Drehteile fertigen lassen

Über 40-jährige Erfahrung im Sondermaschinen- und Gesamtanlagenbau ist die beste Garantie für marktorientierte Innovation und Verantwortungsbewusstsein sowie technisches Know-how. Die Firma Maschinen Feyersinger versteht sich als kompetenter Partner in allen Fragen des Maschinenbaus und der Lohnfertigung. Gemeinsam entfalten wir neue Überlegungen: Egal wie ungewöhnlich Ihre Ideen auch sein mögen, unser Team von Fachleuten erarbeitet gemeinsam mit Ihren Experten die Lösung. Wir entwickeln Konzepte, prüfen die Möglichkeiten, konstruieren, fertigen, montieren, installieren und kontrollieren, während Sie sich voll auf das Marketing konzentrieren können. Derzeit stehen unseren 25 Mitarbeitern ca. 2500 m² Betriebsfläche und ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Firma Maschinen Feyersinger GmbH befaßt sich mit der Entwicklung und Ausarbeitung von Maschinen bzw. kompletten Produktionsanlagen für Industrie und Gewerbe, sowie der Auftragsfertigung von Maschinenbauteilen. Unsere Anlagen arbeiten für Kunden in Österreich, Deutschland, Italien, Norwegen, Irland, Schweiz, Polen, Australien, USA .... Um unsere Marktposition zu halten und wenn möglich zu verbessern, sind wir ständig bestrebt unseren Maschinenpark zu modernisieren, gut aus- u. weitergebildete Facharbeiter zu beschäftigen, um durch qualitativ hochwertige Produkte unsere Kunden zufrieden zu stellen, und so wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unsere Leistung umfängt CNC bearbeitung, Blechbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm). Unserer eigene Maschinenpark besteht aus: - CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen - Blechbearbeitung: Lasern, Abkanten/Biegen, Stanzen, Gewinde Scheiden, Schweißen/Blechkonstruktion - Oberflächenbehandlung: Galvanische Verzinkung, Zink/Nickel-Beschictung, Zincklammelenbeschichtung (Geomet/ Magni), KTL- Beschichtung, Feuerverzinkung usw. Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung. Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.

DIE FIRMA RIMEC GROUP WIRD VON 09. BIS 22. AUGUST 2021 INKL. FUER SOMMERFERIEN GESCHLOSSEN SEIN. Rimec Group erzeugt mechanische Komponenten für diverse Industriesektoren und investiert seit Jahren verstärkt in die technologische Forschung und die Entwicklung innovativer Lösungen für die in den konzerneigenen Werkstätten hergestellten mechanischen Produkte. Wir haben uns auf den Bau von Schnecken und Endlosschrauben für Winden und Getriebe, Zapfen und Scharnierbolzen für Hebeanlagen, verstellbare Spanner und Ankerbolzen für Flyerketten, Riemenspannwalzen und Antriebsräder für Unterwagen von Erdbewegungsmaschinen sowie Twistlocks für Container spezialisiert, und sind nach ISO UNI EN ISO 9001-2015 und UNI EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Wir garantieren ein lückenloses Auftrags- und Prozessmanagement, vom Einkauf der Rohmaterialien bis zur Lieferung des fertigen und auf Wunsch auch in unserer Montageabteilung für Dritte nach den Vorgaben des Kunden zusammengebauten Endproduktes. Alle Produktionsphasen von der Auftragserstellung bis zum Versand des fertigen Produktes werden mit Barcode abgewickelt. Dank unserem Know-how und dem engmaschigen Netz von in- und –externen Partnerfirmen können wir zusätzlich zu den hausinternen Bearbeitungen und Prozessen auch Spezial-Wärme- und Oberflächenbehandlungen managen, wie Einsatzhärten, Induktionshärten, FER-N-OX Verzinken, Lackieren, Chemisches Vernickeln, Verchromen und Phosphatieren.

