfalls CNC-gesteuert mit Hilfe modernster Sägen millimetergenau ausgeführt. Abgerundet wird die Weiterverarbeitung durch das fügen in den gängigen Schweißverfahren MIG, MAG und WIG, wozu uns nebem manuellen Schweißplätzen 2 Schweißroboter zur Verfügung stehen. Ab August 2012 expandieren wir hier in den Bereich des Laserschweißens / Laserhybridschweißens bis 4.000 mm x 2.000 mm mit 6kW Faserlaser. Natürlich führen wir auch die mechanischen Anarbeitungen nach Ihren Wünschen aus. Zulassungen nach DIN 18800, DIN 18808, DIN 15018 u. DIN 4099 sind hierfür vorhanden. In unserem neu etablierten und stetig expandierenden Bereich Zerspanung, verfügen wir über eine DOOSAN PUMA 2100M Drehmaschine, sowie über ein Mazak CNC-Bearbeitungszentrum. Ein weiterer Sektor in unserem Unternehmen ist der Architekturbereich. Hier bieten wir Ihnen das komplette Spektrum an Fenster- und Türen, Brandschutztüren, Pfosten-Riegelfassaden und Blechverkleidung von und für Gebäude an. Der Stahlbau rundet unser Leistungsspektrum ab. Mit Treppen, Geländern, Balkonanlagen, Verbindungsbrücken, Vordächer etc. decken wir hier einen weiteren Bereich im Metall- und Stahlbau ab.

Wir sind ein kleines Familienunternehmen, spezialisiert hat, Ansprüche oder Forderungen unserer Kunden auf dem Gebiet des Maschinenbaus zu realisieren. Unsere Produktion ist in Kroatien in der Nähe der Hauptstadt Zagreb, 2 km Form Autobahnen A1, A3, A4. Angebot: gestanzte und geformte Blechteile Fräsen (CNC, konventional) Drehen (CNC, konventional) Mahlen Werkzeuge für Spritzgussteile Spritzgießen Übersetzung von Google Translate

Die Firma "Maritza M" wird 1991 gegründet. Zunächst importiert, installiert und gewartet nur Aufzüge mit ausländischer Herkunft. Heute, nach ISO 9001:2008 zertifiziert, entwerfen, produzieren, liefern, installieren und warten alle Arten von Hebesystemen (25-monatige Garantiezeit), die Eleganz zu Ihrem Gebäude hinzufügen. In "Pret A Porte"-Stil eingerichtet und mit zahlreichen Accessoires aus Frankreich, Italien und Spanien bereichert helfen unsere Lifte die Architekten in ihrer Mission, schöne Gebäude zu erstellen. Unsere technische Ausstattung ermöglicht es uns, Ersatzteile auch für alle alten Aufzüge nach der technischen Dokumentation zu produzieren. Und für die Menschen, die für eine Veränderung suchen wir bieten Renovierung des Autos oder Austausch der gesamten Aufzug.

BETRIEBLICHE EXZELLENZ Präzision und Zuverlässigkeit stehen im Mittelpunkt unserer Geschäftstätigkeit. Wir kümmern uns um jede Phase des Prozesses und wenden effiziente und innovative Produktionsmethoden an. In einem historischen Bereich wie der Feinmechanik achten wir besonders darauf, die Kontinuität unserer hohen Qualitätsstandards sicherzustellen. Wir stellen gut ausgebildete junge Talente vor, die Seite an Seite mit erfahrenen Händen arbeiten und so die Weitergabe von Know-how und die Solidität unseres Unternehmens sicherstellen. Unser hoher Qualitätsanspruch und unsere konsolidierte Erfahrung sind für den Geschäftserfolg unerlässlich.

Mit Weitblick sehen wir die Entwicklung der Märkte und Ihrer Bedürfnisse im Bereich der Frästechnik. Darauf hin haben wir uns neu positioniert, innovativ-effizient aufgestellt und Investitionen getätigt, die uns für die zukünftigen Anforderungen wappnen und Ihnen intelligente und qualitativ hochwertige Lösungen ermöglichen.

