ZSO sieht sich als kompetenter Anbieter und Dienstleister in der Metall-Zerpanung (Drehen, Fräsen, Schleifen) und Baugruppenmontage. Im Bereich der Lohnfertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen und Oberflächenbehandlung) bieten wir unsere Dienstleistungen von Kleinserien bis hin zu mittelgroße Serien mit großer Variantenvielfalt an. Hierbei können die Jahresstückzahlen von 5.000 St. (bei hoher Komplexität, Dreh-/Frästeil ca. 50 min Bearbeitungszeit) bis hin zu 1,4 Mio. St. (einfaches Drehteil, ca. 1,5 min. Bearbeitungszeit)variieren. Die möglichen Werkstückgrößen erreichen beim Drehen den Durchmesser von maximal 400 mm. Bei radialen Einstichen an der Außenkontur kann es zu Reduzierungen des Werkstückdurchmessers kommen. Beim Fräsen können wir mit unseren Bearbeitungszentren Kubusgrößen von bis zu 1000 mm bearbeiten. Ebenso führen wir auf Wunsch auch Dichtigkeitsprüfungen durch. Die Firma ZSO GmbH ist eine Gesellschaft der senata GmbH (www.senata.de), ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit einem hohen Eigenkapitalanteil.

Die Angenstein AG ist Ihr kompetenter und zuverlässiger Partner für die Fertigung und Beschaffung in den beiden Produktebereichen: - Technik in Metall - Standard-Produkte: Normflansche & Prozessbeobachtung Die Angenstein AG verfügt über ein langjähriges Knowhow mit vielen spezifischen Stärken. Sie ist damit eine verlässliche Partnerin und Systemlieferantin, auf die sich die Kunden für einen grossen Teil ihrer Zulieferteile, Komponenten, Baugruppen und Systeme verlassen können. Technik in Metall - Anspruchsvolle und komplexe Komponenten, Baugruppen und Systeme aus unserer Fertigung in der Schweiz. - Kostengünstige Fertigung von Bauteilen aus unseren Partner-Fertigungen in Osteuropa und China - Moderne CNC-Fertigung - Zertifizierte Schweisstechnik für höchste Ansprüche Standard-Produkte - Normflansche nach DIN, EN, VSM und ANSI - Schauglasarmaturen und -leuchten Die Angenstein AG hat ihre Fertigung und Produktionslogistik konsequent auf die Bedürfnisse ihrer Kunden ausgerichtet und verfügt über eigene Produktionswerke in der Schweiz (Werke Egg und Birs in Aesch) und in Frankreich sowie eine Einkaufsorganisation mit eigenen Mitarbeiter/innen in China (Shanghai). Das Unternehmen hat ein zertifiziertes Management- und Qualitätssicherungssystem nach ISO 9001:2000 und EN3834-2 für die erweiterte Qualitätssicherung im Bereich Schweissen sowie nach OHSAS 18001 für den Bereich Arbeitssicherheit. Kontinuierliche Investitionen in den Maschinenpark und laufende Optimierung der Produktionslogistik gehören zur Strategie der Angenstein AG. Kennzahlen (2015) 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, 33 Mio. CHF Gruppenumsatz , 36 moderne, CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen und Bearbeitungscenter,14 Schweissverfahren, 58 zertifizierte Verfahrensprüfungen, 1200 Tonnen Vormateriallager.

