Lohnfertigung im Bereich Drehen Bohren Fräsen Schweißen auf CNC-konventionellen Maschinen. Drehlänge 50 mm - 6 m Drehdurchmesser 50 mm - 1 m CNC Drehdurchmesser 50 mm - 750 mm CNC Fräsen auf 5-Achsen Maschine 4000 x 2500 x 2000 Getriebegehäuse-Bearbeitung 4000 x 2500 x 2000 Schweißkonstruktionen Auftragsschweißen bis 1000 mm Länge 5000 mm

Sehr geehrte Damen und Herren, die Firma SSD-Präzisionstechnik GbR wurde im Jahr 2008 gegründet.Seit dem her sind wir auf dem Markt der Lohnfertigung vertreten. Wir sind sehr stark vertreten in den Bereichen Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kupplungstechnik sowie auch in den Obtikbereichen und versuchen stehts unsere Bearbeitungsbereiche auszubauen um den Kunden und der heutigen Zeit gerecht zu werden. Seit dem Jahr 2009 führen wir den Titel`Handwerksmeister in der Feinwerkmechanik`und werden daher ab dem Jahr 2010 uns bemühen den Jugendlichen ein Ausbildungsplatz in unsere Firma zu ermöglichen. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B.: alle gängigen Stähle, Ne-Metalle sowie Kunststoffe etc. in Losgrößen von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung. Wir würden uns sehr freuen mit Ihnen Kontakt aufnehmen zu dürfen. Mit freundlichen Grüßen M. Sobon Geschäfstleitung

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Dank einer Separaten Räumhalle, ausgestattet mit 15 verschiedenen Räummaschinen und Räumpressen, und eigenem Vorrichtungsbau sind wir in der Lage selbst schwierigste Räumprobleme kurzfristig zu lösen.

Wer heute langfristige Erfolge erreichen will, benötigt verlässliche Partner. Partner die eine Sprache sprechen, für die kurze Entscheidungswege Tagesordnung sind, Zielorientierung selbstverständlich ist. 1998 wurde die Firma FerroTec GmbH gegründet und startete in Betriebsräumen auf dem Gelände des Hildesheimer Flughafens. Auf Grund der kontinuierlich wachsenden Auftragslage wurde 2003 der jetzige Standort in Großdüngen bezogen. 600 qm Hallenfläche stehen hier zur Verfügung. Als innovatives und flexibles Unternehmen aus den Bereichen Vorrichtungsbau, Schweißbaugruppenfertigung sowie Blechbearbeitung und Zerspanung bietet die Ferrotec GmbH ihren Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Die Ferrotec GmbH ist tätig für Messebaufirmen, fertigt als Zulieferer für die Automobil- und Luftfahrtindustrie, sowie für Lebensmittelhersteller und Versorgungsunternehmen. Basierend auf mittlerweile 10 jähriger Erfahrung in der Entwicklung, Fertigung und Verarbeitung sowohl eigener als auch in Auftrag gefertigter Produkte, wurden umfangreiche Kompetenzen entwickelt, die es ermöglichen, auch komplexen Kundenanforderungen qualitativ und zeitlich planbar zu entsprechen. Seit 2000 ist die Ferrotec GmbH anerkannter Ausbildungsbetrieb.

Die Firma Hermann GmbH Maschinenbautechnologie mit Ihrem Sitz in Weiden in der Oberpfalz (Bayern) ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit einem Jahresumsatz von rund 20 Mio. Euro. Im Laufe der über 20-jährigen Firmengeschichte hat man sich zunächst im Bereich der Lohnfertigung mit einem umfangreichen Maschinenpark an CNC Maschinen am Markt etabliert. Den Kunden im Maschinen- und Anlagenbau wird gemäß dem Leitspruch "Alles aus einer Hand": Schweißen, mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackieren und Montieren angeboten. In den letzten Jahren ist es darüber hinaus gelungen im Bereich Stahlwasserbau zahlreiche Referenzen in der Antriebstechnik zu schaffen. Dazu gehört u.a. der Neubau der Kaiserschleuse Bremerhaven, die Harburger Hafenschleuse, der Hochablass Augsburg, die Rugenberger Schleuse und das Sturmflutsperrwerk Greifswald, das u.a. mit dem Deutschen Ingenieurbaupreis 2016 ausgezeichnet wurde. Derzeit wird am Neubau der 5.Schleusenkammer Brunsbüttel (Nord-Ostsee-Kanal), der Sanierung der Großen Seeschleuse Wilhelmshaven sowie zahlreichen anderen Projekten gearbeitet. Aktuell beschäftigen wir mehr als 200 Mitarbeiter an 5 Standorten in Bayern und in Norddeutschland. Großer Wert wird auf ein kooperatives Miteinander der einzelnen Mitarbeiter und Führungskräfte gelegt. So sind alle Hierarchien im Unternehmen sehr flach gehalten und auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird aktiv gelebt und gefördert. Bereits Auszubildende werden hier mit einbezogen um den verantwortungsvollen Umgang mit Kollegen und Ressourcen frühzeitig zu erlernen und auch den Wert der eigenen Arbeit besser einschätzen zu können. Wer in einem innovativen Unternehmen mit hervorragenden Zukunftsaussichten, persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten bei guter Bezahlung arbeiten möchte, ist hier genau richtig!

