Firmenbeschreibung Die Firma Knauß - Metallbearbeitung ist in den Bereichen Drahterodieren, Senkerodieren, Drehen und CNC Fräsen tätig. Der Maschinenpark im Werkzeugbau besteht aus 2 Drahterodiermaschinen, 2 Senkerodiermaschinen, 2 CNC Fräsmaschinen, 1 Drehmaschinen, eine Sandstrahlkabine und einer Flachschleifmaschine. Im Bereich CNC-Fräsen haben wir mit einem POS Mill Fräsbearbeitungszentrum die Möglichkeit, sehr große Stückzahlen in kürzester Zeit zu Bewältigen, verfahrweg X 800mm und eine Maho MH 600E mit folgenden Verfahrwegen: X 600mm; Y 400mm; Z 420mm Durch unser Fräsbearbeitungszentrum sind wir in der Lage, größere Serien Zeitnah zu fertigen ! Wir fertigen in klein und größeren Serien, Hohlspindelanschläge, T-Nutensägen, Platinen, Stempel, Schnittmatrizen, Ritzel, Verzahnungen aller Art, Greiferbacken, sowie Setzdorne und alle Arten von Bohr und Spannvorrichtungen auf unseren CNC-Fräsmaschinen und Erodiermaschinen. Wenn sie nähere Informationen Benötigen, können sie gerne mit uns Kontakt aufnehmen. Leider ist unsere Internet – Seite gerade noch im Umbau. Auf unserem modernen CAM-Programmierplatz (PC Fapt-Cut i) konstruieren wir Ihre Aspruchsvollen Erodierwünsche. Unsere Kunden sind in folgenden Branchen anzutreffen: * Auto-, Elektro-, Kunststoff- und Spielzeugindustrie * Anlagen-, Formen-, Maschinen-, Modell- und Werkzeugbau Unsere Stärken sind: * Qualität und Präzision * kurzfristige und termingerechte Durchführung * ausgeglichenes Preis-/ Leistungsverhältnis * kundengerechte Betreuung Dienstleistungen Ausführungen jeglicher Erodierarbeiten * elektrisch leitende Materialien und Werkzeuge jeglicher Art (Stahl, Kupfer, Hartmetall, Aluminium, usw.) * Verzahnungen * Erodieren von Kupferelektroden * Rohplatinen * Maschinenbauteile * Matrizen und Platten für Stanz-, Präge- und Folgeschnittwerkzeugen * Senk- und Startlocherodieren * Einzel- und Serienteilfertigung Schwierige Werkstücke und Konturen Manche Werkstoffe - vor allem die neueren - können aufgrund ihrer Zusammensetzung nicht immer mit der Standardtechnologie bearbeitet werden. Solche schwierigen Aufträge werden bei uns nicht abgelehnt. Sie werden von uns als Herausforderung angesehen, die wir gerne mit Elan und Flexibilität meistern. Wirtschaftlich ist zwar manche Versuchsanwendung nicht immer vertretbar, jedoch eignet sich unsere Firma somit einen gewissen Wissensstand an, der uns in anderen Projekten und in der Zukunft nützlich ist. Wir würden uns freuen, Bald von ihnen zu hören.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind ein 5-jähriges Unternehmen im grenznahen Posen (Polen), welches von deutschem Management geleitet wird. Wir verfügen über 3 CNC Drehmaschine und 5 moderne Fräszentren, inkl. Doosan DNM 750 II. Gegründet im Mai 2014 haben wir mittlerweile über 20 MA mit jahrelangen Erfahrung in unserem Unternehmen, Neben der Suche von Aufträgen streben wir eine langfristige Zusammenarbeit mit dt. Unternehmen an. Gerne übernehmen wir auch komplette Betriebsteile und führen Ihre Ideen und Produktionsgedanken weiter und bauen diesen gerne mit Ihnen aus. Internet : www.milltec-poznan.com Facebook : milltec-poznan mail : info@milltec-poznan.com Direktkontakt : 0049(0) 177 3550855 MFG Ulrich Wrede