Profil Wir haben im Laufe der Zeit unser eigenes Profil entwickelt. Wie viele Unternehmen, deren Gründung den Aufschwung in den 70er-jahren mitgestaltete, ist auch die Firma Dennenmoser ein Kind dieser Zeit. So sprunghaft und rasant die Entwicklung seither auch war, das inhabergeführte Unternehmen Dennenmoser Zerspanung und Gerätebau hat stets die Balance zwischen Historie und Fortschritt gehalten. Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Bodenseekreis, dessen Tätigkeitsschwerpunkte in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen liegen. Das Unternehmen selbst wurde 1974 von Edwin Dennenmoser in Markdorf gegründet und fertigt seitdem als Zulieferer verschiedene Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Motoren- und Getriebehersteller. 1991 stieg Markus Dennenmoser in das Unternehmen mit ein und leitet seitdem den Bereich Fertigung. 1999 wurde das Gebäude um einen Bürobereich und eine weitere Fertigungshalle erweitert, um den wachsenden Anforderungen an Logistik und Raumbedarf gerecht zu werden. Qualität Entsprechend der stets steigenden Qualitäts-Anforderungen unserer Kunden werden alle Produktionsabläufe durch ein Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 überwacht und in unserem Qualitätsmanagement-Handbuch dokumentiert. Erstklassige Produkte sind das Ergebnis aus ständiger Fort- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, direkter Draht der Geschäftsführung zum Kunden und ständige Erweiterung der Einsatzgebiete unserer Produkte. In Kombination mit unseren jahrelangen Erfahrung ergibt sich ein klarer Vorteil für unsere Kunden. Leistung Im Fertigungsbetrieb in Markdorf wird mit neun Mitarbeitern an hochpräzisen Mehrachs-CNC Drehmaschinen gearbeitet. Hierbei werden nach Vorgabe unserer Kunden aus unterschiedlichen Rohstoffen wie Messing, Aluminium, Stahl oder Kunststoff Teile gefertigt oder angelieferte Guss- und Drehteile weiterbearbeitet. Als Full Service Zulieferer koordinieren wir nach ihren Vorgaben die einzelnen Fertigungsprozesse und überwachen die gesamte Produktionskette mit Hilfe eines QS-Programmes.

Die Kunststoff- und Verfahrenstechnik Radeburg GmbH (kurz: KVR) ist ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit Sitz in Radeburg, verkehrsgünstig gelegen nahe der sächsischen Landeshauptstadt Dresden. Als Familienunternehmen denken wir in Generationen. Deshalb treffen wir Entscheidungen mit Blick in die Zukunft, unabhängig von Banken und Politik. Gesundes, stetiges und solides Wachstum ist unser Antrieb. Überzeugt davon, dass wirtschaftlicher Erfolg übereinstimmend mit der Achtung von Mensch und Umwelt möglich ist. Wir bieten ein breites Spektrum modernster Fertigungstechnologien verbunden mit dem langjährigen Know How unserer erfahrenen Mitarbeiter in den Bereichen: Kunststoffverarbeitung (Extrusion, Spritzguss) CNC-Zerspanung von Metallen Montage pneumatischer und elektropneumatischer Baugruppen und Geräte Werkzeug- und Formenbau Auf über 12.000 m² Produktionsfläche, verteilt auf mehrere Gebäude, fertigen wir mit Hilfe hochmoderner Anlagen und Maschinen. In den letzten 15 Jahren wurden etwa 20 Mio. Euro investiert. Die Grundstücksfläche von 25.000 m² bietet uns die räumlichen Möglichkeiten für weiteres Wachstum. Abgestimmt auf die Wünsche und Bedürfnisse unserer Kunden bieten wir ein komplettes Leistungspaket: Entwicklungs- und Konstruktionsleistungen Prototypen- und Musterbau sowie Hinführung zur Serienreife Bau von Montage- und Prüfvorrichtungen Beschaffung von Material und Zukaufteilen Fertigung von Einzelteilen zur innerbetrieblichen Weiterverarbeitung Serienfertigung Die Vielfalt der bei uns im Haus verfügbaren Fertigungsmöglichkeiten und die damit erreichbare Fertigungstiefe stellt ein wertvolles Alleinstellungsmerkmal gegenüber Mitbewerbern dar und wird von vielen Kunden sehr geschätzt. Unser durchdachtes und täglich gelebtes Qualitätsmanagement in Verbindung mit moderner Mess- und Prüftechnik rundet unser Profil ab. Kunden der KVR sind renommierte Unternehmen aus Hightech-Branchen wie Medizin- und Dentaltechnik, Analysentechnik, Automatisierungstechnik, Maschinenbau, Baubranche und Möbelindustrie.