FIRMENPROFIL / WERKBESCHREIBUNG Mit der Böhmer Gusstechnik haben Sie einen Partner, der über eine mehr als 80-jährige Erfahrung verfügt. Sie finden „Alles unter einem Dach“, von der Entwicklungsabteilung über den Modellbau, die eigene Gießerei bis hin zum mechanischen Bearbeitungsbetrieb. Fläche der Werkhallen: ca. 8000 m² unter der untenstehenden Adresse. Produktion: Sondergüten bis 5 t Stückgewicht. Verschleißfeste Gusssorten und Kugelgraphitguss/ADI nach EN + DIN bis 3 t Stückgewicht, einschließlich Bearbeitung auf modernen Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen; Produktpalette: Pumpengehäuse, Schleißwände, Getriebeteile; Kranlaufräder, Seilrollen für international führende Kranhersteller; Räder, Radsätze, Radlager, u.a. für Tunnelofenwagen; Trocknerwagen und rollendes Material für die Ziegel-/ keramische Industrie; Komponenten für die Windkrafttechnik, u.v.m.; ca. 4000 t/Jahr. Ausrüstung Gießerei: 3x 2,5 t Mittelfrequenzinduktionsöfen; Maschinenformerei mit Kastengröße von 500 Ø - 700  teilautomatisiert; Handformerei mit Kastengröße bis 3000 , teilautomatisiert; Hallenkrane bis 10 t; Putzerei mit Strahlhäusern, Trenn- und Schleifeinrichtungen; Hallenkrane bis 5 t; Glüherei mit 3 Herdwagenöfen mit 2 - 15 t Fassungsvermögen sowie Vergüteeinrichtungen; Rohgusskontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen. Vormaterial: ausgewählte Schrott- und Roheisensorten, Ferrolegierungen und Metalle. Ausrüstung Bearbeitungs-betrieb: moderne Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen bis 1600 mm Durchgang; Hallenkrane bis 10 t; Endkontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen. Ausrüstung Schweißerei: Div. Schweißmaschinen bis 300 A für E-Handschweißung; Aufsicht: SFI + SFM. Mitarbeiter: ca. 220, davon 6 in QS. Betriebsüberwachung: QS-System in Anlehnung an ISO-9000 ff. Prüfeinrichtungen: Spektrometer, Zugprüfmaschine, Röntgengerät, Pendelschlagwerk, Ultraschallprüfgeräte, Einrichtungen für die magn. Rissprüfung und Farbeindringprüfung, Härteprüfgeräte standortgebunden und tragbar, metrisches Messwerkzeug. Zulassungen: u.a. TÜV, LRoS, DnV, GL, BV, DB