EasyMec S.r.l. ist ein mittelständisches Unternehmen mit Hauptsitz und Produktionsstandort in Osoppo, 18 km nördlich der Stadt Udine, im Nordosten Italiens, nahe der Grenze zu Österreich und Slowenien. EasyMec S.r.l. Spezialisiert auf Konstruktion, Schweißen und mechanische Bearbeitung von mittleren und großen Stahlkonstruktionen. Wir arbeiten an Entwürfen und Spezifikationen unserer Kunden. Wir sind für Fräs- und Bohrarbeiten gerüstet. Wir können die Bauteile auch sandstrahlen und mit Spritzlack lackieren. Wir sind auch auf Verschleißschutzbeschichtungen mit Mig-Technologie spezialisiert. Easy Mec kann seinen Kunden die Montage kompletter Maschinen oder von Teilen davon anbieten. Wir können die zusammengebaute Maschine komplett mit hydraulischem, pneumatischem und elektrischem System liefern. Das Unternehmen ist auch mit qualifiziertem Personal für die Durchführung von Wartungen, Revisionen, Umbauten, Inbetriebnahme und Inspektion von Industrieanlagen.

Unser Unternehmen wurde im Januar 1986 unter dem Namen seines MECBAR Snc gegründet Gründer Teodoro Bartolini, der nach einer Erfahrung von über 15 Jahren in der Industrie Mechanik, als Unternehmer, beschlossen, mit den Kindern zu arbeiten. Die Absicht bei der Herstellung von Präzisions-Geräten für mehrere Felder zu spezialisieren Anwendung, heute wurde dank einer allmählichen Entwicklung im Laufe der Zeit erreicht, ohne nie vernachlässigen, den Standard der Qualität, die uns immer ausgezeichnet hat. Unsere ursprünglichen Produktionsstätten sind vollständig innerhalb der eingebauten Unsere Firma Vorteil von Maschinen nehmen immer unter dem Aspekt aktualisiert Technologie und diese ständige Entwicklung haben uns bei der Bearbeitung zu spezialisieren erlaubt Fräsen von gehärteten Werkstoffen sogar über 62 HRC Härte, bei der Bearbeitung von Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen von Hartmetall, sogar mehr als 1600 Vickers, mit Mole und polykristalline Diamantschneider und auch das Bohren von gehärteten Werkstoffen und nicht mit dimensionale und geometrische Genauigkeit von weniger als 0,005 mm einen Grad von Finish zu erhalten mit einer Ra-Wert von zwischen 0,3-0,7.

Für die Märkte Mechatronik, Lichttechnik und Glasfaser-Technologie entwickelt und produziert WALO – TL individuelle Lösungen für mechanische, elektromechanische und optoelektronische Teile, Produkte und Geräteanwendungen, vom Prototypen bis zur Serie.