Die TRICO AG - Ein kleines Unternehmen, welches sich durch Qualität und Flexibilität auszeichnet. Für Präzisionsdrehteile aller Art ist die TRICO AG Ihr richtiger Ansprechpartner. Wir verarbeiten verschiedene Materialien, 70% davon rostfreier Stahl, von Ø1.0mm bis maximal Ø50.0mm.

„DIM.KO ENGINEERING ist ein CNC-Bearbeitungs- und Zulieferunternehmen mit ISO 9001:2015-Zertifikat und einem Qualitätskontrollraum mit KMG-Maschinemit Sitz in Thessaloniki, Griechenland, das in einem 2.500 m² großen Privatgebäude untergebracht ist. Seit 1987 beliefern wir Industrieunternehmen mit innovativen Industriekomponenten, die sich durch hohe Präzision, Produktivität und Komplexität auszeichnen, und erfüllen dabei stets auch die speziellsten und anspruchsvollsten Kundenanforderungen. Unsere Dienstleistungen umfassen: Herstellung von Hochpräzisionsteilen aus einer breiten Palette von Materialien mit Hilfe von CNC-Werkzeugmaschinen Entwurf von Industriekomponenten Bearbeitung und Reparatur von Industriekomponenten Der Erfolg unseres Unternehmens ist auf eine Kombination von Faktoren zurückzuführen: Es verfügt über spezialisierte und moderne mechanische Ausrüstung Es verfügt über Personal mit ausgezeichnetem Fachwissen, kundenorientiertem Ansatz und Engagement für das Ziel. Es investiert in den Faktor Mensch und baut starke, vertrauensvolle Beziehungen zu seinen Kunden auf

Die Geschichte der Firma OFAR begann Anfang der 2010er Jahre in der Türkei mit der Herstellung von Bearbeitungsteilen und Spritzgussformen für die Industrie. Während dieser Zeit erwarben sie bei führenden Unternehmen der türkischen Verteidigungsindustrie fundierte Fachkenntnisse in den Bereichen Produktion, Bearbeitung, Formgebung und technische Dienstleistungen. Gleichzeitig haben sie international bekannte Zerspanungsunternehmen besucht und ihnen so ein globales Verständnis von Design und Produktion vermittelt. Im Jahr 2020 haben sie beschlossen, ein eigenes Unternehmen und eine eigene Marke zu gründen, um die Erfahrungen des letzten Jahrzehnts widerzuspiegeln. So bietet das Unternehmen OFAR seinen Kunden sowohl Lösungen für die Prototyp- und Massenproduktion als auch technische Beratungsdienstleistungen an. Die Design- und Qualitätsphilosophie von OFAR konzentriert sich auf das Vergnügen der Kunden in Bezug auf schnelle Lieferung und wettbewerbsfähige Kosten.