Die Bunse Maschinenbau GmbH verfügt seit 1969 Erfahrung in der Metallverarbeitung. Wir stellen unseren Betrieb als spezialisiertes Maschinenbauunternehmen mit qualifizierten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark vor und freuen uns, Sie als Geschäftspartner begrüßen zu dürfen. Unser Unternehmensziel ist klar definiert: Kundenzufriedenheit Produktion Bunse Maschinenbau versteht sich als Zulieferer Ihrer qualitativ hochwertigen Produkte. Aus diesem Grund setzen wir nicht nur auf die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern arbeiten zudem mit einem modernen Maschinenpark, der eine effektive und schnelle Fertigung sicherstellt. In unserer Produktion können wir gezielt auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen. Zusätzlich können wir Ihnen verschiedene Oberflächenbehandlungen mit anbieten. So das Sie von uns fertige Zeichnungsteile von der Materialbeschaffung, Fertigung und Qualitätsüberwachung inkl. Dokumentation erhalten können. Unsere Kunden: Areva Energie, Alstom Energie, ACC Columbia Aircraft, Praxair Surface, Bosch Verpackung, Mahindra Forgings, SVT-Anlagentechnik, Forschungszentrum Jülich, SunKid Freizeittechnik Unsere gefertigten Teile sind zu finden in: Schiffen, Feuerlöschsystemen, Schiffsmotoren, Umspannungswerken in aller Welt, Flugzeugen, Luftschiffen, Satelliten (NASA), Motorsport, Textilmaschinen, Elektrofahrzeugen, Nutzfahrzeugen, Betankungsanlagen für Öl- und Gastanker, Verpackungsmaschinen, Schneekanonen, Achterbahnen, Sondermaschinen für Kabelanschlagmaschinen, Augenlaser, Orthopädie und Papiermaschinen. Bei uns werden CNC-Teile als Einzelteil, Serienteil oder als Baugruppen-Teile gefertigt. Wir beschäftigen ausschließlich Facharbeiter die auch in ihrem eingesetzten Bereich ausgebildet worden sind.

Die Firma PE ist eine sehr moderne Maschinenfabrik mit modernen Maschinenpark-, Spezialkenntnissen in der Metallbearbeitung und Fertigung von Hochpräzisionstechnik nach Fertigungszeichnungen und den Qualitätsanforderungen des Kunden.

Uniteq ist seit 2009 ununterbrochen auf dem Markt tätig. Es gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass ihre Bestellungen gewissenhaft und mit der gebotenen Präzision ausgeführt werden. Wir leisten Dienste sowohl für große als auch für kleine Unternehmen – vor allem aus der Automobilindustrie, aber auch aus der Heizungs- und Lebensmittelindustrie. Letztes Jahr sind wir in ein neu erbautes Gebäude umgezogen, was uns Ausführung größerer Projekte ermöglicht. Die uns anvertrauten Aufgaben nehmen wir sehr ernst, was ständiges Wachstum unserer Kundenbasis zur Folge hat. Merkmale, die uns vor allem auszeichnen, sind: Qualität der geleisteten Arbeit Termingerechtigkeit Gute Kommunikation mit dem Kunden

Seit der Unternehmensgründung im Februar 2007 widmen wir uns mit voller Leidenschaft der mechanischen Fertigung und stehen für verantwortungsvolles, zuverlässiges und professionelles Arbeiten. In vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern entwickeln wir uns ständig weiter, um für Sie die optimalen Lösungen für Ihre jeweilige Aufgabenstellung zu bieten. Durch langjährige Erfahrung im Bereich Drehen und Fräsen, ausschließlich fachlich qualifizierten Mitarbeitern und einen modernen Maschinenpark, gewährleisten wir eine präzise Fertigung nach höchsten Qualitätsstandards.

Basierend auf unserer 18-jährigen Erfahrung in der Branche haben wir unser Unternehmen im Jahr 2016 gegründet. Unser Unternehmen hat seinen Bestand und die Anzahl der Mitarbeiter im Laufe der Zeit erhöht. Ziel ist es, das Verständnis von Qualität in der Produktion zu erreichen.

Die WIRAS GmbH ist ein Unternehmen mit Firmensitz in Bretzfeld, welches als Automatendreherei tätig ist.

Unser Unternehmen ist im Werkzeug & Formenbau zuhause. Ein anhaltendes Wachstum ist das Ergebnis von langjähriger Erfahrung, Kompetenz, Flexibilität & Zuverlässigkeit. Durch modernsten CNC-Produktions-Technik gepaart mit akribisch präziser Planung ist es uns möglich unseren Kunden ein maximum an Qualität bieten zu können. Ein perfekt eingespieltes Team von 20 Mitarbeitern bürgt für qualitativ hochwertige Einzelfertigung, Fertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien. Beratung, Planung & individuelles Know-how sind die Basis für eine gute und erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir gehen gerne auf jeden unserer Kundenwünsche mit einem Höchstmaß an Flexibilität ein, da wir überzeugt sind, dass wir in einer sich immer schneller und ständig verändernden Zeit, der richtige Partner an Ihrer Seite auf dem Weg zum Erfolg sind.