Seit der Gründung des Unternehmens 1982 hat die Zeltwanger Maschinenbau GmbH einen klaren Anspruch definiert - höchste Präzision und Perfektion in der Fertigung. Heute sind am Standort Tübingen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt. Langjährige Erfahrungen sichern unseren Kunden perfekte Qualitätslösungen in allen hochkomplexen Bereichen der Fertigung. Zeltwanger erstellt einbaufertige Maschinenbauteile und Baugruppen, Prototypen und produziert hochwertige Klein- und Mittelserien nach Kundenzeichnung. Die Kunden kommen aus den Bereichen Automotive, Werkzeugmaschinen, Verpackungstechnik, Halbleiterindustrie und Medizintechnik. Konsequente Kundenorientierung sowie eine zukunftsgerechte Unternehmensführung in Einheit mit Konstruktion, Produktion und Vertrieb sichern unseren Kunden ein Höchstmaß an Effizienz. Fertigungsdienstleistung in Perfektion Bei hochkomplexen Aufgaben in der Fertigung erarbeiten wir für unsere Kunden perfekte Qualitätslösungen. Alle Bereiche der ZELTWANGER Maschinenbau GmbH verstehen diesen Anspruch als Maßstab für die tägliche Arbeit. Das Wichtigste in unserem Unternehmen sind jedoch die Menschen. Auf sie ist Verlass. Mit Begeisterung an ihrer Arbeit für hochwertige Produkte bringen sie jeden Tag auf's Neue Hochleistungen. Diese Motivation führt zu einem hohen Maß an Flexibilität auch bei den Arbeitszeiten. In 2- bis 3-Schichten produzieren wir an 6 Tagen in der Woche. Unsere ganze technische Innovationskraft und unser zielgerichtetes Qualitätsdenken setzen wir in die Fertigung von anspruchsvollen Prototypen, kompletten Baugruppen, Kleinserien und Einzelteilen ein. Fertigungsverfahren HighTech ist Standard bei ZELTWANGER Maschinenbau GmbH. Das spiegelt sich in hochqualifizierten Mitarbeitern wider, in der logistischen Arbeitsteilung und den neuesten Fertigungsverfahren und -technologien. Die eingesetzten Bearbeitungsmaschinen werden über ein zentrales Netzwerk mit Programmen versorgt und gesteuert. Innovative 3-D-Programmiersysteme ermöglichen die Bearbeitung jeder noch so komplexen Werkstückkontur. In der Zerspanungstechnik wird beim CNC-Fräsen die 5-Seitenbearbeitung eingesetzt. Beim Drehen sind sämtliche Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und mit einer C- und Y-Achse ausgestattet. Optimale Schleifergebnisse im Mikrometerbereich zeichnen unsere Produkte aus - Produktivität durch Präzision. Hochpräzise funkenerosive Schneideanlagen produzieren auch Sonderanfertigungen und Kleinserien „inhouse“. Werkstoffe - Ein breites Spektrum, schnell verfügbar Neben unserem umfangreichen modernsten Maschinenpark verfügen wir über eine breite Materialbevorratung mit einem automatischen Hochregallager. Hierzu zählen sämtliche Stahl-, Titan-, Edelstahl- und hochfeste Legierungen sowie alle gängigen Aluminium-Legierungen. Bei Beauftragung können wir die Rohstoffbeschaffung und deren Lagerung übernehmen.

Funktionen: Drehung Mahlen Korrektur Induktionshärten Komponenten: Ärmel Stiftgelenkschale Flansch Spacer

OFFICINA TOGNI SRL wurde 1995 im Mailand gegründet und ist auf Drehen und Fräsen (CNC und traditionell) spezialisiert. TOGNI ist anerkannter Lieferant führender Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen: Erneuerbare Energie, Öl und Gas, Maschinenhersteller (Pressen, Verpackungen, Kunststoff-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie) Design und Möbel. Wir beliefern sowohl kleine/mittelgrosse Unternehmen als auch multinationale Unternehmen,und exportieren in verschiedene EU-Länder. Unsere Stärken sind Vielseitigkeit, Produktionsflexibilität, Erfahrung, Genauigkeit der Verarbeitung, Management von Dringlichkeiten.

Präzision in Serie und Einzelteilfertigung Als erfahrener Partner in der Metallverarbeitung bieten wir seit über 25 Jahren unseren Kunden aus dem Maschinenbau, der Zuführtechnik und vielen weiteren Branchen zuverlässige Lösungen. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelteilfertigung über Kleinserien bis hin zur Montage kompletter Baugruppen. Mit unserem vielseitigen Maschinenpark sind wir flexibel und präzise aufgestellt. - CNC-Fräsen auf hochgenauen Bearbeitungszentren von Matsuura - NC-Fräsen und -Drehen für Kleinserien auf DMG-Maschinen - Fräsen, Drehen und Flachschleifen auf konventionellen Maho-Maschinen für flexible Kleinserien. Durch unsere hauseigene Konstruktion der Sortier- und Zuführtechnik (CAD-System von Siemens Solid Edge) und unser qualifiziertes Fachpersonal – darunter ein Maschinenbauingenieur und zwei Maschinenbautechniker – liefern wir Komplettlösungen aus einer Hand.