Wir sind ein Familienunternehmen, das 2017 gegründet wurde. Unsere Geschichte reicht zurück in eine kleine Garage, in der wir an einer kleinen Drehmaschine gearbeitet haben. Im Laufe der Zeit haben wir eine Fräsmaschine angeschafft. Wir bewegen uns ständig vorwärts. Derzeit arbeiten wir in der neu gegründeten Werkstatt, in der wir Produkte nach den Wünschen des Kunden direkt herstellen. Bei unserer Arbeit geht es um die Zusammenarbeit mit den großen Unternehmen im Bereich der CNC-Fertigung, aber wir können auch die Erwartungen kleinerer Unternehmen erfüllen. Wir produzieren für verschiedene Branchen - Bauwesen, Stahlindustrie, Haustechnik, Chemieindustrie, Lebensmittelindustrie und viele andere. Wir haben Spaß an unserer Arbeit

Unsere Firma GFG beschäftigt sich mit der Bearbeitung und Entwicklung verschiedener Teile aus Metall (Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Edelstahl ...) und Industriekunststoff sowie der Bearbeitung und Veredelung bestehender Teile. Die Qualität unserer Produkte basiert auf langjähriger Berufserfahrung im Bereich der Metallbearbeitung mit CNC-Technologie. Mit engsten Toleranzen, ausgefeilter Verarbeitung und schnellen Lieferzeiten für die bestellten Teile stehen wir unseren Partnern zur Verfügung.

Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung bieten wir Ihnen professionelle Lösungen in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Schweißen sowie maßgeschneiderten Maschinenbau und Konstruktion.

Wir gehören zu den ersten Pionieren in der Herstellung von Werkzeugmaschinen und Zubehör in der Slowakei. Das vorrangige Produktionsprogramm ist die interne Entwicklung und Produktion kleiner und mittlerer CNC-Maschinen. Wir bieten auch die Möglichkeit der Zusammenarbeit im Bereich der Herstellung von Maschinenteilen, Baugruppen (oder Maschinenteilen) an, angefangen von der Materialversorgung bis zur Endbearbeitung, einschließlich Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT AUS TRADITION EBERHARD Präzisionsteile ist ein weltweit führender Hersteller hochpräziser Norm- und Sonderkomponenten. Wir fertigen „MADE IN GERMANY“ an unseren Standorten in Nordheim und Ohrdruf. Unsere Markenzeichen sind das umfassende technische Know-how und die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Fertigungstechnik und mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsteilen fertigen wir DIN- und ISO-konforme Normalien sowie individuelle Sonderteile in höchster Qualität. Seien es Normteile, Sonderanfertigungen oder individuelle Lösungen auf Anfrage: In der Produktion setzen wir auf höchste Präzision. Unsere Produkte kommen in unterschiedlichen Bereichen zur Anwendung. Weltweit vertrauen mehrere tausend Kunden auf das Wissen, die Qualität und die Logistik von EBERHARD Präzisionsteile.

Die Mayenberger Group ist eine erfolgreich wachsende Unternehmensgruppe mit derzeit 100 Mitarbeitern und 7.000 qm Produktionsfläche in drei Werken. Als einer der führenden Anbieter von Präzisionsdreh- sowie Frästeilen und Systembaugruppen sind wir als Team darauf bedacht, unseren Kunden höchste Prozesssicherheit, bei einem optimalen Leistungsspektrum, rund um das Thema Zerspanung und Engineering zu bieten. Von einfachen Muttern und Buchsen bis hin zu komplexen CNC-Drehteilen sowie CNC-Frästeilen und Baugruppenentwicklung, sowie Montage. Hier steht Ihnen als Kunde ein hochmoderner Maschinenpark mit über 120 Dreh- und Fräsmaschinen, sowie einer umfangreichen Nachbearbeitungsabteilung zur Verfügung. Produkte der Mayenberger Group bewegen die Welt. Denn überall dort, wo Präzision gefragt ist, sind auch wir nicht weit entfernt. Ob in hochwertigen mechanischen Fahrzeugkomponenten oder in Elektronikbaugruppen. Vom allgemeinen Maschinenbau bis zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Auch Teile für die Medizintechnik zeigen: Unser enorm grosses Spektrum an Zerspanungskompetenz gibt uns die Möglichkeit, praktisch alle Branchen mit der gesamten Bandbreite ihrer Anforderungen an Dreh- und Frästeile zu beliefern. Dies alles in engster Zusammenarbeit mit unseren Kunden: Ihre Entwicklung und Konstruktion, Ihr Einkauf und Qualitätsmanagement finden bei uns stimmige Lösungen und Unterstützung zur Umsetzung Ihrer Anforderungen.