Als Hersteller hochwertiger Maschinenbauteile ist die habö CNC Dreh- und Frästechnik seit 1989 als zuverlässiger Partner der Industrie erfolgreich tätig. Von Anfangs zwei Mitarbeitern ist der Produktionsbetrieb rasch zu einem modernen, mittelständigen Unternehmen mit über 100 Mitarbeitern gewachsen. Auf einer Produktionsfläche von 3400 m2, mit Sitz in der nordhessischen Stadt Rosenthal, fertigt habö kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen für weit gefächerte Anwendungsgebiete. Zu ihren Kunden zählt die Firma habö international bekannte mittelständische Unternehmen, deutsche Großunternehmen und international tätige Konzerne, welche die gefertigten Teile weltweit einsetzten. Dabei finden sich diese Teile ebenso in Fahr- oder Flugzeugen, sowie als Komponenten für Sensorenbefestigung oder Druckmaschinen bis hin zu kundenindividuellen Sonderanlagen wieder. Sie können fast sicher sein, dass auch sie schon ein Produkt oder eine Maschine verwendet haben, in dem sich ein Stück „habö“ befunden hat. Die Entwicklungsabteilung der habö CNC Dreh- und Frästechnik nimmt sich aller Problemstellungen aus dem Bereich der Metallverarbeitung an und entwickelt so auch für Sie individuelle Lösungen. Daneben werden auch sehr erfolgreich Eigenprodukte entwickelt, wie die bereits mehrfach preisgekrönte ISS - Innenspannschraube. Um den Zeitaufwand bei der Entwicklung und Konstruktion maßgeblich zu senken und den Prozess- und Kostenaufwand so gering wie möglich zu halten, setzt habö unter Nutzung der Synergien mit den anderen Gruppenunternehmen auf hochmoderne CAD-Systeme und kontinuierliche Neuinvestitionen in den Maschinenpark. In Verbindung mit der kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung seiner Mitarbeiter sichert habö die beständig hohen Qualitätsansprüche auch für die Zukunft. Konsequenterweise hat bei habö auch die soziale Verantwortung für die Gesellschaft und ihre Mitarbeiter einen besonderen Stellenwert, was nicht allein der Dank für die hohe Ausbildungsquote durch den hessischen Wirtschaftsminister im Jahr 2007 bewiesen hat. Zusammen mit den Partnerunternehmen der böhl Gruppe steht Ihnen damit ein im Mittelstand wohl einmaliges Leistungsspektrum zur Verfügung. Aufgrund dieses umfassenden Angebots bezeichnet sich die böhl Gruppe auch als "Systemhaus Metall". Im Folgenden eine kleine Auswahl der bereits gefertigten Produkte: Abstellung, Achse, Adapterring, Anlageklotz, Anschlußschuh, Anschweißende, Bajonettkopf, Bajonettscheibe, Bandrolle, Bodenplatte, Bolzen, Bremsscheibe, Brennerkörper, Buchse, Bundgleitlager, Deckel, Dichthülse, Distanzring, Druckplatte, Einstellmutter, Eisventilkörper, Exzenter, Exzenterwelle, Federgehäuse, Federlager, Flachstein, Flansch, Flanschbuchse, Führung, Gabel, Gegenring, Gehäuse, Gelenkschraube, Gleitringträger, Haltering, Hebel, Hebelarm, Heizdüse, Heizleiter, Kappe, Klinke, Klotz, Kolben, Kontaktstift, Konverterhülse, Kreuzkopfverlängerung, Kühldorn, Kulissenstein, Kupplungsring, Kurbelstange, Kurvenscheibenrohling, Labyrinthring, Lagerflansch, Lagerklotz, Lagerschenkel, Lasche, Leiste, Magnetträger, Messingvollniete, Mischdüse, Mitnehmerring, Mundstück, Nippel, Nutmutter, Passschraube, Reduzierung, Regulierventil, Riegel, Riemenscheibe, Ring, Ronde, Rosette, Saugluftverteiler, Schaft, Schale, Schaltfinger, Schaltnabe, Scheibe, Schraubbutzen, Segment, Sockel, Sonderquerrohrbolzen, Spannring, Spanschiene, Spülblockgehäuse, Stahlnische, Stange, Steckdüsenkörper, Steckverbinder, Stellbolzen, Steuerkolben, Stift, Strömungsrichter, Stütze, Stutzen, Stützrohr, Titanring, Umlenkrolle, Ventilgehäuse, Ventilkegel, Ventilkörper, Ventilsitz, Ventilspindel, Verbinder, Verteilerrohr, Vordach, Walzenlager, Welle, Winkelflansch, Zahnrad, Zahnstangenbolzen, Zugstange, Zwischenplatte, Zwischenrad, Zwischenstück, etc.

Firma Heinzler ist spezialisiert auf Maschinenbau und die Fertigung von Stahlerzeugnissen. Wir arbeiten professionell und individuell nach Kundenvorgaben. Ein eigener Werkzeugbau sowie die neuesten Maschinenparks im bayerischen Bruckmühl und im ungarischen Kazincbarcika garantieren Top-Qualität – vom Prototyp bis zur Seriereife.