Die Firma Nitera Mould wurde 2017 in einer Gesellschaft mit der im Jahr 2000 gegründeten Nitera doo gegründet und beschäftigt sich mit Beratungsdiensten und dem Bau von Metallunterkonstruktionen und -strukturen. Das Produktionsprogramm bietet maßgeschneiderte Produktionslinienausrüstung, so dass die meisten unserer Produkte einzigartig sind, und es gibt auch Serienproduktionskapazitäten. Einige der Produktionsprogramme sind Industriemöbel, Industriezäune, Produktionswagen. Das Produktionsprogramm umfasst auch die Herstellung von Spezialwerkzeugen sowie Aluminium- und Kunststoffteilen auf einer CNC-Fräsmaschine mit einer Arbeitsfläche von 1000 × 700 mm. Die von uns angebotenen Dienstleistungen sind Plastifizierungsdienstleistungen. Das Beratungsteam besteht aus Ingenieuren, die feste und bewegliche Metallstrukturen entwerfen und ein 3D-Modell davon erstellen können. Einige unserer Kunden sind Zumtobel, Leoni, Johnson Electric, Xingyu, IMI, Minth...

Ypsotec produziert an zwei Standorten Grenchen (CH) und Tábor (CZ) und ist einer der führenden Hersteller von präzisen mechanischen Komponenten mittels Drehen, Fräsen, Schleifen und Laserbeschriften inkl. Baugruppenmontage. Die Ypsotec verfügt über einen modernen Maschinenpark mit über 100 CNC Maschinen. Wir bearbeiten vom einfachen bis zum anspruchsvollen und komplexen Teil. Zur Unterstützung beraten wir unsere Kunden bereits in der Konstruktionsphase. Wir bieten Ihnen: Drehtechnik - Drehen ab Stange von Ø2mm - Ø65mm - Futterdrehen bis Ø320mm -Dreh-Fräszentrum bis Ø 320mm - Schleifen und Oberflächenfinish - Laserbeschriften - Baugruppenmontage Frästechnik - Fräsen mit bis zu 5 Achsen bis Ø 850 x H 450 mm Als Zerspanungsspezialist fertigen wir Bauteile wirtschaftlich und termingerecht. Materialen: Aluminiumlegierungen bis rostfreie Stähle über Titan bis zu Kobaltbasislegierungen und Kunststoffe wie POM, PPSU und PEEK.

Unsere Kernkompetenz liegt in der spanabhebenden Bearbeitung sowie die Konstruktion und Umsetzungen von Spezialaufbauten oder kundenspezifischen Schweisskonstruktionen bis hin zur Produktionsauslagerung des Kunden. Bei Wunsch übernehmen wir selbstverständlich auch die Materialbeschaffung, allfällige Oberflächenbehandlungen oder andere Fertigungsprozesse für Sie. Unsere Leistungen Drehen CNC und Konventionell Fräsen CNC und Konventionell Keilbahnstossen Hobeln Maschinenbau Schweissen (MIG/MAG, WIG, TIG, Elektroden) Kanten, Schären, Brennen Malerei Spezielle Bearbeitungen 4-Achsen gesteuertes Bohrwerk OERLIKON Bearbeitungscenter MAZAK (mit Schwenktisch) 5-Achsen Bearbeitungscenter REIDEN BFR 23 (integrierter Rundtisch und A+B Achse) Drehen bis 8'000 mm Spitzenweite und 1'500 mm Durchlass

Wir sind Hersteller von hochpräzisen Wendeschneidplattenwerkzeugen für das Drehen, Bohren und Fräsen. Durch unsere mehr als 20-jährige Erfahrung und modernster CAD-Technologie sind wir in der Lage optimale Lösungen nach Kundenvorgaben zu entwickeln und zu fertigen. Desweiteren können wir in unserer mechanischen Fertigung Tieflochbohren und Kleinserien auf modernen CNC-Maschinen nach Kundenvorgaben fertigen.

Die Bochumer Firma Link & Tepel GmbH ist ein kompetenter Partner im Bereich der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen. Ebenso sind wir in der Lage unsere Qualität auf unserer 3D-Koordinatenmessmaschine vom Typ Zeiss Accura, im vollklimatisierten Messraum, zu belegen. Kundengerechte Lösungen unter häufig engsten Terminwünschen werden von der Link & Tepel GmbH für die unterschiedlichsten Industriezweige, z.B. allgemeiner Maschinenbau, Kraftwerks- und Werkzeugbau durchgeführt. Dabei sind Begriffe wie Qualität, Flexibilität und Termintreue nicht nur irgendwelche Floskeln, sondern gehören zu den tragenden Säulen der Firmenphilosophie.