Was immer Sie brauchen - wir liefern es! - Die Firma Gerhard Frister Maschinenbau produziert seit 48 Jahren in Norddeutschland als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau und Industrie. Unsere Kernkompetenzen in der Zerspanungstechnik sind CNC-Drehen , CNC-Fräsen, CNC-Bohren, sowie der Komponentenbau. In unserer CNC-Fertigung setzen wir modernste CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ein. Unsere Bearbeitungszentren werden über modernste Programmiersysteme gesteuert. Die Prozesskette verfolgen wir von Prototypen bis zur Serienreife für unsere Kunden. Musterbau , Formenbau , Werkzeugbau und Vorrichtungsbau mit eigener Konstruktion und auf höchstem Niveau sind bei uns selbstverständlich. Qualität und Zuverlässigkeit - seit nunmehr fast 50 Jahren bilden diese Werte die Basis für unseren Erfolg. 1959 begann Firmengründer Gerhard Frister mit nur einer Maschine seinen Betrieb aufzubauen. Zu dieser Zeit wurden lediglich Einzelteile gefertigt. Im Laufe der Jahre kamen Serienfertigung, Vorrichtungsbau und Werkzeugbau hinzu. Heute arbeitet unsere Produktion mit neuester CNC-Technik. Mit diesen innovativen Fertigungsmethoden gelang es uns Firmen wie Miele oder Nixdorf in unseren Kundenkreis zu integrieren. Sprechen Sie mit uns über Ihre Projekte und Ideen, um gemeinsam die bestmöglichste Lösung für Sie zu finden. Mit unseren modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle Ihre Anforderungen schnell und effizient umzusetzen. Unser hochqualifiziertes Team aus Fachkräften steht Ihnen jederzeit gern für Fragen zur Verfügung! Fertigungskompetenzen Bohren: Bohren / Gewindebearbeitung Drehen: Automatendrehen (Stange) - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Konische Gewinde, z.B. API Fräsen: Formfräsen (3D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2½D) Hobeln / Stoßen: Stoßen Räumen: Räumen Sägen / Trennschleifen: Sägen

Wir sind seit 1935 ein Familienbetrieb und werden mittlerweile in der 3. Generation geführt. Unsere Tradition ist Ansporn und Anspruch zugleich. Deshalb fertigen wir unsere Werkstücke mit Idealismus und Liebe fürs Detail. Unsere Kunden schätzen unsere Erfahrung ebenso wie unsere Flexibilität und die innovativen Ideen zur Umsetzung Ihrer Wünsche. ADT Angst Drehteile steht für Zuverlässigkeit, hohe Qualität und Flexibilität. Dafür stehen wir mit unserem guten Namen ein.

TPV AUTOMOTIVE D.O.O https://www.tpv-automotive.si/en/ KERNPROGRAMME - FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSDIENSTLEISTUNGEN - KOMPLEXER OBERFLÄCHENSCHUTZ - ALUMINIUMKONSTRUKTIONEN - BAUTEILE AUS HOCHFESTEM STAHL - LAND- UND BAUMASCHINEN Kurze Beschreibung der Ausrüstung - Stempeln auf einer Presse mit Kräften von 60 T bis 2500 T - KTL-Oberflächenschutz, größte Größe 3.000 x 800 x 1.500, Gewicht 600 kg, Kapazität 600 m2/h - Laserschneiden der größten Größe 4065 mm x 2035 mm, Laserleistung 12.000 W, Plattenschneiden mit einer Dicke von bis zu 30 mm - Hydraulisches Biegen auf einer Biegemaschine, maximale Kraft 2200 kN, maximale Länge 3000 mm - MIG, MAG, FSV, Punkt-, klassisches Hand- und Roboterschweißen

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg. Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik. Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung. So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie. Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke. In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

NTEC ist Partner und Zulieferer für Werkzeugbau-Unternehmen aus dem Bereich der Kunststoff-, Press- und Gießtechnik. Die NTEC GmbH bietet, neben den gängigsten Normalien für den Formenbau, ein umfangreiches Programm an Präzisionsflach- und Werkzeugstählen. Lassen Sie sich von unserer Beratungsqualität und unserem Service überzeugen und fordern Sie uns. Neben dem Handel mit Standardteilen fertigt die NTEC kundenspezifische Zeichnungsteile ab einer Stückzahl von 1! Folgende Fertigungsverfahren gehören zu unserem Dienstleistungsspektrum: CNC Fräsbearbeitung CNC (Lang- und Kurzdreher) und konv. Drehbearbeitung CNC und konv. Rundschleifen Als ergänzendes Dienstleistungsangebot für den Formen- und Modellbau Polieren wir Einsätze und Formplatten für die Kunststoffverarbeitung.