Seit 1985 sind wir ein zuverlässiger Partner in der Lohnfertigung von hochpräzisen Teilen für zahlreiche Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt, Elektronik, Glas, Automotive, Optik und Maschinenbau. Unsere Kompetenz umfasst: - Hochgeschwindigkeitsfräsen bis 5 Achsen - Drehen bis zu 8 Achsen - Schleifen und Polieren - Draht- und Senkerodieren - Blechbearbeitung (Stanzen, Biegen, Prägen, Nibbeln) - Konventionelles Schweißen, Härten und Brünieren Für die Medizintechnik fertigen wir Kleinserien aus Titan Grad 6 in einem Arbeitsgang auf einem Dreh-Fräszentrum. Für die optische Industrie fertigen wir Teile aus Edelstahl, hochlegierten Stählen, Titan, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze, Kunststoffen, Spezialschäumen und glasfaserverstärkten Kunststoffen. Für die Automatisierungstechnik liefern wir vormontierte Präzisionsteile und für den Werkzeugbau fertigen wir Komponenten für Prototypen sowie Klein- und Mittelserien bis 500 Stück. Für größere Stückzahlen und komplexe Bauteile sowie Drehteile bieten wir Lohnfertigung an. Für die Halbleiterindustrie fertigen wir von einfachen mechanischen Teilen über komplexe Werkzeugteile und Kleinbaugruppen bis hin zu Systembaugruppen mit pneumatischer, elektrischer und optischer Verkabelung. Für die Rüstungsindustrie fertigen wir Blechbaugruppen mit hoher Genauigkeit und geringen Werkzeugkosten in kleinen und mittleren Serien. Für die Luft- und Raumfahrt erstellen wir zeichnungslose Fräs- und Erodierprototypen aus 3D-Daten. Kundenteile fertigen wir nach Muster, Zeichnung, 2D-, 2,5D- und 3D-Daten, die wir im eigenen Haus aufbereiten. Wir liefern auf Wunsch Messprotokolle und verfügen über umfangreiche Mess- und Prüfeinrichtungen, darunter einen klimatisierten Messraum und vollautomatische 3D-Messmaschinen. sr-enterprise Präzisionstechnik gmbh - Ihr Spezialist für präzise Lohnfertigung und innovative Lösungen.

Die Firma Brinkmann Formenbau GmbH bietet ihren Kunden Dienstleistungen angefangen mit dem Bau von Prototypen bis hin zur Realisierung kompletter Prozessketten für Spritzgussbauteile. Unser Spektrum umfasst die Entwicklungsphase, über Konstruktion und Werkzeugbau bis hin zur Serienbelieferung in Groß- oder Kleinserien über unsere eingebunden Partner. Darüber hinaus unterstützen wir unseren Kunden, auch Best-Cost-Country Lieferanten im Bereich Werkzeugbau in die Beschaffungsstrategie mit einzubeziehen, um so die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. In diesem Bereich arbeiten wir mit langjährigen kompetenten Partnern zusammen und übernehmen die komplette technische und logistische Abwicklung. Im Spritzgussbereich verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe im Ein- und Mehrkomponentenspritzguss von von A wie aus ABS hergestellten Gardinendekorhaltern bis Z wie dem Zahnrad aus PA 30% GF. Werkzeugbau: Konstruktion CAD/CAM, Drahterodieren, Senkerodieren, 3D HSC Fräsbearbeitung, Rundschleifen, Montage, Bemusterung Spritzguss-Partnerbetriebe: 60 Spritzgussmaschinen (20 -1000t Schließkraft), Siebdruck Branchen: Agrartechnik, Automobil, Konsumgüterindustrie, Möbelindustrie Lieferprogramm: Spritzguss-und Stanzwerkzeuge, Spritzgussteile, Siebdruck, Stanzteile