Fein mechanischer hochwertiger Zulieferer, Baugruppen und Supply Chain management. Auftraggeber: medizinischen, graphischen, optischen, nuklear, halbleiter industrie. Innovativ und effizienter produktion. 800x800x800 mm toleranz bis zu 0,001 mm.Drehen auch in Sub-micron bereich

Verwendung von 3, 4 und 5 CNC-Fräsen, Drehmaschinen und 3D-Druck. Bearbeitung verschiedener Arten von Materialien, darunter Edelstahl, Nichteisenlegierungen und Nichtmetalle. Informationen zu den Bearbeitungsmöglichkeiten und zur Galerie finden Sie auf unserer Website.

Wir konzentrieren unsere Aktivitäten hauptsächlich auf die Herstellung von Steuer- und Montagegeräten auf der Basis unserer eigenen Erfahrung. Im Laufe unserer langjährigen Präsenz auf dem Automobilmarkt haben wir ein breites Spektrum unserer Dienstleistungen im Bereich Design und Produktion entwickelt: – Prüflehren und Messvorrichtungen, – Stationen zur halbautomatischen Montage, Inspektion und Prüfung, – Pressschweiß- und Schweißgeräte, – Herstellung von Präzisionsteilen für Maschinen und Geräte. – Formen zur Vulkanisation von Gummischläuchen.

Wir sind auf mechanische Bearbeitung spezialisiert und unsere Werkstatt ermöglicht die Herstellung verschiedener Arten von Teilen mit großer Präzision. Wir können auch einen Inspektionsbericht für bestimmte Teile in großen Mengen erstellen. Wir verfügen über Drehmaschinen, Fräsmaschinen und 3D-Drucker und bieten die Möglichkeit des 3D-Drucks durch Sintern für Formteile an. Wir verfügen auch über Flach- und Rundschleifmaschinen sowie über andere Maschinen, die für die Herstellung von kleinen oder großen Einzel- oder Serienteilen geeignet sind. Zögern Sie nicht, wenn Sie Fragen zu unseren Produktionsmitteln haben. Mit freundlichen Grüßen Arthur von ProdLink UE SAS

Experten für Blechbearbeitung / www.smates.mk / info@smates.mk / +389 71 305 806 Bei Smates sind wir auf die Präzisionsmetallbearbeitung spezialisiert und arbeiten in einer 2.000 Quadratmeter großen Anlage mit hochmodernen Maschinen. Jedes Jahr verarbeiten wir über 400 Tonnen Metall und bieten OEMs und Herstellern in ganz Europa hochwertige Dienstleistungen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Bedienern kann bei Bedarf in drei Schichten arbeiten und so eine effiziente Produktion und minimalen Materialabfall gewährleisten, um anspruchsvolle Projektfristen einzuhalten. Wir nutzen modernste Technologie, darunter 3D-CAD-Software und SolidWorks, um kundenspezifische Komponenten für unsere Kunden zu entwerfen und zu optimieren. Dadurch können wir hochpräzise und effiziente Lösungen liefern, unabhängig von der Komplexität des Projekts. Unsere Expertise und Zuverlässigkeit haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für in der EU ansässige Unternehmen gemacht, der kostengünstige und zeitnahe Ergebnisse bietet. Unser umfassendes Leistungsspektrum umfasst das Laserschneiden von Rohren, das Biegen von Blechen und die Pulverbeschichtung. Mit einem starken Fokus auf Innovation investiert Smates kontinuierlich in die neueste Technologie, um sicherzustellen, dass wir die besten Fertigungslösungen liefern und unseren Kunden helfen, ihre Ziele zu erreichen.

Wir liefern unseren Kunden individuelle und umfassende Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen für Faserverbundbauteile. Spezialisiert auf individuelle Sonderanfertigungen, sowie kosteneffiziente Serienfertigung aus GFK und CFK bieten wir unseren Kunden den gesamten Entwicklungsprozess von der Idee zum Produkt.