CNC sägen drehen fräsen schleifen

Im Jahr 2000 wurde die Firma GILLES gegründet, um die Leidenschaft für den Rennsport mit hohem technischem Wissen und Erfahrung zu verbinden. Dies mündete in der Entwicklung und Produktion der ersten CNC gefrästen multivariablen Fußrastenanlage AS31GT. Gleichzeitig wurde mit diesem ersten Produkt ein dynamisches Unternehmen ins Leben gerufen, welches heute eine breite Produktpalette weltweit vertreibt. GILLES ist heute stolz darauf, Lieferant für BMW Motorrad, Yamaha, KTM AG und Suzuki zu sein und viele weitere zufriedene Kunden auf der ganzen Welt zu haben. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert, weiterhin sind wir zertifizierter Systemlieferant für BMW. All dies, vereint mit der Verwendung bester Materialien und Flugzeugbaulegierungen, dem hohen Grad an Innovation sowie einzigartigem Design, führt letztendlich zu unseren unvergleichlichen Produkten. Sieben Mitarbeiter arbeiten in der Entwicklung, Konstruktion und Simulation mit CAD SOLIDWORKS. Ein Bruchlastprüfstand sowie ein 3D Drucker gehören zum alltäglichen Arbeitsgerät. Drei Laser Arbeitsplätze stehen für die Gravuren der Bauteile bereit. Unsere Kompetenzen und Merkmale: - professionelle CAD Konstruktion - zeitgerechte Prototypenentwicklung inkl. Tests - präzise CNC Produktion - Verwendung hochwertigster Rohstoffe - außergewöhnliches und einzigartiges Design Produktionskapazität: 6x 5-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 10x 4-Achs CNC Fräsmaschinen, robotergesteuert 2x 4-Achs horizontale CNC Fräsmaschinen mit Palettensystem 4x 3-Achs CNC Fräsmaschinen 2x CNC Drehmaschinen Weshalb wir die erste Wahl sind: - innovative Ideen - motivierte und kompetente Mitarbeiter - erstklassige Produkte in TÜV zertifizierter Qualität - Erfahrung als Zulieferer für BMW, SUZUKI und YAMAHA - langjährige erfolgreiche Partnerschaft mit Weltmeisterschafts-Rennteams - Fähigkeit den Geist des Rennsports in jedes unserer Produkte einfließen zu lassen

Wir sind Hersteller von Beschlägen und Stecksystemen für den Laden- und Messebau. Wir übernehmen auch Lohnarbeit aus dem Bereich Drehen und Fräsen.

Ihr kompetenter Partner für Komponenten in Metall und Kunststoff: Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie über unsere Arbeit in den Bereichen Formenbau, Kunststoffspritzgusstechnik, CNC Zerspanung, ZB Bildung, Kunststoffkomponenten sowie Messtechnik, Umarbeitungen und Lohnfertigung in den Materialien Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle und Sonderwerkstoffe informieren. Wir freuen uns über Ihr Interesse und beraten Sie gerne. Unser Erfolgsrezept – Konzentration auf das Wesentliche Die Firma VS.tech wurde im Jahr 2009 von Frank Verscaj gegründet. VS.tech ist ein innovativer, mittelständischer Dienstleistungsbetrieb der Metall- und Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffkomponentenfertigung, Modulbaugruppenerstellung und Aluminiumteilefertigung für die Automobilindustrie. Bestens ausgebildete Mitarbeiter und stete Investitionen in neueste Technologien und modernste Bearbeitungszentren sind der Garant für den kompromisslosen Standard unserer Leistung. Von der Materialprüfung, der präzisen Einhaltung aller Vorgaben bis zur termingerechten Auslieferung der fertigen Teile garantieren wir Spitzenleistung. Das ist es, was wir unter bestem Kundenservice verstehen.

-

DIENSTLEISTUNGEN Wir bieten Dienstleistungen der maschinellen Herstellung von Teilen auf Bestellung, CNC-Bearbeitung von Metallen. In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen und bewährten Partnern arbeiten wir an weiteren Nachbearbeitungen bis zum Endprodukt. Wir sind in der Lage, Waren in die gesamte EU zu liefern. Ziel ist es, das Produkt ausnahmslos genau nach der geforderten Spezifikation pünktlich zu liefern. Ein Beweis für die Qualität unseres Geschäfts sind unsere langjährigen Partner aus der EU, vorrangig Deutschland.