Wir sind ein zukunftsorientiertes, mittelständisches Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie mit modernstem Maschinenpark. Unsere Spezialität ist die Belieferung unserer Kundschaft mit einbau- fertigen Einzelteilen bzw. mechanischen Baugruppen. Sämtliche Aktivitäten werden auf Wunsch über unser CAQ-System fertigungsbegleitend dokumentiert. Von uns hergestellte Produkte werden im Bereich Luft- und Raumfahrt, medizintechnischer Apparatebau, Food + Beverage, Antriebstechnik, allgemeiner Maschinenbau, Mess- und Regeltechnik u.a. eingesetzt. Unsere Möglichkeiten: Fertigungsplanung/-steuerung: ERP-System mit integrierter elektronischer Plantafel kombiniert mit CAQ-System RQM zur Dokumentation und Auswertung fertigungsbegleitender Prüfungen., CAD/CAM-System Edge-CAM zur Verarbeitung von CAD-Daten und Erstellen von CNC-Fertigungs- und Messprogrammen. Dreherei: CNC-Stangendrehzentren für Komplettbearbeitung in Mehrachsenausführung mit 26, 36, 50 und 65 mm Spindeldurchlass. CNC-Universaldrehmaschinen mit Gegenspindel, C - und Y - Achse bis 50 mm Spindeldurchlass. CNC-Universaldrehmaschinen bis ca. 120 mm Drehdurchmesser, 350 mm Spitzenweite und 50 mm Spindeldurchlass. CNC-Ultrapräzisionsdrehmaschinen zum Feinstdrehen und Hartdrehen. Fräserei: Vertikal–Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen Arbeitsbereich 500x300x200, Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen, Schwenkfräskopf und Palettenwechsler, Arbeitsbereich 600x400x400, 60 WZ. Vertikal-Bearbeitungszentren mit 4-Achsen und Palettenwechsler, Arbeitsbereich 500x250x400. Vertikal-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler, Arbeitsbereich 500x250x300. Sägerei: Bandsägeautomat bis Ø 150 Schleiferei: CNC-Universalrundschleifmaschine mit Messsteuerung bis Ø 80x350. Aussenrundschleifmaschinen bis Ø80x400.. Spitzenlos-Aussenrundschleifmaschine bis Ø40. Flachschleifmaschinen mit Arbeitsbereich 300x600. Honmaschine mit Messsteuerung, Ø 1,5 bis 150. Kennzeichnen: Universal Gravier- und Markiermaschine mit Rundachse: Ritz- + Nadelprägen, Gravieren. Qualitätssicherung: CNC-3D Messmaschine 750x650x500. 3-D Messmaschine handgeführt. Härteprüfgerät für Rockwell, Vickers und Brinell. Profilprojektor (Mitutoyo), Betrachtungsmikroskope. Längenmessgeräte teilweise mit Datenausgang (Heidenhain. Konturen-Messplatz für Außen- und Innenkonturen. CNC-Formmessplatz für Rundheit, Konzentrizität, Koaxialität, Rundlauf, Planlauf, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Zylindrizität, Geradheit, Neigung und Fourier-Analyse. Rauhtiefenmessgeräte. Fertigungsbegleitende Dokumentation über rechnergeführtes Qualitäts- und Produktions-Management (SPC, Regelkarten, Messreihen. Laufende PC-gesteuerte Messmittelüberwachung. Zertifiziertes QM-System nach EN 9100).