Präzisionsdrehteile in Titan-Inox-Stahl und hochfestem Alu

Vom Blech bis zum Endprodukt Schnell. Zuverlässig. Ganzheitlich. Mehr als 40 Jahren sind wir dem Metall ergeben. Wir wissen, was es aushält und wie wir es behandeln müssen. Wir schaffen aus Metall innovative Lösungen nach Maß. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Mit Wissen und Erfahrungen arbeiten wir bei der Entwicklung Ihrer Produkte mit und optimieren diese für die Produktion, damit sie Ihren Bedürfnissen entsprechen und ihren Zweck erfüllen. Dies ermöglicht uns die fortschrittlichste Technologie, mit der wir Ihnen Qualität, Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit der Produktlieferung garantieren.

Steelbo ist ein polnisches Fertigungs-Unternehmen, das Drehen und Fräsen anbietet

Anhand technischer Zeichnungen und einer Liste, die in jedem vorhandenen Format eingereicht werden darf, können wir jede Art mechanischer Verbindungselemente und mechanischer Baugruppen innerhalb der vereinbarten Zeit und eines kontrollierten Budgetrahmens liefern.

Spezialisierung auf das Schweißen von Edelstahl und Aluminium

Vom Rohling zum Fertigteil Ihr Spezialist für Präzisionsteilefertigung Mit neuester Fertigungstechnologie fertigen wir zu einem hervorragenden Preis- und Leistungs-Verhältnis. High-Tech-Produktion Zerspanungstechnologie CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Unsere hochmoderne Fertigung schafft die Voraussetzung für unsere Leistungsfähigkeit. In Kürze wird auf Schrumpfwerkzeuge umgestellt, für noch höhere Präzision. Eine perfekte Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilung über die Programmierung bis zur Fertigung (DNC- Betrieb) gewährleistet präzise und hochwertige Werkstücke bei kürzesten Durchlaufzeiten. Im Bereich Blechtechnologie werden Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeitet. Kompetente Mitarbeiter stellen auf mehr als 3.500 qm mit Hilfe modernster Fertigungstechnologien Blechformteile und Baugruppen her. Dabei sind komplexe Lösungen von der Konstruktion, dem Musterbau, über die Fertigung inklusive der Oberflächenveredlung und der Montage einelner Bauteile bis hin zur Logistik unsere Stärke. Wir bieten die optimale Produktpalette für die komplette Bearbeitung aus einer Hand. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität unserer Produkte!

+ Wir sind Entwicklungspartner und schaffen für unsere Kunden unternehmensübergreifende Wettbewerbsvorteile + Fertigungsgerechte Entwicklung von Drehteilen mit höchstem technischen Anspruch für mittlere und große Serien (500  +5 Mio. Stück / Jahr) + Effiziente Produktion von der Stange bis zum Bauteil „fertigfallend“ auf hochmodernen CNC-Drehautomaten und Drehfräszentren im Durchmesserbereich von 10 – 65mm

Ich möchte die HANZATEC auf dem Gebiet der Strukturelemente aus Kunststoff (PC, PE, PA, POM, PMMA, PVC, PEEK usw.) und technischen Kautschuken (SBR, NBR, CR, EPDM usw.) vorstellen. Wir sind seit vielen Jahren ein Lieferant dieses Sortiments für Hersteller in der Maschinen-, Ausrüstungs- und Installationsindustrie sowie in der See- und Offshore-Industrie. Unsere Produkte und Dienstleistungen umfassen: • alle Strukturelemente gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden, die auf der Grundlage der mechanischen Bearbeitung (CNC-Maschinen) hergestellt wurden • Teile, einschließlich Zahnräder und Hülsen, • Führungen für Ketten, Riemen, • Folien und Gleitstreifen aller Art • Gummiabdeckungen und -beschichtungen • Flansche, Schnecken, Rohre • Distanzstücke und Dichtungen • Fräsformen für Gussteile Die Produktion erfolgt gemäß dem Zertifikat ISO 9001: 2015 des DNV GL. Wir haben einen modernen Maschinenpark (großformatige CNC-Plotter / Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Wasserstrahlmaschinen) und ein professionelles Team.