Über AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH. Die AGS Automation Greifsysteme GmbH, beliefert die Industrie mit hochwertigen Greiferbau-Lösungen und verfolgt die Philosophie „Alles Geniale ist einfach“. Drei Geschäftsbereiche stehen im Mittelpunkt der Tätigkeit von AGS – 1.) das modulare Greifer- Baukastensystem 2.) Individuell ausgelegter Komplett-Greifer und 3.) Automationslösungen. Der Baukasten, der aktuell über 2500 Teile verfügt, wächst stetig weiter und bleibt mit Wettbewerbsprodukten kompatibel. Basis sind die am Markt verbreiteten, formschlüssigen Nutensteinklemm-Profile, an die sich Wirkelemente wie Greiffinger und Sauger anschließen. Eine funktionelle Weiterentwicklung stellt die Anfang 2011 präsentierte Weltneuheit, das Prismensystem PreciGrip, dar. Schneller und präziser zu montieren, ist es die Alternative zum bisherigen Profilsystem. Zahlreiche im Detail verbesserte Bauteile machen den AGS-Greiferbaukasten besonders anwenderfreundlich. Kunden, die für ihre Produktionssituation ein Greifsystem bauen lassen, erhalten von AGS ein nach wie vor am Standard orientiertes Produkt, dessen innovative Details jedoch in der Praxis produktive Vorteile erbringen. Die AGS GmbH beschäftigt derzeit 45 Mitarbeiter.

BÖHLER kennt die Lösungen für Präzisionsdrehteile aller Art. Wir sind vertraut mit den gängigen Technologien der spanabhebenden Fertigung und deren Anschlussverfahren. Dadurch sind wir in der Lage, für Ihre Produkte immer das wirtschaftlichste Herstellungsverfahren zu identifizieren und zu bestimmen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Ihre Drehteile 0,5 oder 150mm Durchmesser haben. Anhand der Produktgeometrie, des Materials und Ihres Mengenbedarfs können wir erkennen, ob es sich um klassische Automatendrehteile, CNC-Drehteile oder Präzisiondrehteile handelt, die auf Langdrehautomaten, Kurzdrehautomaten oder Mehrspindlern hergestellt werden. Darüber hinaus können wir zur wirtschaftlichen Herstellung von einfachen Drehteilen in großen Serien auf Kurvenautomaten sowie Ringdrehautomaten zurückgreifen. Dadurch erhalten Sie die optimale Lösung für Ihre Drehteile, alle Leistungen aus einer Hand, von der Zerspanung bis zum Finishing wie z.Bsp. Härten, Schleifen oder Beschichten.

Resize Engineering wird von der bulgarischen Firma im Jahr 2018 gegründet. Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von Werkzeugen, Ersatzteilen, nicht standardmäßigen Geräten und verschiedenen Artikeln aus Aluminium und Stahl spezialisiert. Das Unternehmen unterstützt die Aktivitäten seiner Kunden durch die Entwicklung und Umsetzung neuer Projekte. Das Wichtigste für uns ist, die Bestellungen pünktlich zu erfüllen und eine hohe Leistungsqualität zu gewährleisten.

Interalloy ist führender Anbieter von Fein- und Präzisionsrohren sowie spezialisierter Hersteller von von Rohrform- und Fertigteilen.

Als zuverlässiger Partner in der Metallbearbeitung fertigen wir für unsere Kunden verschiedenste Dreh- und Frästeile. Im Jahr 2018 wurde die Fertigung von Automatendrehteilen ausgebaut, und hat sich schnell zu unserem Hauptgeschäftsfeld entwickelt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit Serien bis 200.000 Stück an modernen CNC- Drehautomaten zu produzieren.

Wir bieten Ihnen - CNC - Fräsen und konventionell Fräsen - CNC - Drehen und konventionell Drehen - CNC - Drahterodieren - Verarbeiten von 2D und 3D Dateien durch CAD / CAM - Herstellung von Blechteilen, jeglicher Art - Schweißen von Stahl, Aluminium und Edelstahl - Musterbau - Laserschneiden - Wasserstahlschneiden - Flachschleifen

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.