Santa Barbara Mechanics Srl ist Ihr Partner für die Feinmechanik. Wir, das Team der Santa Barbara Meccanica, können komplexe Feinmechanik Bearbeitungen, vollständige Maschinen oder Maschinenteile herstellen, für die Lebensmittel-, Pharma-, Automativ-, Luftfahrt- und Energie Bereiche. Wir sind durch der Treibkraft der Energie und der Jugend motiviert und wir bemühen uns um unsere Leidenschaft Wirklichkeit zu machen: das heißt, das Rohstoff in einem aktiven Teil des funktionellen Werkzeuges zu verwandeln, die Maschine. Unsere Techniker stützen die Kunden mit Präzision und Zuverlässigkeit unter, bei der Suche von “ad hoc” Lösungen; wir garantieren eine weitreichende Kontrolle der Produktionsprozess, der Qualität und der Verpackungen, größtmögliche Flexibilität der Lieferungen, Rückverfolgbarkeit und 360° technische Beratung.

Leistung im Verbund Das Fertigungs-und Diensleistungsangebot der Caritas-Werkstätten für Menschen mit Behinderung In unseren beiden Werkstätten arbeiten etwa 200 Männer und Frauen unter Anleitung von hoch qualifiziertem Fachpersonal. Diese Betriebe zeichnen sich durch Motivation, Qualität, Termintreue, Zuverlässigkeit und Flexibilität aus. Unser Leistungsspektrum umfaßt den Metallbereich, die Elektromontage, Schreinerei, Montage und Verpackung, traditionelles Handwerk und Garten- und Landschaftsbau. Der Metallbereich ist mit zahlreichen CNC Dreh- und Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Maschinen zur Gewindebearbeitung ausgetattet. So sein. Und dabei sein Soziales Engagement Die Caritas-Werkstätten bieten Menschen mit Behinderug eine berufliche Qualifizierung und eine entlohnte Beschäftigung. Also Arbeit für solche Menschen, die nicht, noch nicht oder noch nicht wieder auf dem allgemeinen Arbeitsmarkt tätig sein können. Das umfangreiche Arbeitsplatzangebot mit seinem breiten Leistungsspektrum und unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden ermöglicht den Beschäftigten beste Entwicklungsmöglichkeiten. Ihre individuellen Fähigkeiten werden durch Schulung und Weiterbildung gefördert. Teilhabe. Und Weiterkommen Menschen mit Behinderung sollen teilhaben am Leben, sie wollen lernen, arbeiten und wohnen.Dafür brauchen sie die Solidarität der Gesellschaft, vor allem aber qualifizierte Beratung, Förderung und Betreuung. In den Einrichtungen und an den Standorten des Caritasverbandes in der Erzdiözese München und Freising e.V. erfahren sie die entsprechende Unterstützung und Begleitung. So erfüllen wir den sozialen Auftrag, Menschen mit Behinderung durch ihre Arbeit Teilhabe am gesellschaftlichen Leben zu ermöglichen.

Die dannecker fine-tec gmbh wurde im Dezember 1997 von Willy Dannecker und seinen Söhnen Thomas und Stefan gegründet. Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Montieren: das sind unsere Kernkompetenzen. Wir bringen unseren Maschinenpark regelmäßig auf den neuesten technischen Stand. Somit sind wir für die hocheffiziente Fertigung präziser Teile bestens ausgerüstet. Die dannecker fine-tec gmbh bewegt sich in einem hochtechnologischen, dynamischen und innovativen Markt. Die Kunden der dannecker fine-tec gmbh sind international tätige und anspruchsvolle Unternehmen, die in ihrem jeweiligen Kompetenzfeld führend sind. Leistungsstarke Lieferanten – Material, spezielle Prozesse – tragen maßgeblich zu der Wertschöpfung und Weiterentwicklung der dannecker fine-tec gmbh bei.

Die Hornung GmbH ist Ihr Systemlieferant für die Herstellung von Einzelteilen sowie montagefertigen oder kompletten Baugruppen. Als Systemlieferant für Komponenten bieten wir Ihnen als Lohnfertiger individuelle Komplettlösungen von der technischen Beratung über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Serienfertigung. Durch den Zukauf einbaufertiger Komponenten erhöhen Sie Ihre Kapazitäten und verkürzen die Montagezeiten. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir ein breites Spektrum an Werkstoffen zerspanen. Unter anderem fertigen wir Werkstücke aus: Edelstahl, wie V4A und V2A; Automatenstahl; Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Legierungen aus Kupfer, Zink und Messing und Titan. Im Bereich CNC-Drehen bearbeiten wir Teile von 3-275 mm Durchmesser und einer Länge bis 1250 mm. Die neuesten Dreh- und Frästechnologien in Maschinen mit bis zu 8 CNC-Achsen ermöglichen hochpräzise 6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke. Mit unseren CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren fertigen wir Werkstücke bis zu einer Größe von 1000 x 600 x 600 mm. Die vollautomatische Teilefertigung in einer Aufspannung garantieren Ihnen eine kostengünstige Fertigung in hervorragender Qualität. Eine strenge Qualitätssicherung prüft und kontrolliert die Werkstücke und Geräte. Zu unserem Equipment gehören ein klimatisierter Feinmessraum, eine 3-D CNC- Koordinatenmessmaschine, ein 2-D CNC-Profilprojektor und selbstverständlich ein Rauhtiefenmessgerät. Des Weiteren verfügen wir über eine Pero-Reinigungsanlage R2 Vollvakuum-Anlage auf Basis von modifizierten Alkohol zum Entfetten und Reinigen von Metall- und Kunststoffteilen mit Hochleistungs-Ultraschalleinrichtung. Durch eine optimale Steuerung der Fertigungsabläufe ergeben sich kurze Lieferzeiten. Unsere Just-in-Time Lieferungen werden durch modernste Kommunikations- und Produktionssoftware unterstützt. Kanbansysteme und Mengenkontrakte mit unseren Kunden sowie die Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Logistikpartnern garantieren Ihnen termingenaue Lieferungen. In unserem Geschäftsfeld Druckgastechnik entwickeln und fertigen wir Armaturen für technische Gase und Reinstgase. Wir liefern für die Gasetechnik Armaturen wie z.B.: Zentrale Gasversorgungseinheiten für Sauerstoff, Inertgase und brennbare Gase. Unsere Produktpalette beinhaltet u. a. Flaschendruckminderer, Leitungsdruckminderer, Domdruckminderer, Gasentnahmestellen, Präzisionsdruckminderer, Hochdruckminderer, Hochdruckfilter und Reinstgasarmaturen. Seriengeräte - in einer Vielzahl von Varianten - und Sondergeräte werden nach Ihren individuellen Anforderungen projektiert und hergestellt. Hierzu senden wir Ihnen gerne ausführliche Unterlagen zu. Ergänzend bietet die Firma Hornung die Herstellung von Autogen Armaturen an. Zu unserem Lieferprogramm gehören neben Standardbrennern auch Sonderbrenner, Brenneranlagen und Aufheizeinrichtungen kombiniert mit Regelstrecken für die Wärmeprozesstechnik. Wir sind spezialisiert für die Entwicklung, Planung und Fertigung von kundenspezifischen Systemlösungen. Die umfassende Auswahl an unseren Produkten bietet Ihnen eine Vielzahl unterschiedlicher Kombinationsmöglichkeiten. Lösungsorientiertes Handeln im Kundeninteresse, modernste Fertigungstechnologien und höchste Qualität in der Verarbeitung garantieren den Erfolg unseres Unternehmens. Mit unserem hochqualifizierten Team aus 65 Mitarbeitern verfolgen wir das Ziel - dauerhafte Kundenzufriedenheit durch höchste Kundenorientierung. Wir freuen uns auf Ihren Besuch unter www.schneider-gruppe.eu zur Information zu unserem Firmenverbunden und den weiterführenden Möglichkeiten für Sie als Kunden.

Unser Unternehmen besteht seit 1997 und beschäftigt sich mit der Herstellung von mechanischen Teilen für Dritte. Wir haben uns auf die CNC-Bearbeitung für die Herstellung von Prototypen und kleinen und mittleren Serien spezialisiert. Im Laufe der Jahre haben wir Erfahrungen in vielen verschiedenen Bereichen gesammelt, in denen Dreh- und Fräsbearbeitungen (und andere) erforderlich sind: Dies ermöglicht es uns, schnell und flexibel auf alle Produktionsanforderungen zu reagieren.

PMP Meccanica ist ein Unternehmen mit Sitz in Calderara di Reno in Bologna. Die Firma wurde im Jahr 1961 von Marziano Pancaldi gegründet. Er fang mit Stanzen und biegen an. Im laufen des Jahren sammelte er eine gewiße Erfahrung; wegen den langen Lieferanten liefertermine fing er selber an die Formen intern in seiner Werkstatt herzustellen und damit auch die Qualität zu verbessern. Mit der Zeit hat sich diese Werzkeugbranche sehr gut entwickelt und somit erlaubt für Dritte zu Arbeiten. Die Anfragen kamen von verschiedene Gebiete, wie z.B. Flug, Arznei, Verpackung und gesinderte Pulver. Heute Dank seiner hochmoderne Maschinen und professionelle Mitarbeiter, ist PMP Meccanica ein Leadership von Präzisionmechanik, fein- und normal Scheren. Es beschäftigt derzeit 50 Mitarbeiter, davon 30 in der Werkzeugbranche und 20 im Bereich Scheren. Das Rückgrat und Schwerpunkt ist schon immer die Denkweise von Marziano Pancaldi, und zwar: "Wir können alles bauen was wir messen können!" Daher die Notwendigkeit eine deutliche und konstante Qualitätskontrolle während des gesammten Herstellungsprozesses zu haben, um die Qualität des Produkts und die Tolleranzen der Teile sicherzustellen. PMP Meccanica ist ISO 9001:2008/15 Zertifiziert.

CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist. Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen. Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage. Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.

Als familiengeführtes Unternehmen und Spezialist in der CNC-Technik, können wir auf über 30 Jahre Erfahrung zurückgreifen und sind gleichzeitig flexibel und kundenorientiert. Dabei legen wir großen Wert auf Qualität und Liefertreue. Vom Prototyp zur Serie! Wir beliefern Sie gestern! Zu unseren Dienstleistungen zählen: — Prototypen ab 1 Stück — Serienteile — Lohnsägen — CNC Fräsen — CNC Drehen — Gleitschleifen — Schleifen (rund, flach) — Laserbeschriften — Lohnmessen (optisch, taktil) — Baugruppen Montage — Teile reinigen (Lösemittel & wässrig) — Vakuumverpackungen, Sonderverpackungen — Lagerfläche (Kanbanteile & Mengenabrufe) Sie haben Fragen? Rufen Sie uns an: 07231 - 41 50 30

Zerspanungstechnik mit KONTINUIERLICH BESTEN LÖSUNGEN! Qualität, Kontinuität und Flexibilität sind seit 60 Jahren die Kernelemente unserer Unternehmensphilosophie. Unser erklärtes Ziel ist die Erarbeitung maßgeschneiderter Lösungen in gleichbleibend bester Qualität zum bestmöglichen Preis. Dieser Aufgabe widmen wir uns tagtäglich. Mit hochqualifizierten Mitarbeitern realisieren wir auch komplexe Aufgaben in allen spanabhebenden Verfahren wie Drehen, Fräsen und Schleifen. Über einzelne Verfahrensschritte hinaus, bieten wir im Rahmen eines Partnerpools auch weitere Produktionsschritte wie Härten, Verzinken oder Verzahnen. So erhalten unsere Kunden komplett gefertigte Teile oder Baugruppen immer “Just in Time” und immer in kontrollierter Qualität. Dafür sorgen definierte Standards und kontinuierliche Qualitätskontrollen auf modernsten Messeinrichtungen während des gesamten Fertigungsprozesses.